Bosch GMF 1600 CE PROFESSIONAL: R

OBJ_BUCH-1178-002.book Page 9 Thursday, February 9, 2012 3:50 PM

| 9

54 55 14 54 55 14

R

2

3

TS

56

57

59

60

3

U

24

59

58

Bosch Power Tools 2 610 022 197 | (9.2.12)

OBJ_BUCH-1178-002.book Page 16 Thursday, February 9, 2012 3:50 PM

16 | Deutsch

Beispiel: Die gewünschte Frästiefe soll 10,0 mm sein, die

oder das Kugellager des Fräsers an der zu bearbeitenden

Probefräsung ergab eine Frästiefe von 9,5 mm.

Werkstückkante anliegt.

– Stellen Sie die Skala am Drehknopf 24 auf „0“, ohne dabei

– Führen Sie das Elektrowerkzeug mit beiden Händen an der

den Drehknopf 24 selbst zu verstellen. Stellen Sie dann

Werkstückkante entlang. Achten Sie dabei auf eine winkel-

den Drehknopf 24 im Uhrzeigersinn auf den Wert „0,5“.

gerechte Auflage. Zu starker Druck kann die Kante des

– Überprüfen Sie die gewählte Frästiefe durch einen weite-

Werkstücks beschädigen.

ren Probefräsgang.

Fräsen mit Parallelanschlag (siehe Bild K)

Arbeitshinweise

Schieben Sie den Parallelanschlag 35 mit den Führungsstan-

gen 36 in die Grundplatte 13 ein und ziehen Sie ihn mit den

Fräsrichtung und Fräsvorgang (siehe Bild I)

Flügelschrauben 41 entsprechend dem erforderlichen Maß

f Der Fräsvorgang muss stets gegen die Umlaufrichtung

fest. Mit den Flügelschrauben 37 und 38 können Sie den Par-

des Fräsers 18 erfolgen (Gegenlauf). Beim Fräsen mit

allelanschlag zusätzlich der Länge nach einstellen.

der Umlaufrichtung (Gleichlauf) kann Ihnen das Elek-

Mit dem Drehknopf 39 können Sie nach dem Lösen beider

trowerkzeug aus der Hand gerissen werden.

Flügelschrauben 37 die Länge feineinstellen. Eine Umdre-

Zum Fräsen mit der Taucheinheit 2 gehen Sie wie folgt vor:

hung entspricht dabei einem Verstellweg von 2,0 mm, einer

– Stellen Sie die gewünschte Frästiefe ein, siehe Abschnitt

der Teilstriche am Drehknopf 39 entspricht einer Verände-

„Frästiefe einstellen“.

rung des Verstellwegs um 0,1 mm.

– Setzen Sie das Elektrowerkzeug mit montiertem Fräser auf

Mittels der Anschlagschiene

40 können Sie die wirksame An-

das zu bearbeitende Werkstück und schalten Sie das Elek-

lagefläche des Parallelanschlags verändern.

trowerkzeug ein.

Führen Sie das eingeschaltete Elektrowerkzeug mit gleichmä-

– Drücken Sie den Entriegelungshebel für Tauchfunktion 7

ßigem Vorschub und seitlichem Druck auf den Parallelan-

nach unten und führen Sie die Oberfräse langsam nach un-

schlag an der Werkstückkante entlang.

ten, bis die eingestellte Frästiefe erreicht ist. Lassen Sie

den Entriegelungshebel 7 wieder los, um diese Eintauch-

Fräsen mit Fräszirkel (siehe Bild L)

tiefe zu fixieren.

Für kreisrunde Fräsarbeiten können Sie den Fräszirkel/Füh-

– Führen Sie den Fräsvorgang mit gleichmäßigem Vorschub

rungsschienenadapter 42 verwenden. Montieren Sie den

aus.

Fräszirkel wie im Bild gezeigt.

– Führen Sie nach Beendigung des Fräsvorgangs die Ober-

Schrauben Sie die Zentrierschraube 47 in das Gewinde im

fräse in die oberste Position zurück.

Fräszirkel ein. Setzen Sie die Schraubenspitze in den Mittel-

– Schalten Sie das Elektrowerkzeug aus.

punkt des zu fräsenden Kreisbogens ein, achten Sie dabei

Zum Fräsen mit der Kopiereinheit 3 gehen Sie wie folgt vor:

darauf, dass die Schraubenspitze in die Werkstoffoberfläche

– Hinweis: Berücksichtigen Sie, dass der Fräser 18 bei Fräs-

eingreift.

arbeiten mit der Kopiereinheit 3 immer aus der Grundplat-

Stellen Sie den gewünschten Radius durch Verschieben des

te 13 heraussteht. Beschädigen Sie nicht die Schablone

Fräszirkels grob ein und drehen Sie die Flügelschrauben 44

oder das Werkstück.

und 45 fest.

– Stellen Sie die gewünschte Frästiefe ein, siehe Abschnitt

Mit dem Drehknopf 46 können Sie nach dem Lösen der Flü-

„Frästiefe einstellen“.

gelschraube 45 die Länge feineinstellen. Eine Umdrehung

– Schalten Sie das Elektrowerkzeug ein und führen Sie es an

entspricht dabei einem Verstellweg von 2,0 mm, einer der

die zu bearbeitende Stelle heran.

Teilstriche am Drehknopf 46 entspricht einer Veränderung

– Führen Sie den Fräsvorgang mit gleichmäßigem Vorschub

des Verstellwegs um 0,1 mm.

aus.

Führen Sie das eingeschaltete Elektrowerkzeug mit dem

– Schalten Sie das Elektrowerkzeug aus. Legen Sie das Elek-

rechten Handgriff 4 und dem Griff für den Fräszirkel 43 über

trowerkzeug nicht ab, bevor der Fräser zum Stillstand ge-

das Werkstück.

kommen ist.

Fräsen mit Führungsschiene (siehe Bild M)

Fräsen mit Hilfsanschlag (siehe Bild J)

Mit Hilfe der Führungsschiene 49 können Sie geradlinig ver-

Zur Bearbeitung großer Werkstücke bspw. beim Nutenfräsen

laufende Arbeitsvorgänge durchführen.

können Sie ein Brett oder eine Leiste als Hilfsanschlag am

Zum Ausgleich des Höhenunterschieds müssen Sie die Dis-

Werkstück befestigen und die Multifunktionsfräse am Hilfsan-

tanzplatte 48 montieren.

schlag entlangführen. Bei Verwendung der Taucheinheit 2

führen Sie die Multifunktionsfräse an der abgeflachten Seite

Montieren Sie den Fräszirkel/Führungsschienenadapter 42

der Gleitplatte entlang am Hilfsanschlag.

wie im Bild gezeigt.

Befestigen Sie die Führungsschiene 49 mit geeigneten

Kanten- oder Formfräsen

Spannvorrichtungen, z. B. Schraubzwingen, auf dem Werk-

Beim Kanten- oder Formfräsen ohne Parallelanschlag muss

stück. Setzen Sie das Elektrowerkzeug mit montiertem Füh-

der Fräser mit einem Führungszapfen oder einem Kugellager

rungsschienenadapter 42 auf die Führungsschiene auf.

ausgestattet sein.

– Führen Sie das eingeschaltete Elektrowerkzeug von der

Seite an das Werkstück heran, bis der Führungszapfen

2 610 022 197 | (9.2.12) Bosch Power Tools

OBJ_BUCH-1178-002.book Page 17 Thursday, February 9, 2012 3:50 PM

Deutsch | 17

Fräsen mit Kopierhülse (siehe Bilder N–Q)

– Entfernen Sie den Zentrierdorn 55 aus der Werkzeugauf-

Mit Hilfe der Kopierhülse 53 können Sie Konturen von Vorla-

nahme.

gen bzw. Schablonen auf Werkstücke übertragen.

– Bei Verwendung der Taucheinheit 2: Drücken Sie den Ent-

riegelungshebel für Tauchfunktion 7 und führen Sie die

Zur Verwendung der Kopierhülse 53 muss zuvor der Kopier-

Oberfräse in die oberste Position zurück.

hülsenadapter 50 in die Gleitplatte 14 eingesetzt werden.

Setzen Sie den Kopierhülsenadapter 50 von oben auf die

Arbeiten mit Frästisch (siehe Bild S)

Gleitplatte 14 und schrauben Sie ihn mit den 2 Befestigungs-

Die Kopiereinheit 3 kann in einen geeigneten Frästisch einge-

schrauben 51 fest. Achten Sie darauf, dass der Entriege-

setzt werden. Entfernen Sie zur Montage die Gleitplatte 14

lungshebel für den Kopierhülsenadapter 52 frei beweglich

und befestigen Sie die Kopiereinheit 3 mit den Befestigungs-

ist.

schrauben 56 am Frästisch.

Wählen Sie je nach Dicke der Schablone bzw. Vorlage die ge-

f Beachten Sie zur Montage der Kopiereinheit die Bedie-

eignete Kopierhülse. Wegen der überstehenden Höhe der Ko-

nungsanleitung Ihres Frästisches. Ggf. müssen zur Mon-

pierhülse muss die Schablone eine Mindeststärke von 8 mm

tage der Kopiereinheit Bohrungen im Frästisch angefertigt

besitzen.

werden.

Betätigen Sie den Entriegelungshebel 52 und setzen Sie die

Verwenden Sie zur Feineinstellung der Frästiefe am besten

Kopierhülse 53 von unten in den Kopierhülsenadapter 50 ein.

die Verlängerung für die Frästiefen-Feineinstellung 58 oder

Die Codiernocken müssen dabei spürbar in die Aussparungen

den Spezial-Sechskantschlüssel 57.

der Kopierhülse einrasten.

Fräsen mit Absaughaube (siehe Bilder T–U)

Überprüfen Sie den Abstand von Fräsermitte und Kopierhül-

Für das Bearbeiten von Kanten können Sie zusätzlich die Ab-

senrand, siehe Abschnitt „Zentrieren der Grundplatte“.

saughaube 59 verwenden.

f Wählen Sie den Durchmesser des Fräsers kleiner als

– Befestigen Sie die Absaughaube 59 mit den 2 Schrauben

den Innendurchmesser der Kopierhülse.

60 an der Grundplatte 13. Die Absaughaube 59 kann in 3

Zum Fräsen mit der Kopierhülse 53 gehen Sie wie folgt vor:

unterschiedlichen Positionen befestigt werden, wie im

– Hinweis: Berücksichtigen Sie, dass der Fräser 18 bei Fräs-

Bild gezeigt.

arbeiten mit der Kopiereinheit 3 immer aus der Grundplat-

– Für das Bearbeiten glatter Planflächen nehmen Sie die Ab-

te 13 heraussteht. Beschädigen Sie nicht die Schablone

saughaube wieder ab.

oder das Werkstück.

– Führen Sie das eingeschaltete Elektrowerkzeug mit der

Wartung und Service

Kopierhülse an die Schablone heran.

– Bei Verwendung der Taucheinheit 2: Drücken Sie den Ent-

Wartung und Reinigung

riegelungshebel für Tauchfunktion 7 nach unten und füh-

f Ziehen Sie vor allen Arbeiten am Elektrowerkzeug den

ren Sie die Oberfräse langsam nach unten, bis die einge-

Netzstecker aus der Steckdose.

stellte Frästiefe erreicht ist. Lassen Sie den

Entriegelungshebel 7 wieder los, um diese Eintauchtiefe

f Halten Sie das Elektrowerkzeug und die Lüftungsschlit-

zu fixieren.

ze sauber, um gut und sicher zu arbeiten.

– Führen Sie das Elektrowerkzeug mit überstehender Ko-

f Verwenden Sie bei extremen Einsatzbedingungen nach

pierhülse mit seitlichem Druck an der Schablone entlang.

Möglichkeit immer eine Absauganlage. Blasen Sie die

Lüftungsschlitze häufig aus und schalten Sie einen Feh-

Zentrieren der Grundplatte (siehe Bild R)

lerstrom-(FI-)Schutzschalter vor. Bei der Bearbeitung

Damit der Abstand von Fräsermitte und Kopierhülsenrand

von Metallen kann sich leitfähiger Staub im Innern des

überall gleich ist, können Kopierhülse und Gleitplatte, falls er-

Elektrowerkzeugs absetzen. Die Schutzisolierung des

forderlich, zueinander zentriert werden.

Elektrowerkzeugs kann beeinträchtigt werden.

– Bei Verwendung der Taucheinheit 2: Drücken Sie den Ent-

Wenn ein Ersatz der Anschlussleitung erforderlich ist, dann

riegelungshebel für Tauchfunktion 7 nach unten und füh-

ist dies von Bosch oder einer autorisierten Kundendienststel-

ren Sie die Oberfräse bis zum Anschlag in Richtung Grund-

le für Bosch-Elektrowerkzeuge auszuführen, um Sicherheits-

platte. Lassen Sie den Entriegelungshebel 7 wieder los,

gefährdungen zu vermeiden.

um diese Eintauchtiefe zu fixieren.

Sollte das Elektrowerkzeug trotz sorgfältiger Herstellungs-

– Lösen Sie die Befestigungsschrauben 54 ca. 2 Umdrehun-

und Prüfverfahren einmal ausfallen, ist die Reparatur von ei-

gen, so dass die Gleitplatte 14 frei beweglich ist.

ner autorisierten Kundendienststelle für Bosch-Elektrowerk-

– Setzen Sie den Zentrierdorn 55 wie im Bild gezeigt in die

zeuge ausführen zu lassen.

Werkzeugaufnahme ein. Ziehen Sie die Überwurfmutter

von Hand fest, so dass der Zentrierdorn noch frei beweg-

Geben Sie bei allen Rückfragen und Ersatzteilbestellungen

lich ist.

bitte unbedingt die 10-stellige Sachnummer laut Typenschild

– Richten Sie den Zentrierdorn 55 und die Kopierhülse 53

des Elektrowerkzeuges an.

durch leichtes Verschieben der Gleitplatte 14 zueinander

aus.

– Ziehen Sie die Befestigungsschrauben 54 wieder fest.

Bosch Power Tools 2 610 022 197 | (9.2.12)

OBJ_BUCH-1178-002.book Page 18 Thursday, February 9, 2012 3:50 PM

18 | English

Kundendienst und Kundenberatung

Der Kundendienst beantwortet Ihre Fragen zu Reparatur und

English

Wartung Ihres Produkts sowie zu Ersatzteilen. Explosions-

zeichnungen und Informationen zu Ersatzteilen finden Sie

Safety Notes

auch unter:

www.bosch-pt.com

General Power Tool Safety Warnings

Das Bosch-Kundenberater-Team hilft Ihnen gerne bei Fragen

Read all safety warnings and all in-

zu Kauf, Anwendung und Einstellung von Produkten und Zu-

WARNING

structions. Failure to follow the warnings

behören.

and instructions may result in electric shock, fire and/or seri-

www.powertool-portal.de, das Internetportal für Handwer-

ous injury.

ker und Heimwerker.

Save all warnings and instructions for future reference.

www.ewbc.de, der Informations-Pool für Handwerk und Aus-

bildung.

The term “power tool” in the warnings refers to your mains-

operated (corded) power tool or battery-operated (cordless)

Deutschland

power tool.

Robert Bosch GmbH

Work area safety

Servicezentrum Elektrowerkzeuge

Zur Luhne 2

f Keep work area clean and well lit. Cluttered or dark areas

37589 Kalefeld – Willershausen

invite accidents.

Tel. Kundendienst: +49 (1805) 70 74 10*

f Do not operate power tools in explosive atmospheres,

Fax: +49 (1805) 70 74 11*

such as in the presence of flammable liquids, gases or

(*Festnetzpreis 14 ct/min, höchstens 42 ct/min aus Mobil-

dust. Power tools create sparks which may ignite the dust

funknetzen)

or fumes.

E-Mail: Servicezentrum.Elektrowerkzeuge@de.bosch.com

f Keep children and bystanders away while operating a

Tel. Kundenberatung: +49 (1803) 33 57 99

power tool. Distractions can cause you to lose control.

(Festnetzpreis 9 ct/min, höchstens 42 ct/min aus Mobilfunk-

Electrical safety

netzen)

Fax: +49 (711) 7 58 19 30

f Power tool plugs must match the outlet. Never modify

E-Mail: kundenberatung.ew@de.bosch.com

the plug in any way. Do not use any adapter plugs with

earthed (grounded) power tools. Unmodified plugs and

Österreich

matching outlets will reduce risk of electric shock.

Tel.: +43 (01) 7 97 22 20 10

f Avoid body contact with earthed or grounded surfaces,

Fax: +43 (01) 7 97 22 20 11

such as pipes, radiators, ranges and refrigerators.

E-Mail: service.elektrowerkzeuge@at.bosch.com

There is an increased risk of electric shock if your body is

Schweiz

earthed or grounded.

Tel.: +41 (044) 8 47 15 11

f Do not expose power tools to rain or wet conditions.

Fax: +41 (044) 8 47 15 51

Water entering a power tool will increase the risk of electric

shock.

Luxemburg

f Do not abuse the cord. Never use the cord for carrying,

Tel.: +32 2 588 0589

pulling or unplugging the power tool. Keep cord away

Fax: +32 2 588 0595

from heat, oil, sharp edges and moving parts. Damaged

E-Mail: outillage.gereedschap@be.bosch.com

or entangled cords increase the risk of electric shock.

Entsorgung

f When operating a power tool outdoors, use an exten-

Elektrowerkzeuge, Zubehör und Verpackungen sollen einer

sion cord suitable for outdoor use. Use of a cord suitable

umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden.

for outdoor use reduces the risk of electric shock.

Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll!

f If operating a power tool in a damp location is unavoid-

able, use a residual current device (RCD) protected

Nur für EU-Länder:

supply. Use of an RCD reduces the risk of electric shock.

Gemäß der Europäischen Richtlinie

2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-

Personal safety

Altgeräte und ihrer Umsetzung in nationales

f Stay alert, watch what you are doing and use common

Recht müssen nicht mehr gebrauchsfähige

sense when operating a power tool. Do not use a power

Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und

tool while you are tired or under the influence of drugs,

einer umweltgerechten Wiederverwertung

alcohol or medication. A moment of inattention while op-

zugeführt werden.

erating power tools may result in serious personal injury.

Änderungen vorbehalten.

f Use personal protective equipment. Always wear eye

protection. Protective equipment such as dust mask,

non-skid safety shoes, hard hat, or hearing protection used

for appropriate conditions will reduce personal injuries.

2 610 022 197 | (9.2.12) Bosch Power Tools

OBJ_BUCH-1178-002.book Page 19 Thursday, February 9, 2012 3:50 PM

English | 19

f Prevent unintentional starting. Ensure the switch is in

Safety Warnings for Routers

the off-position before connecting to power source

f Hold power tool by insulated gripping surfaces, be-

and/or battery pack, picking up or carrying the tool.

cause the cutter may contact its own cord. Cutting a

Carrying power tools with your finger on the switch or en-

“live” wire may make exposed metal parts of the power tool

ergising power tools that have the switch on invites acci-

“live” and shock the operator.

dents.

f Use clamps or another practical way to secure and sup-

f Remove any adjusting key or wrench before turning

port the workpiece to a stable platform. Holding the

the power tool on. A wrench or a key left attached to a ro-

work by your hand or against the body leaves it unstable

tating part of the power tool may result in personal injury.

and may lead to loss of control.

f Do not overreach. Keep proper footing and balance at

f The allowable speed of the router bit must be at least as

all times. This enables better control of the power tool in

high as the maximum speed listed on the power tool.

unexpected situations.

Accessories that rotate faster than permitted can be de-

f Dress properly. Do not wear loose clothing or jewel-

stroyed.

lery. Keep your hair, clothing and gloves away from

f Router bits or other accessories must fit exactly in the

moving parts. Loose clothes, jewellery or long hair can be

tool holder (collet) of your machine. Routing bits that do

caught in moving parts.

not fit precisely in the tool holder of the machine rotate ir-

f If devices are provided for the connection of dust ex-

regularly, vibrate heavily and can lead to loss of control.

traction and collection facilities, ensure these are con-

f Apply the machine to the workpiece only when

nected and properly used. Use of dust collection can re-

switched on. Otherwise there is danger of kickback when

duce dust-related hazards.

the cutting tool jams in the workpiece.

Power tool use and care

f Keep your hands away from the routing area and the

f Do not force the power tool. Use the correct power tool

router bit. Hold the auxiliary handle or the motor hous-

for your application. The correct power tool will do the

ing with your second hand. When both hands hold the

job better and safer at the rate for which it was designed.

machine, they cannot be injured by the router bit.

f Do not use the power tool if the switch does not turn it

f Never cut over metal objects, nails or screws. The rout-

on and off. Any power tool that cannot be controlled with

er bit can become damaged and lead to increased vibra-

the switch is dangerous and must be repaired.

tions.

f Disconnect the plug from the power source and/or the

f Use suitable detectors to determine if utility lines are

battery pack from the power tool before making any

hidden in the work area or call the local utility company

adjustments, changing accessories, or storing power

for assistance. Contact with electric lines can lead to fire

tools. Such preventive safety measures reduce the risk of

and electric shock. Damaging a gas line can lead to explo-

starting the power tool accidentally.

sion. Penetrating a water line causes property damage or

f Store idle power tools out of the reach of children and

may cause an electric shock.

do not allow persons unfamiliar with the power tool or

f Do not use blunt or damaged router bits. Blunt or dam-

these instructions to operate the power tool. Power

aged router bits cause increased friction, can become

tools are dangerous in the hands of untrained users.

jammed and lead to imbalance.

f Maintain power tools. Check for misalignment or bind-

f When working with the machine, always hold it firmly

ing of moving parts, breakage of parts and any other

with both hands and provide for a secure stance. The

condition that may affect the power tool’s operation. If

power tool is guided more secure with both hands.

damaged, have the power tool repaired before use.

f Secure the workpiece. A workpiece clamped with clamp-

Many accidents are caused by poorly maintained power

ing devices or in a vice is held more secure than by hand.

tools.

f Always wait until the machine has come to a complete

f Keep cutting tools sharp and clean. Properly maintained

stop before placing it down. The tool insert can jam and

cutting tools with sharp cutting edges are less likely to bind

lead to loss of control over the power tool.

and are easier to control.

Products sold in GB only: Your product is fitted with an

f Use the power tool, accessories and tool bits etc. in ac-

BS 1363/A approved electric plug with internal fuse (ASTA

cordance with these instructions, taking into account

approved to BS 1362).

the working conditions and the work to be performed.

If the plug is not suitable for your socket outlets, it should be

Use of the power tool for operations different from those

cut off and an appropriate plug fitted in its place by an author-

intended could result in a hazardous situation.

ised customer service agent. The replacement plug should

Service

have the same fuse rating as the original plug.

The severed plug must be disposed of to avoid a possible

f Have your power tool serviced by a qualified repair per-

shock hazard and should never be inserted into a mains sock-

son using only identical replacement parts. This will en-

et elsewhere.

sure that the safety of the power tool is maintained.

Products sold in AUS and NZ only: Use a residual current de-

vice (RCD) with a rated residual current of 30 mA or less.

Bosch Power Tools 2 610 022 197 | (9.2.12)

OBJ_BUCH-1178-002.book Page 20 Thursday, February 9, 2012 3:50 PM

20 | English

Product Description and Specifica-

30 Extraction adapter (plunge base)*

31 Extraction hose (Ø 35 mm)*

tions

32 Extraction adapter (non-plunge base)*

Read all safety warnings and all instruc-

33 Intermediate ring for extraction adapter (non-plunge

tions. Failure to follow the warnings and in-

base)*

structions may result in electric shock, fire

34 Scale for depth-of-cut adjustment

and/or serious injury.

(non-plunge base)

35 Parallel guide*

While reading the operating instructions, unfold the graphics

36 Guide rod for parallel guide (2x)*

page for the machine and leave it open.

37 Wing bolt for fine adjustment of parallel guide (2x)*

Intended Use

38 Wing bolt for coarse adjustment of

The machine is intended for routing grooves, edges, profiles

parallel guide (2x)*

and elongated holes as well as for copy routing in wood, plas-

39 Fine-adjustment knob for parallel guide*

tic and light building materials, while resting firmly on the

40 Adjustable edge guide for parallel guide *

workpiece.

41 Wing bolt for guide rods of parallel guide (2x)*

With reduced speed and with appropriate routing bits, non-

42 Router compass/guide-rail adapter*

ferrous alloys can also be machined.

43 Router compass handle*

Product Features

44 Wing bolt for coarse adjustment of

router compass (2x)*

The numbering of the product features refers to the illustra-

tion of the machine on the graphics page.

45 Wing bolt for fine adjustment of

router compass (1x)*

1 Routing motor

46 Fine-adjustment knob for router compass*

2 Plunge base

47 Centring screw for compass stop *

3 Non-plunge base

48 Base spacer

4 Handle (insulated gripping surface)

(included in the “router compass” set)*

5 Adjustment knob for fine adjustment of depth-of-cut

49 Guide rail*

(plunge base)

50 SDS guide-bushing adapter

6 Scale for depth-of-cut fine adjustment

51 Fastening screw for guide bushing adapter (2x)

7 Release lever for plunge action

52 Release lever for guide bushing adapter

8 Index mark for fine adjustment

53 Guide bushing

9 Scale for depth-of-cut adjustment (plunge base)

54 Fastening screw for guide plate

10 Slide with index mark (plunge base)

55 Centring pin

11 Depth stop (plunge base)

56 Fastening screws for non-plunge base*

12 Turret stop

57 Specialty Allen key for depth-of-cut fine adjustment

13 Base plate

(non-plunge base)*

14 Guide plate

58 Extension for depth-of-cut fine adjustment

15 Thumbwheel for speed preselection

(non-plunge base)*

16 Knurled screw for depth stop (plunge base)

59 Extraction hood for edge routing *

17 Tightening nut with collet

60 Fastening screw for extraction hood*

18 Router bit*

*Accessories shown or described are not part of the standard de-

19 Lock-on button for On/Off switch

livery scope of the product. A complete overview of accessories

20 On/Off switch

can be found in our accessories program.

21 Securing latch for removal of motor

22 Clamping lever for plunge base/non-plunge base

23 Seat for parallel guide rods

24 Adjustment knob for depth-of-cut fine adjustment (non-

plunge base)

25 Clamping lever for depth-of-cut coarse adjustment (non-

plunge base)

26 Coarse adjustment notches for non-plunge base

27 Spindle lock button

28 Open-end spanner, size 24 mm

29 Knurled screw for extraction adapter(2x) *

2 610 022 197 | (9.2.12) Bosch Power Tools

OBJ_BUCH-1178-002.book Page 21 Thursday, February 9, 2012 3:50 PM

English | 21

Technical Data

Multifunction Router GOF 1600 CE GMF 1600 CE

Article number

3 601 F24 0.. 3 601 F24 0..

Rated power input

W16001600

-1

No-load speed

min

10000 – 25000 10000 – 25000

Speed preselection

z z

Constant electronic control

z z

Connection for dust extraction

z z

Tool holder

mm

8–12

8–12

inch

¼–½

¼–½

Plunge depth (plunge base) mm 76 76

Weight according to EPTA-Procedure 01/2003

– Contour router

kg

–

4.3

– Plunge router

kg

5.8

5.8

Protection class /II /II

The values given are valid for a nominal voltage [U] of 230 V. For different voltages and models for specific countries, these values can vary.

Noise/Vibration Information

Measured sound values determined according to EN 60745.

Typically the A-weighted noise levels of the product are: Sound pressure level 86 dB(A); Sound power level 97 dB(A). Uncer-

tainty K =3 dB.

Wear hearing protection!

Routing with

Routing with

Non-plunge Base

Plunge Base

Vibration total values a

h

(triax vector sum) and uncertainty K determined

according to EN 60745:

2

a

h

m/s

=6.0

=5.5

2

K

m/s

=1.5

=1.5

The vibration emission level given in this information sheet

Technical file (2006/42/EC) at:

has been measured in accordance with a standardised test

Robert Bosch GmbH, PT/ETM9,

given in EN 60745 and may be used to compare one tool with

D-70745 Leinfelden-Echterdingen

another. It may be used for a preliminary assessment of expo-

Dr. Egbert Schneider

Dr. Eckerhard Strötgen

sure.

Senior Vice President

Engineering Director

The declared vibration emission level represents the main ap-

Engineering

PT/ESI

plications of the tool. However if the tool is used for different

applications, with different accessories or poorly maintained,

the vibration emission may differ. This may significantly in-

crease the exposure level over the total working period.

An estimation of the level of exposure to vibration should also

Robert Bosch GmbH, Power Tools Division

take into account the times when the tool is switched off or

D-70745 Leinfelden-Echterdingen

25.01.2012

when it is running but not actually doing the job. This may sig-

nificantly reduce the exposure level over the total working pe-

riod.

Assembly

Identify additional safety measures to protect the operator

f Before any work on the machine itself, pull the mains

from the effects of vibration such as: maintain the tool and the

plug.

accessories, keep hands warm, organise work patterns.

Inserting the Routing Motor into the Plunge

Declaration of Conformity

Base/Non-plunge Base (see figures A–B)

We declare under our sole responsibility that the product de-

– Open the clamping lever for the plunge base/non-plunge

scribed under “Technical Data” is in conformity with the fol-

base 22.

lowing standards or standardization documents: EN 60745

– Push the routing motor to the stop into the plunge base/

according to the provisions of the directives 2011/65/EU,

non-plunge base.

2004/108/EC, 2006/42/EC.

– When using the non-plunge base 3, press clamping lever

25 and slide the routing motor 1 up or down to the desired

Bosch Power Tools 2 610 022 197 | (9.2.12)

OBJ_BUCH-1178-002.book Page 22 Thursday, February 9, 2012 3:50 PM

22 | English

position in the non-plunge base 3, until it, with the clamp-

one’s health. Touching or breathing-in the dusts can cause

ing lever 25 released, engages in one of the 3 notches 26.

allergic reactions and/or lead to respiratory infections of

– Shut the clamping lever for the plunge unit/non-plunge

the user or bystanders.

base 22.

Certain dusts, such as oak or beech dust, are considered

– Adjust the required depth-of-cut; see Section “Adjusting

as carcinogenic, especially in connection with wood-treat-

the Depth-of-cut”.

ment additives (chromate, wood preservative). Materials

containing asbestos may only be worked by specialists.

Separating the Routing Motor from the Plunge Unit/Non-

plunge Base (see figure C)

– As far as possible, use a dust extraction system suita-

ble for the material.

– Open the clamping lever for the plunge base/non-plunge

– Provide for good ventilation of the working place.

base 22.

– It is recommended to wear a P2 filter-class respirator.

– Pull the routing motor to the stop and and hold it in this po-

Observe the relevant regulations in your country for the

sition.

materials to be worked.

– Press securing latch 21 and pull the routing motor com-

f Prevent dust accumulation at the workplace. Dusts can

pletely out of the plunge base/non-plunge base. When us-

easily ignite.

ing the non-plunge base 3, additionally press clamping le-

ver 25.

Mounting the Extraction Adapter to the Plunge Base

(see figure E)

Inserting a Router Bit (see figure D)

The extraction adapter 30 can be mounted with the hose con-

f It is recommended to wear protective gloves when in-

nection facing toward the front or rear. When the guide-bush-

serting or replacing router bits.

ing adapter 50 is inserted, it may be required to mount the

Depending on the application, router bits are available in the

guide-bushing adapter turned by 180 °, so that the extraction

most different designs and qualities.

adapter 30 does not touch the release lever 52. Fasten the

Router bits made of high speed steel (HSS) are suitable for

extraction adapter 30 with the 2 knurled screws 29 to the

the machining of soft materials, e. g. softwood and plastic.

base plate 13.

Carbide tipped router bits (HM) are particularly suitable for

To ensure optimum extraction, the extraction adapter 30

hard and abrasive materials, e. g. hardwood and aluminium.

must be cleaned regularly.

Original router bits from the extensive Bosch accessories pro-

Mounting the Extraction Adapter to the Non-plunge Base

gram are available at your specialist shop.

(see figure F)

Use router bits with a shank diameter of 12 mm as far as this

The extraction adapter 32 can be mounted with the hose con-

is possible. Only use clean router bits that are in perfect con-

nection facing toward the front or rear. When the guide-bush-

dition.

ing adapter 50 is inserted, fasten the extraction adapter 32

with the 2 knurled screws 29 to the base plate 13. For appli-

The router bit can be changed when the routing motor is

cations without the guide-bushing adapter 50, firstly mount

mounted in the plunge base/non-plunge base. However, it is

the intermediate ring 33 to the extraction adapter 32, as

recommended to change the tool with the routing motor dis-

shown in the figure.

mounted.

– Remove the routing motor from the plunge base/non-

Connecting the Dust Extraction

plunge base.

Insert an extraction hose (Ø 35 mm) 31 (accessory) into the

– Press and hold the spindle lock button 27 (n). If required,

mounted extraction adapter. Connect the extraction hose 31

turn the spindle by hand until the lock engages.

to a vacuum cleaner (accessory).

Actuate the spindle lock button 27 only when at a

The machine can be plugged directly into the receptacle of a

standstill.

Bosch all-purpose vacuum cleaner with remote starting con-

– Loosen the tightening nut 17 with the open-end spanner

trol. The vacuum cleaner starts automatically when the ma-

28 (size 24 mm) by turning in antclockwise direction (o).

chine is switched on.

– Insert the router bit into the collet. The shank of the router

The vacuum cleaner must be suitable for the material being

bit must be immersed at least 20 mm into the collet.

worked.

– Tighten the tightening nut 17 with the open-end spanner

28 (size 24 mm) by turning in clockwise direction. Release

When vacuuming dry dust that is especially detrimental to

the spindle lock button 27.

health or carcinogenic, use a special vacuum cleaner.

f Do not insert a router bit with a diameter larger than

50 mm when the guide bushing is not mounted. Such

Operation

router bits do not fit through the base plate.

f Do not tighten the tightening nut of the collet without a

Starting Operation

router bit inserted. Otherwise the collet can be damaged.

f Observe correct mains voltage! The voltage of the pow-

er source must agree with the voltage specified on the

Dust/Chip Extraction

nameplate of the machine. Power tools marked with

f Dusts from materials such as lead-containing coatings,

230 V can also be operated with 220 V.

some wood types, minerals and metal can be harmful to

2 610 022 197 | (9.2.12) Bosch Power Tools

OBJ_BUCH-1178-002.book Page 23 Thursday, February 9, 2012 3:50 PM

English | 23

Preselecting the Speed

Adjusting the Depth-of-cut on the Plunge Base

The required speed can be preselected with the thumbwheel

(see figure G)

15 (also while running).

For coarse adjustment of the depth-of-cut, proceed as fol-

1 – 2 low speed

lows:

3 – 4 medium speed

– Place the machine with the router bit mounted on the

workpiece to be machined.

5 – 6 high speed

– Set the scale for fine adjustment 6 to “0”.

The values shown in the chart are standard values. The neces-

– Set the turret stop 12 to the lowest setting; the turret stop

sary speed depends on the material and the operating condi-

can be felt to engage.

tions, and can be determined by practical testing.

– Loosen the knurled screw at depth stop 16, so that the

Material Router bit

Thumbwheel

depth stop 11 moves freely.

diameter (mm)

15

– Press the release lever for plunge action 7 down and slowly

guide the router down until the router bit 18 touches the

Hardwood (Beech) 4–10

5–6

workpiece surface. Let go of release lever 7 again to lock

12 – 20

3–4

this plunging depth.

22 – 40

1–2

– Push the depth stop 11 down until it faces against the tur-

Softwood (Pine)

4–10

5–6

ret stop 12. Set the slide with the index mark 10 to the “0”

12 – 20

3–6

position on the scale for depth-of-cut adjustment 9.

22 – 40

1–3

– Set the depth stop 11 to the desired routing depth and

Particle Board

4–10

3–6

tighten the knurled screw 16 for the depth stop. Take care

12 – 20

2–4

not to misadjust the slide with the index mark 10.

22 – 40

1–3

– Press the release lever for plunge action 7 and guide the

Plastics

4–15

2–3

router to the uppermost position.

16 – 40

1–2

The set routing depth is only reached when depth stop 11

Aluminium

4–15

1–2

touches the turret stop 12 while plunging.

16 – 40

1

For deep cuts, it is recommended to carry out several cuts,

each with little material removal. By using the turret stop 12,

After longer periods of working at low speed, allow the ma-

the cutting process can be divided into several steps. For this,

chine to cool down by running it for approx. 3 minutes at max-

adjust the desired depth-of-cut to the lowest step of the turret

imum speed with no load.

stop and select the higher steps first for the initial cuts. The

Switching On and Off

clearance of the steps is approx. 3.2 mm.

Adjust the depth-of-cut before switching on or off; see Sec-

After a trial cut, the depth-of-cut can be set exactly to the de-

tion “Adjusting the Depth-of-cut”.

sired measure by turning the adjustment knob 5; turn in

To start the machine, press the On/Off switch 20 and keep it

clockwise direction to increase the cutting depth and in anti-

pressed.

clockwise direction to decrease the cutting depth. The scale 6

To lock the pressed On/Off switch 20, press the lock-on but-

can be used for guidance. One full turn corresponds with a

ton 19.

setting range of 1.5 mm; a graduation mark on the top edge of

the scale 6 corresponds with a 0.1 mm change of the setting

To switch off the machine, release the On/Off switch 20 or

range. The maximum setting range is ± 16 mm.

when it is locked with the lock-on button 19, briefly press the

Example: The desired depth-of-cut is to be 10.0 mm; the trial

On/Off switch 20 and then release it.

cut resulted in a cutting depth of 9.6 mm.

When not using the power tool, switch it off in order to save

– Press the release lever for plunge action 7 and guide the

energy.

router to the uppermost position.

Constant Electronic Control

– Turn adjustment knob 5

by 0.4 mm/4 graduation marks

Constant electronic control holds the speed constant at no-

(difference from nominal to actual value) in clockwise di-

load and under load, and ensures uniform working perform-

rection.

ance.

– Check the selected depth-of-cut by carrying out another

trial cut.

Soft Starting

When fine-adjusting the routing depth, take care that the in-

The electronic soft starting feature limits the torque upon

dex mark 8 on the side of the plunge base points towards the

switching on and increases the working life of the motor.

centre imprinted line. This measure ensures that there is suf-

Adjusting the Depth-of-cut

ficient travel in both directions for readjustment of the plunge

depth.

f The adjustment of the depth-of-cut may only be carried

When the plunge base 2 is lowered to the maximal plunge

out when the router is switched off.

depth, cutting deeper by means of the fine adjustment is not

possible, as the maximum travel has been utilised.

Fine adjustment is also not possible when the depth stop 11

faces against the turret stop 12.

Bosch Power Tools 2 610 022 197 | (9.2.12)