Rothenberger ROWELD P 110: ITALIANO 37
ITALIANO 37 : Rothenberger ROWELD P 110

2 Dati tecnici
ITALIANO 37
Campo di saldatura Ø (mm) ............
20 - 110
Campo di pressione ........................
Serie SDR vedi libricino di saldatura allegate
Max. distanza percorsa (mm) .........
165
Elemento riscaldante:
Collegamento elettrico ....................
230V AC, 50/60Hz, 800W
Misure piastre riscaldanti (mm) .......
180 x 130
Classe / tipo di protezione ...............
I / IP20
Peso (kg) ........................................
2,6
Pesi:
Macchina completa (kg) ..................
11,3
Con cassa di trasporto (kg) .............
43,0 kg
Dimensioni:
Macchina nella cassa di trasporto ...
540 x 345 x 355 (LUxLAxAL, mm)
3 Funzionamento dell'apparecchio
3.1 Descrizione dell'apparecchio
L‘unità ROWELD P110 è una saldatrice di testa a elementi riscaldanti compatta, leggera e tra-
sportabile per l‘impiego mobile nei cantieri e nell‘officina. Questa macchina consente di realiz-
zare con sicurezza installazioni domestiche, ricostruzioni di camini e sistemi di drenaggio di tetti
con tubi in PE, PP e PVDF con diametro esterno da 20 a 110 mm.
La macchina è così composta:
Macchina base con un supporto mobile e uno fisso, supporto per macchina, fresa, termoele-
mento con regolazione elettronica, supporto per tavolo, serie morse base Ø 110 mm per tubi e
riduzioni larghe, morsa base Ø 110 mm per raccordi e riduzioni stretta, e cassa di trasporto.
Per saldare i tubi a cartella bisogna utilizzare il serraggio a quattro morse in vendita come ac-
cessorio (no.: 55199).
3.2 Istruzioni per l'uso
La saldatrice deve essere impiegata esclusivamente da parte di personale apposi-
tamente addestrato e qualificato conformemente alla norma DVS 2212, parte 1!
La macchina deve essere impiegata esclusivamente da parte di personale ap-
positamente addestrato ed autorizzato!
3.2.1 Messa in funzione
Si prega di leggere attentamente le presenti istruzioni per l'uso e le informazi-
oni riguardanti la sicurezza prima di mettere in funzione la saldatrice di t!
Non utilizzare l’elemento riscaldante in ambienti a rischio di esplosioni e non
metterlo a contatto con sostanze facilmente infiammabili!
Avvitare il supporto per macchina con le viti fornite su un banco di lavoro e fissarvi la mac-
china base, oppure attaccare la macchina ad una morsa, se disponibile.
Fissare il supporto per tavolo al banco di lavoro e spingere la scanalatura del termoele-
mento nel supporto per tavolo.
Attaccare la spina elettrica del termoelemento alla corrente a seconda della targhetta indica-
ta.
Il diodo rosso “stand-by“ è acceso, cioè: presenza di tensione. Accendere l'elemento
riscaldante mediante il pulsante di grandi dimensioni (luce di colore verde) e impostare la
temperatura desiderata (da 160°C a 285°C) mediante i pulsanti "+" oppure "-".

Il riscaldamento dell'elemento riscaldante viene visualizzato attraverso il diodo giallo sull'ele-
mento riscaldante. In aggiunta appaiono delle barre orizzontali sull'indicazione della tempera-
tura. Prima del raggiungimento della temperatura impostata (tolleranza +/-3°C) il diodo giallo si
spegne e si accende il diodo verde. Dopo ulteriori 10 minuti l'elemento riscaldante è pronto per
l'uso. Controllare la temperatura mediante il misuratore di temperatura.
Impostazione dell'off-set: premere contemporaneamente i tasti "+" e "-". Infine è possibile
eseguire la calibrazione dell'elemento riscaldante mediante uno di questi tasti e un misuratore di
temperatura esterno.
Se l'elemento riscaldante indica un valore inferiore rispetto al misuratore di temperatura esterno,
impostare la differenza mediante il tasto "+". Se viceversa il valore indicato è maggiore nell'ele-
mento riscaldante, impostare la differenza mediante il tasto "-". Se appare "Er1“, l'elettronica è
difettosa. Se appare "Er2“, il termometro a resistenza è difettoso oppure non è collegato.
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Pericolo di ustioni! L'elemento riscaldante può raggiungere una temperatura
di ca. 290°!
3.2.2 Misure da adottare per preparare la saldatura
Per saldatura tubo/ tubo entrambe le morse larghe rimangono nella macchina.
Per saldatura tubo/ raccordo si deve sostituire una morsa larga con la morsa sinistra per raccor-
do.
Per saldatura raccordo/raccordo devono essere sostituite entrambe le morse larghe con le
morse per raccordo.
La morsa per raccordo destro (no. 55809) non è contenuta nella confezione base.
Svitare i galletti dalle morse base e spingerli in avanti. Aprire le morse superiori verso dietro.
Per i tubi che sono più piccoli rispetto al diametro massimo di saldatura di 110mm inserire le
riduzioni del diametro corrispondente nella morsa e fissare con una vite zigrinata.
Mettere i tubi di plastica o i raccordi da saldare nel dispositivo di serraggio. Chiudere le
morse superiori, riposizionare in avanti i galletti, regolare i tubi o i raccordi, e stringere i gal-
letti.
Durante l‘unione dei pezzi controllare che questi siano inseriti correttamente nell‘utensile di
serraggio.
Controllare anche che l‘elemento riscaldante abbia raggiunto la temperatura di esercizio. Il
riscaldamento è terminato quando la spia di controllo gialla del regolatore di temperatura
lampeggia.
Al fine di poter garantire una distribuzione uniforme del calore su tutta la superfi-
cie della piastra riscaldante, è necessario rispettare un tempo d'attesa di ca. 10
minuti (secondo DVS) dopo che la spia di controllo inizia a lampeggiare. La tem-
perature deve essere controllata con un apparecchio di misurazione della temper-
atura adatto!
Mettere la fresa tra i tubi da saldare e fermare tirando con la manopola.
Con la manovella avvicinare con cautela l‘estremità dei tubi al disco della fresa. Mettere in
movimento la fresa con la leva a mano.
Se a causa della diversa qualità dei tubi o dei raccordi i pezzi non si possono lavorare si devono
girare i pannelli per la fresa unilaterale della parte anteriore della macchina dal lato che non si
riesce a lavorare.
Attenzione, pericolo! Durante la messa in funzione della fresa non toccare le
lame!
Dopo che i pezzi sono stati fresati e sono lisci (si può riconoscere dai trucioli regolari e con-
tinui) separare lentamente i tubi. Sbloccare la fresa girando la manopola e prelevare.
Unire i pezzi e controllare che le superfici da saldare siano piane, parallele e assiali. In caso
contrario, rimettere a punto i pezzi e ripetere la fresatura.
Lo scarto assiale tra i pezzi non deve essere (ai sensi delle norme DVS) superiore al 10% dello
spessore della parete e la fessura max. tra le superfici piatte non deve essere superiore a 0,5
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