Bosch GOF 1600 CE Professional: UT S R

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Bosch Power Tools

Deutsch

Sicherheitshinweise

Allgemeine Sicherheitshinweise für Elektrowerk-

zeuge

Lesen Sie alle Sicherheitshinweise 

und Anweisungen. 

Versäumnisse bei 

der Einhaltung der Sicherheitshinweise und Anweisungen 

können elektrischen Schlag, Brand und/oder schwere Verlet-

zungen verursachen.

Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen 

für die Zukunft auf.

Der in den Sicherheitshinweisen verwendete Begriff „Elektro-

werkzeug“ bezieht sich auf netzbetriebene Elektrowerkzeuge 

(mit Netzkabel) und auf akkubetriebene Elektrowerkzeuge 

(ohne Netzkabel).

Arbeitsplatzsicherheit

f

Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und gut be-

leuchtet. 

Unordnung oder unbeleuchtete Arbeitsbereiche 

können zu Unfällen führen.

f

Arbeiten Sie mit dem Elektrowerkzeug nicht in explosi-

onsgefährdeter Umgebung, in der sich brennbare Flüs-

sigkeiten, Gase oder Stäube befinden. 

Elektrowerkzeu-

ge erzeugen Funken, die den Staub oder die Dämpfe 

entzünden können.

f

Halten Sie Kinder und andere Personen während der 

Benutzung des Elektrowerkzeugs fern. 

Bei Ablenkung 

können Sie die Kontrolle über das Gerät verlieren.

Elektrische Sicherheit

f

Der Anschlussstecker des Elektrowerkzeuges muss in 

die Steckdose passen. Der Stecker darf in keiner Weise 

verändert werden. Verwenden Sie keine Adapterste-

cker gemeinsam mit schutzgeerdeten Elektrowerkzeu-

gen. 

Unveränderte Stecker und passende Steckdosen ver-

ringern das Risiko eines elektrischen Schlages.

f

Vermeiden Sie Körperkontakt mit geerdeten Oberflä-

chen wie von Rohren, Heizungen, Herden und Kühl-

schränken. 

Es besteht ein erhöhtes Risiko durch elektri-

schen Schlag, wenn Ihr Körper geerdet ist.

f

Halten Sie Elektrowerkzeuge von Regen oder Nässe 

fern. 

Das Eindringen von Wasser in ein Elektrowerkzeug 

erhöht das Risiko eines elektrischen Schlages.

f

Zweckentfremden Sie das Kabel nicht, um das Elektro-

werkzeug zu tragen, aufzuhängen oder um den Stecker 

aus der Steckdose zu ziehen. Halten Sie das Kabel fern 

von Hitze, Öl, scharfen Kanten oder sich bewegenden 

Geräteteilen. 

Beschädigte oder verwickelte Kabel erhö-

hen das Risiko eines elektrischen Schlages.

f

Wenn Sie mit einem Elektrowerkzeug im Freien arbei-

ten, verwenden Sie nur Verlängerungskabel, die auch 

für den Außenbereich geeignet sind. 

Die Anwendung ei-

nes für den Außenbereich geeigneten Verlängerungska-

bels verringert das Risiko eines elektrischen Schlages.

f

Wenn der Betrieb des Elektrowerkzeuges in feuchter 

Umgebung nicht vermeidbar ist, verwenden Sie einen 

Fehlerstromschutzschalter. 

Der Einsatz eines Fehler-

stromschutzschalters vermindert das Risiko eines elektri-

schen Schlages.

Sicherheit von Personen

f

Seien Sie aufmerksam, achten Sie darauf, was Sie tun, 

und gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit mit einem 

Elektrowerkzeug. Benutzen Sie kein Elektrowerkzeug, 

wenn Sie müde sind oder unter dem Einfluss von Dro-

gen, Alkohol oder Medikamenten stehen. 

Ein Moment 

der Unachtsamkeit beim Gebrauch des Elektrowerkzeuges 

kann zu ernsthaften Verletzungen führen.

f

Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung und immer 

eine Schutzbrille. 

Das Tragen persönlicher Schutzausrüs-

tung, wie Staubmaske, rutschfeste Sicherheitsschuhe, 

Schutzhelm oder Gehörschutz, je nach Art und Einsatz des 

Elektrowerkzeuges, verringert das Risiko von Verletzun-

gen.

f

Vermeiden Sie eine unbeabsichtigte Inbetriebnahme. 

Vergewissern Sie sich, dass das Elektrowerkzeug aus-

geschaltet ist, bevor Sie es an die Stromversorgung 

und/oder den Akku anschließen, es aufnehmen oder 

tragen. 

Wenn Sie beim Tragen des Elektrowerkzeuges den 

Finger am Schalter haben oder das Gerät eingeschaltet an 

die Stromversorgung anschließen, kann dies zu Unfällen 

führen.

f

Entfernen Sie Einstellwerkzeuge oder Schrauben-

schlüssel, bevor Sie das Elektrowerkzeug einschalten. 

Ein Werkzeug oder Schlüssel, der sich in einem drehenden 

Geräteteil befindet, kann zu Verletzungen führen.

f

Vermeiden Sie eine abnormale Körperhaltung. Sorgen 

Sie für einen sicheren Stand und halten Sie jederzeit 

das Gleichgewicht. 

Dadurch können Sie das Elektrowerk-

zeug in unerwarteten Situationen besser kontrollieren.

f

Tragen Sie geeignete Kleidung. Tragen Sie keine weite 

Kleidung oder Schmuck. Halten Sie Haare, Kleidung 

und Handschuhe fern von sich bewegenden Teilen. 

Lo-

ckere Kleidung, Schmuck oder lange Haare können von 

sich bewegenden Teilen erfasst werden.

f

Wenn Staubabsaug- und -auffangeinrichtungen mon-

tiert werden können, vergewissern Sie sich, dass diese 

angeschlossen sind und richtig verwendet werden. 

Ver-

wendung einer Staubabsaugung kann Gefährdungen 

durch Staub verringern.

Verwendung und Behandlung des Elektrowerkzeuges

f

Überlasten Sie das Gerät nicht. Verwenden Sie für Ihre 

Arbeit das dafür bestimmte Elektrowerkzeug. 

Mit dem 

passenden Elektrowerkzeug arbeiten Sie besser und si-

cherer im angegebenen Leistungsbereich.

f

Benutzen Sie kein Elektrowerkzeug, dessen Schalter 

defekt ist. 

Ein Elektrowerkzeug, das sich nicht mehr ein- 

oder ausschalten lässt, ist gefährlich und muss repariert 

werden.

f

Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose und/oder 

entfernen Sie den Akku, bevor Sie Geräteeinstellungen 

vornehmen, Zubehörteile wechseln oder das Gerät 

WARNUNG

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Bosch Power Tools

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weglegen. 

Diese Vorsichtsmaßnahme verhindert den un-

beabsichtigten Start des Elektrowerkzeuges.

f

Bewahren Sie unbenutzte Elektrowerkzeuge außer-

halb der Reichweite von Kindern auf. Lassen Sie Perso-

nen das Gerät nicht benutzen, die mit diesem nicht ver-

traut sind oder diese Anweisungen nicht gelesen 

haben. 

Elektrowerkzeuge sind gefährlich, wenn sie von 

unerfahrenen Personen benutzt werden.

f

Pflegen Sie Elektrowerkzeuge mit Sorgfalt. Kontrollie-

ren Sie, ob bewegliche Teile einwandfrei funktionieren 

und nicht klemmen, ob Teile gebrochen oder so be-

schädigt sind, dass die Funktion des Elektrowerkzeu-

ges beeinträchtigt ist. Lassen Sie beschädigte Teile vor 

dem Einsatz des Gerätes reparieren. 

Viele Unfälle haben 

ihre Ursache in schlecht gewarteten Elektrowerkzeugen.

f

Halten Sie Schneidwerkzeuge scharf und sauber. 

Sorg-

fältig gepflegte Schneidwerkzeuge mit scharfen Schneid-

kanten verklemmen sich weniger und sind leichter zu füh-

ren.

f

Verwenden Sie Elektrowerkzeug, Zubehör, Einsatz-

werkzeuge usw. entsprechend diesen Anweisungen. 

Berücksichtigen Sie dabei die Arbeitsbedingungen und 

die auszuführende Tätigkeit. 

Der Gebrauch von Elektro-

werkzeugen für andere als die vorgesehenen Anwendun-

gen kann zu gefährlichen Situationen führen.

Service

f

Lassen Sie Ihr Elektrowerkzeug nur von qualifiziertem 

Fachpersonal und nur mit Original-Ersatzteilen repa-

rieren. 

Damit wird sichergestellt, dass die Sicherheit des 

Elektrowerkzeuges erhalten bleibt.

Sicherheitshinweise für Fräsen

f

Halten Sie das Elektrowerkzeug nur an den isolierten 

Griffflächen, da der Fräser das eigene Netzkabel tref-

fen kann. 

Der Kontakt mit einer spannungsführenden Lei-

tung kann auch metallene Geräteteile unter Spannung set-

zen und zu einem elektrischen Schlag führen.

f

Befestigen und sichern Sie das Werkstück mittels 

Zwingen oder auf andere Art und Weise an einer stabi-

len Unterlage. 

Wenn Sie das Werkstück nur mit der Hand 

oder gegen Ihren Körper halten, bleibt es labil, was zum 

Verlust der Kontrolle führen kann.

f

Die zulässige Drehzahl des Einsatzwerkzeuges muss 

mindestens so hoch sein wie die auf dem Elektrowerk-

zeug angegebene Höchstdrehzahl. 

Zubehör, das sich 

schneller als zulässig dreht, kann zerstört werden.

f

Fräser oder anderes Zubehör müssen genau in die 

Werkzeugaufnahme (Spannzange) Ihres Elektrowerk-

zeuges passen. 

Einsatzwerkzeuge, die nicht genau in die 

Werkzeugaufnahme des Elektrowerkzeugs passen, drehen 

sich ungleichmäßig, vibrieren sehr stark und können zum 

Verlust der Kontrolle führen.

f

Führen Sie das Elektrowerkzeug nur eingeschaltet ge-

gen das Werkstück. 

Es besteht sonst die Gefahr eines 

Rückschlages, wenn sich das Einsatzwerkzeug im Werk-

stück verhakt.

f

Kommen Sie mit Ihren Händen nicht in den Fräsbereich 

und an den Fräser. Halten Sie mit Ihrer zweiten Hand 

den Zusatzgriff oder das Motorgehäuse. 

Wenn beide 

Hände die Fräse halten, können diese nicht vom Fräser 

verletzt werden.

f

Fräsen Sie nie über Metallgegenstände, Nägel oder 

Schrauben. 

Der Fräser kann beschädigt werden und zu er-

höhten Vibrationen führen.

f

Verwenden Sie geeignete Suchgeräte, um verborgene 

Versorgungsleitungen aufzuspüren, oder ziehen Sie 

die örtliche Versorgungsgesellschaft hinzu. 

Kontakt mit 

Elektroleitungen kann zu Feuer und elektrischem Schlag 

führen. Beschädigung einer Gasleitung kann zur Explosion 

führen. Eindringen in eine Wasserleitung verursacht Sach-

beschädigung oder kann einen elektrischen Schlag verur-

sachen.

f

Verwenden Sie keine stumpfen oder beschädigten Frä-

ser. 

Stumpfe oder beschädigte Fräser verursachen eine 

erhöhte Reibung, können eingeklemmt werden und führen 

zu Unwucht.

f

Halten Sie das Elektrowerkzeug beim Arbeiten fest mit 

beiden Händen und sorgen Sie für einen sicheren 

Stand. 

Das Elektrowerkzeug wird mit zwei Händen siche-

rer geführt.

f

Sichern Sie das Werkstück. 

Ein mit Spannvorrichtungen 

oder Schraubstock festgehaltenes Werkstück ist sicherer 

gehalten als mit Ihrer Hand.

f

Warten Sie, bis das Elektrowerkzeug zum Stillstand ge-

kommen ist, bevor Sie es ablegen. 

Das Einsatzwerkzeug 

kann sich verhaken und zum Verlust der Kontrolle über das 

Elektrowerkzeug führen.

Produkt- und Leistungsbeschreibung

Lesen Sie alle Sicherheitshinweise und An-

weisungen. 

Versäumnisse bei der Einhaltung 

der Sicherheitshinweise und Anweisungen 

können elektrischen Schlag, Brand und/oder 

schwere Verletzungen verursachen.

Bitte klappen Sie die Aufklappseite mit der Darstellung des 

Elektrowerkzeugs auf, und lassen Sie diese Seite aufgeklappt, 

während Sie die Betriebsanleitung lesen.

Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Das Elektrowerkzeug ist bestimmt, bei fester Auflage in Holz, 

Kunststoff und Leichtbaustoffen Nuten, Kanten, Profile und 

Langlöcher zu fräsen sowie zum Kopierfräsen.

Bei reduzierter Drehzahl und mit entsprechenden Fräsern 

können auch NE-Metalle bearbeitet werden.

Abgebildete Komponenten

Die Nummerierung der abgebildeten Komponenten bezieht 

sich auf die Darstellung des Elektrowerkzeuges auf der Gra-

fikseite.

1

Fräsmotor

2

Taucheinheit

3

Kopiereinheit

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Handgriff (isolierte Grifffläche)

5

Drehknopf für Frästiefen-Feineinstellung (Taucheinheit)

6

Skala Frästiefen-Feineinstellung

7

Entriegelungshebel für Tauchfunktion

8

Indexmarkierung für Feineinstellung

9

Skala Frästiefeneinstellung (Taucheinheit)

10

Schieber mit Indexmarke (Taucheinheit)

11

Tiefenanschlag (Taucheinheit)

12

Revolveranschlag

13

Grundplatte

14

Gleitplatte

15

Stellrad Drehzahlvorwahl

16

Rändelschraube für Tiefenanschlag (Taucheinheit)

17

Überwurfmutter mit Spannzange

18

Fräser*

19

Feststelltaste für Ein-/Ausschalter

20

Ein-/Ausschalter

21

Sicherungstaste zur Motorentnahme

22

Spannhebel für Taucheinheit/Kopiereinheit

23

Aufnahme für Parallelanschlag-Führungsstangen

24

Drehknopf für Frästiefen-Feineinstellung (Kopiereinheit)

25

Spannhebel für Frästiefen-Grobeinstellung (Kopierein-

heit)

26

Aussparungen für Frästiefen-Grobeinstellung bei der Ko-

piereinheit

27

Spindel-Arretiertaste

28

Gabelschlüssel Schlüsselweite 24 mm

29

Rändelschraube für Absaugadapter(2x) *

30

Absaugadapter (Taucheinheit)*

31

Absaugschlauch (Ø 35 mm)*

32

Absaugadapter (Kopiereinheit)*

33

Zwischenring für Absaugadapter (Kopiereinheit)*

34

Skala Frästiefeneinstellung (Kopiereinheit)

35

Parallelanschlag*

36

Führungsstange für Parallelanschlag (2x)*

37

Flügelschraube für Parallelanschlag-Feineinstellung (2x)*

38

Flügelschraube für Parallelanschlag-Grobeinstellung 

(2x)*

39

Drehknopf für Parallelanschlag-Feineinstellung*

40

Verstellbare Anschlagschiene für Parallelanschlag *

41

Flügelschraube für Parallelanschlag-Führungsstangen 

(2x)*

42

Fräszirkel/Führungsschienenadapter*

43

Griff für Fräszirkel*

44

Flügelschraube für Fräszirkel-Grobeinstellung (2x)*

45

Flügelschraube für Fräszirkel-Feineinstellung (1x)*

46

Drehknopf für Fräszirkel-Feineinstellung*

47

Zentrierschraube für Zirkelanschlag *

48

Distanzplatte (im Set „Fräszirkel“ enthalten)*

49

Führungsschiene*

50

SDS-Kopierhülsenadapter

51

Befestigungsschraube für Kopierhülsenadapter (2x)

52

Entriegelungshebel für Kopierhülsenadapter

53

Kopierhülse

54

Befestigungsschraube für Gleitplatte

55

Zentrierdorn

56

Befestigungsschrauben für Kopiereinheit*

57

Spezial-Sechskantschlüssel für Frästiefen-

Feineinstellung (Kopiereinheit)*

58

Verlängerung für Frästiefen-Feineinstellung 

(Kopiereinheit)*

59

Absaughaube zur Kantenbearbeitung *

60

Befestigungsschraube für Absaughaube *

*Abgebildetes oder beschriebenes Zubehör gehört nicht zum 

Standard-Lieferumfang. Das vollständige Zubehör finden Sie in 

unserem Zubehörprogramm.

Technische Daten

Multifunktionsfräse

GOF 1600 CE

GMF 1600 CE

Sachnummer

3 601 F24 0..

3 601 F24 0..

Nennaufnahmeleistung

W

1600

1600

Leerlaufdrehzahl

min

-1

10000 – 25000

10000 – 25000

Drehzahlvorwahl

z

z

Konstantelektronik

z

z

Anschluss für Staubabsaugung

z

z

Werkzeugaufnahme

mm

inch

8 – 12

¼ – ½

8 – 12

¼ – ½

Fräskorbhub (Taucheinheit)

mm

76

76

Gewicht entsprechend EPTA-Procedure 01/2003

– Kopierfräse

– Tauchfräse

kg

kg

–

5,8

4,3

5,8

Schutzklasse

/

II

/

II

Die Angaben gelten für eine Nennspannung [U] von 230 V. Bei abweichenden Spannungen und in länderspezifischen Ausführungen können diese An-

gaben variieren.

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Bosch Power Tools

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Geräusch-/Vibrationsinformation

Messwerte für Geräusch ermittelt entsprechend EN 60745.

Der A-bewertete Geräuschpegel des Elektrowerkzeugs beträgt typischerweise: Schalldruckpegel 86 dB(A); Schallleistungspe-

gel 97 dB(A). Unsicherheit K=3 dB.

Gehörschutz tragen!

Der in diesen Anweisungen angegebene Schwingungspegel 

ist entsprechend einem in EN 60745 genormten Messverfah-

ren gemessen worden und kann für den Vergleich von Elektro-

werkzeugen miteinander verwendet werden. Er eignet sich 

auch für eine vorläufige Einschätzung der Schwingungsbelas-

tung.

Der angegebene Schwingungspegel repräsentiert die haupt-

sächlichen Anwendungen des Elektrowerkzeugs. Wenn aller-

dings das Elektrowerkzeug für andere Anwendungen, mit ab-

weichenden Einsatzwerkzeugen oder ungenügender Wartung 

eingesetzt wird, kann der Schwingungspegel abweichen. 

Dies kann die Schwingungsbelastung über den gesamten Ar-

beitszeitraum deutlich erhöhen.

Für eine genaue Abschätzung der Schwingungsbelastung soll-

ten auch die Zeiten berücksichtigt werden, in denen das Ge-

rät abgeschaltet ist oder zwar läuft, aber nicht tatsächlich im 

Einsatz ist. Dies kann die Schwingungsbelastung über den ge-

samten Arbeitszeitraum deutlich reduzieren.

Legen Sie zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen zum Schutz 

des Bedieners vor der Wirkung von Schwingungen fest wie 

zum Beispiel: Wartung von Elektrowerkzeug und Einsatzwerk-

zeugen, Warmhalten der Hände, Organisation der Arbeitsab-

läufe. 

Konformitätserklärung

Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass das unter 

„Technische Daten“ beschriebene Produkt mit den folgenden 

Normen oder normativen Dokumenten übereinstimmt: 

EN 60745 gemäß den Bestimmungen der Richtlinien 

2011/65/EU, 2004/108/EG, 2006/42/EG.

Technische Unterlagen (2006/42/EG) bei:

Robert Bosch GmbH, PT/ETM9, 

D-70745 Leinfelden-Echterdingen

Robert Bosch GmbH, Power Tools Division

D-70745 Leinfelden-Echterdingen

25.01.2012

Montage

f

Ziehen Sie vor allen Arbeiten am Elektrowerkzeug den 

Netzstecker aus der Steckdose.

Fräsmotor in Taucheinheit/Kopiereinheit einset-

zen (siehe Bilder A–B)

– Öffnen Sie den Spannhebel für die Taucheinheit/Kopier-

einheit 

22

.

– Schieben Sie den Fräsmotor bis zum Anschlag in die 

Taucheinheit/Kopiereinheit.

– Bei Verwendung der Kopiereinheit 

3

 drücken Sie den 

Spannhebel 

25

 und schieben Sie den Fräsmotor 

1

 in der 

Kopiereinheit 

3

 je nach gewünschter Position nach oben 

oder unten, bis er bei nicht mehr gedrücktem Spannhebel 

25

 in einer der 3 Aussparungen 

26

 arretiert wird.

– Schließen Sie den Spannhebel für die Taucheinheit/Ko-

piereinheit 

22

.

– Stellen Sie die gewünschte Frästiefe ein, siehe Abschnitt 

„Frästiefe einstellen“.

Fräsmotor von Taucheinheit/Kopiereinheit trennen (sie-

he Bild C)

– Öffnen Sie den Spannhebel für die Taucheinheit/Kopier-

einheit 

22

.

– Ziehen Sie den Fräsmotor bis zum Anschlag und halten Sie 

ihn in dieser Position.

– Drücken Sie die Sicherungstaste 

21

 und ziehen Sie den 

Fräsmotor vollständig aus der Taucheinheit/Kopiereinheit 

heraus. Bei Verwendung der Kopiereinheit 

3

 drücken Sie 

zusätzlich den Spannhebel 

25

.

Fräser einsetzen (siehe Bild D)

f

Zum Einsetzen und Wechseln von Fräsern wird das Tra-

gen von Schutzhandschuhen empfohlen.

Je nach Einsatzzweck sind Fräser in den verschiedensten 

Ausführungen und Qualitäten verfügbar.

Fräser aus Hochleistungs-Schnellschnittstahl (HSS)

 sind 

zur Bearbeitung weicher Werkstoffe wie z. B. Weichholz und 

Kunststoff geeignet.

Fräser mit Hartmetallschneiden (HM)

 sind speziell für har-

te und abrasive Werkstoffe wie z. B. Hartholz und Aluminium 

geeignet.

Original-Fräser aus dem umfangreichen Bosch-Zubehörpro-

gramm erhalten Sie bei Ihrem Fachhändler.

Fräsen mit Kopier-

einheit

Fräsen mit Tauch-

einheit

Schwingungsgesamtwerte a

h

 (Vektorsumme dreier Richtungen) und Un-

sicherheit K ermittelt entsprechend EN 60745:

a

h

K

m/s

2

m/s

2

=6,0

=1,5

=5,5

=1,5

Dr. Egbert Schneider

Senior Vice President

Engineering

Dr. Eckerhard Strötgen

Engineering Director

PT/ESI

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Bosch Power Tools

Verwenden Sie möglichst Fräser mit einem Schaftdurchmes-

ser von 12 mm. Setzen Sie nur einwandfreie und saubere Frä-

ser ein.

Sie können den Fräser wechseln, wenn der Fräsmotor in die 

Taucheinheit/Kopiereinheit eingesetzt ist. Wir empfehlen je-

doch den Werkzeugwechsel mit demontiertem Fräsmotor.

– Nehmen Sie den Fräsmotor aus der Taucheinheit/Kopier-

einheit heraus.

– Drücken Sie die Spindel-Arretiertaste 

27

 (

n

) und halten 

Sie diese fest. Drehen Sie die Spindel eventuell etwas von 

Hand, bis die Arretierung einrastet.

Betätigen Sie die Spindel-Arretiertaste 27 nur bei Still-

stand.

– Lösen Sie die Überwurfmutter 

17

 mit dem Gabelschlüssel 

28

 (Schlüsselweite 24 mm) durch Drehen entgegen dem 

Uhrzeigersinn (

o

).

– Schieben Sie den Fräser in die Spannzange. Der Fräser-

schaft muss mindestens 20 mm in die Spannzange einge-

schoben sein.

– Ziehen Sie die Überwurfmutter 

17

 mit dem Gabelschlüssel 

28

 (Schlüsselweite 24 mm) durch Drehen im Uhrzeiger-

sinn fest. Lassen Sie die Spindelarretiertaste 

27

 los.

f

Setzen Sie ohne montierte Kopierhülse keine Fräser 

mit einem Durchmesser größer als 50 mm ein. 

Diese 

Fräser passen nicht durch die Grundplatte.

f

Ziehen Sie die Spannzange mit der Überwurfmutter 

keinesfalls fest, solange kein Fräser montiert ist. 

Die 

Spannzange kann sonst beschädigt werden.

Staub-/Späneabsaugung

f

Stäube von Materialien wie bleihaltigem Anstrich, einigen 

Holzarten, Mineralien und Metall können gesundheits-

schädlich sein. Berühren oder Einatmen der Stäube kön-

nen allergische Reaktionen und/oder Atemwegserkran-

kungen des Benutzers oder in der Nähe befindlicher 

Personen hervorrufen.

Bestimmte Stäube wie Eichen- oder Buchenstaub gelten 

als krebserzeugend, besonders in Verbindung mit Zusatz-

stoffen zur Holzbehandlung (Chromat, Holzschutzmittel). 

Asbesthaltiges Material darf nur von Fachleuten bearbeitet 

werden.

– Benutzen Sie möglichst eine für das Material geeignete 

Staubabsaugung.

– Sorgen Sie für gute Belüftung des Arbeitsplatzes.

– Es wird empfohlen, eine Atemschutzmaske mit Filter-

klasse P2 zu tragen.

Beachten Sie in Ihrem Land gültige Vorschriften für die zu 

bearbeitenden Materialien.

f

Vermeiden Sie Staubansammlungen am Arbeitsplatz. 

Stäube können sich leicht entzünden.

Absaugadapter an Taucheinheit montieren (siehe Bild E)

Der Absaugadapter 

30

 kann mit dem Schlauchanschluss 

nach vorn oder nach hinten montiert werden. Bei eingesetz-

tem Kopierhülsenadapter 

50

 müssen Sie eventuell den Ko-

pierhülsenadapter um 180° gedreht montieren, damit der 

Absaugadapter 

30

 den Entriegelungshebel 

52

 nicht berührt. 

Befestigen Sie den Absaugadapter 

30

 mit den 2 Rändel-

schrauben 

29

 an der Grundplatte 

13

.

Zur Gewährleistung einer optimalen Absaugung muss der Ab-

saugadapter 

30

 regelmäßig gereinigt werden.

Absaugadapter an Kopiereinheit montieren (siehe Bild F)

Der Absaugadapter 

32

 kann mit dem Schlauchanschluss 

nach vorn oder nach hinten montiert werden. Bei eingesetz-

tem Kopierhülsenadapter 

50

 befestigen Sie den Absaug-

adapter 

32

 mit den 2 Rändelschrauben 

29

 an der Grundplat-

te 

13

. Bei Anwendungen ohne Kopierhülsenadapter 

50

montieren Sie zuvor den Zwischenring 

33

 am Absaugadapter 

32

, wie im Bild gezeigt.

Staubabsaugung anschließen

Stecken Sie einen Absaugschlauch (Ø 35 mm) 

31

 (Zubehör) 

auf den montierten Absaugadapter. Verbinden Sie den Ab-

saugschlauch 

31

 mit einem Staubsauger (Zubehör).

Das Elektrowerkzeug kann direkt an die Steckdose eines 

Bosch-Allzwecksaugers mit Fernstarteinrichtung angeschlos-

sen werden. Dieser wird beim Einschalten des Elektrowerk-

zeuges automatisch gestartet.

Der Staubsauger muss für den zu bearbeitenden Werkstoff 

geeignet sein.

Verwenden Sie beim Absaugen von besonders gesundheits-

gefährdenden, krebserzeugenden oder trockenen Stäuben 

einen Spezialsauger.

Betrieb

Inbetriebnahme

f

Beachten Sie die Netzspannung! Die Spannung der 

Stromquelle muss mit den Angaben auf dem Typen-

schild des Elektrowerkzeuges übereinstimmen. Mit 

230 V gekennzeichnete Elektrowerkzeuge können 

auch an 220 V betrieben werden.

Drehzahl vorwählen

Mit dem Stellrad Drehzahlvorwahl 

15 

können Sie die benötig-

te Drehzahl auch während des Betriebes vorwählen.

1 – 2

niedrige Drehzahl

3 – 4

mittlere Drehzahl

5 – 6

hohe  Drehzahl

Die in der Tabelle dargestellten Werte sind Richtwerte. Die er-

forderliche Drehzahl ist vom Werkstoff und den Arbeitsbedin-

gungen abhängig und kann durch praktischen Versuch ermit-

telt werden.

Werkstoff

Fräserdurch-

messer (mm)

Position

Stellrad 15

Hartholz (Buche)

4 – 10

12 – 20

22 – 40

5 – 6

3 – 4

1 – 2

Weichholz (Kiefer)

4 – 10

12 – 20

22 – 40

5 – 6

3 – 6

1 – 3

Spanplatten

4 – 10

12 – 20

22 – 40

3 – 6

2 – 4

1 – 3

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 Deutsch | 

15

Bosch Power Tools

2 610 022 197 | (9.2.12)

Nach längerem Arbeiten mit kleiner Drehzahl sollten Sie das 

Elektrowerkzeug zur Abkühlung ca. 3 Minuten lang bei maxi-

maler Drehzahl im Leerlauf drehen lassen.

Ein-/Ausschalten

Stellen Sie vor dem Ein-/Ausschalten die Frästiefe ein, siehe 

Abschnitt „Frästiefe einstellen“.

Drücken Sie zur 

Inbetriebnahme

 des Elektrowerkzeuges den 

Ein-/Ausschalter 

20

 und halten Sie ihn gedrückt.

Zum 

Feststellen

 des gedrückten Ein-/Ausschalters 

20

 drü-

cken Sie die Feststelltaste 

19

.

Um das Elektrowerkzeug 

auszuschalten

, lassen Sie den 

Ein-/Ausschalter 

20

 los bzw. wenn er mit der Feststelltaste 

19

 arretiert ist, drücken Sie den Ein-/Ausschalter 

20

 kurz und 

lassen ihn dann los.

Wenn Sie das Elektrowerkzeug nicht benutzen, schalten Sie 

es aus, um Energie zu sparen.

Konstantelektronik

Die Konstantelektronik hält die Drehzahl bei Leerlauf und Last 

nahezu konstant und gewährleistet eine gleichmäßige Ar-

beitsleistung.

Sanftanlauf

Der elektronische Sanftanlauf begrenzt das Drehmoment 

beim Einschalten und erhöht die Lebensdauer des Motors.

Frästiefe einstellen

f

Die Einstellung der Frästiefe darf nur bei ausgeschalte-

tem Elektrowerkzeug erfolgen.

Frästiefe an Taucheinheit einstellen (siehe Bild G)

Zur Grobeinstellung der Frästiefe gehen Sie wie folgt vor:

– Setzen Sie das Elektrowerkzeug mit montiertem Fräser auf 

das zu bearbeitende Werkstück.

– Drehen Sie die Skala der Feineinstellung 

6

 auf 

„0“

.

– Stellen Sie den Revolveranschlag 

12

 auf die niedrigste 

Stufe; der Revolveranschlag rastet spürbar ein.

– Lösen Sie die Rändelschraube am Tiefenanschlag 

16

, so 

dass der Tiefenanschlag 

11

 frei beweglich ist.

– Drücken Sie den Entriegelungshebel für die Tauchfunktion 

7

 nach unten und führen Sie die Oberfräse langsam nach 

unten, bis der Fräser 

18

 die Werkstückoberfläche berührt. 

Lassen Sie den Entriegelungshebel 

7

 wieder los, um diese 

Eintauchtiefe zu fixieren.

– Drücken Sie den Tiefenanschlag 

11

 nach unten, bis er auf 

dem Revolveranschlag 

12

 aufsitzt. Stellen Sie den Schie-

ber mit der Indexmarke 

10

 auf die Position „0“ an der Fräs-

tiefenskala 

9

.

– Stellen Sie den Tiefenanschlag 

11

 auf die gewünschte 

Frästiefe und ziehen Sie die Rändelschraube am Tiefenan-

schlag 

16

 fest. Achten Sie darauf, dass Sie den Schieber 

mit der Indexmarke 

10

 nicht mehr verstellen.

– Drücken Sie den Entriegelungshebel für die Tauchfunktion 

7

 und führen Sie die Oberfräse in die oberste Position.

Die eingestellte Frästiefe wird nur erreicht, wenn beim Tauch-

vorgang der Tiefenanschlag 

11

 am Revolveranschlag 

12

 an-

schlägt.

Bei größeren Frästiefen sollten Sie mehrere Bearbeitungs-

gänge mit jeweils geringer Spanabnahme vornehmen. Mit Hil-

fe des Revolveranschlags 

12

 können Sie den Fräsvorgang auf 

mehrere Stufen aufteilen. Stellen Sie dazu die gewünschte 

Frästiefe mit der niedrigsten Stufe des Revolveranschlags ein 

und wählen Sie für die ersten Bearbeitungsgänge zunächst 

die höheren Stufen. Der Abstand der Stufen beträgt jeweils 

ca. 3,2 mm.

Nach einem Probefräsgang können Sie durch Drehen des 

Drehknopfes 

5

 die Frästiefe exakt auf das gewünschte Maß 

einstellen; drehen Sie im Uhrzeigersinn zur Vergrößerung der 

Frästiefe, drehen Sie entgegen dem Uhrzeigersinn zur Verrin-

gerung der Frästiefe. Die Skala 

6

 dient dabei zur Orientie-

rung. Eine Umdrehung entspricht einem Verstellweg von 

1,5 mm, einer der Teilstriche am oberen Rand der Skala 

6

entspricht einer Veränderung des Verstellwegs um 0,1 mm. 

Der maximale Verstellweg beträgt 

±

16 mm.

Beispiel:

 Die gewünschte Frästiefe soll 10,0 mm sein, die 

Probefräsung ergab eine Frästiefe von 9,6 mm.

– Drücken Sie den Entriegelungshebel für Tauchfunktion 

7

und führen Sie die Oberfräse in die oberste Position.

– Drehen Sie den Drehknopf 

5

 um 0,4 mm/4 Teilstriche (Dif-

ferenz aus Soll- und Istwert) im Uhrzeigersinn.

– Überprüfen Sie die gewählte Frästiefe durch einen weite-

ren Probefräsgang.

Stellen Sie bei der Feineinstellung der Frästiefe sicher, dass 

die seitlich an der Taucheinheit angebrachte Indexmarkie-

rung 

8

 auf die mittlere der geprägten Linien zeigt. So ist si-

chergestellt, dass ausreichend Verstellweg für die Nachjusta-

ge der Tauchtiefe in beide Richtungen vorhanden ist.

Ist die Taucheinheit 

2

 auf die maximale Tauchtiefe herunter-

gefahren, kann auch über die Feineinstellung keine größere 

Tauchtiefe erreicht werden, da der maximale Verstellweg ge-

nutzt wurde.

Eine Feineinstellung ist auch nicht möglich, wenn der Tiefen-

anschlag 

11

 am Revolveranschlag 

12

 anschlägt.

Frästiefe an Kopiereinheit einstellen (siehe Bild H)

Zur Einstellung der Frästiefe gehen Sie wie folgt vor:

– Öffnen Sie den Spannhebel für die Kopiereinheit 

22

.

– Sie können die Frästiefe grob in 3 Stufen voreinstellen. 

Drücken Sie dazu den Spannhebel 

25

 und schieben Sie 

den Fräsmotor 

1

 in der Kopiereinheit 

3

 nach oben oder un-

ten, bis er bei nicht mehr gedrücktem Spannhebel 

25

 in ei-

ner der 3 Aussparungen 

26

 arretiert wird. Die Aussparun-

gen haben einen Abstand von jeweils 12,7 mm (0,5 ").

– Zur Feineinstellung der Frästiefe dient der Drehknopf der 

Frästiefen-Feineinstellung 

24

; drehen Sie im Uhrzeiger-

sinn zur Vergrößerung der Frästiefe, drehen Sie entgegen 

dem Uhrzeigersinn zur Verringerung der Frästiefe. Der 

Verstellweg ist auf der Skala am Drehknopf 

24

 in Zoll und 

Millimeter angegeben. Der maximale Einstellbereich be-

trägt 41 mm. Die Frästiefenskala 

34

 dient zur zusätzlichen 

Orientierung.

Kunststoffe

4 – 15

16 – 40

2 – 3

1 – 2

Aluminium

4 – 15

16 – 40

1 – 2

1

Werkstoff

Fräserdurch-

messer (mm)

Position

Stellrad 15

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16

 | Deutsch 

2 610 022 197 | (9.2.12)

Bosch Power Tools

Beispiel:

 Die gewünschte Frästiefe soll 10,0 mm sein, die 

Probefräsung ergab eine Frästiefe von 9,5 mm.

– Stellen Sie die Skala am Drehknopf 

24

 auf „0“, ohne dabei 

den Drehknopf 

24

 selbst zu verstellen. Stellen Sie dann 

den Drehknopf 

24

 im Uhrzeigersinn auf den Wert „0,5“.

– Überprüfen Sie die gewählte Frästiefe durch einen weite-

ren Probefräsgang.

Arbeitshinweise

Fräsrichtung und Fräsvorgang (siehe Bild I)

f

Der Fräsvorgang muss stets gegen die Umlaufrichtung 

des Fräsers 18 erfolgen (Gegenlauf). Beim Fräsen mit 

der Umlaufrichtung (Gleichlauf) kann Ihnen das Elek-

trowerkzeug aus der Hand gerissen werden.

Zum Fräsen mit der Taucheinheit 

2

 gehen Sie wie folgt vor:

– Stellen Sie die gewünschte Frästiefe ein, siehe Abschnitt 

„Frästiefe einstellen“.

– Setzen Sie das Elektrowerkzeug mit montiertem Fräser auf 

das zu bearbeitende Werkstück und schalten Sie das Elek-

trowerkzeug ein.

– Drücken Sie den Entriegelungshebel für Tauchfunktion 

7

nach unten und führen Sie die Oberfräse langsam nach un-

ten, bis die eingestellte Frästiefe erreicht ist. Lassen Sie 

den Entriegelungshebel 

7

 wieder los, um diese Eintauch-

tiefe zu fixieren.

– Führen Sie den Fräsvorgang mit gleichmäßigem Vorschub 

aus.

– Führen Sie nach Beendigung des Fräsvorgangs die Ober-

fräse in die oberste Position zurück.

– Schalten Sie das Elektrowerkzeug aus.

Zum Fräsen mit der Kopiereinheit 

3

 gehen Sie wie folgt vor:

–

Hinweis:

 Berücksichtigen Sie, dass der Fräser 

18

 bei Fräs-

arbeiten mit der Kopiereinheit 

3

 immer aus der Grundplat-

te 

13

 heraussteht. Beschädigen Sie nicht die Schablone 

oder das Werkstück.

– Stellen Sie die gewünschte Frästiefe ein, siehe Abschnitt 

„Frästiefe einstellen“.

– Schalten Sie das Elektrowerkzeug ein und führen Sie es an 

die zu bearbeitende Stelle heran.

– Führen Sie den Fräsvorgang mit gleichmäßigem Vorschub 

aus.

– Schalten Sie das Elektrowerkzeug aus. Legen Sie das Elek-

trowerkzeug nicht ab, bevor der Fräser zum Stillstand ge-

kommen ist.

Fräsen mit Hilfsanschlag (siehe Bild J)

Zur Bearbeitung großer Werkstücke bspw. beim Nutenfräsen 

können Sie ein Brett oder eine Leiste als Hilfsanschlag am 

Werkstück befestigen und die Multifunktionsfräse am Hilfsan-

schlag entlangführen. Bei Verwendung der Taucheinheit 

2

führen Sie die Multifunktionsfräse an der abgeflachten Seite 

der Gleitplatte entlang am Hilfsanschlag.

Kanten- oder Formfräsen

Beim Kanten- oder Formfräsen ohne Parallelanschlag muss 

der Fräser mit einem Führungszapfen oder einem Kugellager 

ausgestattet sein.

– Führen Sie das eingeschaltete Elektrowerkzeug von der 

Seite an das Werkstück heran, bis der Führungszapfen 

oder das Kugellager des Fräsers an der zu bearbeitenden 

Werkstückkante anliegt.

– Führen Sie das Elektrowerkzeug mit beiden Händen an der 

Werkstückkante entlang. Achten Sie dabei auf eine winkel-

gerechte Auflage. Zu starker Druck kann die Kante des 

Werkstücks beschädigen.

Fräsen mit Parallelanschlag (siehe Bild K)

Schieben Sie den Parallelanschlag 

35

 mit den Führungsstan-

gen 

36

 in die Grundplatte 

13

 ein und ziehen Sie ihn mit den 

Flügelschrauben 

41

 entsprechend dem erforderlichen Maß 

fest. Mit den Flügelschrauben 

37

 und 

38

 können Sie den Par-

allelanschlag zusätzlich der Länge nach einstellen.

Mit dem Drehknopf 

39

 können Sie nach dem Lösen beider 

Flügelschrauben 

37

 die Länge feineinstellen. Eine Umdre-

hung entspricht dabei einem Verstellweg von 2,0 mm, einer 

der Teilstriche am Drehknopf 

39

 entspricht einer Verände-

rung des Verstellwegs um 0,1 mm.

Mittels der Anschlagschiene 

40

 können Sie die wirksame An-

lagefläche des Parallelanschlags verändern.

Führen Sie das eingeschaltete Elektrowerkzeug mit gleichmä-

ßigem Vorschub und seitlichem Druck auf den Parallelan-

schlag an der Werkstückkante entlang.

Fräsen mit Fräszirkel (siehe Bild L)

Für kreisrunde Fräsarbeiten können Sie den Fräszirkel/Füh-

rungsschienenadapter 

42

 verwenden. Montieren Sie den 

Fräszirkel wie im Bild gezeigt.

Schrauben Sie die Zentrierschraube 

47

 in das Gewinde im 

Fräszirkel ein. Setzen Sie die Schraubenspitze in den Mittel-

punkt des zu fräsenden Kreisbogens ein, achten Sie dabei 

darauf, dass die Schraubenspitze in die Werkstoffoberfläche 

eingreift.

Stellen Sie den gewünschten Radius durch Verschieben des 

Fräszirkels grob ein und drehen Sie die Flügelschrauben 

44

und 

45

 fest.

Mit dem Drehknopf 

46

 können Sie nach dem Lösen der Flü-

gelschraube 

45

 die Länge feineinstellen. Eine Umdrehung 

entspricht dabei einem Verstellweg von 2,0 mm, einer der 

Teilstriche am Drehknopf 

46

 entspricht einer Veränderung 

des Verstellwegs um 0,1 mm.

Führen Sie das eingeschaltete Elektrowerkzeug mit dem 

rechten Handgriff 

4

 und dem Griff für den Fräszirkel 

43

 über 

das Werkstück.

Fräsen mit Führungsschiene (siehe Bild M)

Mit Hilfe der Führungsschiene 

49

 können Sie geradlinig ver-

laufende Arbeitsvorgänge durchführen.

Zum Ausgleich des Höhenunterschieds müssen Sie die Dis-

tanzplatte 

48

 montieren.

Montieren Sie den Fräszirkel/Führungsschienenadapter 

42

wie im Bild gezeigt.

Befestigen Sie die Führungsschiene 

49

 mit geeigneten 

Spannvorrichtungen, z. B. Schraubzwingen, auf dem Werk-

stück. Setzen Sie das Elektrowerkzeug mit montiertem Füh-

rungsschienenadapter 

42

 auf die Führungsschiene auf.

OBJ_BUCH-1178-002.book  Page 16  Thursday, February 9, 2012  3:50 PM

 Deutsch | 

17

Bosch Power Tools

2 610 022 197 | (9.2.12)

Fräsen mit Kopierhülse (siehe Bilder N–Q)

Mit Hilfe der Kopierhülse 

53

 können Sie Konturen von Vorla-

gen bzw. Schablonen auf Werkstücke übertragen.

Zur Verwendung der Kopierhülse 

53

 muss zuvor der Kopier-

hülsenadapter 

50

 in die Gleitplatte 

14

 eingesetzt werden.

Setzen Sie den Kopierhülsenadapter 

50

 von oben auf die 

Gleitplatte 

14

 und schrauben Sie ihn mit den 2 Befestigungs-

schrauben 

51

 fest. Achten Sie darauf, dass der Entriege-

lungshebel für den Kopierhülsenadapter 

52

 frei beweglich 

ist.

Wählen Sie je nach Dicke der Schablone bzw. Vorlage die ge-

eignete Kopierhülse. Wegen der überstehenden Höhe der Ko-

pierhülse muss die Schablone eine Mindeststärke von 8 mm 

besitzen.

Betätigen Sie den Entriegelungshebel 

52

 und setzen Sie die 

Kopierhülse 

53

 von unten in den Kopierhülsenadapter 

50

 ein. 

Die Codiernocken müssen dabei spürbar in die Aussparungen 

der Kopierhülse einrasten.

Überprüfen Sie den Abstand von Fräsermitte und Kopierhül-

senrand, siehe Abschnitt „Zentrieren der Grundplatte“.

f

Wählen Sie den Durchmesser des Fräsers kleiner als 

den Innendurchmesser der Kopierhülse.

Zum Fräsen mit der Kopierhülse 

53

 gehen Sie wie folgt vor:

–

Hinweis:

 Berücksichtigen Sie, dass der Fräser 

18

 bei Fräs-

arbeiten mit der Kopiereinheit 

3

 immer aus der Grundplat-

te 

13

 heraussteht. Beschädigen Sie nicht die Schablone 

oder das Werkstück.

– Führen Sie das eingeschaltete Elektrowerkzeug mit der 

Kopierhülse an die Schablone heran.

– Bei Verwendung der Taucheinheit 

2

: Drücken Sie den Ent-

riegelungshebel für Tauchfunktion 

7

 nach unten und füh-

ren Sie die Oberfräse langsam nach unten, bis die einge-

stellte Frästiefe erreicht ist. Lassen Sie den 

Entriegelungshebel 

7

 wieder los, um diese Eintauchtiefe 

zu fixieren.

– Führen Sie das Elektrowerkzeug mit überstehender Ko-

pierhülse mit seitlichem Druck an der Schablone entlang.

Zentrieren der Grundplatte (siehe Bild R)

Damit der Abstand von Fräsermitte und Kopierhülsenrand 

überall gleich ist, können Kopierhülse und Gleitplatte, falls er-

forderlich, zueinander zentriert werden.

– Bei Verwendung der Taucheinheit 

2

: Drücken Sie den Ent-

riegelungshebel für Tauchfunktion 

7

 nach unten und füh-

ren Sie die Oberfräse bis zum Anschlag in Richtung Grund-

platte. Lassen Sie den Entriegelungshebel 

7

 wieder los, 

um diese Eintauchtiefe zu fixieren.

– Lösen Sie die Befestigungsschrauben 

54

 ca. 2 Umdrehun-

gen, so dass die Gleitplatte 

14

 frei beweglich ist.

– Setzen Sie den Zentrierdorn 

55

 wie im Bild gezeigt in die 

Werkzeugaufnahme ein. Ziehen Sie die Überwurfmutter 

von Hand fest, so dass der Zentrierdorn noch frei beweg-

lich ist.

– Richten Sie den Zentrierdorn 

55

 und die Kopierhülse 

53

durch leichtes Verschieben der Gleitplatte 

14

 zueinander 

aus.

– Ziehen Sie die Befestigungsschrauben 

54

 wieder fest.

– Entfernen Sie den Zentrierdorn 

55

 aus der Werkzeugauf-

nahme.

– Bei Verwendung der Taucheinheit 

2

: Drücken Sie den Ent-

riegelungshebel für Tauchfunktion 

7

 und führen Sie die 

Oberfräse in die oberste Position zurück.

Arbeiten mit Frästisch (siehe Bild S)

Die Kopiereinheit 

3

 kann in einen geeigneten Frästisch einge-

setzt werden. Entfernen Sie zur Montage die Gleitplatte 

14

und befestigen Sie die Kopiereinheit 

3

 mit den Befestigungs-

schrauben 

56

 am Frästisch.

f

Beachten Sie zur Montage der Kopiereinheit die Bedie-

nungsanleitung Ihres Frästisches. 

Ggf. müssen zur Mon-

tage der Kopiereinheit Bohrungen im Frästisch angefertigt 

werden.

Verwenden Sie zur Feineinstellung der Frästiefe am besten 

die Verlängerung für die Frästiefen-Feineinstellung 

58

 oder 

den Spezial-Sechskantschlüssel 

57

.

Fräsen mit Absaughaube (siehe Bilder T–U)

Für das Bearbeiten von Kanten können Sie zusätzlich die Ab-

saughaube 

59

 verwenden.

– Befestigen Sie die Absaughaube 

59

 mit den 2 Schrauben 

60

 an der Grundplatte 

13

. Die Absaughaube 

59

 kann in 3 

unterschiedlichen Positionen befestigt werden, wie im 

Bild gezeigt.

– Für das Bearbeiten glatter Planflächen nehmen Sie die Ab-

saughaube wieder ab.

Wartung und Service

Wartung und Reinigung

f

Ziehen Sie vor allen Arbeiten am Elektrowerkzeug den 

Netzstecker aus der Steckdose.

f

Halten Sie das Elektrowerkzeug und die Lüftungsschlit-

ze sauber, um gut und sicher zu arbeiten.

f

Verwenden Sie bei extremen Einsatzbedingungen nach 

Möglichkeit immer eine Absauganlage. Blasen Sie die 

Lüftungsschlitze häufig aus und schalten Sie einen Feh-

lerstrom-(FI-)Schutzschalter vor. 

Bei der Bearbeitung 

von Metallen kann sich leitfähiger Staub im Innern des 

Elektrowerkzeugs absetzen. Die Schutzisolierung des 

Elektrowerkzeugs kann beeinträchtigt werden.

Wenn ein Ersatz der Anschlussleitung erforderlich ist, dann 

ist dies von Bosch oder einer autorisierten Kundendienststel-

le für Bosch-Elektrowerkzeuge auszuführen, um Sicherheits-

gefährdungen zu vermeiden.

Sollte das Elektrowerkzeug trotz sorgfältiger Herstellungs- 

und Prüfverfahren einmal ausfallen, ist die Reparatur von ei-

ner autorisierten Kundendienststelle für Bosch-Elektrowerk-

zeuge ausführen zu lassen.

Geben Sie bei allen Rückfragen und Ersatzteilbestellungen 

bitte unbedingt die 10-stellige Sachnummer laut Typenschild 

des Elektrowerkzeuges an.

OBJ_BUCH-1178-002.book  Page 17  Thursday, February 9, 2012  3:50 PM

18

 | English 

2 610 022 197 | (9.2.12)

Bosch Power Tools

Kundendienst und Kundenberatung

Der Kundendienst beantwortet Ihre Fragen zu Reparatur und 

Wartung Ihres Produkts sowie zu Ersatzteilen. Explosions-

zeichnungen und Informationen zu Ersatzteilen finden Sie 

auch unter:

www.bosch-pt.com

Das Bosch-Kundenberater-Team hilft Ihnen gerne bei Fragen 

zu Kauf, Anwendung und Einstellung von Produkten und Zu-

behören.

www.powertool-portal.de

, das Internetportal für Handwer-

ker und Heimwerker.

www.ewbc.de

, der Informations-Pool für Handwerk und Aus-

bildung.

Deutschland

Robert Bosch GmbH

Servicezentrum Elektrowerkzeuge

Zur Luhne 2

37589 Kalefeld – Willershausen

Tel. Kundendienst: +49 (1805) 70 74 10*

Fax: +49 (1805) 70 74 11*

(*Festnetzpreis 14 ct/min, höchstens 42 ct/min aus Mobil-

funknetzen)

E-Mail: Servicezentrum.Elektrowerkzeuge@de.bosch.com

Tel. Kundenberatung: +49 (1803) 33 57 99

(Festnetzpreis 9 ct/min, höchstens 42 ct/min aus Mobilfunk-

netzen)

Fax: +49 (711) 7 58 19 30

E-Mail: kundenberatung.ew@de.bosch.com

Österreich

Tel.: +43 (01) 7 97 22 20 10

Fax: +43 (01) 7 97 22 20 11

E-Mail: service.elektrowerkzeuge@at.bosch.com

Schweiz

Tel.: +41 (044) 8 47 15 11

Fax: +41 (044) 8 47 15 51

Luxemburg

Tel.: +32 2 588 0589

Fax: +32 2 588 0595

E-Mail: outillage.gereedschap@be.bosch.com

Entsorgung

Elektrowerkzeuge, Zubehör und Verpackungen sollen einer 

umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden.

Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll!

Nur für EU-Länder:

Gemäß der Europäischen Richtlinie 

2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-

Altgeräte und ihrer Umsetzung in nationales 

Recht müssen nicht mehr gebrauchsfähige 

Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und 

einer umweltgerechten Wiederverwertung 

zugeführt werden.

Änderungen vorbehalten.

English

Safety Notes

General Power Tool Safety Warnings

Read all safety warnings and all in-

structions. 

Failure to follow the warnings 

and instructions may result in electric shock, fire and/or seri-

ous injury.

Save all warnings and instructions for future reference.

The term “power tool” in the warnings refers to your mains-

operated (corded) power tool or battery-operated (cordless) 

power tool.

Work area safety

f

Keep work area clean and well lit. 

Cluttered or dark areas 

invite accidents.

f

Do not operate power tools in explosive atmospheres, 

such as in the presence of flammable liquids, gases or 

dust. 

Power tools create sparks which may ignite the dust 

or fumes.

f

Keep children and bystanders away while operating a 

power tool. 

Distractions can cause you to lose control.

Electrical safety

f

Power tool plugs must match the outlet. Never modify 

the plug in any way. Do not use any adapter plugs with 

earthed (grounded) power tools. 

Unmodified plugs and 

matching outlets will reduce risk of electric shock.

f

Avoid body contact with earthed or grounded surfaces, 

such as pipes, radiators, ranges and refrigerators. 

There is an increased risk of electric shock if your body is 

earthed or grounded.

f

Do not expose power tools to rain or wet conditions. 

Water entering a power tool will increase the risk of electric 

shock.

f

Do not abuse the cord. Never use the cord for carrying, 

pulling or unplugging the power tool. Keep cord away 

from heat, oil, sharp edges and moving parts. 

Damaged 

or entangled cords increase the risk of electric shock.

f

When operating a power tool outdoors, use an exten-

sion cord suitable for outdoor use. 

Use of a cord suitable 

for outdoor use reduces the risk of electric shock.

f

If operating a power tool in a damp location is unavoid-

able, use a residual current device (RCD) protected 

supply. 

Use of an RCD reduces the risk of electric shock.

Personal safety

f

Stay alert, watch what you are doing and use common 

sense when operating a power tool. Do not use a power 

tool while you are tired or under the influence of drugs, 

alcohol or medication. 

A moment of inattention while op-

erating power tools may result in serious personal injury.

f

Use personal protective equipment. Always wear eye 

protection. 

Protective equipment such as dust mask, 

non-skid safety shoes, hard hat, or hearing protection used 

for appropriate conditions will reduce personal injuries.

WARNING

OBJ_BUCH-1178-002.book  Page 18  Thursday, February 9, 2012  3:50 PM

 English | 

19

Bosch Power Tools

2 610 022 197 | (9.2.12)

f

Prevent unintentional starting. Ensure the switch is in 

the off-position before connecting to power source 

and/or battery pack, picking up or carrying the tool. 

Carrying power tools with your finger on the switch or en-

ergising power tools that have the switch on invites acci-

dents.

f

Remove any adjusting key or wrench before turning 

the power tool on. 

A wrench or a key left attached to a ro-

tating part of the power tool may result in personal injury.

f

Do not overreach. Keep proper footing and balance at 

all times. 

This enables better control of the power tool in 

unexpected situations.

f

Dress properly. Do not wear loose clothing or jewel-

lery. Keep your hair, clothing and gloves away from 

moving parts. 

Loose clothes, jewellery or long hair can be 

caught in moving parts.

f

If devices are provided for the connection of dust ex-

traction and collection facilities, ensure these are con-

nected and properly used. 

Use of dust collection can re-

duce dust-related hazards.

Power tool use and care

f

Do not force the power tool. Use the correct power tool 

for your application. 

The correct power tool will do the 

job better and safer at the rate for which it was designed.

f

Do not use the power tool if the switch does not turn it 

on and off. 

Any power tool that cannot be controlled with 

the switch is dangerous and must be repaired.

f

Disconnect the plug from the power source and/or the 

battery pack from the power tool before making any 

adjustments, changing accessories, or storing power 

tools. 

Such preventive safety measures reduce the risk of 

starting the power tool accidentally.

f

Store idle power tools out of the reach of children and 

do not allow persons unfamiliar with the power tool or 

these instructions to operate the power tool. 

Power 

tools are dangerous in the hands of untrained users.

f

Maintain power tools. Check for misalignment or bind-

ing of moving parts, breakage of parts and any other 

condition that may affect the power tool’s operation. If 

damaged, have the power tool repaired before use. 

Many accidents are caused by poorly maintained power 

tools.

f

Keep cutting tools sharp and clean. 

Properly maintained 

cutting tools with sharp cutting edges are less likely to bind 

and are easier to control.

f

Use the power tool, accessories and tool bits etc. in ac-

cordance with these instructions, taking into account 

the working conditions and the work to be performed. 

Use of the power tool for operations different from those 

intended could result in a hazardous situation.

Service

f

Have your power tool serviced by a qualified repair per-

son using only identical replacement parts. 

This will en-

sure that the safety of the power tool is maintained.

Safety Warnings for Routers

f

Hold power tool by insulated gripping surfaces, be-

cause the cutter may contact its own cord. 

Cutting a 

“live” wire may make exposed metal parts of the power tool 

“live” and shock the operator.

f

Use clamps or another practical way to secure and sup-

port the workpiece to a stable platform. 

Holding the 

work by your hand or against the body leaves it unstable 

and may lead to loss of control.

f

The allowable speed of the router bit must be at least as 

high as the maximum speed listed on the power tool. 

Accessories that rotate faster than permitted can be de-

stroyed.

f

Router bits or other accessories must fit exactly in the 

tool holder (collet) of your machine. 

Routing bits that do 

not fit precisely in the tool holder of the machine rotate ir-

regularly, vibrate heavily and can lead to loss of control.

f

Apply the machine to the workpiece only when 

switched on. 

Otherwise there is danger of kickback when 

the cutting tool jams in the workpiece.

f

Keep your hands away from the routing area and the 

router bit. Hold the auxiliary handle or the motor hous-

ing with your second hand. 

When both hands hold the 

machine, they cannot be injured by the router bit.

f

Never cut over metal objects, nails or screws. 

The rout-

er bit can become damaged and lead to increased vibra-

tions.

f

Use suitable detectors to determine if utility lines are 

hidden in the work area or call the local utility company 

for assistance. 

Contact with electric lines can lead to fire 

and electric shock. Damaging a gas line can lead to explo-

sion. Penetrating a water line causes property damage or 

may cause an electric shock.

f

Do not use blunt or damaged router bits. 

Blunt or dam-

aged router bits cause increased friction, can become 

jammed and lead to imbalance.

f

When working with the machine, always hold it firmly 

with both hands and provide for a secure stance. 

The 

power tool is guided more secure with both hands.

f

Secure the workpiece. 

A workpiece clamped with clamp-

ing devices or in a vice is held more secure than by hand.

f

Always wait until the machine has come to a complete 

stop before placing it down. 

The tool insert can jam and 

lead to loss of control over the power tool.

Products sold in GB only

: Your product is fitted with an 

BS 1363/A approved electric plug with internal fuse (ASTA 

approved to BS 1362).

If the plug is not suitable for your socket outlets, it should be 

cut off and an appropriate plug fitted in its place by an author-

ised customer service agent. The replacement plug should 

have the same fuse rating as the original plug.

The severed plug must be disposed of to avoid a possible 

shock hazard and should never be inserted into a mains sock-

et elsewhere.

Products sold in AUS and NZ only

: Use a residual current de-

vice (RCD) with a rated residual current of 30 mA or less.

OBJ_BUCH-1178-002.book  Page 19  Thursday, February 9, 2012  3:50 PM

20

 | English 

2 610 022 197 | (9.2.12)

Bosch Power Tools

Product Description and Specifica-

tions

Read all safety warnings and all instruc-

tions. 

Failure to follow the warnings and in-

structions may result in electric shock, fire 

and/or serious injury.

While reading the operating instructions, unfold the graphics 

page for the machine and leave it open.

Intended Use

The machine is intended for routing grooves, edges, profiles 

and elongated holes as well as for copy routing in wood, plas-

tic and light building materials, while resting firmly on the 

workpiece.

With reduced speed and with appropriate routing bits, non-

ferrous alloys can also be machined.

Product Features

The numbering of the product features refers to the illustra-

tion of the machine on the graphics page.

1

Routing motor

2

Plunge base

3

Non-plunge base

4

Handle (insulated gripping surface)

5

Adjustment knob for fine adjustment of depth-of-cut 

(plunge base)

6

Scale for depth-of-cut fine adjustment

7

Release lever for plunge action

8

Index mark for fine adjustment

9

Scale for depth-of-cut adjustment (plunge base)

10

Slide with index mark (plunge base)

11

Depth stop (plunge base)

12

Turret stop

13

Base plate

14

Guide plate

15

Thumbwheel for speed preselection

16

Knurled screw for depth stop (plunge base)

17

Tightening nut with collet

18

Router bit*

19

Lock-on button for On/Off switch

20

On/Off switch

21

Securing latch for removal of motor

22

Clamping lever for plunge base/non-plunge base

23

Seat for parallel guide rods

24

Adjustment knob for depth-of-cut fine adjustment (non-

plunge base)

25

Clamping lever for depth-of-cut coarse adjustment (non-

plunge base)

26

Coarse adjustment notches for non-plunge base

27

Spindle lock button

28

Open-end spanner, size 24 mm

29

Knurled screw for extraction adapter(2x) *

30

Extraction adapter (plunge base)*

31

Extraction hose (Ø 35 mm)*

32

Extraction adapter (non-plunge base)*

33

Intermediate ring for extraction adapter (non-plunge 

base)*

34

Scale for depth-of-cut adjustment 

(non-plunge base)

35

Parallel guide*

36

Guide rod for parallel guide (2x)*

37

Wing bolt for fine adjustment of parallel guide (2x)*

38

Wing bolt for coarse adjustment of 

parallel guide (2x)*

39

Fine-adjustment knob for parallel guide*

40

Adjustable edge guide for parallel guide *

41

Wing bolt for guide rods of parallel guide (2x)*

42

Router compass/guide-rail adapter*

43

Router compass handle*

44

Wing bolt for coarse adjustment of 

router compass (2x)*

45

Wing bolt for fine adjustment of 

router compass (1x)*

46

Fine-adjustment knob for router compass*

47

Centring screw for compass stop *

48

Base spacer 

(included in the “router compass” set)*

49

Guide rail*

50

SDS guide-bushing adapter

51

Fastening screw for guide bushing adapter (2x)

52

Release lever for guide bushing adapter

53

Guide bushing

54

Fastening screw for guide plate

55

Centring pin

56

Fastening screws for non-plunge base*

57

Specialty Allen key for depth-of-cut fine adjustment 

(non-plunge base)*

58

Extension for depth-of-cut fine adjustment 

(non-plunge base)*

59

Extraction hood for edge routing *

60

Fastening screw for extraction hood *

*Accessories shown or described are not part of the standard de-

livery scope of the product. A complete overview of accessories 

can be found in our accessories program.

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 English | 

21

Bosch Power Tools

2 610 022 197 | (9.2.12)

Technical Data

Noise/Vibration Information

Measured sound values determined according to EN 60745.

Typically the A-weighted noise levels of the product are: Sound pressure level 86 dB(A); Sound power level 97 dB(A). Uncer-

tainty K =3 dB.

Wear hearing protection!

The vibration emission level given in this information sheet 

has been measured in accordance with a standardised test 

given in EN 60745 and may be used to compare one tool with 

another. It may be used for a preliminary assessment of expo-

sure.

The declared vibration emission level represents the main ap-

plications of the tool. However if the tool is used for different 

applications, with different accessories or poorly maintained, 

the vibration emission may differ. This may significantly in-

crease the exposure level over the total working period.

An estimation of the level of exposure to vibration should also 

take into account the times when the tool is switched off or 

when it is running but not actually doing the job. This may sig-

nificantly reduce the exposure level over the total working pe-

riod.

Identify additional safety measures to protect the operator 

from the effects of vibration such as: maintain the tool and the 

accessories, keep hands warm, organise work patterns. 

Declaration of Conformity

We declare under our sole responsibility that the product de-

scribed under “Technical Data” is in conformity with the fol-

lowing standards or standardization documents: EN 60745 

according to the provisions of the directives 2011/65/EU, 

2004/108/EC, 2006/42/EC.

Technical file (2006/42/EC) at:

Robert Bosch GmbH, PT/ETM9, 

D-70745 Leinfelden-Echterdingen

Robert Bosch GmbH, Power Tools Division

D-70745 Leinfelden-Echterdingen

25.01.2012

Assembly

f

Before any work on the machine itself, pull the mains 

plug.

Inserting the Routing Motor into the Plunge 

Base/Non-plunge Base (see figures A–B)

– Open the clamping lever for the plunge base/non-plunge 

base 

22

.

– Push the routing motor to the stop into the plunge base/ 

non-plunge base.

– When using the non-plunge base 

3

, press clamping lever 

25

 and slide the routing motor 

1

 up or down to the desired 

Multifunction Router

GOF 1600 CE

GMF 1600 CE

Article number

3 601 F24 0..

3 601 F24 0..

Rated power input

W

1600

1600

No-load speed

min

-1

10000 – 25000

10000 – 25000

Speed preselection

z

z

Constant electronic control

z

z

Connection for dust extraction

z

z

Tool holder

mm

inch

8 – 12

¼ – ½

8 – 12

¼ – ½

Plunge depth (plunge base)

mm

76

76

Weight according to EPTA-Procedure 01/2003

– Contour router

– Plunge router

kg

kg

–

5.8

4.3

5.8

Protection class

/

II

/

II

The values given are valid for a nominal voltage [U] of 230 V. For different voltages and models for specific countries, these values can vary.

Routing with 

Non-plunge Base

Routing with 

Plunge Base

Vibration total values a

h

 (triax vector sum) and uncertainty K determined 

according to EN 60745:

a

h

K

m/s

2

m/s

2

=6.0

=1.5

=5.5

=1.5

Dr. Egbert Schneider

Senior Vice President

Engineering

Dr. Eckerhard Strötgen

Engineering Director

PT/ESI

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22

 | English 

2 610 022 197 | (9.2.12)

Bosch Power Tools

position in the non-plunge base 

3

, until it, with the clamp-

ing lever 

25

 released, engages in one of the 3 notches 

26

.

– Shut the clamping lever for the plunge unit/non-plunge 

base 

22

.

– Adjust the required depth-of-cut; see Section “Adjusting 

the Depth-of-cut”.

Separating the Routing Motor from the Plunge Unit/Non-

plunge Base (see figure C)

– Open the clamping lever for the plunge base/non-plunge 

base 

22

.

– Pull the routing motor to the stop and and hold it in this po-

sition.

– Press securing latch 

21

 and pull the routing motor com-

pletely out of the plunge base/non-plunge base. When us-

ing the non-plunge base 

3

, additionally press clamping le-

ver 

25

.

Inserting a Router Bit (see figure D)

f

It is recommended to wear protective gloves when in-

serting or replacing router bits.

Depending on the application, router bits are available in the 

most different designs and qualities.

Router bits made of high speed steel (HSS)

 are suitable for 

the machining of soft materials, e. g. softwood and plastic.

Carbide tipped router bits (HM)

 are particularly suitable for 

hard and abrasive materials, e. g. hardwood and aluminium.

Original router bits from the extensive Bosch accessories pro-

gram are available at your specialist shop.

Use router bits with a shank diameter of 12 mm as far as this 

is possible. Only use clean router bits that are in perfect con-

dition.

The router bit can be changed when the routing motor is 

mounted in the plunge base/non-plunge base. However, it is 

recommended to change the tool with the routing motor dis-

mounted.

– Remove the routing motor from the plunge base/non-

plunge base.

– Press and hold the spindle lock button 

27

 (

n

). If required, 

turn the spindle by hand until the lock engages.

Actuate the spindle lock button 27 only when at a 

standstill.

– Loosen the tightening nut 

17

 with the open-end spanner 

28

 (size 24 mm) by turning in antclockwise direction (

o

).

– Insert the router bit into the collet. The shank of the router 

bit must be immersed at least 20 mm into the collet.

– Tighten the tightening nut 

17

 with the open-end spanner 

28

 (size 24 mm) by turning in clockwise direction. Release 

the spindle lock button 

27

.

f

Do not insert a router bit with a diameter larger than 

50 mm when the guide bushing is not mounted. 

Such 

router bits do not fit through the base plate.

f

Do not tighten the tightening nut of the collet without a 

router bit inserted. 

Otherwise the collet can be damaged.

Dust/Chip Extraction

f

Dusts from materials such as lead-containing coatings, 

some wood types, minerals and metal can be harmful to 

one’s health. Touching or breathing-in the dusts can cause 

allergic reactions and/or lead to respiratory infections of 

the user or bystanders.

Certain dusts, such as oak or beech dust, are considered 

as carcinogenic, especially in connection with wood-treat-

ment additives (chromate, wood preservative). Materials 

containing asbestos may only be worked by specialists.

– As far as possible, use a dust extraction system suita-

ble for the material.

– Provide for good ventilation of the working place.

– It is recommended to wear a P2 filter-class respirator.

Observe the relevant regulations in your country for the 

materials to be worked.

f

Prevent dust accumulation at the workplace. 

Dusts can 

easily ignite.

Mounting the Extraction Adapter to the Plunge Base 

(see figure E)

The extraction adapter 

30

 can be mounted with the hose con-

nection facing toward the front or rear. When the guide-bush-

ing adapter 

50

 is inserted, it may be required to mount the 

guide-bushing adapter turned by 180°, so that the extraction 

adapter 

30

 does not touch the release lever 

52

. Fasten the 

extraction adapter 

30

 with the 2 knurled screws 

29

 to the 

base plate 

13

.

To ensure optimum extraction, the extraction adapter 

30

must be cleaned regularly.

Mounting the Extraction Adapter to the Non-plunge Base 

(see figure F)

The extraction adapter 

32

 can be mounted with the hose con-

nection facing toward the front or rear. When the guide-bush-

ing adapter 

50

 is inserted, fasten the extraction adapter 

32

with the 2 knurled screws 

29

 to the base plate 

13

. For appli-

cations without the guide-bushing adapter 

50

, firstly mount 

the intermediate ring 

33

 to the extraction adapter 

32

, as 

shown in the figure.

Connecting the Dust Extraction

Insert an extraction hose (Ø 35 mm) 

31

 (accessory) into the 

mounted extraction adapter. Connect the extraction hose 

31

to a vacuum cleaner (accessory).

The machine can be plugged directly into the receptacle of a 

Bosch all-purpose vacuum cleaner with remote starting con-

trol. The vacuum cleaner starts automatically when the ma-

chine is switched on.

The vacuum cleaner must be suitable for the material being 

worked.

When vacuuming dry dust that is especially detrimental to 

health or carcinogenic, use a special vacuum cleaner.

Operation

Starting Operation

f

Observe correct mains voltage! The voltage of the pow-

er source must agree with the voltage specified on the 

nameplate of the machine. Power tools marked with 

230 V can also be operated with 220 V.

OBJ_BUCH-1178-002.book  Page 22  Thursday, February 9, 2012  3:50 PM

 English | 

23

Bosch Power Tools

2 610 022 197 | (9.2.12)

Preselecting the Speed

The required speed can be preselected with the thumbwheel 

15

 (also while running).

1 – 2

low speed

3 – 4

medium speed

5 – 6

high speed

The values shown in the chart are standard values. The neces-

sary speed depends on the material and the operating condi-

tions, and can be determined by practical testing.

After longer periods of working at low speed, allow the ma-

chine to cool down by running it for approx. 3 minutes at max-

imum speed with no load.

Switching On and Off

Adjust the depth-of-cut before switching on or off; see Sec-

tion “Adjusting the Depth-of-cut”.

To 

start

 the machine, press the On/Off switch 

20

 and keep it 

pressed.

To lock the 

pressed

 On/Off switch 

20

, press the lock-on but-

ton 

19

.

To 

switch off

 the machine, release the On/Off switch 

20

 or 

when it is locked with the lock-on button 

19

, briefly press the 

On/Off switch 

20

 and then release it.

When not using the power tool, switch it off in order to save 

energy.

Constant Electronic Control

Constant electronic control holds the speed constant at no-

load and under load, and ensures uniform working perform-

ance.

Soft Starting

The electronic soft starting feature limits the torque upon 

switching on and increases the working life of the motor.

Adjusting the Depth-of-cut

f

The adjustment of the depth-of-cut may only be carried 

out when the router is switched off.

Adjusting the Depth-of-cut on the Plunge Base 

(see figure G)

For coarse adjustment of the depth-of-cut, proceed as fol-

lows:

– Place the machine with the router bit mounted on the 

workpiece to be machined.

– Set the scale for fine adjustment 

6

 to 

“0”

.

– Set the turret stop 

12

 to the lowest setting; the turret stop 

can be felt to engage.

– Loosen the knurled screw at depth stop 

16

, so that the 

depth stop 

11

 moves freely.

– Press the release lever for plunge action 

7

 down and slowly 

guide the router down until the router bit 

18

 touches the 

workpiece surface. Let go of release lever 

7

 again to lock 

this plunging depth.

– Push the depth stop 

11

 down until it faces against the tur-

ret stop 

12

. Set the slide with the index mark 

10

 to the “0” 

position on the scale for depth-of-cut adjustment 

9

.

– Set the depth stop 

11

 to the desired routing depth and 

tighten the knurled screw 

16

 for the depth stop. Take care 

not to misadjust the slide with the index mark 

10

.

– Press the release lever for plunge action 

7

 and guide the 

router to the uppermost position.

The set routing depth is only reached when depth stop 

11

touches the turret stop 

12

 while plunging.

For deep cuts, it is recommended to carry out several cuts, 

each with little material removal. By using the turret stop 

12

, 

the cutting process can be divided into several steps. For this, 

adjust the desired depth-of-cut to the lowest step of the turret 

stop and select the higher steps first for the initial cuts. The 

clearance of the steps is approx. 3.2 mm.

After a trial cut, the depth-of-cut can be set exactly to the de-

sired measure by turning the adjustment knob 

5

; turn in 

clockwise direction to increase the cutting depth and in anti-

clockwise direction to decrease the cutting depth. The scale 

6

can be used for guidance. One full turn corresponds with a 

setting range of 1.5 mm; a graduation mark on the top edge of 

the scale 

6

 corresponds with a 0.1 mm change of the setting 

range. The maximum setting range is 

±

16 mm.

Example:

 The desired depth-of-cut is to be 10.0 mm; the trial 

cut resulted in a cutting depth of 9.6 mm.

– Press the release lever for plunge action 

7

 and guide the 

router to the uppermost position.

– Turn adjustment knob 

5

 by 0.4 mm/4 graduation marks 

(difference from nominal to actual value) in clockwise di-

rection.

– Check the selected depth-of-cut by carrying out another 

trial cut.

When fine-adjusting the routing depth, take care that the in-

dex mark 

8

 on the side of the plunge base points towards the 

centre imprinted line. This measure ensures that there is suf-

ficient travel in both directions for readjustment of the plunge 

depth.

When the plunge base 

2

 is lowered to the maximal plunge 

depth, cutting deeper by means of the fine adjustment is not 

possible, as the maximum travel has been utilised.

Fine adjustment is also not possible when the depth stop 

11

faces against the turret stop 

12

.

Material

Router bit

diameter (mm)

Thumbwheel

15

Hardwood (Beech)

4 – 10

12 – 20

22 – 40

5 – 6

3 – 4

1 – 2

Softwood (Pine)

4 – 10

12 – 20

22 – 40

5 – 6

3 – 6

1 – 3

Particle Board

4 – 10

12 – 20

22 – 40

3 – 6

2 – 4

1 – 3

Plastics

4 – 15

16 – 40

2 – 3

1 – 2

Aluminium

4 – 15

16 – 40

1 – 2

1

OBJ_BUCH-1178-002.book  Page 23  Thursday, February 9, 2012  3:50 PM

24

 | English 

2 610 022 197 | (9.2.12)

Bosch Power Tools

Adjusting the Depth-of-cut on the Non-plunge Base 

(see figure H)

For adjustment of the depth-of-cut, proceed as follows:

– Open the clamping lever for the non-plunge base 

22

.

– Coarse pre-adjustment of the routing depth is possible in 3 

steps. For this, press clamping lever 

25

 and slide the rout-

ing motor 

1

 up or down in the non-plunge base 

3

, until it, 

with the clamping lever 

25

 released, is locked in one of the 

3 notches 

26

. The notches each have a clearance of 

12.7 mm (0.5 ").

– The adjustment knob for depth-of-cut fine adjustment 

24

is used for fine adjustment of the routing depth; turn clock-

wise to increase the routing depth, and anticlockwise to 

decrease the routing depth. The travel on the scale of ad-

justment knob 

24

 is indicated in inch and millimeter. The 

maximum setting range is 41 mm. The scale for depth-of-

cut adjustment 

34

 provides added orientation.

Example:

 The desired depth-of-cut is to be 10.0 mm; the 

trial cut resulted in a cutting depth of 9.5 mm.

– Set the scale of the adjustment knob 

24

 to “0” without 

changing the setting of the adjustment knob 

24

 itself. Then 

set the adjustment knob 

24

 to the value “0.5” by turning in 

clockwise direction.

– Check the selected depth-of-cut by carrying out another 

trial cut.

Working Advice

Direction of Feed and Routing Process  (see figure I)

f

The routing process must always be carried out against 

the rotation direction of the router bit 18 (up-cutting 

motion). When routing in the direction with the rota-

tion of the router (down-cutting), the machine can 

break loose, eliminating control by the user.

For routing with the plunge base 

2

, proceed as follows:

– Adjust the required depth-of-cut; see Section “Adjusting 

the Depth-of-cut”.

– Place the machine with the router bit mounted on the 

workpiece to be machined and switch the power tool on.

– Press the release lever for plunge action 

7

 down and slowly 

guide the router down until the set depth-of-cut is reached. 

Let go of release lever 

7

 again to lock this plunging depth.

– Carry out the routing process applying uniform feed.

– After finishing the routing process, guide the router up to 

the uppermost position.

– Switch the power tool off.

For routing with the non-plunge base 

3

, proceed as follows:

–

Note:

 Take into consideration that for routing work with 

the non-plunge base 

3

, the router bit 

18

 always protrudes 

out of the base plate 

13

. Do not damage the template or 

the workpiece.

– Adjust the required depth-of-cut; see Section “Adjusting 

the Depth-of-cut”.

– Switch the machine on and guide it to the location subject 

to routing.

– Carry out the routing process applying uniform feed.

– Switch the power tool off. Do not place the power tool 

down until the router bit has come to a standstill.

Routing with Auxiliary Guide (see figure J)

For working large workpieces, e. g., when routing grooves, a 

board or straight edge can be securely fastened to the work-

piece as an auxiliary guide. The multifunction router can be 

guided alongside the path of this auxiliary guide. When using 

the plunge base 

2

, guide the guide plate (flattened side) of the 

multifunction router alongside the auxiliary guide.

Shaping or Molding Applications

For shaping or molding applications without the use of a par-

allel guide, the router bit must be equipped with a pilot or a 

ball bearing.

– Guide the switched on power tool from the side toward the 

workpiece until the pilot or the ball bearing of the router bit 

faces against the workpiece edge to be machined.

– Guide the power tool alongside the workpiece edge with 

both hands, paying attention that the router is positioned 

rectangular. Too much pressure can damage the edge of 

the workpiece.

Routing with Parallel Guide (see figure K)

Slide the parallel guide 

35

 with the guide rods 

36

 into the 

base plate 

13

 and tighten as required with the wing bolts 

41

. 

Additionally, the parallel guide can be adjusted lengthwise 

with the wing bolts 

37

 and 

38

.

Fine adjustment of the length is possible with the fine-adjust-

ment knob 

39

 after loosening both wing bolts 

37

. One revolu-

tion corresponds with a setting range of 2.0 mm. One gradu-

ation mark on the fine-adjustment knob 

39

 changes the 

setting range by 0.1 mm.

The effective contact surface of the parallel guide can be ad-

justed with the edge guide 

40

.

Guide the switched on power tool with uniform feed and later-

al pressure on the parallel guide alongside the workpiece 

edge.

Routing with the Router Compass (see figure L)

The router compass/guide-rail adapter 

42

 can be used for cir-

cular routing jobs. Mount the router compass as shown in the 

figure.

Screw the centring screw 

47

 into the thread on the router 

compass. Insert the point of the centring screw into the cen-

tre of the circular arc to be routed, paying attention that point 

of the screw engages into the workpiece surface.

Coarsely adjust the required radius by moving the router com-

pass and tighten the wing bolts 

44

 and 

45

.

The length can be fine adjusted with the fine-adjustment knob 

46

 after loosening the wing bolt 

45

. One revolution corre-

sponds with a setting range of 2.0 mm. One graduation mark 

on the fine-adjustment knob 

46

 changes the setting range by 

0.1 mm.

Guide the switched on power tool over the workpiece with the 

right handle 

4

 and the router compass handle

43

.

Routing with Guide Rail (see figure M)

Straight routing cuts can be carried out with help of the guide 

rail 

49

.

The base spacer 

48

 must be mounted in order to compensate 

the height difference.

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 English | 

25

Bosch Power Tools

2 610 022 197 | (9.2.12)

Mount the router compass/guide-rail adapter 

42

 as shown in 

the figure.

Fasten the guide rail 

49

 to the workpiece with suitable clamp-

ing devices, e. g. screw clamps. Place the machine with the 

guide-rail adapter 

42

 mounted onto the guide rail.

Routing with Guide Bushing (see figures N–Q)

The guide bushing 

53

 enables template and pattern routing 

on workpieces.

In order to use the guide bushing 

53

, the guide bushing adapt-

er 

50

 must be inserted into the guide plate 

14

 first.

Place the guide bushing adapter 

50

 from above onto the 

guide plate 

14

 and tighten it firmly with the 2 fastening 

screws 

51

. Pay attention that the release lever for the guide 

bushing adapter 

52

 is freely movable.

Choose a suitable guide bushing, depending on the thickness 

of the template or the pattern. Because of the projecting 

height of the guide bushing, the template must have a mini-

mum thickness of 8 mm.

Actuate the release lever 

52

 and insert the guide bushing 

53

from below into the guide bushing adapter 

50

. Ensure that 

the encoding keys clearly engage in the grooves of the guide 

bushing.

Check the clearance from router bit centre and guide bushing 

edge, see section “Centring the Base Plate”.

f

Select a router bit with a diameter smaller than the in-

terior diameter of the guide bushing.

For routing with the guide bushing 

53

 proceed as follows:

–

Note:

 Take into consideration that for routing work with 

the non-plunge base 

3

, the router bit 

18

 always protrudes 

out of the base plate 

13

. Do not damage the template or 

the workpiece.

– Guide the switched on power tool with the guide bushing 

toward the template.

– When using the plunge base 

2

: Press the release lever for 

plunge action 

7

 down and slowly guide the router down un-

til the set depth-of-cut is reached. Let go of release lever 

7

again to lock this plunging depth.

– Guide the switched on power tool with the protruding 

guide bushing alongside the template applying lateral 

pressure.

Centring the Base Plate (see figure R)

To ensure that the distance from router bit centre and guide 

bushing edge is uniform, the guide bushing and the guide 

plate can be adjusted to each other, if required.

– When using the plunge base 

2

: Press the release lever for 

plunge action 

7

 down and guide the router toward the base 

plate to the stop. Let go of release lever 

7

 again to lock this 

plunging depth.

– Loosen fastening screws 

54

 approx. 2 turns, so that guide 

plate 

14

 can move freely.

– Insert the centring pin 

55

 into the tool holder as shown in 

the figure. Hand-tighten the tightening nut so that the cen-

tring pin can still be moved freely.

– Align the centring pin 

55

 and the guide bushing 

53

 to each 

other by slightly moving the guide plate 

14

.

– Retighten the fastening screws 

54

 again.

– Remove the centring pin 

55

 from the tool holder.

– When using the plunge base 

2

: Press the release lever for 

plunge action 

7

 and guide the router back to the upper-

most position.

Operation with Router Table (see figure S)

The non-plunge base 

3

 can be used with a suitable router ta-

ble. To install the router, remove the guide plate 

14

 and fas-

ten the non-plunge base 

3

 to the router table with the fasten-

ing screws 

56

.

f

For mounting of the non-plunge base, please observe 

the operating instructions of your router table. 

If neces-

sary, matching holes must be drilled into the router table in 

order to mount the non-plunge base.

For fine adjustment of the depth-of-cut, it is best to use the ex-

tension 

58

 or the specialty Allen key 

57

.

Routing with Extraction Hood (see figures T–U)

For routing edges, the extraction hood 

59

 can additionally be 

used.

– Fasten the extraction hood 

59

 with the 2 fastening screws 

60

 to the base plate 

13

. The extraction hood 

59

 can be fas-

tened in 3 different positions, as shown in the figure.

– Remove the extraction hood again for routing smooth 

plane surfaces.

Maintenance and Service

Maintenance and Cleaning

f

Before any work on the machine itself, pull the mains 

plug.

f

For safe and proper working, always keep the machine 

and ventilation slots clean.

f

In extreme conditions, always use dust extraction as 

far as possible. Blow out ventilation slots frequently 

and install a residual current device (RCD). 

When work-

ing metals, conductive dust can settle in the interior of the 

power tool. The total insulation of the power tool can be im-

paired.

If the replacement of the supply cord is necessary, this has to 

be done by Bosch or an authorized Bosch service agent in or-

der to avoid a safety hazard.

If the machine should fail despite the care taken in manufac-

turing and testing procedures, repair should be carried out by 

an after-sales service centre for Bosch power tools.

In all correspondence and spare parts order, please always in-

clude the 10-digit article number given on the type plate of 

the machine.

After-sales Service and Customer Assistance

Our after-sales service responds to your questions concern-

ing maintenance and repair of your product as well as spare 

parts. Exploded views and information on spare parts can al-

so be found under:

www.bosch-pt.com

Our customer service representatives can answer your ques-

tions concerning possible applications and adjustment of 

products and accessories.

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