Rothenberger ROWELD P250-630B Plus Premium: инструкция

ROWELD P250-630/8-24B

Plus Premium

ROWELD P250-630/8-24B

Plus Premium

Bedienungsanleitung

Instructions for use

Instruction d’utilisation

Instrucciones de uso

Gebruiksaanwijzing

Instruções de serviço

Brugsanvisning

Bruksanvisning

Bruksanvisning

Käyttöohje

Instrukcja obslugi

Kullanim kilavuzu

Kezelési útmutató

Navodilo za uporabo

Návod na obsluhu

Инструкция за експлоатация

Инструкция по использованию

www.rothenberger.com

A Basic Unit

ROWELD P 250 B:

ROWELD P 8 B:

2

1

ROWELD P 500-630 B Plus:

ROWELD P 18-24 B Plus:

2

1

1

3

4

ROWELD P 355 B:

ROWELD P 12 B

2

1

1

3

4

3

4

B Hydraulik Unit

20

14 16 18

21

1 2 3 4

17

5

13

15

19

6

1112

10

9

78

Intro

DEUTSCH - Originalbetriebsanleitung! Seite 2

Bedienungsanleitung bitte lesen und aufbewahren! Nicht wegwerfen!

Bei Schäden durch Bedienungsfehler erlischt die Garantie! Technische Änderungen vorbehalten!

ENGLISH page 23

Please read and retain these directions for use. Do not throw them away! The warranty does not cover

damage caused by incorrect use of the equipment! Subject to technical modifications!

FRANÇAIS page 44

Lire attentivement le mode d’emploi et le ranger à un endroit sûr! Ne pas le jeter ! La garantie est

annulée lors de dommages dûs à une manipulation erronée ! Sous réserve de modifications techniques!

ESPAÑOL página 66

¡Por favor, lea y conserve el manual de instrucciones! ¡No lo tire! ¡En caso de daños por errores de

manejo, la garantía queda sin validez! Modificaciones técnicas reservadas!

NEDERLANDS bladzijde 88

Lees de handleiding zorgvuldig door en bewaar haar goed! Niet weggooien! Bij schade door

bedieningsfouten komt de garantieverlening te vervallen! Technische wijzigingen voorbehouden!

PORTUGUES pagina 109

Queiram ler e guardar o manual de instruções! Não deitar fora! Em caso de avarias por utilização

incorrecta, extingue-se a garantia! Reservado o direito de alterações técnicas!

DANSK side 130

Læs betjeningsvejledningen, og gem den til senere brug! Smid den ikke ud! Skader, som måtte opstå som

følge af betjeningsfejl, medfører, at garantien mister sin gyldighed! Ret til tekniske ændringer forbeholdes!

SVENSKA sida 151

Läs igenom bruksanvisningen och förvara den väl! Kasta inte bort den! Garantin upphör om apparaten

har använts eller betjänats på ett felaktigt sätt! Med reservation för tekniska ändringar!

NORSK side 172

Les bruksanvisningen og oppbevar den vel! Ikke kast den! Oppstår skader på grunn av betjeningsfeil

opphører garantiens gyldighet! Tekniske forandringer forbeholdes!

SUOMI sivulta 193

Lue ja säilytä tämä käyttöohje! Älä heitä pois!

Takuu ei kata käyttövirheistä aiheutuvia vahinkoja! Oikeudet teknisiin muutoksiin pidätetään!

POLSKI strony 213

Instrukcjê obslugi prosze przeczytac i przechowac! Nie wyrzucac!

Przy uszkodzeniach wynikajacych z blêdów obslugi wygasa gwarancja! Zmiany techniczne zastrzezone!

TÜRKÇE sayfa 235

Kullanim açiklamalarini lütfen dikkatlice okuyunuz ve bir yerde muhafaza ediniz! Çöpe atmayiniz!

Kullaniminda yapilan hatalar, garantinin silinmesine neden olur! Teknik deðiþiklikler yapma hakkimiz saklidir!

MAGYAR oldaltól 257

Kérjük, olvassa el és őrizze meg a kezelési utasítást! Ne dobja el!

A helytelen kezelésből származó károsodások esetén megszûnik a jótállás! Mûszaki változtatások fenntartva!

SLOVENŠČINA Stran 277

Preberite navodila za uporabo in jih shranite! Ne odvrzite jih!

Ob poškodbah zaradi napak v uporabi preneha veljati garancija! Pridržujemo si pravico do tehničnih sprememb!

SLOVENSKÝ Strana 298

Prečítajte si prosím návod na obsluhu a uschovajte ho! Návod nezahadzujte!

Pri poškodeniach v dôsledku chýb pri obsluhe zaniká záruka! Technické zmeny vyhradené!

БЪЛГАРСКИ Страница 319

Прочетете внимателно и запазете инструкцията за експлоатация! Не я захвърляйте или унищожавайте! При настъпили дефекти вследствие на

неправилно обслужване гаранцията отпада! Технически изменения по уреда са изключително в компетенцията на фирмата производител!

PУCCKИЙ Страница 340

Прочтите инструкцию по эксплуатации и сохраняйте её для дальнейшего использования! B случае поломки инструмента

из-за несоблюдения инструкции клиент теряет право на обслуживание по гарантии! Bозможны технические изменения!

1

1

Inhalt Seite

1 Hinweise zur Sicherheit 3

1.1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch 3

1.2 Allgemeine Sicherheitshinweise für Elektrowerkzeuge 3

2 Technische Daten, siehe Heft „technische Daten“

3 Funktion des Gerätes 5

3.1 Gerätebeschreibung 5

3.1.1 Grundmaschine (Abb. A) 5

3.1.2 Hydraulikaggregat (Abb. B) 5

3.2 Bedienungsanleitung 6

3.2.1 Inbetriebnahme 6

3.2.2 Maßnahmen zur Vorbereitung der Schweißung 9

3.2.3 Schweißvorgang 13

3.2.4 Außerbetriebnahme 16

3.3 Allgemeine Anforderungen 16

3.4 Wichtige Hinweise zu den Schweißparametern 17

3.5 Parameter einstellen 17

3.6 Datum und Uhrzeit einstellen 18

3.7 Maschinenkonfigurationen anlegen- auswählen 20

3.8 Fehlermeldungen 21

4 Pflege und Wartung 21

4.1 Maschinen - und Werkzeugpflege 22

5 Zubehör 22

6 Entsorgung 22

Kennzeichnungen in diesem Dokument:

Gefahr!

Dieses Zeichen warnt vor Personenschäden.

Achtung!

Dieses Zeichen warnt vor Sach- oder Umweltschäden.

 Aufforderung zu Handlungen

DEUTSCH2

1 Hinweise zur Sicherheit

1.1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Die ROWELD P250-630/8-24B Plus Premium sind nur für das Herstellen von Schweißverbindun-

gen von PE, PP und PVDF Rohren, gemäß den technischen Daten, zu verwenden.

1.2 Allgemeine Sicherheitshinweise für Elektrowerkzeuge

ACHTUNG! Beim Gebrauch von Elektrowerkzeugen sind zum Schutz gegen elektrischen

Schlag, Verletzungs- und Brandgefahr folgende grundsätzliche Sicherheitsmaßnahmen zu

beachten.

Lesen Sie alle diese Hinweise, bevor Sie dieses Elektrowerkzeug benutzen, und

bewahren Sie die Sicherheitshinweise gut auf!

Wartung und Instandhaltung:

1 Regelmäßige Reinigung, Wartung und Schmierung. Vor jeglicher Einstellung,

Instandhaltung oder Instandsetzung Netzstecker ziehen.

2 Lassen Sie Ihr Gerät nur von qualifiziertem Fachpersonal und nur mit Original-

Ersatzteilen reparieren. Damit wird sichergestellt, dass die Sicherheit des Gerätes erhalten

bleibt.

Sicheres Arbeiten:

1 Halten Sie Ihren Arbeitsbereich in Ordnung. Unordnung im Arbeitsbereich kann Unfälle

zur Folge haben.

2 Berücksichtigen Sie Umgebungseinflüsse. Setzen Sie Elektrowerkzeuge nicht dem Regen

aus. Benützen Sie Elektrowerkzeuge nicht in feuchter oder nasser Umgebung. Sorgen Sie für

gute Beleuchtung des Arbeitsbereichs. Benutzen Sie Elektrowerkzeuge nicht, wo Brand- oder

Explosionsgefahr besteht.

3 Schützen Sie sich vor elektrischem Schlag. Vermeiden Sie Körperberührung mit geerdeten

Teilen (z.B. Rohren, Radiatoren, Elektroherden, Kühlgeräten).

4 Halten Sie andere Personen fern. Lassen Sie andere Personen, insbesondere Kinder, nicht

an das Elektrowerkzeug oder das Kabel berühren. Halten Sie sie von dem Arbeitsbereich fern.

5 Bewahren Sie unbenutzte Elektrowerkzeuge sicher auf. Unbenutzte Elektrowerkzeuge

sollten an einem trockenen, hochgelegenen oder abgeschlossenen Ort, außerhalb der

Reichweite von Kindern, abgelegt werden.

6 Überlasten Sie ihr Elektrowerkzeug nicht. Sie arbeiten besser und sicherer im

angegebenen Leistungsbereich.

7 Benutzen Sie das richtige Elektrowerkzeug. Verwenden sie keine leistungsschwachen

Maschinen für schwere Arbeiten. Benutzen Sie das Elektrowerkzeug nicht für solche Zwecke,

für die es nicht vorgesehen ist. Benutzen Sie z.B. keine Handkreissäge zum Schneiden von

Baumästen oder Holzscheiten.

8 Tragen Sie geeignete Kleidung. Tragen Sie keine weite Kleidung oder Schmuck, sie

könnten von beweglichen Teilen erfasst werden. Bei Arbeiten im Freien ist rutschfestes

Schuhwerk empfehlenswert. Tragen Sie bei langen Haaren ein Haarnetz.

9 Benutzen Sie Schutzausrüstung. Tragen Sie eine Schutzbrille. Verwenden Sie bei

stauberzeugenden Arbeiten eine Atemmaske.

10 Schließen Sie die Staubabsaug-Einrichtung an. Falls Anschlüsse zur Staubabsaugung

und Auffangeinrichtung vorhanden sind, überzeugen Sie sich, dass diese angeschlossen und

richtig benutzt werden.

DEUTSCH 3

11 Verwenden Sie das Kabel nicht für Zwecke, für die es nicht bestimmt ist. Benützen

Sie das Kabel nicht, um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Schützen Sie das Kabel vor

Hitze, Öl und scharfen Kanten.

12 Sichern Sie das Werkstück. Benützen Sie Spannvorrichtungen oder einen Schraubstock, um

das Werkstück festzuhalten. Es ist damit sicherer gehalten als mit Ihrer Hand.

13 Vermeiden Sie abnormale Körperhaltung. Sorgen Sie für sicheren Stand und halten Sie

jederzeit das Gleichgewicht.

14 Pflegen Sie Ihre Werkzeuge mit Sorgfalt. Halten Sie die Schneidwerkzeuge scharf

und sauber, um besser und sicherer arbeiten zu können. Befolgen Sie die Hinweise zur

Schmierung und zum Werkzeugwechsel. Kontrollieren Sie regelmäßig die Anschlussleitung

des Elektrowerkzeugs und lassen Sie diese bei Beschädigung von einem anerkannten

Fachmann erneuern. Kontrollieren Sie die Verlängerungsleitungen regelmäßig und ersetzen

Sie diese, wenn sie beschädigt sind. Halten Sie Handgriffe trocken, sauber und frei von Fett

und Öl.

15 Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose. Bei Nichtgebrauch des Elektrowerkzeugs, vor

der Wartung und beim Wechsel von Werkzeugen wie z. B. Sägeblatt, Bohrer, Fräser.

16 Lassen Sie keine Werkzeugschlüssel stecken. Überprüfen Sie vor dem Einschalten, dass

Schlüssel und Einstellwerkzeug entfernt sind.

17 Vermeiden Sie unbeabsichtigten Anlauf. Vergewissern Sie sich, dass der Schalter beim

Einstecken des Steckers in die Steckdose ausgeschaltet ist.

18 Benutzen Sie Verlängerungskabel für den Außenbereich. Verwenden Sie im Freien nur

dafür zugelassene und entsprechend gekennzeichnete Verlängerungskabel.

19 Seien Sie Aufmerksam. Achten Sie darauf, was Sie tun. Gehen Sie mit Vernunft an die

Arbeit. Benutzen Sie das Elektrowerkzeug nicht, wenn Sie unkonzentriert sind.

20 Überprüfen Sie das Elektrowerkzeug auf eventuelle Beschädigungen. Vor weiterem

Gebrauch des Elektrowerkzeugs müssen Schutzvorrichtungen oder leicht beschädigte Teile

sorgfältig auf ihre einwandfreie und bestimmungsgemäße Funktion untersucht werden.

Überprüfen Sie, ob die beweglichen Teile einwandfrei funktionieren und nicht klemmen oder

ob Teile beschädigt sind. Sämtliche Teile müssen richtig montiert sein und alle Bedingungen

erfüllen, um den einwandfreien Betrieb des Elektrowerkzeugs zu gewährleisten.

Beschädigte Schutzvorrichtungen und Teile müssen bestimmungsgemäß durch eine

anerkannte Fachwerkstatt repariert oder ausgewechselt werden, soweit nichts anderes in der

Gebrauchsanweisung angegeben ist. Beschädigte Schalter müssen bei einer Kundenwerkstatt

ersetzt werden.

Benutzen Sie keine Elektrowerkzeuge, bei denen sich der Schalter nicht ein- und ausschalten

lässt.

21 Achtung. Der Gebrauch anderer Einsatzwerkzeuge und anderen Zubehörs kann

Verletzungsgefahr für Sie bedeuten.

22 Lassen Sie ihr Elektrowerkzeug durch eine Elektrofachkraft reparieren. Dieses

Elektrowerkzeug entspricht den einschlägigen Sicherheitsbestimmungen. Reparaturen dürfen

nur von einer Elektrofachkraft ausgeführt werden, indem Original Ersatzteile verwendet

werden; andernfalls können Unfälle für den Benutzer entstehen.

2 Technische Daten, siehe Heft „technische Daten“

DEUTSCH4

3 Funktion des Gerätes

3.1 Gerätebeschreibung

Die ROWELD P250-630/8-24B Plus Premium sind kompakte, transportable Heizelement

Stumpfschweißmaschinen mit Protokollier-Modul zum Speichern der Schweißparameter nach

DVS Richtlinie, Protokollübertragung über USB-Anschluß, die speziell für den Einsatz im Bereich

von Baustellen - und hier speziell in Rohrgräben - konzipiert wurden. Selbstverständlich ist auch

ein Einsatz der Maschinen im Werkstattbereich möglich.

Durch die Vielseitigkeit der Schweißmaschinen „Typ ROWELD“ können in allen Einsatzgebieten

die folgenden Schweißverbindungen von PE, PP und PDF Rohren mit Außendurchmessern von

90-630mm/5-24“ sicher hergestellt werden:

I. Rohr - Rohr

II. Rohr - Rohrbogen

III. Rohr - T - Stück

IV. Rohr - Vorschweißbund

Die Maschinen bestehen im Wesentlichen aus:

Grundmaschine, Reduktionsspanneinsätzen, Hydraulikaggregat mit Protokolliermodul,

Fräseinrichtung, Heizelement, Einstellkasten.

Beim Verschweißen von Vorschweißbunden ist die als Zubehör erhältliche Vierbacken -

Spannscheibe zu verwenden.

ROWELD P250/8B: Beim Verschweißen von Rohrbögen mit engem Radius des max.

Durchmessers der Maschine, ist das als Zubehör erhältliche angeschrägte Spannwerkzeug

Oberteil zu verwenden.

ROWELD P500-630/18-24B Plus: Zum Ein- und Ausheben von Fräser und Heizelement kann die

als Zubehör erhältliche elektrische Aushebevorrichtung verwendet werden.

3.1.1 Grundmaschine (Abb. A)

1 Bewegliche Spannelemente 3 Distanzstück mit Arretierungskerben

2 Verschiebbares Spannelement 4 Heizelementabzugsvorrichtung

3.1.2 Hydraulikaggregat (Abb. B)

1 Taste Automatik 12 Taste Timer (Zeit)

2 Anzeige Druck 13 Steckdose Fräseinrichtung

3 Taste Druck ablassen 14 Schnellkupplung Muffe

4 Drehknopf 15 Schnellkupplung Stecker

5 Taste Fräsen 16 Steckvorrichtung Heizelement

6 Taste Ein-Ausschalten 17 Netzstecker

7 Taste Heizung 18 Not-Aus

8 Maschine „Auffahren“ 19 Touch-PC

9 Anzeige Temperatur und Zeit 20 Öleinfüllstutzen mit Peilstab

10 Freigabetaste 21 USB-Anschluss

11 Maschine „Zufahren“

Das Hydraulikaggregat ermöglicht die mit den folgenden Symbolen gekennzeichneten

Bedienungen der Schweißmaschine:

Taste Hydraulikaggregat Ein- und Ausschalten

Durch Drücken der Taste „Heizung“ Heizelement einschalten. Gewünsch-

te Temperatur des Heizelements durch Drücken der Taste „Heizung“ und

Drehen des Drehknopfes einstellen, der Wert wird in der Anzeige Tempe-

ratur angezeigt, danach wird wieder der Istwert angezeigt.

DEUTSCH 5

Am Drehknopf den Druck zum Fräsen, Angleichen, Anwärmen und Fü-

gen einstellen, Wert wird in der Anzeige „Druck“ angezeigt. 3 Sekunden

nach dem Einstellen wird der Istwert angezeigt. Durch Drücken des Dreh-

knopfes werden die Serviceparameter gezeigt und eingestellt.

Zum Zusammenfahren der Spannelemente die Freigabetaste und Maschine

„Zufahren“ Drücken.

Taste zum Druck ablassen

Zum Auseinanderfahren der Spannelemente die Freigabetaste und Maschine

„Auffahren“ Drücken.

Die Freigabetaste und Taste Fräsen drücken, um Steckdose Fräseinrichtung einzu-

schalten, Druck wird automatisch auf 10 bar eingestellt und kann mit dem Dreh-

knopf auf maximal 20 erhöht werden. (Im Sonderanwendungsfall z.B Hanglage kann

durch Veränderung des P004 auf maximal 50bar eingestellt werden)

Timer durch einmaliges Drücken der Taste aktivieren. Bei Drücken der

Taste und Drehen des Drehknopfes kann die Zeit t1 in Sekunden einge-

stellt werden. Bei längerem Drücken der Taste wird auf t4 umgeschaltet.

Bei Drücken der Taste und Drehen des Drehknopfes kann die Zeit t4 in

Minuten eingestellt werden. Durch kurzes Drücken der Timertaste, wenn

die Timeranzeige t1 oder t2 leuchtet, wird der Timer manuell gestartet.

Durch Drücken der Taste Automatik wird der eingestellte Druck während des

Anwärmens (Timer t1 aktiv) und Fügevorganges (Timer t4 aktiv) überwacht und

eventuell nachgeregelt.

Freigabetaste für die Bestätigung der Serviceparameter

3.2 Bedienungsanleitung

Die Schweißmaschine darf nur von hierzu berechtigten und angemessen

qualifizierten Fachkräften gemäß DVS 2212 Teil 1 bedient werden!

Die Maschine darf nur von ausgebildeten und autorisierten Bedienern benutzt

werden!

3.2.1 Inbetriebnahme

Bitte lesen Sie die Betriebsanleitung und die Hinweise zur Sicherheit vor der

Inbetriebnahme der Stumpfschweißmaschine aufmerksam durch!

Das Heizelement nicht in explosionsgefährdeter Umgebung verwenden und nicht

mit leicht brennbaren Stoffen in Berührung bringen.

Sicheren Abstand zur Maschine halten, nicht in die Maschine stellen oder greifen.

Halten sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern.

Vor jeder Inbetriebnahme Ölstand des Hydraulikaggregats prüfen, der Ölstand

muss zwischen der min. max. Markierung am Öleinfüllstopfen mit Peilstab (20)

liegen, gegebenenfalls Hydrauliköl HLP 46 nachfüllen.

Hydraulikaggregat nur waagerechter Position transportieren und abstellen, bei

Schrägstellung tritt Öl aus dem Be- und Entlüftungsstopfen mit Peilstab.

Bei Gefahr Not-Aus Schalter (18) drücken. Vor jeder Inbetriebnahme sicherstellen,

dass der Not-Aus nicht arretiert ist!

DEUTSCH6

Die beiden Hydraulikschläuche der Grundmaschine mittels Schnellkupplung (14,15) am

Hydraulikaggregat verbinden.

Schnellkupplungen vor Verschmutzung schützen. Undichte Kupplungen sind sofort

auszutauschen!

 Netzstecker Fräseinrichtung an Steckdose (13) und Stecker Heizelement an Steckvorrichtung

(16) anschließen.

 Netzstecker Hydraulikaggregat (17) an die Stromversorgung, entsprechend auf dem

Typenschild angegeben, anschließen. Wenn der Startbildschirm nicht erscheint, Not-Aus

Schalter entriegeln, es ertönt ein Signalton und in der Anzeige (2) leuchtet ein Punkt.

Bei Erstinbetriebnahme Datum und Uhrzeit prüfen. Dazu die Taste GO drücken. (Zum Ändern

siehe Pkt. 3.6) . Zum Schliessen des Menüs EXIT drücken.

 Bei Erstinbetriebnahme Sprache einstellen, Werkseitig ist deutsch eingestellt. Zum Ändern

Settings drücken und mit OK in Setting 2 wechseln.

Mit den Pfeiltasten die gewünschte Sprache auswählen und mit OK bestätigen. Die gewählte

Sprache wird nach dem ersten Schweißprozess gespeichert.

Es ist möglich den Bildschirm in einen Standby Modus zu schalten, der Bildschirmschoner wird

aktiv wenn die Hydraulik mit der Taste (6) ausgeschaltet wird.

 Hydraulikaggregat einschalten (Taste (6) drücken).

Nach dem Einschalten heizt sich das Heizelement auf.

Auf der Anzeige (9) wird die aktuelle Temperatur angezeigt. Die Regelung ist aktiv wenn in

der Anzeige ein Punkt leuchtet. Bei Erreichen der eingestellten Temperatur leuchten beide

LED’s (actual & set) auf. Nach weiteren 10 Minuten ist das Heizelement einsatzbereit. Die

Temperatur mit einem Temperaturmessgerät kontrollieren.

Um die Temperatur des Heizelementes abzugleichen, siehe Pkt. 3.5.

Verbrennungsgefahr! Das Heizelement kann eine Temperatur bis zu 300° C

erreichen und ist unmittelbar nach Gebrauch in den dafür vorgesehenen

Einstellkasten zurückzustellen!

DEUTSCH 7

In der Maske wird die Temperatur der Heizplatte angezeigt.

Der Anzeigebalken erscheint wenn die Temperatur zu niedrig ist in blau, wenn sie zu hoch ist

in rot und wenn sie im Sollbereich ist in grün.

 Das Heizelement zwischen die beiden Werkstücke in die Grundmaschine einsetzen und

darauf achten, dass die Auflagen der Heizplatte in den Kerben der Abzugsvorrichtung sitzen.

 Maschine zusammenfahren, der Angleichdruck wird automatisch eingestellt und Druck

halten.

Jetzt werden alle Schweißparameter gespeichert, Protokollierung aktiviert.

Wird der Schweißprozess mit EXIT abgebrochen, erscheint die Meldung „Abbruch durch

Bediener“, der Druck wird abgelassen und die Schweißparameter gespeichert. Die Meldung

mit OK bestätigen, das Programm springt ins Hauptmenü.

Der obere Laufbalken zeigt an ob der Druck im richtigen Bereich (grün) oder im zulässigen

(gelb) Toleranzbereich oder außerhalb (rot) des Toleranzbereichs liegt. Der tatsächliche Druck

wird in der Anzeige (2) angezeigt.

 Sobald die erforderliche Wulsthöhe gleichmäßig am gesamten Umfang beider Rohre erreicht

ist, Druck mit Taste Automatik (1) ablassen. Die Anwärmzeit t1 beginnt zu laufen.

 Der Druck wird so eingestellt, dass noch ein gleichmäßiges, nahezu druckloses Anliegen der

Werkstückenden am Heizelement gewährleistet ist.

Kurz vor Ende der Anwärmzeit ertönt ein Signal.

 Nach Ablauf der Anwärmzeit Werkstücke auseinanderfahren, das Heizelement entnehmen

und die Werkstückenden zusammenfahren.

DEUTSCH14

 Kurz vor dem Kontakt der Werkstückenden (ca.1cm) das Zusammenfahren durch Loslassen

der Tasten stoppen und sofort wieder drücken. Der Druck wird linear auf den entsprechenden

Fügedruck erhöht.

Bei Erreichen des Fügedruckes springt das Programm automatisch in den Fügevorgang und

der Timer t4 startet.

Der obere Laufbalken zeigt an ob der Druck im richtigen Bereich (grün) oder im zulässigen

(gelb) Toleranzbereich oder außerhalb (rot) des Toleranzbereichs liegt. Der untere zeigt den

Zeitablauf an. Der tatsächliche Druck wird in der Anzeige (2) und die restliche Fügezeit t4 in

der Anzeige (9) angezeigt.

Achtung: Tasten Freigabe (10) und Maschine Zu (11) solange gedrückt halten bis der

Fügedruck erreicht ist, danach schaltet sich die Hydraulik aus und die Tasten können

losgelassen werden.

Der Druck wird überwacht und automatisch nachreguliert. Bei übermäßig häufigem

Nachpumpen (hoher Druckverlust) das Hydrauliksystem überprüfen lassen.

 Heizelement in den Einstellkasten zurücksetzen

 Nachdem die Abkühlzeit abgelaufen ist wird der Schweißprozess beendet, gespeichert, es

ertönt ein Signal und der Druck wird automatisch abgelassen.

DEUTSCH 15

 Das Schweißmenü mit OK beenden.

 Druck mit Taste (3) vollständig ablassen.

 Die verschweißten Werkstücke ausspannen und entnehmen.

 Grundmaschine auseinanderfahren. Die Maschine ist bereit für den nächsten Schweißzyklus.

Übertragung der Protokolle:

Im Menüpunkt Protokolle lassen sich diese, sowie ein USB-Stick angeschlossen ist, mit OK

abspeichern. Das Fenster schließt danach automatisch.

Diese Protokolldatei ist mit der ROTHENBERGER Dataline 2-Software und einem Computer zu

bearbeiten.

Die gesamten Schweißparameter können den beiliegenden Schweißtabellen entnommen werden.

3.2.4 Außerbetriebnahme

 Hydraulikaggregat mit Taste (6) ausschalten.

Heizelement abkühlen lassen bzw. so verstauen, das keine angrenzenden Stoffe

entzündet werden können!

 Stecker von Fräseinrichtung, Heizelement und Hydraulikaggregat aus den Steckdosen ziehen

und Kabel aufwickeln.

Hydraulikaggregat nur waagerechter Position transportieren und abstellen, bei

Schrägstellung tritt Öl aus dem Be- und Entlüftungsstopfen mit Peilstab!

 Hydraulikschläuche abkuppeln und aufwickeln.

Achtung! Kupplungen vor Schmutz schützen!

3.3 Allgemeine Anforderungen

Da Witterung - und Umgebungseinflüsse die Schweißung entscheidend beeinflussen, sind

unbedingt die entsprechenden Vorgaben in den DVS - Richtlinien 2207 Teil 1, 11 und 15

einzuhalten. Außerhalb Deutschlands gelten die entsprechenden nationalen Richtlinien.

(Die Schweißarbeiten sind ständig und sorgfältig zu überwachen!)

DEUTSCH16

3.4 Wichtige Hinweise zu den Schweißparametern

Alle erforderlichen Schweißparameter wie Temperatur, Druck und Zeit sind den DVS - Richtlinien

2207 Teil 1, 11 und 15 zu entnehmen. Außerhalb Deutschlands gelten die entsprechenden

nationalen Richtlinien.

Bezug: DVS Media GmbH, Aachener Str. 172, 40223 Düsseldorf

Postfach 10 19 65, 40010 Düsseldorf, Tel.: +49 (0) 211 / 15 91 – 0

Email: media@dvs-hg.de internet: www.dvs-media.info

Im Einzelfall sind unbedingt die materialspezifischen Bearbeitungsparameter der Rohrhersteller

einzuholen.

Die in beigefügten Schweißtabellen genannten Schweißparameter sind Anhaltswerte, für die die

Firma ROTHENBERGER keine Gewähr übernimmt!

Die in den Schweißtabellen angegebenen Werte für den Angleich - und Fügedruck wurden nach

folgender Formel berechnet:

Schweißfläche A [mm²] x Schweißfaktor SF [N/mm²]

Schweißdruck P [bar] =

Zylinderfläche Az [cm²] x 10

Schweißfaktor (SF): PE = 0,15 N/mm², PP = 0,10 N/mm², PVDF= 0,10 N/mm²

(Die Gesamtzylinderfläche der ROWELD P 250/8 B beträgt 6, 26 cm²)

(Die Gesamtzylinderfläche der ROWELD P 355/12 B beträgt 6, 26 cm²)

(Die Gesamtzylinderfläche der ROWELD P 500/18 B und P 630/24 B beträgt 14, 13 cm²)

(Die Gesamtzylinderfläche der ROWELD P 630/24 B Plus beträgt 22, 38 cm²)

3.5 Parameter einstellen

Parameter mit Berechtigung „Schweißer“ einstellen:

 Drehknopf (4) lang (ca. 3 Sek.) drücken, bis P001 in oberer Anzeige (2) blinkt.

 Mit Drehknopf (4) gewünschten Parameter P001 bis P009 auswählen. Wenn dieser Wert

verstellt bzw. angezeigt werden soll, kurz den Drehknopf (4) drücken, der Wert (default)

blinkt in unterer Anzeige (9).

 Wert mit Drehknopf (4) einstellen und Drehknopf (4) wiederum kurz drücken, danach blinkt

wieder der Parameter in der oberen Anzeige (2).

 Zum Beenden des Menüs Freigabetaste (10) drücken, Werte werden gespeichert.

Parameter mit Berechtigung „Meister“ einstellen:

 Drehknopf (4) länger (ca. 6 Sek.) drücken, erst blinkt der Parameter P001 in oberer Anzeige

(2), dann „CodE“ und in der unteren Anzeige (9) blinkt der Strich in der ersten Stelle.

 Mit Drehknopf (4) den Code eingeben und kurz den Drehknopf (4) drücken (Code = 8001 –

bei Erstinbetriebnahme, über Parameter P100 kann der Code beliebig geändert werden).

 Mit Drehknopf (4) gewünschten Parameter P101 bis P114 auswählen. Wenn dieser Wert

verstellt bzw. angezeigt werden soll kurz den Drehknopf (4) drücken, der Wert (default) blinkt

in unterer Anzeige (9).

 Wert mit Drehknopf (4) einstellen und Drehknopf (4) wiederum kurz drücken, danach blinkt

wieder der Parameter in der oberen Anzeige (2).

 Zum Beenden des Menüs Freigabetaste (10) drücken, Werte werden gespeichert.

Parameter-

Bezeichnung default Einheit min max Berechtigung

name

P001 Energiesparfunktion Restzeit 99 min 0 99 Schweißer

P002* Leistungssparfunktion aktiv 0 0 3 Schweißer

P003 Offset Heizplattentemperatur 5 °C -25 25 Schweißer

P004 Pmax zum Fräsen 20 bar 10 50 Schweißer

P005 Solldruck 1/10bar Schweißer

P006 Solltemperatur 210 °C P103 P104 Schweißer

P007 Timer T1 Sollwert 45 sek 1 1500 Schweißer

DEUTSCH 17

P008 Timer T4 Sollwert 6 min 1 99 Schweißer

P009 Pstart zum Fräsen 10 bar 0 P004 Schweißer

P101 Abweichung zum Nachpumpen 5 % 1 50 Meister

P102 Auffahrzeit nach Fräsen 10 1/10sek 0 100 Meister

P103 Einstelltemperatur (min) 160 °C 0 300 Meister

P104 Einstelltemperatur (max) 270 °C 0 300 Meister

P105 Taste-Verriegelung (Ja/Nein) 5 sek 0 50 Meister

P106 Druck zum Auffahren 135 10 160 Meister

P107 Vorlaufzeit zum Schalten des

50 1/10sek 0 200 Meister

Summers

P100 Code ändern 8001 Meister

* P002 - Leistungssparfunktion:

0 - keine,

1 - wenn Fräser läuft wird Heizelement ausgeschaltet,

2 - wenn Hydraulikmotor läuft wird Heizelement ausgeschaltet,

3 - wenn t4 läuft wird Heizelement ausgeschaltet.

3.6 Datum und Uhrzeit einstellen

 Programm durch Klicken in die obere linke Ecke schliessen.

 Start, Setting und anschließend Control Panel drücken.

Die Startleiste ist ausgeblendet und kann durch Drücken auf die untere linke Ecke aufgerufen

werden.

DEUTSCH18

 Date/Time klicken

 Eingabemaske durch Berühren und Verschieben der Date/Time-Leiste einrichten.

Entsprechende Zeitzone auswählen oder die Uhrzeit Current Time eingeben.

Achtung! AM / PM beachten! 1:58:09 PM = 13:58:09 / 1:58:09 AM = 01:58:09

 Bestätigen mit „Apply“ und „OK“. Controlpanel mit X schliessen.

DEUTSCH 19

 Die Tasten „Start“ und „Run“ drücken.

 Auf erscheinender Tastatur reboot eingeben und „OK“ drücken, der PC startet neu.

3.7 Maschinenkonfigurationen anlegen- auswählen

Um Maschinenkonfigurationen auszuwählen oder anzulegen die Taste SETTINGS drücken.

Mit den Pfeiltasten kann die gewünschte Maschinenkonfiguration ausgewählt werden.

Um eine neue Konfiguration anzulegen mit der Pfeiltaste nach rechts die nächste No. z.B. 2

starten.

DEUTSCH20

Durch Druck auf das entsprechende Anzeigefeld erscheint die Eingabemaske. Die Daten können

mit DEL gelöscht und neue eingegeben werden, diese Daten werden später in das Protokoll

übernommen.

3.8 Fehlermeldungen

Touch-PC und Protokoll:

Fehlermeldung Benennung

Code 1 Angleichdruck zu gross

Code 2 Angleichdruck zu klein

Code 4 Anwärmdruck zu gross

Code 64 Umstellzeit zu lang

Code 128 Druckaufbauzeit zu lang

Code 256 Fügedruck zu gross

Code 512 Fügedruck zu klein

Code 2048 Heizelement zu kalt

Code 4096 Abbruch durch Bediener

Code 131072 Heizelement zu warm

Steuerung:

Fehlermeldung Benennung Störungsbeseitigung

SER Servicedatum erreicht, Service

Service durchführen lassen

fällig

ERR1 Absoluter Druck wird nicht

Ölstand prüfen, Drucksensor prüfen,

erreicht

Ventile defekt, Motor defekt

PE-2 Drucksensor -24V defekt Drucksensor tauschen

ERR5 Öltemperatur 70°C – Stop! Warten bis Öltemperatur unter 50°C

HE-1 Heizelement nicht

Fühler austauschen

angeschlossen, Fühlerbruch

HE-0 Heizelement zu warm Temperatur nachmessen, Einstellung

kontrollieren, Fühler austauschen

HE-2 Heizelement zu kalt Temperatur nachmessen, Einstellung

kontrollieren, Fühler austauschen

4 Pflege und Wartung

Zur Erhaltung der Funktionsfähigkeit der Maschine sind folgende Punkte zu beachten:

• Die Führungsstangen müssen frei von Schmutz gehalten werden. Bei Beschädigungen an der

Oberfläche sind die Führungsstangen auszutauschen, da dies evtl. zu Druckverlust führen

kann.

• Um einwandfreie Schweißergebnisse zu erhalten, ist es notwendig, das Heizelement sauber

zuhalten. Bei Beschädigungen der Oberfläche muss das Heizelement neu beschichtet bzw.

ausgetauscht werden. Materialrückstände auf dem Heizspiegel vermindern die Antihafteigen-

schaften und sollten mit einem nicht fasernden Papier und Spiritus (nur bei kaltem

Heizelement!) entfernt werden.

• Das Hydraulik - Öl (HLP – 46, Art. Nr.: 53649) ist alle 12 Monate zu wechseln.

• Um Funktionsstörungen zu vermeiden, ist das Hydraulikaggregat regelmäßig auf Dichtheit,

DEUTSCH 21

festen Sitz der Verschraubungen sowie einwandfreien Zustand des Elektrokabels zu

überprüfen.

• Die Hydraulikschnellkupplung am Hydraulikaggregat und am Schlauchpaket sind vor

Verschmutzung zu schützen. Bei Verschmutzung sind diese vor dem Anschließen zu reinigen.

• Die Fräseinrichtung ist mit zwei doppelseitig angeschliffenen Messern ausgerüstet. Bei

nachlassender Schnittleistung können die Messer gewendet bzw. durch neue ersetzt werden

• Es ist stets darauf zu achten, dass die zu bearbeitenden Rohr – bzw. Werkstückenden,

insbesondere die Stirnflächen, frei von Verschmutzung sind, da sonst die Lebensdauer der

Messer vermindert wird.

Eine jährliche Überprüfung der Schweißmaschine, ist gemäß DVS 2208, durch den

Hersteller oder einer von Ihm autorisierten Service - Station durchführen zu

lassen. Bei Maschinen mit überdurchschnittlicher Belastung sollte der Prüfzyklus

verkürzt werden.

4.1 Maschinen - und Werkzeugpflege

(Wartungsvorschriften Pkt. 4 beachten!)

Scharfe und saubere Werkzeuge erzeugen bessere Arbeitsergebnisse und sind sicherer.

Stumpfe, zerbrochene oder verlorengegangene Teile unverzüglich auswechseln. Prüfen, ob das

Zubehör sicher mit der Maschine verbunden ist.

Bei Wartungsarbeiten nur Original - Ersatzteile verwenden. Reparaturen dürfen nur durch fachlich

qualifiziertes Personal ausgeführt werden.

Bei Nichtbenutzung, vor Pflege- und Wartungsarbeiten und vor dem Wechseln von

Zubehörteilen, Maschinen vom Stromnetz trennen.

Vor dem Wiederanschluss an das Stromnetz ist sicherzustellen, dass die Maschine und das

Zubehörwerkzeug ausgeschaltet sind.

Bei Verwendung von Verlängerungskabeln sind diese auf ihre Sicherheit und Funktionsfähigkeit

zu prüfen. Es dürfen nur für den Außeneinsatz zugelassene Kabel verwendet werden.

Nicht benutzen darf man Werkzeuge und Maschinen, wenn Gehäuse oder Handgriffe, besonders

solche aus Kunststoff, gerissen bzw. verzogen sind.

Schmutz und Feuchtigkeit in solchen Rissen leiten den elektrischen Strom. Dies kann zu einem

elektrischen Schlag führen, falls im Werkzeug bzw. in der Maschine ein Isolationsschaden auftritt.

Anmerkung: Weiterhin verweisen wir auf die Unfallverhütungsvorschriften.

5 Zubehör

Geeignetes Zubehör und ein Bestellformular finden Sie ab Seite 361.

6 Entsorgung

Teile des Gerätes sind Wertstoffe und können der Wiederverwertung zugeführt werden. Hierfür

stehen zugelassene und zertifizierte Verwerterbetriebe zur Verfügung. Zur umweltverträglichen

Entsorgung der nicht verwertbaren Teile (z.B. Elektronikschrott) befragen Sie bitte Ihre zuständige

Abfallbehörde.

Nur für EU-Länder:

Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll! Gemäß der Europäischen Richtlinie

2012/19/EU über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und ihrer Umsetzung in nationales

Recht müssen nicht mehr gebrauchsfähige Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und

einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden.

Nur für Deutschland gültig:

Die Entsorgung Ihres erworbenen ROTHENBERGER Gerätes übernimmt ROTHENBERGER für

Sie - kostenlos! Bitte geben Sie dies bei Ihrem nächsten ROTHENBERGER Service Express Händler

ab. Wer Ihr ROTHENBERGER Service Express Händler in Ihrer Nähe ist, erfahren Sie auf unserer

Homepage unter www.rothenberger.com

DEUTSCH22

Contens Page

1 Safety Instructions 24

1.1 Proper usage 24

1.2 General safety rules 24

2 Technical data, see booklet „technical data“

3 Equipment function 26

3.1 Description 26

3.1.1 Basic unit (fig. A) 26

3.1.2 Hydraulic unit (fig. B) 26

3.2 Operating instructions 27

3.2.1 Putting into operation 27

3.2.2 Welding preparations 30

3.2.3 Welding 34

3.2.4 Putting out of operation 37

3.3 General requirements 37

3.4 Important information on welding parameters 37

3.5 Setting parameters 38

3.6 Set date and time 39

3.7 Setting up or selecting machine configurations 41

3.8 Error messages 42

4 Care and maintenance 42

4.1 Machine and tool care 43

5 Accessories 43

6 Disposal 43

Markings in this document:

Danger!

This sign warns against the danger of personal injuries.

Caution!

This sign warns against the danger of property damage and damage to the

environment.

 Call for action

ENGLISH 23

 Use the arrow keys to select the desired pipe and press OK to confirm.

In this final overview of the pipe parameters, the pipe data are shown according to DVS

guidelines. Press OK to show the window for the welding parts and laying system.

Non-standard modifications can be made by pressing the relevant display field and pressing

ENTER to save. In the Standard point, the description then changes. This can be entered into

the comments field later before printing out the log on the computer. After the pipe data

have been confirmed and saved by pressing OK, the main menu appears.

For P500-630/18-24B Plus: For lifting the milling equipment and the heating element, use lifting

device 53410 (P500/18B) or 53323 (P630/24B/P630/24B Plus), or a suitable tool.

3.2.2 Welding preparations

 Pipes smaller than the maximum welding range (diameter) of the machine, mount the

adapter clamping inserts suited for the pipe diameter with the Allen screws found in the

accessories kit.

ROWELD P250-355/8-12B: consisting of six wide-surface shells and two small-surface shells

ROWELD P500-630/18-24B Plus: consisting of six wide-surface shells and two small-surface

shells (for diameters up to 450 mm) or 8 wide-surface shells (for

diameters >500 mm).

ENGLISH30

In so doing, please observe that the small-surface shells are mounted to the two lower

external main clamps. These are used in the left basic clamping element below and above

only for pipe to pipe bend connections.

 Insert the plastic pipe or fitting in the clamping device (use dolly with longer pipe < 2,5m

sections) and tighten brass nut on the upper clamps. Adjust brass nuts (tighten or loosen) to

compensate for any ovalness.

 For pipe-to-pipe connections, the two spacers must be

engaged in both left clamping elements (standard

configuration at delivery).

Attention: Under no circumstances should the spacers

be installed diagonally offset!

The pipes are each held by two clamping elements.

Pipe / Fitting P250-355/8-12B:

 For pipe-to-fitting connections, the two spacers must be

engaged in both middle clamping elements, and the heating

element take-off device is suspended into the left clamping

elements.

Attention: Under no circumstances should the spacers be installed diagonally offset!

 The pipe is inserted into three clamping elements, and the fitting is held by one clamping

element. Thus, the movable clamping element can be shifted on the rod as space

requirements demand during clamping.

When some fittings are being processed in certain positions, such as horizontal bends or

welding necks, it is necessary to remove the heating element take-off device.

Pipe / Fitting P500-630/18-24B Plus:

 For pipe-to-fitting connections, the spacers must be swivelled

to the other side and engaged in the middle clamping

elements.

Attention: Under no circumstances should the spacers be installed diagonally offset!

 The pipe is inserted into three clamping elements, and the fitting is held by one clamping

element. Thus, the movable clamping element can be shifted on the rod as space

requirements demand during clamping.

 Start the welding process with GO.

In this final overview, the last changes can be made by clicking on the relevant subpoint and

confirming with GO.

ENGLISH 31

 Enter the temperature and press the Enter button. The following appears if the temperature

was not entered correctly:

Pressing the arrow key causes the machine to start up; pressing EXIT causes the programme

to spring into the main menu without saving.

 Place the electrical cutting unit between the two work pieces to be welded.

 P250-355/8-12B: Switch on the miller motor and lock the switch in place.

P500-630/18-24B Plus: Verify the direction of rotation! The machines were polarised

to turn clockwise before leaving our factory!

 Turn on the cutting unit, press buttons (10) and (5) on the hydraulic unit. The cutting disks

must run in the cutting direction. If they don‘t, use an appropriate tool to switch the phase

inverter on the electrical plug.

Risk of serious injury! During operation trimmer unit, stay a safe distance away

from the machine, and do not reach into the rotating knife. Use trimmer in

working position only and return it into the designated carrying frame

immediately after use. Ensure that the safety switch functions properly at all

times to avoid any accidental starting of the trimmer away from the basic

machine.

ENGLISH32

 Close the clamping elements (press buttons 10 + 11). Set the cutting pressure with the

adjusting knob (4). Standard cutting pressure is up to 20 bar, but it can be raised to 40 bar,

see point 3.5.

An excessively high milling pressure can lead to overheating and damage to the

miller drive. When the milling drive is overloaded or at rest, raise the machine

and reduce the pressure (s. 3.5).

 After the cutting shavings continuously exit the cutting bit with a shaving thickness of <=

0.2 mm,press the Cutting button (5) and open the clamping elements (Press buttons 10 + 8).

The arrow keys take the program back to „Please

insert the trimmer...“

EXIT takes the program to the main menu without

saving.

 Wait until the cutting disks have stopped. Remove the cutting unit from the basic machine

and put it in the storage case.

 Use low pressure to bring the work pieces together (press buttons 10 + 11) and set the drag

pressure with the adjusting knob (4).

 When the machine is running at low speed, press the screen. The measured drag pressure will

automatically be added to the equalization, warm-up and cutting pressure.

 Close the clamping elements, set the correct pressure for the pipe, and check to see if the

work pieces are firmly held in the clamping tools.

ENGLISH 33

Stay a safe distance away from the machine. Do not stand or reach into the

machine. Keep other people away from the work area.

The arrow keys take the program back to "Drag

pressure finding".

The arrow keys take the program back to "Please insert

the trimmer..."

EXIT takes the program to the main menu without

saving.

 Check to see that the welding surfaces are flat, parallel and axially aligned.

Should the joint surfaces show any misalignment, repeat the trimming procedure. For

best results the workpiece ends should not be mismatched by more than 10% of the wall

thickness and the maximum gap between the joint surfaces no more than 0.5 mm. This

recommendation does not release you from your obligation to observe national welding

guidelines. Clear away any remaining shavings with a clean brush.

CAUTION! Do not touch the trimmed, ready to weld surfaces. Ensure that the

surfaces are free of any and all containments and foreign objects!

3.2.3 Welding

Risk of injury! Keep a safe distance from the machine when mechanically closing

clamps and moving workpieces. Keep hands, limbs and objects such as clothing,

tools etc. away from running machine!

The form shows the temperature of the heating plate.

The display bar shows up in blue if the temperature is too low, and in red when it is too high.

When it is in the target range, it displays as green.

 Insert the heating element between the two work pieces in the basic machine, and make sure

that the heating plate supports are seated in the notches of the removal device.

 Close the machine. The equalization pressure is automatically set. Hold the pressure.

Now all welding parameters have been stored, and the log activated.

If the welding process is interrupted using EXIT the message “Termination by the operator“

appears, the pressure is dissipated and the welding parameters are stored. Confirm the

message with OK, then the programme jumps to the main menu.

ENGLISH34

The upper progress bar shows whether the pressure lies within the correct range (green) or

within a permissible (yellow) tolerance range or whether it lies outside (red) the tolerance

range. The actual pressure is shown on the display (2).

 Release the pressure using the Automatic button (1) as soon as the required bulge height has

been reached evenly around the whole circumference of both pipes. The warming up time t1

begins to run.

 Set the pressure so that the ends of the work pieces can again be lain uniformly and nearly

pressure-free onto the heating element.

A signal sounds shortly before the end of the warm-up time.

 After the warm-up time is over, separate the work pieces, remove the heating element and

bring the work pieces back together.

 Stop the bringing together process by releasing the buttons shortly before the ends of

the workpieces make contact (about 1 cm.) and press the buttons again immediately. The

pressure is linearly raised to the appropriate joining pressure.

ENGLISH 35

When joining pressure is reached, the program automatically goes to the joining process and

the t4 timer starts.

The upper progress bar shows whether the pressure lies within the correct range (green) or

within a permissible (yellow) tolerance range or whether it lies outside (red) the tolerance

range. The time lapse is shown below. The actual pressure is shown in display (2) and the

remaining joining time in display (9).

Attention: Hold down the Release button (10) and the Close machine button (11) until the

joining pressure is reached. Then the hydraulic unit shuts off and the buttons can be released.

The pressure is monitored and automatically regulated again. If the hydraulic system repumps

too often (meaning there is high pressure loss), have it checked.

 Put the heating element back in the storage case.

 The welding process is ended after the cooling down time has expired, is stored, a signal

sounds and the pressure is dissipated automatically.

 Conclude with use of the welding menu by pressing OK.

 Dissipate the pressure completely by pressing the button (3).

 Unclamp the welded work pieces and remove them.

 Move the basic machine apart. The machine is ready for the next welding cycle.

ENGLISH36

Transferring the log:

In the Log menu item, these can be saved with OK, if a USB stick is connected. The window then

closes automatically.

This report file should be processed using the ROTHENBERGER Dataline 2 software and a

computer.

All welding parameters can be found in the enclosed welding tables.

3.2.4 Putting out of operation

 Use the button (6) to turn off the hydraulic unit.

Let the heating element cool or stow it in such a way that no adjacent materials

can be ignited!

 Remove trimmer unit, heating plate and hydraulic unit mains plugs from power outlet and roll

up cables.

Transport and set the hydraulic unit only in a horizontal position. If it is set at an

angle, oil escapes from the vented plugs with the dipstick!

 Disconnect and roll up hydraulic hoses.

Important! Protect couplings from damage and dirt!

3.3 General requirements

As weather and ambient conditions can seriously effect welding procedures and joints, it is

essential to duly observe national welding guidelines and ordinances, e. g. DVS Guideline 2207,

Sections 1, 11 and 15.

(Welding requires continuous and due supervision and monitoring!)

3.4 Important information on welding parameters

For welding parameters such as temperature, pressure and time, consult your national welding

guidelines and ordinances, e. g. DVS Guideline 2207, Sections 1, 11 and 15.

Ordering: DVS Media GmbH, Aachener Str. 172, 40223 Düsseldorf

Postfach 10 19 65, 40010 Düsseldorf, Tel.: +49 (0) 211 / 15 91 – 0

Email: media@dvs-hg.de internet: www.dvs-media.info

In the event of doubt, consult the pipe manufacturer for material-specific welding parameters.

The welding parameters specified in the welding tables are strictly reference values.

ROTHENBERGER cannot assume any liability for their accuracy or completeness!

The compensation and joint pressure values specified in the welding tables were calculated using

the following formula:

pressure P [bar] = welding surface A [mm²] x welding factor SF [N/mm²]

surface of cylinder Az [cm²] x 10

Welding factors (SF): PE = 0,15 N/mm², PP = 0,10 N/mm², PVDF = 0,10 N/mm²

ENGLISH 37

(ROWELD P 250/8 B: the total cylinder surface is 6.26 cm²)

(ROWELD P 355/12 B: the total cylinder surface is 6.26 cm²)

(ROWELD P 500/18 B and P 630/24 B: the total cylinder surface is 14.13 cm²)

(ROWELD P 630/24 B Plus the total cylinder surface is 22.38 cm²)

3.5 Setting parameters

To set the parameters with „welder“ rights:

 Press the adjusting knob (4) for a long time (about 3 sec.) until P001 blinks in the upper

display (2).

 Use the adjusting knob (4) to select the desired parameter P001 to P009. If this value must

be adjusted or displayed, briefly press the adjusting knob (4). The (default) value blinks in the

lower display (9).

 Use the adjusting knob (4) to set the value, and press the adjusting knob (4) briefly again.

Then the parameter blinks again in the upper display (2).

 To leave the menu, press the release button (10). The values are stored.

How to set parameters with „master“ rights:

 Press the adjusting knob (4) for an extended time (about 6 sec.). First the parameter P001

blinks in the upper display (2). Then „CodE“, and the line blinks in the first place in the lower

display (9).

 Then use the adjusting knob (4) to enter the code, and briefly press the adjusting knob (4)

(code = 8001 – during first use the code can be changed as desired through parameter P100).

 Use the adjusting knob (4) to select the desired parameter, P101 to P114. If this value must

be adjusted or displayed, briefly press the adjusting knob (4). The (default) value blinks in the

lower display (9).

 Use the adjusting knob (4) to set the value, and press the adjusting knob (4) briefly again.

Then the parameter blinks again in the upper display (2).

 To leave the menu, press the release button (10). The values are stored.

Parameter

Description default Unit min max Rights

name

P001 Remaining energy saver time 99 min 0 99 Welder

P002* Power saving function active 0 0 3 Welder

P003 Heating plate temperature offset 5 °C -25 25 Welder

P004 Pmax for cutting 20 bar 10 50 Welder

P005 Target pressure 1/10 bar Welder

P006 Target temperature 210 °C P103 P104 Welder

P007 Timer T1 target value 45 sec 1 1500 Welder

P008 Timer T4 target value 6 min 1 99 Welder

P009 Pstart for cutting 10 bar 0 P004 Welder

P101 Deviation for repumping 5 % 1 50 Master

P102 Lifting time after cutting 10 1/10 sec 0 100 Master

P103 Set temperature (min) 160 °C 0 300 Master

P104 Set temperature (max) 270 °C 0 300 Master

P105 Button lock (yes/no) 5 sed 0 50 Master

P106 Lifting pressure 135 bar 10 160 Master

P107 Full runtime until buzzer goes on 50 1/10 sec 0 200 Master

P100 Change code 8001 Master

* P002 - Power saving function:

0 - none,

1 - when the miller is running the heating element will be switched off,

2 - when the hydraulic motor is running the heating element will be switched off,

3 - when t4 is running the heating element will be switched off.

ENGLISH38

3.6 Set date and time

 Close the program by clicking briefly in the upper left corner.

 Press Start, Setting and then Control Panel.

The taskbar is hidden and can be called back up by pressing on the lower left corner.

 Click Date/Time.

ENGLISH 39

13 Évitez les positions corporelles anormales. Veillez à vous assurer une position sûre et

gardez toujours l’équilibre.

14 Soignez minutieusement vos outils. Maintenez les outils de coupes propres et tranchants

afin de vous faciliter le travail. Suivez les consignes pour le graissage et le changement d’outil.

Contrôlez régulièrement les conduites de raccordement des outils électriques et faites les

réparer par un professionnel agréé en cas de détérioration. Contrôlez régulièrement les

rallonges et remplacez-les en cas de détériorations. Maintenez la poignée sèche, propre et

exempte de graisse ou d’huile.

15 Retirez la fiche de la prise de courant. Lorsque vous n’utilisez pas l’outil électrique, avant

l’entretien ou lors du changement d’outils comme la scie, la perceuse, la fraise.

16 Ne laissez pas la clé d’outil à l’intérieur. Vérifiez que la clé et l’outil de réglage soient

retirés avant la mise en marche.

17 Évitez les mises en marche involontaire. Assurez-vous que l’interrupteur est éteint lorsque

vous insérez la fiche dans la prise.

18 Utilisez la rallonge lors de travaux à l’extérieur. Utilisez uniquement des rallonges

homologuées et marquées en conséquence pour les travaux à l’air libre.

19 Soyez attentif. Soyez concentré sur votre travail. Faites preuve de bon sens lorsque vous

travaillez. N’utilisez aucun outil électrique si vous n’êtes pas concentré.

20 Vérifiez le bon état de l’outil électrique. Avant de continuer à utiliser l’outil électrique,

vérifiez soigneusement les dispositifs de sécurité ou les pièces légèrement endommagées

et assurez-vous que le fonctionnement est impeccable et adéquat. Vérifiez que les parties

mobiles fonctionnent de manière impeccable et ne coincent pas ainsi que le parfait état des

pièces. Toutes les pièces doivent être montées correctement et remplir toutes les conditions

afin de garantir un fonctionnement impeccable de l’outil électrique.

Les pièces et les dispositifs de sécurité endommagés doivent être réparés ou changés par

un atelier agréé, à moins que le mode d’emploi donne d’autres consignes. Les interrupteurs

endommagés doivent être remplacés dans un atelier pour notre clientèle.

N’utilisez pas un outil électrique qui ne peut être mis en marche ou arrêté.

21 Attention. L’utilisation d’autres outils et accessoires peut provoquer des blessures.

22 Faites réparer les outils électriques par un électricien qualifié. Cet outil électrique

correspond aux dispositions de sécurités applicables. Les réparations doivent uniquement être

effectuées par un électricien qualifié et avec les pièces de rechange originales ; dans le cas

contraire, cela pourrait provoquer des accidents.

2 Données techniques, voir le fascicule „données techniques“

FRANÇAIS46

3 Fonctionnement de l’appareil

3.1 Description de l’appareil

Les ROWELD P250-630/8-24B Plus Premium sont des corps de chauffe compacts et portatifs

de soudeuses bout à bout équipés d’un module de journalisation pour enregistrer les paramètres

de soudage conformément à la directive DVS, la transmission de journal s’effectue par port

USB, ils sont spécialement conçus pour l’utilisation sur les chantiers, ici spécifiquement pour les

tranchées. Les machines peuvent bien sur egalement etre utilisees dans des ateliers.

Les fonctions multiples des soudeuses de « type ROWELD » permettent de fabriquer de manière

sûre les joints soudés de tubes en PE, PP et en PVDF suivants avec des diamètres extérieurs de 90

à 630 mm/5 à 24“ dans tous les domaines d’utilisation :

I. tube - tube

II. tube - coude de tube

III. tube - pièce en T

IV. tube - collerette à souder

Les machines sont essentiellement composées des éléments suivants :

machine de base, jeux d’inserts de serrage de réduction, unité hydraulique avec module de

journalisation, équipement de fraisage, élément thermique, caisson de rangement.

Pour souder des collerettes à souder, la rondelle de serrage à quatre mâchoires livrable comme

accessoire doit être utilisée.

ROWELD P250/8B: Lors du soudage de tubes coudés à rayon réduit ayant le diamètre maximal

de la machine, il convient d’utiliser l’outil de serrage en biseau (partie supérieure) disponible en

tant qu’accessoire.

ROWELD P500-630/18-24B Plus: pour mettre en place et soulever la fraise et l’élément

thermique, le dispositif de soulèvement électrique livrable comme accessoire peut être utilisé.

3.1.1 Machine de base (fig. A)

1 Eléments de serrage mobiles 3 pièce d’écartement avec entailles d’arrêt

2 Elément de serrage déplaçable 4 Dispositif d’évacuation de l’élément thermique

3.1.2 Unité hydraulique (fig. B)

1 Touche automatique 12 Touche minuterie (durée)

2 Affichage pression 13 Prise dispositif de fraisage

3 Touche relâcher la pression 14 Manchon raccord rapide

4 Bouton rotatif 15 Prise raccord rapide

5 Touche fraisage 16 Prise de courant corps de chauffe

6 Touche marche-arrêt 17 Fiche secteur

7 Touche chauffage 18 Arrêt d'urgence

8 Machine « Mise en marche » 19 PC tactile

9 Affichage température et heure 20 Raccord de remplissage d’huile avec jauge

10 Touche de validation 21 Port USB

11 Machine « Mise à l’arrêt »

L’unité hydraulique permet d’activer les fonctions de la soudeuse désignées par les symboles

suivants :

Touche groupe hydraulique Mise en marche et mise à l’arrêt

Mettre en marche le corps de chauffe en appuyant sur la touche « Chauf-

fage ». Régler la température désirée de l’élément de chauffe en ap-

puyant sur la touche « Chauffage » et tourner le bouton rotatif, la valeur

désirée s’affiche sous température puis est remplacée par la valeur effecti-

ve.

FRANÇAIS 47

Régler la pression de fraisage, l’adaptation, le chauffage et le soudage

avec le bouton rotatif, la valeur s’affiche sous « Pression ». La valeur

effective s’affiche 3 secondes après le réglage. En appuyant sur le bouton

rotatif, vous pourrez visualiser et régler les paramètres de service.

Appuyer sur la touche de validation et la machine « Mise à l’arrêt » pour rapprocher

les éléments de serrage

Touche pour relâcher la pression

Appuyer sur la touche de validation et la machine « Mise en marche » pour étendre

les éléments de serrage

Appuyer sur la touche de validation et la touche Fraisage afin de mettre en marche la

prise du dispositif de fraisage, la pression se règle automatiquement à 10 bars et

peut être augmentée jusqu’à 20 au maximum avec le bouton rotatif. (une modificati-

on du P004 permet de régler jusqu’à 50 bars dans les cas particuliers, par exemple

une inclinaison)

Activer la minuterie en appuyant une fois sur la touche. La durée t1 peut

être réglée en secondes en appuyant sur la touche et en tournant le

bouton rotatif. Un appui prolongé sur la touche fait basculer à t4. La

durée t4 peut être réglée en minutes en appuyant sur la touche et en

tournant le bouton rotatif. Si vous appuyez brièvement sur la touche du

minuteur, lorsque celui-ci affiche t1 ou t2, le minuteur est démarré ma-

nuellement.

En appuyant sur la touche Automatique, la pression réglée pendant le préchauffage

(minuteur t1 actif) et le processus de liaison (minuteur t4 actif) est surveillée et

éventuellement réglée a posteriori.

Touche de validation pour l‘acceptation des paramètres de service

3.2 Mode d’emploi

La soudeuse doit uniquement être utilisée par des spécialistes qualifiés et ayant reçu

les instructions correspondantes, conformément à la directive de contrôle DVS 2212,

ère

1

partie!

Seules des personnes formées à cet effet et autorisées peuvent utiliser la machine !

3.2.1 Mise en service

Veuillez lire attentivement le mode d’emploi et les remarques concernant la

sécurité avant la mise en service de la soudeuse bout à bout !

Ne pas utiliser pas l‘élément thermique en atmosphère explosible et ne pas le

faire entrer en contact avec des substances facilement inflammables.

Garder une bonne distance de sécurité par rapport à la machine. Ne pas se placer

pas dans celle-ci et ne pas y mettre les mains. Tenir les autres personnes à distance

de la zone de travail.

Contrôler le niveau d’huile du groupe hydraulique avant chaque mise en service.

Il doit se situer entre les marques min.et max. du bouchon (20) de remplissage

muni d’une jauge. Le cas échéant, faire l’appoint d’huile HLP 46.

Le groupe hydraulique doit être transporté et stocké à la verticale. Lorsqu’il est

positionné en biais, de l’huile s’échappe au niveau du bouchon de ventilation

muni d’une jauge.

FRANÇAIS48

En cas de danger, appuyer sur l’interrupteur Arrêt d‘urgence (18). Avant chaque

mise en service, assurez-vous que l’arrêt d‘urgence n’est pas arrêté.

Raccorder les deux tuyaux hydraulique de la machine de base au groupe hydraulique au

moyen des raccords rapides (14,15).

Protéger les raccords rapides des salissures. Les raccords présentant des défauts

d’étanchéité doivent être remplacés immédiatement!

 Raccorder la fiche secteur du dispositif de fraisage à la prise électrique (13) et brancher la

fiche du corps de chauffe à la prise (16).

 Brancher la fiche secteur du groupe hydraulique (17) à l’alimentation électrique

conformément aux indications de la plaque signalétique. Si l’écran de démarrage ne s’affiche

pas, déverrouiller l’interrupteur d’arrêt d‘urgence, un signal acoustique retentit et un point

lumineux apparait sur l’affichage (2).

Vérifier la date et l’heure avant la première mise en service. À cet effet, appuyer sur la touche

GO. (Voir point 3.6 pour modifier). Pour fermer, appuyer sur le menu EXIT.

 Régler la langue à la première mise en service, la langue par défaut est l’allemand. Pour

modifier, appuyer sur paramètres et passer à paramètre 2 avec OK.

Sélectionner la langue désirée avec la touche fléchée et confirmer avec OK. Après le premier

soudage, la langue sélectionnée est enregistrée.

Il est possible de basculer l’écran en mode veille, l’économiseur d‘écran s’active lorsque

l’hydraulique est arrêtée avec la touche (6).

 Mettre le groupe hydraulique en marche (appuyer sur la touche (6) ).

Après la mise en marche, le corps de chauffe chauffe.

La température actuelle s’affiche (9). Lorsqu’un point s’allume sur l’affichage, la régulation

est active. Les deux DEL sont allumées (actuel et réglage) lorsque la température réglée est

atteinte. L’élément de chauffe est prêt à l‘emploi après 10 minutes. Contrôlez la température

avec un instrument de mesure thermométrique.

FRANÇAIS 49

Pour équilibrer la température de l’élément de chauffe, voir point 3.5.

Risque de brûlure ! L’élément thermique peut atteindre une température de 300°C

et doit être replacé dans le caisson de rangement prévu à cette effet

immédiatement après son utilisation!

Le chauffage peut être arrêté en appuyant un certain temps sur la touche (7) , le point de

l’affichage (9) s’éteint, un nouvel appui remet le chauffage en marche.

Hydraulique ROWELD P500-630/18-24B Plus : vérifier le sens de rotation ! Par défaut,

les machines tournent contre la droite. Mettre en marche et arrêter le groupe hydraulique, si

aucun mouvement ne se produit commuter l’inverseur de phase de la fiche secteur avec l’outil

approprié !

Indication : lorsque l’appareil tourne dans le mauvais sens, l’hydraulique ne se met pas en

marche (risques de détériorations)

 Saisir ou sélectionner le nom du soudeur « opérateur ».

Le masque de saisie permet de sélectionner les soudeurs enregistrés, de saisir les nouveaux

noms de soudeurs ou d’effacer les noms existants avec Entf et de les ressaisir à nouveau. Le

contenu de tous les masques de saisie se confirme ou s’enregistre avec ENTRÉE ou la touche

OK, puis l’étape suivante du programme apparait. La touche EXIT ferme les masques de saisie

sans enregistrer.

 Créer ou sélectionner un projet.

Les masques de saisie permettent de sélectionner les projets enregistrés et de saisir de

nouveaux noms de projets. Fermer et enregistrer avec la touche ENTRÉE.

 Sélectionnez un tube.

FRANÇAIS50

 Sélectionner le tube désiré avec la touche fléchée et confirmer avec OK.

Cet aperçu de paramètres de tube affiche les données de tube conformément à la directive

DVS, la fenêtre des pièces à souder et des types de pose s’affiche suite à un appui sur OK.

Une saisie de modifications divergentes de la norme est possible en appuyant sur le

champ d‘affichage correspondant et en enregistrant avec ENTRÉE. La désignation dans

le point norme se modifie, elle pourra être saisie plus tard à l’ordinateur dans le champ

Remarque avant d’imprimer le journal. Le menu principal apparait après la confirmation et

l’enregistrement des données de tubes avec OK.

P500-630/18-24B Plus: Utiliser le dispositif de levage 53410 (P500/18B) ou 53323 (P630/24B

Plus),ou un autre outil adapté, pour soulever l’équipement de fraisage et l’élément thermique.

3.2.2 Mesures de préparation du soudage

 Pour les tubes plus petits que le diamètre maxi. à souder de la machine, les inserts de

réduction du diamètre de tube à usiner doivent être montés avec les boulons à six pans creux

fournis avec les accessoires.

ROWELD P250-355/8-12B: respectivement composés de 6 demi-coquilles à surface de serrage

large et de 2 demi-coquilles à surface de serrage étroite

FRANÇAIS 51

ROWELD P500-630/18-24B Plus: respectivement composés de 6 demi-coquilles à surface de

serrage large et de 2 demi-coquilles à surface de serrage étroite jusqu’à 450 mm de diamètre

et de 8 demi-coquilles à surface de serrage large à partir de 500 mm

Il faut veiller à ce que les demi-coquilles à surface de serrage étroite soient insérées dans les

deux éléments de serrage de base extérieurs. C’est uniquement dans le cas d’une liaison tube/

coude que ceux-ci sont insérés dans l’élément de serrage de base gauche en haut et en bas.

 Mettre les tubes en plastique ou les raccords à souder dans le dispositif de serrage (pour les

tubes longs < 2,5m des chevalets à rouleaux doivent être utilisés) et serrer les écrous en laiton

sur les outils de serrage supérieurs. Des excentricités des tubes peuvent être compensées en

serrant ou en desserrant les écrous en laiton.

 Dans le cas de liaisons tube/tube, les entretoises doivent être

engagées dans les deux éléments de serrage situés à gauche

(état de livraison).

Attention : les entretoises ne doivent en aucun cas être

montées en étant décalées en diagonale!

Chaque tube est maintenu par deux éléments de serrage.

Tube/raccord P250-355/8-12B:

 Dans le cas de liaisons tube/raccord, les entretoises doivent

être engagées dans les deux éléments de serrage médians et

le dispositif d‘évacuation de l‘élément thermique doit être

accroché dans les éléments de serrage gauche.

Attention : les entretoises ne doivent en aucun cas être montées en étant décalées

en diagonale!

 Le tube est inséré dans trois éléments de serrage et le raccord est maintenu en place par un

élément de serrage. Ce faisant, l‘élément de serrage coulissant peut être déplacé sur la barre

en fonction des besoins en espace lors du serrage et du soudage.

Lors du traitement de certains raccords dans des positions précises (p. ex. coude à

l’horizontale, collets de présoudage), il est nécessaire de retirer l’élément thermique du

dispositif d’évacuation.

Tube/raccord P500-630/18-24B Plus:

 Dans le cas de liaisons tube/raccord, les entretoises doivent

être retournées et insérées dans l‘élément de serrage médian.

Attention : les entretoises ne doivent en aucun cas être

montées en étant décalées en diagonale!

 Le tube est inséré dans trois éléments de serrage et le raccord est maintenu en place par un

élément de serrage. Ce faisant, l‘élément de serrage coulissant peut être déplacé sur la barre

en fonction des besoins en espace lors du serrage et du soudage.

 Démarrer le soudage avec GO.

FRANÇAIS52

Cet aperçu permet d’effectuer les dernières modifications en cliquant sur le sous-menu

correspondant, confirmer avec GO.

 Indiquer la température et valider à l’aide de la touche Entrée. Si la température n’a pas été

correctement indiquée, les mentions suivantes apparaissent :

La machine démarre à l‘aide des touches fléchées. Avec EXIT, le programme passe au menu

principal sans sauvegarde.

 Insérer, la fraise électrique entre les pièces à souder.

FRANÇAIS 53

 P250-355/8-12B: Allumer le moteur de la fraiseuse et bloquer l‘interrupteur.

P500-630/18-24B Plus: Contrôler les sens de rotation! En usine les machines sont

connectées aux bornes pour une rotation à droite.

 Mettre la fraise en marche, appuyer les touches (10) et (5) placées sur le groupe hydraulique.

Les disques de rabotages doivent fonctionner dans le sens de coupe, sinon commuter

l’inverseur de phase de la fiche secteur avec l’outil approprié.

Risque de blessure ! Garder une bonne distance de sécurité par rapport à la

l’équipement de fraisage lorsqu’elle fonctionne et ne pas mettre les mains dans

les lames rotatives. N’actionner la fraise qu’après l’avoir rentrée (position de

travail) puis la remettre dans le caisson de rangement prévu à cet effet. Le bon

fonctionnement du commutateur de sécurité dans l’équipement de fraisage doit

être garanti à tout moment, afin d’éviter un démarrage par inadvertance en

dehors de la position de travail.

 Rapprocher les éléments de serrage (Appuyer sur les touches 10 + 11). Régler la pression de

fraisage avec le bouton rotatif (4) . Par défaut, possible jusqu’à 20 bar, la pression de fraisage

peut être augmentée jusqu’à 40 bar, voir point 3.5.

Une pression de fraisage peut engendrer la surchauffe et l’endommagement du

mécanisme de fraisage. En cas de surcharge ou d’arrêt de l’entraînement de

l’équipement de fraisage, mettre en marche la machine et réduire la pression (voir

3.5).

 Une fois que le copeau atteint une épaisseur constante de < = 0,2 mm, appuyer sur la touche

Fraisage (5), mettre en marche les éléments de serrage (appuyer sur les touches 10 + 8).

Avec la touche fléchée, le programme retourne

à « Veuillez mettre le fraiseur »

Avec EXIT, le programme saute au menu principal sans

enregistrer

 Attendre l’arrêt du disque de rabotage. Retirer la fraise de la machine de base et la placer

dans le boîtier de rangement.

 Rapprocher les pièces à usiner avec une faible pression (appuyer sur les touches 10 + 11 et

régler la pression de traction avec le bouton rotatif (4).

FRANÇAIS54

 Lorsque la machine se déplace lentement, appuyer sur l’écran. La pression de traction

mesurée s’additionne automatiquement à la pression d’adaptation, de chauffage et de

soudage.

 Rapprocher les éléments de serrage, régler la pression adaptée au tube et vérifier le maintien

de la pièce à usiner dans l’outil de serrage.

Garder une bonne distance de sécurité par rapport à la machine. Ne pas se placer

pas dans celle-ci et ne pas y mettre les mains. Tenir les autres personnes à distance

de la zone de travail.

Avec la touche fléchée, le programme retourne

à « Mesure pression viscosité »

Avec la touche fléchée, le programme retourne

à « Veuillez mettre le fraiseur »

Avec EXIT, le programme saute au menu principal sans

enregistrer

 Vérifier que les surfaces de soudage sont planes, parallèles et alignées dans l’axe.

Le décalage axial entre les extrémités des pièces à usiner ne doit pas (conformément à DVS )

dépasser 10 % de l’épaisseur de paroi et l’interstice maxi. entre les surfaces planes ne doit pas

être supérieur à 0,5 mm. Enlever d’éventuels copeaux dans le tube avec un outil propre (par

ex. pinceau).

Attention! Les surfaces fraisées préparées pour le soudage ne doivent pas être touchées avec

les mains et doivent être exemptes de toute impureté!

3.2.3 Soudage

Risque de coincement! Toujours respecter un écart sûr par rapport à la machine

lors du rapprochement des outils de serrage et des tubes. Ne jamais se placer dans

la machine!

FRANÇAIS 55

 Confirmer avec « Apply » et « OK ». Fermer le panneau de contrôle avec X.

 Appuyer sur les touches « Start » et « Run ».

 Saisir reboot sur le clavier et appuyer sur « OK », l’ordinateur redémarre.

FRANÇAIS62

3.7 Créer ou sélectionner la configuration de la machine

Appuyer sur la touche PARAMÈTRES pour créer ou sélectionner la configuration de machine.

La configuration de machine désirée peut être sélectionnée avec la touche fléchée.

o

Démarrer le n

suivant, par ex. 2, pour créer une nouvelle configuration.

Le masque de saisie apparait suite à l’appui sur le champ d‘affichage correspondant. Les données

peuvent être effacées avec Entf et les nouvelles peuvent être à nouveau saisies, ces données

seront reprises plus tard par le journal.

3.8 Messages d’erreur

Ordinateur tactile et protocole :

Message

Dénomination

d’erreur

Code 1 Pression d’adaptation trop élevée

Code 2 Pression d’adaptation trop basse

Code 4 Pression de chauffage trop élevée

Code 64 Durée de conversion trop élevée

Code 128 Durée de montée en pression trop élevée

Code 256 Pression de soudage trop élevée

Code 512 Pression de soudage trop basse

Code 2048 Corps de chauffe trop froid

Code 4096 Annulation par l’opérateur

Code 131072 Corps de chauffe trop chaud

FRANÇAIS 63

Commande :

Message

Dénomination Dépannage

d’erreur

SER Date de service atteinte,

Faire effectuer le service

service échéant

ERR1 La pression absolue n’est pas

Vérifier le niveau d’huile, vérifier

atteinte

le détecteur de pression, soupape

défectueuse, moteur défectueux

PE-2 Détecteur de pression

Remplacer le détecteur de pression

24 V défectueux

ERR5 Température d’huile 70°C –

Attendre jusqu'à ce que la température

Stop !

d’huile descende en-dessous de 50°C

HE-1 Le corps de chauffe n’est pas

Remplacer le capteur

branché, rupture de capteur

HE-0 Corps de chauffe trop chaud Mesurer la température, contrôler le

réglage, remplacer le capteur

HE-2 Corps de chauffe trop froid Mesurer la température, contrôler le

réglage, remplacer le capteur

4 Entretien et maintenance

Les points suivants doivent être respectés pour assurer le bon fonctionnement de la machine:

• Les tiges conductrices doivent être maintenues exemptes d’impuretés. Les tiges conductrices

doivent être remplacées si leur surface est endommagée, étant donné que ceci peut

éventuellement entraîner une perte de pression.

• Pour obtenir des résultats de soudage parfaits, il est nécessaire de maintenir l’élément

thermique propre. Si sa superficie est endommagée, l’élément thermique doit être doté

d’un nouveau revêtement et/ou remplacé. Des résidus de matériaux sur le miroir de chauffe

réduisent les propriétés antiadhésives et doivent être enlevés avec du papier qui ne s’effiloche

pas et de l’alcool à brûler (seulement quand l’élément thermique est froid).

• L’huile hydraulique ( HLP – 46, réf.: 53649 ) doit être vidangée tous les 12 mois.

• Pour éviter des défaillances de fonctionnement, l’unité hydraulique doit être vérifiée

régulièrement afin de s’assurer de son étanchéité, du bon serrage des raccords à vis ainsi que

de l’état parfait du câble électrique.

• Les raccords hydrauliques express de l’unité hydraulique et du paquet de flexibles doivent

être protégés contre les impuretés. S’ils sont sales, ils devront être nettoyés avant d’être

raccordés.

• L’équipement de fraisage est doté de deux lames affûtées des deux côtés. Lorsque la

performance de coupe diminue, les lames peuvent être tournées et/ou remplacées par des

lames neuves.

• Il faut toujours veiller à ce que les extrémités de tubes et/ou de pièces à usiner, en particulier

les surfaces de contact, soient exemptes d’impuretés étant donné que sinon la durée de vie

des lames est fortement raccourcie.

Une vérification annuelle de la soudeuse doit être effectuée par le fabricant ou

par un point de service après-vente homologué, conformément à DVS 2208. Le

cycle de contrôle devrait être raccourci pour les machines soumises à une

sollicitation supérieure à la moyenne.

FRANÇAIS64

4.1 Entretien de la machine et des outils

(Tenir compte des instructions de maintenance du point 4!)

Des outils affûtés et propres donnent de meilleurs résultats de travail et sont plus sûrs.

Remplacer immédiatement des pièces émoussées, cassées ou perdues. Contrôler que les

accessoires sont attachés de manière sûre à la machine.

Utiliser uniquement des pièces de rechange originales lors des travaux de maintenance. Seul du

personnel spécialisé qualifié est autorisé à effectuer des réparations.

Débrancher la machine lorsqu’elle n’est pas utilisée, avant des travaux d’entretien et de

maintenance et avant le remplacement de pièces accessoires.

Avant raccorder à nouveau la machine au réseau électrique, il faut s’assurer que la machine et les

outils accessoires sont bien déconnectés.

Si des câbles de rallonge sont utilisés, leur sécurité et leur bon fonctionnement doivent être

contrôlés. Seule l’utilisation de câbles homologués pour le plein air est autorisée.

Il est interdit d’utiliser des outils et des machines si le bâti ou des poignées, en particulier en

plastique, sont déchirés et/ou déformés.

Des impuretés et de l’humidité dans de telles fissures conduisent le courant électrique. Ceci peut

entraîner une électrocution si un défaut d’isolation survient dans l’outil et/ou dans la machine.

Remarque: nous renvoyons en outre aux prescriptions de prévention des accidents.

5 Accessoires

Vous trouverez les accessoires appropriés et un formulaire de commande page 361 et suivantes.

6 Elimination des déchets

Certaines pièces de l’appareil sont recyclables et peuvent donc faire l’objet d’un traitement

de recyclage. Des entreprises de recyclage agréées et certifées sont disponibles à cet effet.

Renseignez-vous auprès de votre administration de déchets compétente pour l’élimination non

polluante des pièces non recyclables (par ex. déchets électroniques).

Pour les pays européens uniquement:

Ne pas jeter les appareils électriques dans les ordures ménagères ! Conformément à la

directive européenne 2012/19/CE relative aux déchets d‘équipements électriques et

électroniques et sa transposition dans la législation nationale, les appareils électriques

usagés doivent faire l‘objet d‘une collecte sélective ainsi que d‘un recyclage respectueux

de l‘environnement.

FRANÇAIS 65

Índice Página

1 Indicaciones de seguridad 67

1.1 Uso apropiado de la máquina 67

1.2 Indicaciones generales de seguridad 67

2 Datos técnicos, véase el cuaderno „datos técnicos“

3 Funcionamiento del aparato 69

3.1 Descripción del aparato 69

3.1.1 Máquina base (fig. A) 69

3.1.2 Grupo hidráulico (fig. B) 69

3.2 Instrucciones de manejo 70

3.2.1 Puesta en servicio 70

3.2.2 Medidas a tomar para la preparación de la soldadura 73

3.2.3 Soldadura 77

3.2.4 Puesta fuera de servicio 80

3.3 Requisitos generales 80

3.4 Avisos importantes a los parámetros de soldadura 81

3.5 Ajuste de parámetros 81

3.6 Ajuste de la fecha y la hora 82

3.7 Crear y seleccionar configuraciones de la máquina 85

3.8 Mensajes de error 85

4 Limpieza y mantenimiento 86

4.1 Limpieza de máquina y herramienta 87

5 Accesorios 87

6 Eliminación 87

Marcaciones en este documento:

Peligro!

Este símbolo avisa de que el usuario corre peligro de lesionarse.

Atención!

Este símbolo avisa de que hay peligro de causar daños materiales o medioambientales.

 Requerimiento de actuar

ESPAÑOL66

1 Indicaciones de seguridad

1.1 Uso apropiado de la máquina

Las máquinas ROWELD P250-630/8-24B Plus Premium se emplearán sólo para la producción de

uniones soldadas de tubos PE, PP y PVDF conforme a los datos técnicos.

1.2 Indicaciones generales de seguridad

¡ATENCIÓN! En la utilización de herramientas eléctricas se observarán las siguientes

medidas básicas de seguridad para evitar la electrocución, lesiones e incendios.

Lea todas las indicaciones antes de utilizar esta herramienta eléctrica y conserve las

advertencias de seguridad en lugar seguro.

Mantenimiento y reparación:

1 Limpieza, mantenimiento y lubricación periódicas. Antes de realizar ajustes y

operaciones de mantenimiento o reparación desconecte el aparato de la corriente eléctrica.

2 Las reparaciones del equipo sólo las ha de realizar personal cualificado y con

recambios originales. Con ello queda garantizada la seguridad del equipo.

Trabajar de forma segura:

1 Mantenga su zona o puesto de trabajo ordenado. El desorden puede ser la causa de un

accidente.

2 Tenga en cuenta las influencias ambientales. No exponga las herramientas eléctricas a

la lluvia. No utilice las herramientas eléctricas en un entorno húmedo o mojado. Procure que

la zona o puesto de trabajo esté bien iluminado. No utilice las herramientas eléctricas donde

exista peligro de incendio o de explosión.

3 Protéjase contra la electrocución. Evite tocar, con cuaquier parte del cuerpo, las piezas

puestas a tierra (p. ej., tubos, radiadores, cocinas eléctricas, frigoríficos).

4 Haga que terceras personas se mantengan alejadas. No permita que terceras personas,

especialmente niños, toquen la herramienta eléctrica o el cable. Haga que se mantengan

alejados de la zona de trabajo.

5 Conserve las herramientas eléctricas que no vaya a utilizar en un lugar seguro. Las

herramientas eléctricas que no se vayan a utilizar deben depositarse en un lugar seco, alto o

que se pueda cerrar con llave, fuera del alcance de los niños.

6 No sobresolicite su herramienta eléctrica. Las herramientas eléctricas ofrecen mejores

prestaciones y son más seguras trabajando dentro de sus márgenes de potencia.

7 Utilice la herramienta eléctrica adecuada. No utilice herramientas de poca potencia para

trabajos que requieran mayor potencia. No utilice la herramienta eléctrica para fines para los

que no ha sido prevista. Utilice, p. ej., una sierra circular de mano para cortar troncos o leña.

8 Lleve ropa adecuada. No se llevará ropa holgada o joyas, podrían quedar atrapadas en las

piezas móviles. Si se trabaja en el exterior se recomienda llevar calzado antideslizante. Si tiene

el pelo largo, llévelo sujeto y cubierto.

9 Utilice los equipos de protección. Lleve gafas de protección. Utilice mascarilla en los

trabajos en los que se genere polvo.

10 Conecte el dispositivo de aspiración. Si existen conexiones a un dispositivo de aspiración o

de recogida de polvo, cerciórese de que están conectados y de que funcionan correctamente.

11 No utilice el cable para fines para los que no se ha previsto. No utilice el cable para

desacoplar el conector de la toma de corriente tirando del mismo. Proteja el cable de altas

temperaturas, del aceite y de bordes cortantes.

ESPAÑOL 67

12 Fije la pieza de trabajo de forma segura. Utilice dispositivos de sujeción o un tornillo de

banco para fijar la pieza de trabajo. De este modo estará más segura que si la sujeta con la

mano.

13 Evite trabajar en una postura corporal forzada. Procure trabajar en posición firme y sin

perder el equilibrio en ningún momento.

14 Conserve la herramienta debidamente. Mantenga sus herramientas de corte afiladas

y limpias, de este modo trabajará mejor y con mayor seguridad. Siga las indicaciones para

la lubricación y el cambio de útil. Compruebe periódicamente el cable de conexión de

la herramienta eléctrica y en caso de detectar daños, haga que la repare un especialista

homologado. Compruebe los cables de prolongación periódicamente y sustitúyalos cuando

resulten dañados. Los mangos y asideros deben estar secos, limpios y sin manchas de aceite o

grasa.

15 Desacople el conector de la toma de corriente. Por ejemplo, cuando no se utilice la

herramienta eléctrica, antes de realizar tareas de mantenimiento y al cambiar útiles, como

pueden ser hojas de corte, brocas o fresas.

16 No deje las llaves de la herramienta puestas. Antes de encender la herramienta

compruebe que haya retirado la llave y el útil de ajuste.

17 Evite el funcionamiento sin supervisión. Asegúrese de que el conmutador está en

posición de apagado al acoplar el conector a la toma de corriente.

18 Utilice un cable de prolongación para trabajar en el exterior. En el exterior utilice sólo

cables homologados y con el distintivo correspondiente para uso en el exterior.

19 Este siempre atento. Concéntrese en lo que está haciendo. Realice los trabajos con sentido

común. No utilice las herramientas eléctricas si no puede concentrarse en el trabajo.

20 Compruebe la herramienta eléctrica con respecto a posibles daños. Antes de utilizar

la herramienta eléctrica se tendrá que comprobar que los dispositivos de protección y

los componentes que estén ligeramente dañados cumplan su función correctamente.

Compruebe que todas las piezas y componentes móviles funcionen correctamente, que

no se atascan y que no estén dañados. Todas las piezas y componentes tienen que estar

correctamente montados y cumplir todos los requisitos que garanticen el funcionamiento

correcto de la herramienta eléctrica.

Los dispositivos de protección y los componentes que presenten daños tienen que ser

sustituidos o reparados pertinentemente en un taller especializado homologado, siempre y

cuando no figure lo contrario en las instrucciones de uso. Los conmutadores o interruptores

dañados tienen que ser sustituidos en un taller del cliente.

No utilice las herramientas eléctricas cuyos conmutadores de encendido y apagado no

funcionen correctamente.

21 Atención. Si se utilizan otras herramientas u otros accesorios se corre el riesgo de sufrir

lesiones.

22 Haga reparar sus herramientas eléctricas en talleres de electricidad o por personal

electricista. Esta herramienta eléctrica cumple con las normas de seguridad pertinentes. Las

reparaciones las debe realizar sólo personal electricista, utilizando recambios originales, de lo

contrario el usuario corre el riesgo de sufrir o provocar un accidente.

2 Datos técnicos, véase el cuaderno „datos técnicos“

ESPAÑOL68

3 Funcionamiento del aparato

3.1 Descripción del aparato

Las ROWELD P250-630/8-24B Plus Premium son máquinas para soldadura a tope con elemento

calefactor, con módulo de registro de protocolos para almacenar los parámetros de soldado según

la directiva de la DVS (asociación alemana de la soldadura y procesos relacionados), transmisión

de protocolos a través de una conexión USB especialmente concebida para su aplicación en obras,

en este caso en zanjas para tuberías. Naturalmente las maquinas tambien se pueden usar en

talleres.

Debido a la versatilidad de las máquinas de soldadura ”tipo ROWELD“ pueden realizarse con

seguridad las siguientes uniones soldadas de tubos de PE, PP y PVDF con diámetros exteriores de

90 - 630mm/5-24“ en todos los campos de aplicación:

I. Tubo - Tubo

II. Tubo - codo de tubo

III. Tubo - Pieza en T

IV. Tubo - cuello de soldadura previa

Las máquinas se componen esencialmente de:

Máquina base, piezas tensoras reductoras, grupo hidráulico con módulo de registro de

protocolos, instalación fresadora, elemento calefactor, caja de ajuste.

Al soldar cuellos de soldadura previa se debe usar el adaptador de bridas a la venta como

accesorio.

ROWELD P250/8B: Al soldar codos de tubo del diámetro máx. de la máquina con curvas

de unión estrechas se deberá utilizar la parte superior de la herramienta de sujeción biselada

adquirible como accesorio.

ROWELD P500-630/18-24B Plus: Para elevar y expulsar la fresadora y el elemento calefactor

puede usarse el dispositivo de elevación eléctrico a la venta como accesorio.

3.1.1 Máquina base (fig. A)

1 Elementos tensores móviles 3 Pieza distanciadora con muescas de anclaje

2 Elemento tensor desplazable 4 Dispositivo de extracción del elemento calefactor

3.1.2 Grupo hidráulico (fig. B)

1 Tecla de modo automático 12 Tecla de temporizador

2 Indicador de presión 13 Tomacorriente del dispositivo de fresado

3 Tecla de bajar presión 14 Manguito de acoplamiento rápido

4 Botón giratorio 15 Enchufe del acoplamiento rápido

5 Tecla de fresado 16 Enchufe del elemento calefactor

6 Tecla de encendido y apagado 17 Clavija de alimentación

7 Tecla de calefacción 18 Parada de emergencia

8 "Abrir" máquina 19 PC táctil

9 Indicador de temperatura

20 Tubuladura de relleno de aceite con varilla de

y tiempo

sonda

10 Tecla de liberación 21 Conexión USB

11 "Cerrar" máquina

El grupo hidráulico permite realizar las operaciones marcadas con los símbolos siguientes de la

máquina soldadora:

Tecla de encendido y apagado del grupo hidráulico

Pulsando la tecla „Calefacción“ se enciende el elemento calefactor. La

temperatura deseada del elemento calefactor se ajusta pulsando la tecla

„Calefacción“ y girando el botón giratorio, el valor se mostrará en el

indicador de temperatura y después se mostrará de nuevo el valor real.

ESPAÑOL 69

En el botón giratorio se ajusta la presión de fresado, adaptación, preca-

lentamiento y ensamblado, el valor se mostrará en el indicador „Presión“.

Tres segundos después del ajuste se mostrará el valor real. Al presionar el

botón giratorio se muestran y ajustan los parámetros de servicio.

Para juntar los elementos de sujeción, pulsar la tecla de liberación y „Cerrar“

máquina

Tecla de bajar presión

Para separar los elementos de sujeción, pulsar la tecla de liberación y „Abrir“

máquina

Para conectar el tomacorriente del dispositivo de fresado pulsar la tecla de liberación

y la tecla de fresado. La presión se ajustará automáticamente a 10 bar y podrá ele-

varse con el botón giratorio hasta un máximo de 20 bar. (En casos especiales de

aplicación como, por ejemplo, con inclinación, es posible ajustar la presión hasta un

máximo de 50 bar modificando P004)

Activar el temporizador pulsando una vez la tecla. Pulsando la tecla y gi-

rando el botón giratorio es posible ajustar el tiempo t1 en segundos.

Pulsando la tecla durante más tiempo se cambia a t4. Pulsando la tecla

y girando el botón giratorio es posible ajustar el tiempo t4 en minutos.

Mediante un pulsado breve del botón de cronómetro, cuando se ilumina

la indicación de cronómetro t1 o t2, el cronómetro se inicia manualmente.

Mediante el pulsado de la tecla “Automático” se controla, y en caso necesario se

regula, la presión ajustada durante el calentamiento (cronómetro t1 activo) y el

proceso de soldadura (cronómetro t4 activo).

Tecla de liberación para la confirmación de los parámetros de servicio

3.2 Instrucciones de manejo

La máquina soldadora sólo debe ser manejada por especialistas debidamente

cualificados e instruidos según DVS 2212 parte 1!

¡La máquina sólo debe ser usada por operarios autorizados e instruidos en ella!

3.2.1 Puesta en servicio

¡Por favor lea detalladamente las instrucciones de servicio y los avisos de

seguridad antes de la puesta en servicio de la máquina de soldar a tope!

No utilizar el elemento calefactor en entornos con peligro de explosión y evitar a

toda costa el contacto con materiales altamente inflamables.

Mantener una distancia de seguridad respecto a la máquina; no apoyarse en la

máquina ni agarrarla. Mantenga a otras personas apartadas de la zona de trabajo.

Antes de cada puesta en marcha se deberá comprobar el nivel de aceite del grupo

hidráulico. El nivel del aceite tiene que estar entre las marcas de nivel máximo y

mínimo de la varilla del tapón de llenado de aceite (20). En caso necesario añadir

aceite hidráulico HLP 46.

El grupo hidráulico sólo se tiene que transportar y colocar en posición horizontal.

¡Si se inclina, saldrá aceite por el tapón de ventilación y de purga con varilla.

ESPAÑOL70

En caso de peligro pulsar el interruptor de parada de emergencia (18). ¡Antes de

toda puesta en servicio, asegurarse de que la parada de emergencia no esté

bloqueada.

Conectar los dos tubos flexibles hidráulicos de la máquina básica al grupo hidráulico

utilizando un acoplamiento rápido (14,15).

Proteger los acoplamientos rápidos de la suciedad. ¡Sustituir inmediatamente los

acoplamientos inestancos!

 Conectar la clavija de alimentación del dispositivo de fresado al tomacorriente (13) y el

enchufe del elemento calefactor al enchufe (16).

 Conectar la clavija de alimentación del grupo hidráulico (17) a la alimentación de corriente

según lo indicado en la placa de características. Si no aparece la pantalla de inicio,

desbloquear el interruptor de parada de emergencia, a continuación se escuchará una señal

y se encenderá un punto en el indicador (2).

En la primera puesta en servicio comprobar la fecha y la hora. Para ello, pulsar la tecla GO.

(Para realizar modificaciones véase apdo. 3.6). Para cerrar el menú pulsar EXIT.

 En la primera puesta en servicio ajustar el idioma. El idioma ajustado por defecto es alemán.

Para realizar modificaciones pulsar „Settings“ y pasar a „Setting 2“ con OK.

Seleccionar el idioma deseado con las teclas de flechas y confirmar con OK. El idioma

seleccionado se guardará después del primer proceso de soldado.

La pantalla puede ponerse en modo de espera (standby), el protector de pantalla se activará

cuando se desconecte el sistema hidráulico con la tecla (6).

 Conectar el grupo hidráulico (pulsar la tecla [6]).

Tras la conexión, el elemento calefactor se calentará.

En el indicador (9) se mostrará la temperatura actual. La regulación está activada cuando

se enciende un punto en el indicador. Al alcanzarse la temperatura ajustada se encenderán

ambos LED (actual y ajustada). Después de otros diez minutos el elemento calefactor estará

listo para el servicio. Controlar la temperatura con un termómetro.

ESPAÑOL 71

La barra de indicación es de color azul cuando la temperatura es demasiado baja, de color

rojo cuando es demasiado alta y de color verde cuando está en el rango adecuado.

 Colocar el elemento calefactor entre las dos piezas de trabajo de la máquina básica

y asegurarse de que los soportes de la placa de calentamiento están en las entalladuras del

dispositivo de extracción.

 Cerrar la máquina; la presión de compensación se ajustará automáticamente y la presión se

mantendrá.

Ahora se guardarán todos los parámetros de soldadura y se activará el registro de protocolos.

Si el proceso de soldadura se interrumpe con EXIT, aparece el mensaje „Suspensión por parte

del usuario“, se purga la presión y se guarda el parámetro de soldadura. Confirme el mensaje

con OK, el programa salta al menú principal.

La barra superior de progreso indica si la presión se encuentra en el umbral correcto (verde)

o en el umbral de tolerancia permitido (amarillo) o fuera del umbral de tolerancia (rojo). La

presión real se muestra en el indicador (2).

 En cuanto se haya alcanzado de manera uniforme la altura del reborde en todo el perímetro

de ambos tubos, soltar presión con la tecla “Automático” (1). El tiempo de calentamiento t1

se pone en marcha.

 Ajustar la presión de tal manera que esté asegurado todavía un contacto uniforme, casi sin

presión de los extremos de pieza al elemento calefactor.

Poco antes de finalizar el tiempo de calentamiento sonará una señal.

 Después de transcurrido el tiempo de calentamiento se separan las piezas de trabajo de

nuevo, se quita el elemento calefactor y se juntan los extremos de pieza.

ESPAÑOL78

 Poco antes del contacto de los extremos de las piezas de trabajo (aprox. 1 cm), pare el choque

soltando la tecla y vuelva a presionar de inmediato. Ahora se debe aumentar la presión de

forma lineal hasta alcanzar la presión de unión.

Al alcanzarse la presión de unión, el programa pasa automáticamente al proceso de unión

y el temporizador t4 se inicia.

La barra superior de progreso indica si la presión se encuentra en el umbral correcto (verde)

o en el umbral de tolerancia permitido (amarillo) o fuera del umbral de tolerancia (rojo). La

inferior muestra el progreso del tiempo. La presión real se muestra en el indicador (2) y el

tiempo de unión restante en el indicador (9).

Atención: Mantener pulsadas las teclas de „Liberación“ (10) y de „Cerrar máquina“ (11)

hasta que se alcance la presión de unión, a continuación, el sistema hidráulico se

desconectará y se pueden soltar las teclas.

La presión será controlada y reajustada automáticamente. Si es necesario volver a bombear

frecuentemente de forma exagerada (alta pérdida de presión), revisar el sistema hidráulico.

 Devolver el elemento calefactor a la caja de almacenamiento

 Una vez transcurrido el tiempo de enfriamiento, se termina el proceso de soldadura, suena

una señal y se purga automáticamente la presión.

ESPAÑOL 79

 Terminar el menú de soldadura con OK.

 Purgar la presión completamente con la tecla (3).

 Soltar y extraer las piezas de trabajo soldadas.

 Abrir la máquina básica. La máquina está ahora preparada para el siguiente ciclo de soldadura.

Transmisión de protocolos:

En el apdo. „Protocolos“ se pueden guardar si está conectado una memoria USB. A continuación,

la ventana se cierra automáticamente.

Este fichero de protocolo se tiene que procesar con el software Dataline 2 de ROTHENBERGER y

un ordenador.

Todos los parámetros de soldadura pueden leerse en las tablas de soldadura adjuntas.

3.2.4 Puesta fuera de servicio

 Desconectar el grupo hidráulico con la tecla (6).

¡Dejar enfriar el elemento calefactor o almacenarlo de manera que no inflame

materiales cercanos!

 Sacar el enchufe de red de la instalación fresadora, del elemento calefactor y del grupo

hidráulico de la caja de enchufe y enrollar el cable.

El grupo hidráulico sólo se debe transportar y colocar en posición horizontal. ¡Si

se inclina, saldrá aceite por el tapón de ventilación y de purga con varilla!

 Desacoplar las gomas hidráulicas y enrollar.

¡Atención! ¡Proteger los acoplamientos contra la suciedad!

3.3 Requisitos generales

Puesto que los efectos del ambiente y la intemperie influyen decisivamente en la soldadura, se

deben mantener necesariamente las fijaciones previas correspondientes en las directrices DVS

2207 parte 1, 11 y 15. Fuera de Alemania rigen las directrices nacionales correspondientes.

ESPAÑOL80

¡ Los trabajos de soldadura se deben supervisar constante y cuidadosamente.

3.4 Avisos importantes a los parámetros de soldadura

Todos los parámetros de soldadura necesarios tales como temperatura, presión y tiempo se

deben leer en las directrices DVS 2207 parte 1, 11 y 15. Fuera de Alemania rigen las directrices

nacionales correspondientes.

Referencia: DVS Media GmbH, Aachener Str. 172, 40223 Düsseldorf

Postfach 10 19 65, 40010 Düsseldorf, Tel.: +49 (0) 211 / 15 91 – 0

Email: media@dvs-hg.de internet: www.dvs-media.info

I¡En cada caso especial deben consultarse necesariamente los parámetros específicos de material

del fabricante del tubo!

¡Los parámetros de soldadura mencionados en las tablas adjuntas de soldadura son valores de

referencia, por los que la empresa ROTHENBERGER no asume garantía alguna!

Los valores indicados en las tablas adjuntas de soldadura para la presión de compensación y de

unión se calcularon según la fórmula siguiente:

Superficie de soldadura A [mm²] x factor de soldadura SF [N/mm²]

Presión P [bar] =

Superficie cilíndrica Az [cm²] x 10

Factor de soldadura (SF): PE = 0,15 N/mm², PP = 0,10 N/mm², PVDF = 0,10 N/mm²

(La superficie total cilíndrica de ROWELD P 250/8 B e 6, 26 cm²)

(La superficie total cilíndrica de ROWELD P 355/12 B e 6, 26 cm²)

(La superficie total cilíndrica de ROWELD P 500/18 B y P 630/24 B e 14, 13 cm²)

(La superficie total cilíndrica de ROWELD P 630/24 B Plus e 22, 38 cm²)

3.5 Ajuste de parámetros

Ajustar los parámetros con los permisos de „Soldador“:

 Pulsar de forma prolongada el botón giratorio (4) (aprox. 3 seg.), hasta que parpadee P001

en la pantalla superior (2).

 Utilizar el botón giratorio (4) para seleccionar los parámetros deseados, P001 a P009.

Si desea ajustar o visualizar un valor, pulsar brevemente el botón giratorio (4) y el valor

(predeterminado) parpadeará en la pantalla inferior (9).

 Ajustar el valor con el botón giratorio (4) y volver a pulsar brevemente el botón giratorio (4).

A continuación volverá a parpadear el parámetro en la pantalla superior (2).

 Para cerrar el menú pulsar la tecla de liberación (10), los valores se almacenarán.

Ajustar los parámetros con los permisos de „Maestro“:

 Pulsar el botón giratorio (4) de forma prolongada (aprox. 6 seg.). Primero parpadeará el

parámetro P001 en la pantalla (2), después „CodE“ y en la pantalla inferior (9) parpadeará el

cursor en la primera posición.

 Introducir el código con el botón giratorio (4) y pulsar brevemente el botón giratorio (4)

(código = 8001 – en la primera puesta en servicio el código puede modificarse con el

parámetro P100).

 Utilizar el botón giratorio (4) para seleccionar los parámetros deseados, P001 a P114.

Si desea ajustar o visualizar un valor, pulsar brevemente el botón giratorio (4) y el valor

(predeterminado) parpadeará en la pantalla inferior (9).

 Ajustar el valor con el botón giratorio (4) y volver a pulsar brevemente el botón giratorio (4).

A continuación volverá a parpadear el parámetro en la pantalla superior (2).

 Para cerrar el menú pulsar la tecla de liberación (10), los valores se almacenarán.

ESPAÑOL 81

Nombre del

Denominación Predetermi-

Unidad mín. máx. Autoriza-

parámetro

nado

ción

P001 Tiempo restante de la función

99 mín. 0 99 Soldador

de ahorro de energía

P002* Función de ahorro de

0 0 3 Soldador

potencia activada

P003 Desviación de la

5 °C -25 25 Soldador

temperatura de las placas de

calentamiento

P004 Pmáx. para fresar 20 bar 10 50 Soldador

P005 Presión teórica 1/10 bar Soldador

P006 Temperatura teórica 210 °C P103 P104 Soldador

P007 Valor teórico temporizador T1 45 seg. 1 1500 Soldador

P008 Valor teórico temporizador T4 6 mín. 1 99 Soldador

P009 Pinicio para fresar 10 bar 0 P004 Soldador

P101 Desviación para bombeo

5 % 1 50 Maestro

adicional

P102 Tiempo de aumento después

10 1/10 seg. 0 100 Maestro

de fresar

P103 Temperatura de ajuste (mín.) 160 °C 0 300 Maestro

P104 Temperatura de ajuste (máx.) 270 °C 0 300 Maestro

P105 Tecla de bloqueo (sí/no) 5 seg. 0 50 Maestro

P106 Presión para abrir 135 bar 10 160 Maestro

P107 Tiempo de avance para

50 1/10 seg. 0 200 Maestro

conectar el zumbador

P100 Modificar código 8001 Maestro

* P002 - Función de ahorro de potencia:

0 - ninguna,

1 - si la fresa funciona, se desconecta el elemento de calefactor,

2 - si funciona el motor hidráulico, se desconecta el elemento de calefactor,

3 - si funciona el t4, se desconecta el elemento de calefactor.

3.6 Ajuste de la fecha y la hora

 Cerrar el programa haciendo clic en la esquina superior izquierda.

ESPAÑOL82

 Pulsar „Start“, „Setting“ y después „Control panel“.

Desaparecerá la barra de inicio, aunque puede visualizarse pulsando en la esquina inferior

izquierda.

 Hacer clic en „Date/Time“

 Ajustar la máscara de entrada tocando y desplazando la barra de „Date/Time“. Seleccionar la

zona horaria o introducir la hora actual en „Current Time“.

¡Atención! ¡Tener en cuenta el formato horario AM/PM! 1:58:09 PM = 13:58:09 /

1:58:09 AM = 01:58:09

ESPAÑOL 83

 Confirmar con „Apply“ y „OK“. Cerrar el panel de control con X.

 Pulsar las teclas „Start“ y „Run“.

 Introducir „reboot“ en el teclado que aparecerá y pulsar „OK“, el PC se reiniciará.

ESPAÑOL84

3.7 Crear y seleccionar configuraciones de la máquina

Para seleccionar o crear configuraciones de la máquina pulsar la tecla SETTINGS.

Con las teclas de flecha se puede seleccionar la configuración de máquina deseada.

Para crear una configuración nueva, iniciar la siguiente, por ejemplo la 2, con la flecha hacia la

derecha.

Al pulsar el campo correspondiente aparecerá la máscara de entrada. Los datos pueden borrarse

con DEL y volverse a introducir. Estos datos serán incluidos posteriormente en el protocolo.

3.8 Mensajes de error

PC táctil y protocolo:

Mensaje de

Denominación

error

Código 1 Presión de compensación demasiado alta

Código 2 Presión de compensación demasiado baja

Código 4 Presión de calentamiento demasiado alta

Código 64 Tiempo de cambio demasiado largo

Código 128 Tiempo de creación de presión demasiado largo

Código 256 Presión de unión demasiado alta

Código 512 Presión de unión demasiado baja

Código 2048 Elemento calefactor demasiado frío

Código 4096 Cancelado por el operador

Código 131072 Elemento calefactor demasiado caliente

ESPAÑOL 85

Control:

Mensaje de

Denominación Solución de averías

error

SER Fecha de mantenimiento

Realizar mantenimiento

alcanzada, mantenimiento

necesario

ERR1 No se alcanza la presión

Comprobar nivel de aceite, comprobar

absoluta

sensor de presión, válvulas defectuosas,

motor defectuoso

PE-2 Sensor de presión -24

Sustituir sensor de presión

V defectuoso

ERR5 Temperatura del aceite 70°C

Esperar hasta que la temperatura del

– ¡Parar!

aceite descienda a 50 °C

HE-1 Elemento calefactor no

Sustituir la sonda

conectado, rotura de la

sonda

HE-0 Elemento calefactor

Volver a medir la temperatura,

demasiado caliente

controlar el ajuste, sustituir la sonda

HE-2 Elemento calefactor

Volver a medir la temperatura,

demasiado frío

controlar el ajuste, sustituir la sonda

4 Limpieza y mantenimiento

Para conservar la funcionalidad de la máquina deben respetarse los puntos siguientes:

• Tienen que mantenerse limpias las barras guía. Si se daña la superficie tienen que cambiarse

las barras guía, pues esto podría llevar a una pérdida de presión.

• Para lograr resultados perfectos de soldadura, es necesario mantener limpio el elemento

calefactor. Si se daña la superficie tiene que ponerse un nuevo revestimiento al elemento

calefactor o cambiarse. Los restos de material en el espejo calefactor reducen la propiedad

antiadherente y tienen que quitarse con un papel no fibroso y alcohol (¡sólo con elemento

calefactor frío!).

• Cambiar el aceite hidráulico ( HLP – 46, N° art.: 53649 ) cada 12 meses.

• Para evitar anomalías de funcionamiento, se debe controlar con regularidad la estanqueidad

del grupo hidráulico, el ajuste fijo de las atornilladuras así como el estado perfecto del cable

eléctrico.

• Se deben proteger contra la suciedad el acoplamiento rápido hidráulico en el grupo

hidráulico y en el paquete de gomas. En caso de estar sucios se deben limpiar antes de

conectar.

• La instalación fresadora está equipada con dos cuchillas afiladas a dos lados. Ante una

disminución del corte las cuchillas se pueden invertir o cambiarse por otras nuevas.

• Se debe cuidar siempre de que estén limpios los extremos del tubo o piezas a trabajar,

especialmente las superficies frontales, pues de lo contrario se reduce agravantemente la vida

útil de las cuchillas.

Se debe mandar un control anual de la máquina de soldadura, conforme a DVS

2208, al fabricante o a una estación de servicio autorizada por él. En máquinas con

un esfuerzo excesivo se debería acortar el ciclo de ensayo.

ESPAÑOL86

4.1 Limpieza de máquina y herramienta

(¡Normas de mantenimiento respetar punto 4!)

Las herramientas afiladas y limpias generan mejores resultados de trabajo y son más seguras.

Sustituir inmediatamente las piezas romas, quebradas o perdidas. Controlar si el accesorio está

unido seguro a la máquina.

En los trabajos de mantenimiento utilizar solamente piezas de repuesto originales. Las

reparaciones sólo deben realizarlas personal especialmente calificado.

En caso de no usarla, antes de los trabajos de limpieza y mantenimiento y antes de cambiar los

accesorios, separar la máquina de la red eléctrica.

Antes de la reconexión a la red se ha de asegurar que la máquina y la herramienta accesorio

están desconectas.

Cuando se usen cables de prolongación debe controlarse su seguridad y funcionalidad. Sólo

deben utilizarse cables autorizados para el uso en exteriores.

No se deben usar herramientas y máquinas, si están rotas o torcidas las cajas o mangos,

especialmente los de plástico.

La suciedad y la humedad en tales grietas son conductibles de corriente. Esto puede provocar una

sacudida eléctrica, si se da un daño de aislamiento en la herramienta o en la máquina.

Anotación: Además de ello remitimos a las normas de prevención de accidentes.

5 Accesorios

Encontrará a partir de la página 361 los accesorios apropiados y el formulario de solicitud.

6 Eliminación

Algunas partes del aparato son materiales reciclables. Para su recogida se encuentran a

disposición centros de reciclaje homologados y certificados. Para una eliminación ecológica de las

piezas no reciclables (p.ej. chatarra del sistema electrónico) consulte con su organismo de limpieza

correspondiente.

Sólo para países UE:

No arroje las herramientas eléctricas a los desechos domésticos. Conforme a la directiva

europea 2012/19/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su

transposición a derecho nacional las herramientas eléctricas aptas para el uso no deben ser

más recolectadas por separado y recicladas.

ESPAÑOL 87