Karcher IP 120: инструкция

IP 120

IP 220

Deutsch 3

English 11

Français 19

Italiano 27

Español 35

Português 43

Nederlands 51

Ελληνικά 59

Türkçe 67

Svenska 75

Suomi 83

Norsk 91

Dansk 99

Eesti 107

Latviešu 115

Lietuviškai 123

Руccкий 131

Українська 141

Polski 149

5.962-286.0 03/08

Lesen Sie vor der ersten Be-

Hinweis

Allgemeine Sicherheitshinweise

nutzung Ihres Gerätes diese

Bezeichnet Anwendungstipps und wichtige

 Gefahr

Betriebsanleitung und handeln Sie danach.

Informationen.

Bewahren Sie diese Betriebsanleitung für

Erstickungsgefahr durch Kohlendioxid. Die

Symbole auf dem Gerät

späteren Gebrauch oder für Nachbesitzer

Trockeneispellets bestehen aus festem Koh-

auf.

lendioxid. Beim Betrieb des Gerätes steigt

der Kohlendioxidgehalt der Luft am Arbeits-

Inhaltsverzeichnis

platz. Arbeitsplatz ausreichend lüften, ggf. ein

Umweltschutz 3

Personenwarngerät verwenden.

Anzeichen hoher Kohlendioxidkonzentration

Sicherheitshinweise 3

 Gefahr

in der Atemluft:

Bestimmungsgemäße Verwendung 4

– 3...5%: Kopfschmerzen, hohe Atemfre-

Gefahr von Kälteverbrennungen. Trocken-

Funktion 4

quenz.

eis hat eine Temperatur von -79 °C. Tro-

Bedienelemente 4

ckeneis und kalte Geräteteile nie

– 7...10%: Kopfschmerzen, Brechreiz,

Anbausatz Waage montieren (Option) 5

ungeschützt berühren.

evtl. Bewusstlosigkeit.

Betrieb 5

Beim Auftreten dieser Anzeichen sofort

Gerät abstellen und an die frische Luft ge-

Außerbetriebnahme 6

hen, vor Fortsetzung der Arbeit Lüftungs-

Extruderplatte wechseln 6

maßnahmen verbessern .

Wartung und Pflege 7

Sicherheitsdatenblatt des Kohlendioxidher-

Hilfe bei Störungen 9

stellers beachten.

 Gefahr

Technische Daten 10

Verbrennungsgefahr! Warnung vor heißen

 Gefahr

Zubehör 10

Baugruppen.

Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigt

Garantie 10

anlaufendes Gerät. Vor Arbeiten am Gerät

CE-Erklärung 10

Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

 Gefahr

Umweltschutz

Gefahr von Kälteverbrennungen durch Tro-

ckeneis oder kalte Geräteteile. Bei Arbeiten

 Gefahr

Die Verpackungsmaterialien

am Gerät geeignete Kälteschutzkleidung

sind recyclebar. Bitte werfen

Verletzungsgefahr durch elektrischen

tragen oder Trockeneis entfernen und Ge-

Sie die Verpackungen nicht in

Schlag. Vor dem Öffnen des Steuer-

rät aufwärmen lassen.

den Hausmüll, sondern führen

schranks Netzstecker aus der Steckdose

Körperkontakt mit Trockeneis vermeiden.

Sie diese einer Wiederverwer-

ziehen.

Trockeneis nie in den Mund nehmen.

tung zu.

Erste Hilfe bei Unfällen mit Trocken-

Altgeräte enthalten wertvolle

eis oder flüssigem Kohlendioxid

recyclingfähige Materialien, die

Verschlucken

einer Verwertung zugeführt

Î Sofort medizinische Hilfe aufsuchen.

werden sollten. Batterien, Öl

 Gefahr

und ähnliche Stoffe dürfen

Verletzungsgefahr durch austretenden Hy-

Augenkontakt

nicht in die Umwelt gelangen.

drauliköl-Strahl.

Î Auge mit viel warmem Wasser spülen

Bitte entsorgen Sie Altgeräte

Gerät nie mit offenem Gehäuse betreiben.

und sofort medizinische Hilfe aufsu-

deshalb über geeignete Sam-

Gerät bei Undichtigkeit im Hydrauliksystem

chen.

melsysteme.

sofort außer Betrieb nehmen.

Hautkontakt

Î Hautstellen mit viel warmem Wasser

Sicherheitshinweise

mindestens 15 Minuten lang berieseln

Das Gerät darf nur von Personen bedient

und sofort medizinische Hilfe aufsu-

werden, die diese Betriebsanleitung gele-

chen.

sen und verstanden haben. Insbesondere

 Gefahr

Vorschriften und Richtlinien

müssen alle Sicherheitshinweise beachtet

werden.

Verletzungsgefahr durch herumfliegende

Für den Betrieb dieser Anlage gelten in der

Î Diese Betriebsanleitung so aufbewah-

Trockeneispellets oder Schmutzteilchen.

Bundesrepublik Deutschland folgende Vor-

ren, dass sie dem Bediener jederzeit

Dicht schließende Schutzbrille tragen.

schriften und Richtlinien (beziehbar über

zur Verfügung steht.

Gefahr von Gehörschäden. Gehörschutz

Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger

tragen.

Straße 449, 50939 Köln):

Symbole in der Betriebsanleitung

– BGR 189 Einsatz von Schutzkleidung

In dieser Betriebsanleitung werden folgen-

– BGR 195 Einsatz von Schutzhandschu-

de Symbole verwendet:

hen

 Gefahr

– BGI 836 Gaswarner

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Ge-

Ausschalten im Notfall

fahr. Bei Nichtbeachten des Hinweises dro-

 Gefahr

hen Tod oder schwerste Verletzungen.

Î Not-Aus-Taster drücken.

Verletzungsgefahr durch herumfliegende

Das Gerät wird sofort stillgesetzt.

몇 Warnung

Trockeneispellets.

Bezeichnet eine möglicherweise gefährli-

Schutzhandschuhe nach EN 511 tragen.

che Situation. Bei Nichtbeachten des Hin-

weises können leichte Verletzungen oder

Sachschäden eintreten.

Deutsch 3

Gerät zur Reinigung nicht mit Wasser ab-

Bestimmungsgemäße Ver-

Funktion

spritzen. Gehäuse des Gerätes mit einem

wendung

feuchten Tuch reingen.

Flüssiges Kohlendioxid strömt in den Zylin-

Die Installation des Gerätes darf nur von

der und verfestigt sich durch den Druckab-

Das Gerät stellt Trockeneis-Pellets aus

autorisiertem Fachpersonal durchge-

fall zu Trockeneisschnee. Der

flüssigem Kohlendioxid her. Die Größe der

führt werden!

Trockeneisschnee wird von einen Hydrau-

Trockeneis-Pellets wird durch verschiede-

ne Extruderplatten gewählt.

몇 Warnung

likzylinder verdichtet und durch die Extru-

derplatte gepresst. Dadurch entstehen

Das Gerät ist zur Benutzung in trockenen

Die maximal zulässige Netzimpedanz am

zylindrische Trockeneisstäbchen, die zu

Räumen bestimmt.

elektrischen Anschlusspunkt (siehe Tech-

Pellets zerbrechen.

nische Daten) darf nicht überschritten wer-

den.

Bedienelemente

1 Kontrollleuchte „Spannung ein“

14 Schlüsselschalter „0/OFF / 1/ON“ (Opti-

2 Kontrollleuchte „Ölniveau tief“

on)

3 Kontrollleuchte „Öltemperatur hoch“

15 Gewichtsanzeige (Option)

4 Kontrollleuchte „Motor Überlast“

16 Verschluss Schaltschrank

5 Kontrollleuchte „Zyklus zu lang“

17 Schlüsselschalter „M/0/A“

Siehe „Hilfe bei Störungen/Störungen

M: Kolben kann für Wartungsarbeiten

mit Anzeige“.

manuell bewegt werden.

6 Taste „Kolben vor“

0: Gerät ist aus.

Der Kolben bewegt sich manuell ge-

A: Pelletproduktion.

steuert in die vorderste Position (Vor-

18 Not-Aus-Taster

aussetzung: Schlüsselschalter auf „M“)

19 Betriebsstundenzähler

7 Taste „Kolben zurück“

20 Taste „Reset“

Der Kolben bewegt sich manuell ge-

Setzt die automatische Betriebsunter-

steuert in die hinterste Position (Vor-

brechung nach einer Störung zurück.

aussetzung: Schlüsselschalter auf „M“)

21 Taste „Ein“

8 Hauptschalter

22 Taste „Aus“

9 Manometer Öldruck

Der Kolbenhub wird beendet, der Kol-

10 Manometer Kohlendioxid

ben bewegt sich in die vorderste Positi-

11 Schlüsselschalter „Direkt/PCS“ (Opti-

on, das Gerät stoppt.

on)

23 Pelletauswurf

12 Taste PCS starten (Option)

A Anbausatz Mengenregelung PCS (Op-

13 Drehknopf Produktionszeit/-menge

tion)

(Option)

B Anbausatz Waage (Option)

4 Deutsch

Î Not-Aus-Taster durch Drehen entrie-

Anbausätze montieren

geln.

몇

Warnung

Die Kontrollleuchte „Spannung ein“

leuchtet.

Anbausätze dürfen nur von autorisiertem

Fachpersonal montiert werden.

Anbausatz Waage montieren (Opti-

Î Leeren Behälter unter den Pelletaus-

on)

wurf stellen.

Î Ist der Anbausatz Waage installiert,

Steuerung einbauen

Schlüsselschalter „Ein/Aus“ auf „Aus“

 Gefahr

stellen.

Verletzungsgefahr durch elektrischen

1 Stecker

Î Ist der Anbausatz Mengenregelung in-

Schlag. Vor dem Öffnen des Steuer-

stelliert, Schlüsselschalter „Direkt/PCS“

schranks Netzstecker aus der Steckdose

Î Kabel der Waagenplattform von unten

auf „Direkt“ drehen.

ziehen.

in das Gerät führen und in den Stecker

Î Taste „Ein“ drücken.

Î Verschlüsse des Schaltschranks öff-

an der Unterseite des Schaltschranks

Die Pelletproduktion beginnt.

nen, Deckel nach oben schwenken und

einstecken.

Î Ist die gewünschte Pelletmenge herge-

arretieren.

Î Abdeckung schließen und verriegeln.

stellt, Taste „Aus“ drücken.

Das Gerät führt den momentanen Pro-

duktionszyklus durch und beendet an-

schließend die Pelletproduktion.

Die Mengenregelung wird wie die Steue-

rung des Anbausatzes Waage eingebaut.

Der Anschluss der Waage entfällt.

Im Automatikbetrieb wird eine voreinge-

stellte Menge an Pellets hergestellt. An-

schließend stoppt das Gerät die

Pelletproduktion.

 Gefahr

1 Arretierung

Erstickungsgefahr durch Kohlendioxid.

2 Mutter

Beim Betrieb des Gerätes steigt der Koh-

3 Abdeckung

lendioxidgehalt der Luft am Arbeitsplatz.

Arbeitsplatz ausreichend lüften, ggf. ein

Î Muttern der Abdeckung abschrauben.

Personenwarngerät verwenden.

Î Abdeckung abnehmen.

Anzeichen hoher Kohlendioxidkonzentrati-

Î Steuergerät einsetzen und festschrau-

on in der Atemluft:

ben.

– 3...5%: Kopfschmerzen, hohe Atemfre-

quenz.

– 7...10%: Kopfschmerzen, Brechreiz,

evtl. Bewusstlosigkeit.

Beim Auftreten dieser Anzeichen sofort

1 Display

Gerät abstellen und an die frische Luft ge-

2 Taste „F“

hen, vor Fortsetzung der Arbeit Lüftungs-

maßnahmen verbessern .

Î Schlüsselschalter „0/OFF / 1/ON“ auf

Sicherheitsdatenblatt des Kohlendioxidher-

„1/ON“ stellen.

stellers beachten.

Î Leeren Behälter mittig auf die Waagen-

 Gefahr

plattform stellen.

Gefahr von Kälteverbrennungen. Trocken-

Î Leergewicht (in kg) auf dem Display ab-

1 Blindstecker

eis hat eine Temperatur von -79 °C. Tro-

lesen.

2 Steckerleiste

ckeneis und kalte Geräteteile nie

Î Taste „F“ drücken.

ungeschützt berühren. Schutzhandschuhe

Î Leergewicht (in kg) mit den Pfeiltasten

Î Blindstecker aus der Steckerleiste her-

und Schutzkleidung tragen.

im Display einstellen.

ausziehen.

 Gefahr

Î Taste „F“ drücken, bis im Display „CF“

Î Stecker des Steuergeräts an Stelle des

Verletzungsgefahr durch herausschießen-

angezeigt wird.

Blindsteckers einstecken.

de Trockeneis-Pellets. Pelletauswurf vor

Î Taste „F“ loslassen und nochmals drü-

Waage anschließen

Inbetriebnahme auf Sauberkeit prüfen.

cken.

Î Waagenplattform unterhalb des Pellet-

Nicht direkt auf die Extruderplatte schauen.

Im Display erscheint abwechselnd „H1“

auswurfs aufstellen und nivellieren.

 Gefahr

und das eingestellte Leergewicht.

Hinweis

Berstgefahr. Trockeneis niemals in dicht

Î Zu produzierende Pelletmenge (in kg)

Darauf achten, dass die Waagenplattform

schließenden Behältern aufbewahren.

mit den Pfeiltasten im Display einstel-

frei steht und keine Gegenstände berührt,

Î Schlüsselschalter „M/0/A“ auf „A“ stel-

len.

da sonst die Gewichtsmessung ungenau

len. Schlüssel abziehen und so aufbe-

Î Taste „F“ drücken, bis das Leergewicht

wird.

wahren, dass er nur für das

angezeigt wird.

Î Verriegelungen der vorderen Geräteab-

Wartungspersonal zugänglich ist.

deckung öffnen.

Î Spannungsversorgung herstellen.

Î Abdeckung nach außen kippen und

Î Kohlendioxid-Zufuhr öffnen.

nach oben abnehmen.

Î Hauptschalter einschalten.

Deutsch 5

Manueller Betrieb

Anbausatz Mengenregelung PCS

montieren (Option)

Automatik-Betrieb mit Anbausatz

Waage (Option)

Betrieb

Inbetriebnahme

Produktionsmenge einstellen

Pellets herstellen

Außerbetriebnahme Extruderplatte wechseln

Î Taste „Ein“ drücken.

Î Kohlendioxid-Zufuhr absperren.

Zur Änderung des Pelletdurchmessers

Î Die Pelletproduktion beginnt.

Î Taste „Ein“ drücken und Gerät laufen

kann die Extruderplatte gewechselt wer-

Ist die eingestellte Pelletmenge herge-

lassen, bis das Manometer Kohlendio-

den.

stellt, beendet das Gerät die Produkti-

xid „0“ anzeigt.

on.

 Gefahr!

Î Taste „Aus“ drücken.

Î Taste „Aus“ drücken.

Unfallgefahr bei Arbeiten am Gerät. Vor Ar-

Das Gerät führt den momentanen Pro-

Î Vollen Behälter von der Waage neh-

beiten am Gerät alle Arbeitsschritte des

duktionszyklus durch und beendet an-

men.

Kapitels „Außerbetriebnahme“ durchfüh-

schließend die Pelletproduktion.

ren.

Automatikbetrieb mit Anbausatz

Î Hauptschalter in Stellung „0“ drehen.

 Gefahr

Mengenregelung PCS (Option)

Gefahr von Kälteverbrennungen durch Tro-

Im Automatikbetrieb werden eine voreinge-

ckeneis oder kalte Geräteteile. Bei Arbeiten

stellte Zeit lang Pellets hergestellt. An-

am Gerät geeignete Kälteschutzkleidung

schließend stoppt das Gerät die

tragen oder Trockeneis entfernen und Ge-

Pelletproduktion.

rät aufwärmen lassen.

Î Leeren Behälter unter den Pelletaus-

Körperkontakt mit Trockeneis vermeiden.

wurf stellen.

Trockeneis nie in den Mund nehmen.

Î Schlüsselschalter „Direkt/PCS“ auf

„PCS“ drehen.

Î Taste „Ein“ drücken.

Î Produktionszeit/-menge am Drehknopf

einstellen.

Î Taste PCS starten drücken.

Die Pelletproduktion beginnt.

Ist die eingestellte Zeit abgelaufen, stoppt

die Pelletproduktion.

Î Zur Wiederholung der Produktionszeit

Taste PCS starten erneut drücken.

1 Pelletauswurf

Î Zur Beendigung der Produktion Taste

2 Mutter Extruderplatte

„Aus“ drücken.

3 Mutter Pelletauswurf

Ausschalten im Notfall

4 Extruderplatte

Î Not-Aus-Taster drücken.

Î Muttern Pelletauswurf abschrauben.

Î Pelletauswurf abnehmen.

Î Muttern Extruderplatte abschrauben.

Î Extruderplatte abnehmen.

Î Andere Extruderplatte in umgekehrter

Reihenfolge anbringen.

6 Deutsch

Wartung und Pflege

Geräteübersicht

1 Ölkühler

7 Ölstandsanzeige

13 Kondensatsammler

2 Lüfter Hydraulikmotor

8 Absperrventil

14 Magnetventil EV3

3 Luftfiltergehäuse

9 Ölablassschraube

15 Magnetventil EV2

4 Ölfilter

10 Kondensatableitung

16 Magnetventil EV4

5 Ölfiltergehäuse

11 Abgasleitung

17 Kolben

6 Temperaturanzeige Hydrauliköl

12 Ventilator Ölkühler

Deutsch 7

Î Gerät einschalten und Ölstandsanzeige

Wartungshinweise

Nach den ersten 100 Betriebsstunden

bei laufendem Gerät prüfen. Bei Bedarf

Î Ölfilter erneuern.

Grundlage für eine betriebssichere Anlage

Öl nachfüllen.

Î Festen Sitz der Schrauben und Fittings-

ist die regelmäßige Wartung nach folgen-

prüfen, bei Bedarf nachziehen (An-

Ölwechsel ohne Ölwechselanlage

dem Wartungsplan.

zugsdrehmomente siehe Abschnitt

Den Ölwechsel nur ausführen, wenn das Öl

Reparatur- und Wartungsarbeiten müssen

„Anzugsdrehmomente“).

noch warm ist.

von autorisierten Fachkräften (Kärcher-

Alle 1000 Betriebsstunden

 Gefahr

Service oder vom Hersteller eingewiese-

nes Personal) durchgeführt werden.

Î Kolben auf Kratzer oder Furchen prü-

Verbrennungsgefahr durch heißes Öl!

Verwenden Sie ausschließlich Original-Er-

fen, bei beschädigtem Kolben Kunden-

Vor dem Ölwechsel Öl auf ca. 40°C abküh-

satzteile des Herstellers oder von ihm emp-

dienst verständigen.

len lassen.

fohlene Teile, wie

Î Wanne zum Auffangen des Öls unter

Alle 2000 Betriebsstunden

– Ersatz- und Verschleissteile,

das Absperrventil stellen.

Î Hydrauliköl und Ölfilter erneuern (siehe

– Zubehörteile,

Î Ölablassschraube herausdrehen.

„Wartungsarbeiten“).

– Betriebsstoffe,

Î Absperrventil öffnen und Öl restlos ab-

Anzugsdrehmomente

– Reinigungsmittel.

laufen lassen.

Î Absperrventil schließen.

 Gefahr!

M3 1,1 Nm

Î Ölablassschraube eindrehen und fest-

Unfallgefahr bei Arbeiten am Gerät. Vor Ar-

M4 2,5 Nm

ziehen.

beiten am Gerät alle Arbeitsschritte des

M5 5,1 Nm

IP 120:

Kapitels „Außerbetriebnahme“ durchfüh-

M6 8,8 Nm

Î Deckel vom Ölfiltergehäuse abschrau-

ren.

M8 21,4 Nm

ben.

 Gefahr

M10 44 Nm

Î Ölfiltereinsatz wechseln.

Gefahr von Kälteverbrennungen durch Tro-

Î Deckel auf dem Ölfiltergehäuse fest-

ckeneis oder kalte Geräteteile. Bei Arbeiten

M12 88 Nm

schrauben.

am Gerät geeignete Kälteschutzkleidung

M14 119 Nm

Î Deckel vom Luftfiltergehäuse ab-

tragen oder Trockeneis entfernen und Ge-

M16 183 Nm

schrauben.

rät aufwärmen lassen.

M20 224 Nm

Î Luftfiltereinsatz herausnehmen.

Körperkontakt mit Trockeneis vermeiden.

Trockeneis nie in den Mund nehmen.

Gerät öffnen

Î Neues Öl eingießen bis die Ölstands-

anzeige zu 3/4 mit Öl gefüllt ist.

Wartungsvertrag

 Gefahr!

Ölsorte und Füllmenge siehe „Techni-

Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage

Unfallgefahr bei Arbeiten am Gerät. Vor Ar-

sche Daten“.

zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen ei-

beiten am Gerät alle Arbeitsschritte des

Î Luftfiltereinsatz einlegen.

nen Wartungsvertrag abzuschließen. Wen-

Kapitels „Außerbetriebnahme“ durchfüh-

Î Deckel auf das Luftfiltergehäuse auf-

den Sie sich bitte an Ihren zuständigen

ren.

schrauben.

Kärcher-Kundendienst.

– Die Vordere Abdeckung kann nach Öff-

Î Gerät einschalten und Ölstandsanzeige

Wartungsplan

nen der beiden Verriegelungen nach

bei laufendem Gerät prüfen. Bei Bedarf

außen gekippt und nach oben abge-

Öl nachfüllen.

Täglich

nommen werden.

IP 220:

Î Auffangbehälter unter die Kondensa-

– Die anderen Abdeckungen können

Î Deckel vom Ölfiltergehäuse abschrau-

tableitung stellen und regelmäßig lee-

nach dem Herausdrehen der Schrau-

ben.

ren.

ben abgenommen werden.

Î Ölfiltereinsatz herausnehmen.

Wöchentlich

Wartungsarbeiten

Î Neues Öl eingießen bis die Ölstands-

Î Ölstand kontrollieren. Die Ölstandsan-

anzeige zu 3/4 mit Öl gefüllt ist.

zeige muss zu 3/4 mit Öl gefüllt sein.

Ölwechsel mit Ölwechselanlage

Ölsorte und Füllmenge siehe „Techni-

Î Sichtprüfung Ölkühler. Ölkühler und

Den Ölwechsel nur ausführen, wenn das Öl

sche Daten“.

Luftein- und auslass müssen sauber

noch warm ist.

Î Neuen Ölfiltereinsatz einsetzen.

sein. Bei Bedarf reinigen oder mit

 Gefahr

Î Deckel auf das Ölfiltergehäuse auf-

Druckluft ausblasen.

Verbrennungsgefahr durch heißes Öl!

schrauben.

Î Funktion des Ventilators Ölkühler prü-

Vor dem Ölwechsel Öl auf ca. 40°C abküh-

Î Gerät einschalten und Ölstandsanzeige

fen, bei Bedarf reinigen. Der Ventilator

len lassen.

bei laufendem Gerät prüfen. Bei Bedarf

muss in Betrieb gehen, wenn die Öl-

Î Ölablassschraube herausdrehen.

Öl nachfüllen.

temperatur 45°C erreicht.

Î Ölwechselanlage mit dem Absperrven-

Î Sichtkontrolle des Lüfters Hydraulikmo-

Kolben prüfen

til verbinden.

tor, bei Bedarf reinigen.

Î Deckel des Gerätes abnehmen.

Î Absperrventil öffnen.

Î Funktion der Ventile EV2, EV3 und

Î Schlüsselschalter „M/0/A“ auf „M“ stel-

Î Öl mit einer Ölwechselanlage restlos in

EV4* prüfen. Bei geöffnetem Ventil sind

len.

einen Auffangbehälter pumpen.

Strömungsgeräusche hörbar.

Î Taste „Kolben zurück“ drücken.

Î Deckel vom Ölfiltergehäuse abschrau-

Î Kohlendioxid-Leitungen auf Dichtheit

Der Kolben fährt in die hinterste Stel-

ben.

prüfen, bei Undichtheit Kundendienst

lung.

Î Ölfiltereinsatz wechseln.

rufen.

Î Kolben auf Kratzer und Furchen prüfen.

Î Deckel auf dem Ölfiltergehäuse fest-

Î Schlüsselschalter „M/0/A“ auf „A“ stel-

schrauben.

* nur IP 220

len. Schlüssel abziehen und so aufbe-

Î Neues Öl mit der Ölwechselanlage in

Monatlich

wahren, dass er nur für das

das Gerät füllen, bis die Ölstandsanzei-

Î Hydraulische Anlage auf Dichtheit prü-

Wartungspersonal zugänglich ist.

ge zu 3/4 mit Öl gefüllt ist.

fen (Schläuche, Leitungen, Verbindun-

Ölsorte und Füllmenge siehe „Techni-

gen). Undichtigkeiten beheben.

sche Daten“.

Î Gerät innen und außen reinigen.

8 Deutsch

Hilfe bei Störungen



Gefahr!

Unfallgefahr bei Arbeiten am Gerät. Vor Ar-

beiten am Gerät alle Arbeitsschritte des

Kapitels „Außerbetriebnahme“ durchfüh-

ren.

 Gefahr

Gefahr von Kälteverbrennungen durch Tro-

ckeneis oder kalte Geräteteile. Bei Arbeiten

am Gerät geeignete Kälteschutzkleidung

tragen oder Trockeneis entfernen und Ge-

rät aufwärmen lassen.

Körperkontakt mit Trockeneis vermeiden.

Trockeneis nie in den Mund nehmen.

Störungen mit Anzeige

Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen

Kontrollleuchte „Ölni-

Hydrauliksystem undicht Hydrauliksystem auf Dichtheit prüfen. Bei Un-

Bediener

veau tief“ leuchtet

dichtigkeit Gerät außer Betrieb nehmen und

Kundendienst verständigen.

Ölstandsensor defekt Ölstandsanzeige prüfen. Ist der Ölstand in Ord-

Bediener

nung, Kundendienst verständigen.

Kontrollleuchte „Öl-

Ventilator Ölkühler arbeitet nicht richtig Ventilator Ölkühler auf Funktion prüfen, bei Be-

Bediener

temperatur hoch“

darf reinigen. Bei Defekt Kundendienst verstän-

leuchtet

digen.

Temperaturschalter defekt Kundendienst verständigen. Bediener

Kontrollleuchte „Motor

Taste „Reset“ drücken. Gerät neu starten. Tritt

Bediener

Überlast“ leuchtet

das Problem weiterhin auf, Kundendienst ver-

ständigen.

Kontrollleuchte „Zy-

Keine Extrusion Extruderplatte und Kolben auf Beschädigung

Bediener

klus zu lang“ leuchtet

prüfen, bei Beschädigung Kundendienst ver-

ständigen.

Positionssensor defekt Kundendienst verständigen. Bediener

Drehrichtung der Hydraulikpumpe falsch Elektrischen Anschluss prüfen. Kunden-

dienst

Störungen ohne Anzeige

Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen

Keine Trockeneis-

Kein flüssiges Kohlendioxid in der Zuleitung Warten, bis flüssiges Kohlendioxid das Gas aus

Bediener

schnee-Produktion

der Leitung verdrängt hat.

Ventile EV2, EV3, EV4 *sind blockiert oder

Wenn die Magnetventile korrekt arbeiten, ist bei

Bediener

defekt.

abgestellter Kohlendioxidversorgung ein Kli-

* nur IP 220

cken zu hören. Bei Bedarf Kundendienst ver-

ständigen.

Kohlendioxid-Druck zu hoch IP 120: Druck an der Kohlendioxid-Versorgung

Bediener

einstellen (Wert siehe „Technische Daten“).

IP 220: Druck am Manometer prüfen. Ist der

Druck über 2,1 MPa (21 bar) Kundendienst ver-

ständigen.

Zu viel Trockeneis-

Ventile EV2, EV3, EV4* schließen nicht.

Kundendienst verständigen. Bediener

schnee in der Abgas-

* nur IP 220

leitung

Sinterbüchse defekt. Kundendienst verständigen. Bediener

Aus dem Gerät tropft

Abfluss im Kondensatsammler oder Kon-

Abfluss und Kondensatleitung reinigen. Bediener

Wasser

densatleitung verstopft.

Deutsch 9

Î Switch on the machine and check the oil

Maintenance instructions

After the first 100 operating hours

level indicator while the machine is run-

Î Install new oil filter.

The bases of a safe operating of the equip-

ning. If required, top up oil carefully.

Î Check that screws and fittings are firmly

ment is thr regularly maintenance accord-

screwed in, tighten if necessary (tor-

Oil change without oil change system

ing to the following maintenance plan.

ques are listed in the section "tightening

Only change the oil while it is still warm.

Repair and maintenance works must be

torques").

 Danger

carried out by authorized qualified person-

nel (Kärcher service or personnel trained by

Every 1000 operating hours

Risk of burns due to hot oil!

the manufacturer).

Î Check the pistons for scratches and

Let the oil cool down to approx. 40 °C prior

Use exclusively original parts of the manu-

grooves; contact customer service if

to changing the oil.

facturer or those parts recommended by

piston is damaged.

Î Place a pan underneath the locking

him like

valve to catch the oil.

Every 2000 operating hours

– parts and wearing parts,

Î Turn out the oil drain screw.

Î Replace the hydraulic oil and oil filter

– accessories parts,

Î Open the locking valve and let all the oil

(see "Maintenance Procedures").

– operating materials,

drain.

Tightening torques

– cleaning agents.

Î Close locking tap.

Î Fix in the oil drain screw and tighten it.

 Danger!

M3 1.1 Nm

IP 120:

Risk of accident while working on the appli-

Î Unscrew the lid from the oil filter hous-

ance. Carry out all the steps described in

M4 2.5 Nm

ing.

the chapter "Shut down" before starting

anhy work on the device.

M5 5.1 Nm

Î Change the oil filter inlay.

Î Attach the lid to the oil filter housing.

 Danger

M6 8.8 Nm

Î Unscrew the lid from the air filter hous-

Risk of cold burns on account of dry ice or

M8 21.4 Nm

ing.

cold parts of the machine. While working on

Î Take out the air filter sieve.

the machine, wear appropriate safety gear

M10 44 Nm

for protection against cold or remove dry ice

Î Fill in new oil until the oil level indicator

M12 88 Nm

and let the machine heat up.

shows 3/4 full.

Avoid bodily contact with dry ice.

For oil type refer to technical specifica-

M14 119 Nm

Never put dry ice in your mouth.

tions.

M16 183 Nm

Î Install the air filter insert.

Maintenance contract

Î Screw the lid onto the air filter housing.

In order to guarantee a reliable operation og

M20 224 Nm

the equipment, we success, you signed a

Î Switch on the machine and check the oil

maintenance agreement. Please refer to

Opening the device

level indicator while the machine is run-

you local Kärcher service department.

ning. If required, top up oil carefully.

 Danger!

IP 220:

Maintenance schedule

Risk of accident while working on the appli-

Î Unscrew the lid from the oil filter hous-

ance. Carry out all the steps described in

ing.

Daily

the chapter "Shut down" before starting

Î Place the collection container under the

Î Take out the oil filter insert.

anhy work on the device.

condensate drain and empty on a regu-

Î Fill in new oil until the oil level indicator

– The front cover can be tilted outward

lar basis.

shows 3/4 full.

and removed after the two locks have

For oil type refer to technical specifica-

Weekly

been released.

tions.

Î Check oil level. The oil level indicator

– The other covers can be removed once

Î Insert a new oil filter insert.

must be filled with 3/4 with oil.

the screws have been taken off.

Î Screw the lid onto the oil filter housing.

Î Visual inspection of oil cooler. The oil

Maintenance Works

Î Switch on the machine and check the oil

cooler and the air inlet and outlet must

level indicator while the machine is run-

be clean. Clean or blow out with com-

Oil change with oil change system

ning. If required, top up oil carefully.

pressed air if necessary.

Only change the oil while it is still warm.

Î Check ventilator function of oil cooler,

Check piston

 Danger

clean if required. The ventilator must

Î Remove the cover from the machine.

Risk of burns due to hot oil!

start up as soon as the oil temperature

Î Set the key switch "M/0/A" to "M".

Let the oil cool down to approx. 40 °C prior

reaches 45°C.

Î Press the key "Piston backwards".

to changing the oil.

Î Visual check of the hydraulic motor ven-

Î Turn out the oil drain screw.

The piston moves back into the rear-

tilator, clean if required.

most position.

Î Connect the oil change system to the

Î Check the function of the valves EV2,

locking valve.

Î Check the piston for scratches and

EV3 and EV4*. When the valve is open

grooves.

Î Open locking tap.

you will hear streaming noises.

Î Set the key switch "M/0/A" to "A". Re-

Î Pump all the oil into a reservoir using

Î Check the carbon dioxide lines for tight-

move the key and store so that it can

the oil change system.

ness, call customer service in case of

only be accessed by service personnel.

Î Unscrew the lid from the oil filter hous-

leaks.

ing.

Î Change the oil filter inlay.

* IP 220 only

Î Attach the lid to the oil filter housing.

Monthly

Î Fill the machine with new oil using the

Î Check the hydraulic system for tight-

oil change system until the oil level indi-

ness (hoses, piping, connections). Fix

cator shows 3/4 full.

the leaks.

For oil type refer to technical specifica-

Î Clean the inside and outside of the ma-

tions.

chine.

16 English

Troubleshooting



Danger!

Risk of accident while working on the appli-

ance. Carry out all the steps described in

the chapter "Shut down" before starting

anhy work on the device.

 Danger

Risk of cold burns on account of dry ice or

cold parts of the machine. While working on

the machine, wear appropriate safety gear

for protection against cold or remove dry ice

and let the machine heat up.

Avoid bodily contact with dry ice.

Never put dry ice in your mouth.

Faults with display

Fault Possible cause Remedy By whom

The indicator lamp

Hydraulic system is leaking Check the hydraulic system for tightness. Take

Operator

"Oil level low" illumi-

the machine out of service if the hydraulic sys-

nates

tem is leaking and contact customer service.

Defective oil level indicator Check the oil level indicator. If the oil level is not

Operator

OK, inform customer service.

Indicator lamp "Oil

The oil cooler ventilator is not functioning

Check ventilator function of oil cooler, clean if

Operator

temperature high" illu-

properly

required. Call customer service in case of de-

minates

fects.

Defective temperature switch Inform Customer Service. Operator

Indicator lamp "Motor

Press "Reset" key. Restart the machine. If the

Operator

overload" illuminates

fault recurs, call customer service.

Indicator lamp "Cycle

No extrusion Check the extruder plate and the pistons for

Operator

too long" illuminates

damage; contact customer service if damaged.

Defective positioning sensor Inform Customer Service. Operator

Direction of rotation of the hydraulic pump is

Check the electrical connection. Customer

wrong.

Service

Faults without display

Fault Possible cause Remedy By whom

No dry ice snow pro-

No liquid carbon dioxide in the supply line Wait until the liquid carbon dioxide has dis-

Operator

duction

placed the gas in the line.

Valves EV2, EV3, EV4 * are blocked or de-

If the solenoid valves are functioning properly,

Operator

fective.

there will be an audible click when the carbon di-

* IP 220 only

oxide supply is switch off. Call customer service

if necessary.

Carbon dioxide pressure too high IP 120: Adjust the pressure on the carbon diox-

Operator

ide supply (value is listed in "Specifications").

IP 220: Check pressure at the manometer. If the

pressure is higher than 2.1 MPa (21 bars), in-

form customer service.

Too much dry ice

Valves EV2, EV3, EV4 * do not close.

Inform Customer Service. Operator

snow in the exhaust

* IP 220 only

line

Sintered bushing defective. Inform Customer Service. Operator

Water is dripping from

Drain in the condensate collector or in the

Clean the drain and the condensate line. Operator

the machine

condensate line plugged.

English 17

Technical specifications

IP 120 IP 220

Electrical connection

Voltage V 400 400

Current type 3~ 3~

Frequency Hz 50 50

Connected load kW 4,0 5,6

Maximum allowed net impedance Ohm 0.147+j0.092 0.169+j0.106

Dry ice

Supply pressure, liquid carbon dioxide MPa (bar) 1,6...2,1 (16...21) 1,3...2,1 (13...21)

Max. moisture content, liquid carbon dioxide ppm 66 66

Oil content, liquid carbon dioxide absolutely free of oil absolutely free of oil

Diameter of dry ice pellets mm 3 3

Max. pellet production kg/h 120 220

Feed pressure for liquid carbon dioxide for max. pellet production MPa (bar) 1,75 (17,5) 1,7 (17)

Dimensions

Width mm 1320 1560

Depth mm 700 800

Height mm 1439 1400

Weight, empty kg 340 495

Weight, full kg 360 540

Sound pressure level (EN 60704-1) dB(A) 85 89

Hydraulic oil as per DIN 51524, part 2

Quality 16/13 as per ISO 4406

Viskosity ISO VG 32 ISO VG 32

Amount of oil l 35 60

Accessories

Spare parts

Product: Dry ice pelletiser

Type: 1.574-xxx

– Only use accessories and spare parts

Order No.

which have been approved by the man-

Relevant EU Directives

ufacturer. The exclusive use of original

98/37/EC

CO

2

Detector 6.574-105.0

accessories and original spare parts en-

2006/95/EC

2004/108/EC

Scale 600x800 mm with

6.574-179.0

sures that the appliance can be operat-

Applied harmonized standards

control

ed safely and troublefree.

EN 55014–1: 2006

– At the end of the operating instructions

EN 55014–2: 1997 + A1: 2001

Scale 1000x1000 mm with

6.574-180.0

you will find a selected list of spare parts

EN 626–1

control

that are often required.

EN 60204–1

Hydraulic oil, 20 l 6.288-223.0

– For additional information about spare

EN 61000-3-2: 2006

parts, please go to the Service section

EN 61000–3–3: 1995 + A1: 2001 + A2:

at www.kaercher.com.

2005

IP 120

EN 61000–3–11: 2000

Warranty

Applied national standards

-

The warranty terms published by our com-

Order No.

petent sales company are applicable in

The undersigned act on behalf and under

Extruder plate 16 mm 6.574-060.0

each country. We will repair potential fail-

the power of attorney of the company man-

ures of your appliance within the warranty

Extruder plate 3 mm 6.574-061.0

agement.

period free of charge, provided that such

Extruder plate 1.7 mm 6.574-200.0

failure is caused by faulty material or de-

fects in fabrication. In the event of a warran-

Volume control PCS 120 6.574-181.0

ty claim please contact your dealer or the

Spare parts package 6.574-175.0

nearest authorized Customer Service cent-

er. Please submit the proof of purchase.

Alfred Kärcher GmbH Co. KG

Alfred Kärcher-Str. 28 - 40

IP 220

CE declaration

D - 71364 Winnenden

Phone: +49 7195 14-0

We hereby declare that the machine de-

Fax: +49 7195 14-2212

Order No.

scribed below complies with the relevant

basic safety and health requirements of the

Extruder plate 16 mm 6.574-002.0

EU Directives, both in its basic design and

Volume control PCS 220 6.574-178.0

construction as well as in the version put

into circulation by us. This declaration shall

Spare parts package 6.574-176.0

cease to be valid if the machine is modified

without our prior approval.

18 English

Lisez attentivement ce mode

몇 Avertissement

d’emploi avant la première uti-

Signale une situation potentiellement dan-

lisation de l’appareil et respectez les con-

gereuse. Le non-respect de cette consigne

seils y figurant. Conservez ce mode

peut entraîner des blessures légères ou

d’emploi pour une utilisation ultérieure ou

des dégâts matériels.

un éventuel repreneur de votre matériel.

Remarque

 Danger

Table des matières

Signale des conseils d'utilisation et d'impor-

Risque de blessure par des pellets à glace

tantes informations.

sèche volants.

Protection de l’environnement 19

Symboles sur l'appareil

Porter des gants de protection selon EN

Consignes de sécurité 19

511.

Utilisation conforme 20

Consignes de sécurité générales

Fonction 20

Eléments de commande 20

 Danger

Monter le jeu de montage balance (option)

Danger d'étouffement par le bioxyde de

21

carbone. Les pellets à glace sèche se com-

 Danger

posent de dioxyde de carbone solide. Au

Fonctionnement 21

Danger de combustion à réfrigération. La

fonctionnement de l'appareil le teneur de

Mise hors service 22

glace sèche a une température de -79 °C.

dioxyde de carbone de l'air au poste de tra-

Remplacer la plaque d'extruder 22

Ne jamais toucher sans protection à la gla-

vail augmente. Aérer suffisamment le poste

Entretien et maintenance 23

ce sèche et aux parties d'appareil froides.

de travail, le cas échéant utiliser un détec-

Assistance en cas de panne 25

teur d'alerte personnel. Signes d'une haute

concentration de dioxyde de carbone dans

Caractéristiques techniques 26

l'air courant:

Accessoires 26

– 3 ... 5% : maux de tête, une haute fré-

Garantie 26

quence respiratoire.

Déclaration CE 26

 Danger

– 7 ... 10% : maux de tête, envie de vomir,

Risque de brûlure ! Avertissement de grou-

éventuellement l'inconscience.

Protection de l’environne-

pements chauds.

Arrêter immédiatement l'appareil lorsque

ment

ces signes apparaîssent et aller à l'air frais,

avant continuer le travail améliorer des me-

sures de ventilation.

Les matériaux constitutifs de

Respecter la fiche de données de sécurité

l’emballage sont recyclables.

du fabricant de dioxyde de carbone.

Ne pas jeter les emballages

 Danger

dans les ordures ménagères,

 Danger

mais les remettre à un systè-

Risque d'électrocution. Avant d'ouvrir l'ar-

Risque de blessure par l'appareil que se

me de recyclage.

moire de commande, débrancher le câble

met en marche involontairement. Toujours

da'limentation de la prise de courant.

débrancher le câble d’alimentation de la pri-

Les appareils usés contien-

se de courant avant d’effectuer des travaux

nent des matériaux précieux

à l'appareil.

recyclables lesquels doivent

 Danger

être apportés à un système de

recyclage. Il est interdit de jeter

Danger des combustions à réfrigération par

les batteries, l'huile et les

la glace sèche ou les parties froides d'appa-

 Danger

substances similaires dans

reil. Porter des vêtements de protection

Risque de blessure du fait d'un jet d'huile

l'environnement. Pour cette

contre le froid appropriés au travail à l'appa-

hydraulique qui s'échappe.

raison, utiliser des systèmes

reil ou éliminer la glace sèche et réchauffer

Ne jamais exploiter l'appareil avec le carter

de collecte adéquats afin d'éli-

l'appareil.

ouvert. Mettre l'appareil immédiatement

miner les appareils usés.

Eviter tout contact du corps avec la glace

hors service en cas de défaut d'étanchéité

sèche.

dans le système hydraulique.

Consignes de sécurité

Ne jamais mettre la glace sèche dans la

bouche.

L'appareil peut être utilisé uniquement par

des personnes qui ont lu et compris ce

Premiers secours en cas d'acci-

mode d'emploi. En particulier toutes les

dents avec de la glace sèche ou du

consignes de sécurité doivent être respec-

dioxyde de carbone.

 Danger

tées.

Î Garder ce mode d'emploi ainsi qu'il est

Risque de blessure par des pellets à glace

Ingestion

à la disposition de l'opérateur en tout

sèche volants ou des particules de saleté.

Î Faire immédiatement appel à un méde-

temps.

Porter des lunettes protectrices bien fer-

cin.

mant.

Contact avec les yeux

Symboles utilisés dans le mode

Danger de trouble auditif. Porter une pro-

Î Rincer les yeux avec beaucoup d'eau

d'emploi

tection d'oreille.

chaude et consulter immédiatement un

Les symboles suivants sont utilisés dans le

médecin.

mode d'emploi:

Contact avec la peau

 Danger

Î Arroser les points de la peau avec

Signale un danger imminent. Le non-res-

beaucoup d'eau chaude en pluie pen-

pect de cette consigne peut être source

dant 15 minutes et consulter immédiate-

d'accidents mortels ou de blessures gra-

ment un médecin.

ves.

Français 19

몇 Avertissement

Dispositions et directives

Utilisation conforme

L'impédance de réseau maximale admissi-

Les prescriptions et les directives suivantes

L'appareil fabrique des pellets de glace sè-

ble au niveau du point de raccordement ne

sont en vigueur pour exploiter ce portique

che en dioxyde de carbone fluide. La taille

doit en aucun cas être dépassée (voir sec-

en Allemagne (disponibles chez Carl Hey-

des pellets de glace sèche est sélectionnée

tion Caractéristiques techniques).

manns Verlag KG, Luxemburger Straße

par diverses plaques d'extruder.

449, 50939 Köln) :

Fonction

L'appareil est destiné à une utilisation dans

– BGR 189 Utilisation des vêtements de

des locaux secs.

Le dioxyde de carbone liquide s'écoule

protection

Ne pas pulvériser de l'eau sur l'appareil

dans le cylindre et durcit par la chute de

– BGR 195 Utilisation des gants de pro-

pour le nettoyer. Nettoyer le carter de l'ap-

pression pour former de la neige de glace

tection

pareil avec un chiffon humide.

sèche. La neige de glace sèche est densi-

– BGI 836 Avertisseur de gaz

L'installation de l'appareil ne peut être

fiée par un cylindre hydraulique et com-

effectuée que par le personnel spéciali-

Désactivation d'urgence

pressée par la plaque d'extruder. Il en

sé !

ressort des tiges de glace sèche cylindri-

Î

Appuyer sur la touche d'arrêt d’urgence.

ques qui se cassent pour former des pel-

L'appareil est mis immédiatement hors service.

lets.

Eléments de commande

1 Témoin de contrôle "Tension marche"

8 Interrupteur principal

18 Touche d'arrêt d’urgence

2 Témoin de contrôle "niveau d'huile bas"

9 Manomètre pression d'huile

19 Compteur d'heures de service

3 Lampe témoin "température d'huile éle-

10 Manomètre dioxyde de carbone

20 Touche « Reset »

vée"

11 Commutateur à clé "Direct/PCS" (op-

Réinitialise l'interruption automatique

4 Lampe témoin "Surcharge moteur"

tion)

de fonctionnement après un défaut.

5 Lampe témoin "Cycle trop long"

12 Touche démarrer PCS (option)

21 Touche "Marche"

Voir "Aide en cas de défauts/Défauts

13 Sélecteur durée de production/quantité

22 Touche "arrêt"

avec affichage".

de production (option)

La course du piston est terminée, le pis-

6 Touche "Pistons avant"

14 Commutateur à clé "0/OFF / 1/ON" (op-

ton se déplace dans la position la plus

Le piston se déplace avec pilotage ma-

tion)

avant, l'appareil s'arrête.

nuel dans la position la plus avant (con-

15 Affichage du poids (option).

23 Ejection du pellet

dition préalable : commutateur à clé sur

16 Fermeture armoire électrique

A Jeu de montage régulation de quantité

"M")

17 Commutateur à clé "M/0/A"

PCS (option)

7 Touche "Pistons avant"

M : Le piston peut être déplacé manuel-

B Jeu de montage balance (option)

Le piston se déplace avec pilotage ma-

lement pour les travaux d'entretien.

nuel dans la position la plus arrière

0: L'appareil est arrêté.

(condition préalable : commutateur à clé

A: production de pellets.

sur "M")

20 Français