Rothenberger ROWELD P 110: PORTUGUES 55
PORTUGUES 55 : Rothenberger ROWELD P 110
Unir as peças de trabalho e controlar se as superfícies de soldadura são planas, paralelas e
axiais. Se tal não for o caso, as peças de trabalho têm de ser ajustadas de novo e a
operação de fresagem repetida.
O deslocamento axial entre as peças de trabalho não pode ser superior (segundo DVS) a 10%
da espessura da parede e a abertura entre as faces planas não pode ser superior a 0,5 mm.
Remover com uma ferramenta limpa (p. ex., pincel) as aparas eventualmente existentes no
tubo.
PORTUGUES 55
As superfícies fresadas e preparadas para a solda não devem ser tocadas com as
mãos e devem estar livres de qualquer sujidade!
3.2.3 Soldadura
Perigo de esmagamento! Ao juntar as ferramentas de fixação e os tubos man-
ter sempre uma distância segura em relação à máquina. Nunca incluir na área
de trabalho!
Colocar o elemento térmico entre as duas peças de trabalho.
Unir as extremidades dos tubos, aplicar a força de ajustamento necessária.
Logo que a altura do rebordo necessária for atingida uniformemente em todo o perímetro
das duas extremidades do tubo, retirar força até atingir a respectiva força de aquecimento.
É necessário assegurar que as extremidades da peça de trabalho fiquem encostadas, uni-
formemente, à placa de aquecimento.
Depois de o tempo de aquecimento ter decorrido, separar as peças de trabalho, retirar o
elemento térmico, unir, novamente, as extremidades das peças de trabalho e aumentar a
força até atingir a respectiva força de união. A força de junção deve ser mantida durante o
período de arrefecimento todo.
Após o final do período de arrefecimento, retirar a pressão da mola. As peças soldadas de-
vem ser soltadas e retiradas.
Todos os parâmetros de soldadura encontram-se nas tabelas de soldadura em anexo.
3.2.4 Produção de tubos curvos segmentadas
Soltar os parafusos de cabeça cilíndrica na base dos mordentes de base, rodar os mor-
dentes com o número de graus desejado e aparafusar outra vez os parafusos firmemente.
Cortar os tubos com a chanfradura desejada e fixar as ferramentas de aperto de base.
Ao fresar as extremidades dos tubos, prestar atenção a que os tubos toquem no centro dos
discos da fresa.
Possibilidades de ajuste soltando os parafusos de cabeça cilíndrica no lado inferior do dis-
positivo de fixação da fresa e empurrando o receptáculo de apoio.
Utilizar a tabela de soldadura correspondente ao tubo curvo.
Os ângulos referem-se ao tubo curvo inteiro do segmento individual a soldar, ou seja, cada
elemento tensor de base é rodado em semi-ângulo.
No restante, proceder como para a soldadura rectilínea.
3.2.5 Terminar a utilização
Desligar o elemento térmico no interruptor.
Retirar a ficha de rede da tomada.
Embalar a máquina de base e as ferramentas na caixa de transporte.
Deixe que o elemento de resistência térmica arrefeça ou assegure que não é
possível a inflamação de quaisquer substâncias contíguas!
3.3 Condições gerais
Sendo que o tempo e o ambiente influenciam a soldadura de modo decisivo, devem ser obser-
vadas em todos caso as respectivas instruções da directiva DVS 2207 parte 1, 11 e 15. Fora da
Alemanha, valem as respectivas disposições legais nacionais.
Os trabalhos de soldadura devem ser controlados constantemente e com atenção!
3.4 Informações importantes sobre os parâmetros de soldadura
Todos os parâmetros de soldadura necessários como temperatura, pressão e tempo encon-
tramse nas directivas DVS 2207 parte 1, 11 e 15. Fora da Alemanha, valem as respectivas dis-
posições legais nacionais.
Contacto: DVS Media GmbH, Aachener Str. 172, 40223 Düsseldorf
Postfach 10 19 65, 40010 Düsseldorf, Tel.: +49 (0) 211 / 15 91 – 0
Email: media@dvs-hg.de internet: www.dvs-media.info
Em casos individuais, devem ser observados em todo caso os parâmetros específicos do mate-
rial que podem ser informados pelo produtor do tubo.
Os parâmetros indicados nas tabelas de soldadura em anexo são apenas valores para orien-
tação pelos quais a empresa ROTHENBERGER não dá garantia nenhuma!
4 Conservação e manutenção
Para manter a máquina em bom estado para o funcionamento, os seguintes pontos devem ser
levados em conta:
As barras de guia devem ser mantidas livres de sujidade. No caso de danos nas super-
fícies, as barras de guia devem ser substituídas.
O elemento térmico só pode ser operado com a tensão indicada na placa de caractetísticas.
Para garantir resultados impecáveis da soldadura, é necessário manter o elemento térmico
limpo. No caso de danos na superfície, o elemento térmico deve ser revestido novamente
ou substituído. Resíduos de material no espelho térmico reduzem a anti-aderência e devem
ser retirados com um papel sem fibras e álcool etílico (sempre no elemento térmico frio!).
A fresadora está equipada com duas facas polidas dos dois lados. Quando ficarem desafia-
das, as facas podem ser viradas ou substituídas por facas novas.
Os finais das peças ou dos tubos a serem cortados sempre devem estar limpos sendo que
isto influencia a vida útil das facas de modo significativo.
56 PORTUGUES
Recomenda-se que todos os consertos sejam efectuados por uma oficina
autorizada ou pelo produtor!
4.1 Conservação de máquina e ferramentas
(Observar as instruções de manutenção sob o ponto 4!)
Ferramentas limpas e afiadas levam a melhores resultados de trabalho e são mais seguras.
Peças desafiadas, quebradas ou perdidas devem ser imediatamente substituídas. Verifique se
os acessórios estão conectados seguramente à máquina.
Nos trabalhos de manutenção, utilize somente peças de reposição originais. Consertos devem
ser efectuados exclusivamente por técnicos qualificados.
Desligar o equipamento da rede eléctrica quando não for utilizado ou antes de trabalhos de
conservação e manutenção e antes de trocar acessórios.
Antes de conectar o equipamento novamente à rede eléctrica se deve garantir que a máquina e
as ferramentas adicionais estejam desligadas.
Ao utilizar cabos de extensão, se deve verificar se os mesmos funcionam correcta e segura-
mente. Utilizar sempre cabos que podem ser utilizados ao ar livre.
Nunca utilizar ferramentas e máquinas cujos invólucros ou punhos, em especial quando são de
plástico, estão rachados ou deformados.
Sujidade e humidade nestas rachaduras transmitem a electricidade. Isto pode causar choques
eléctricos quando houver um dano do isolamento de ferramenta ou máquina.
Observação: Para além disso, fazemos referência às instruções de prevenção de aci-
dentes.
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