Ridgid 3814 (E): Инструкция по эксплуатации

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

90

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

! 

Перед

ис

-

пользованием

данного

обору

дования

внимательно

прочтите

эти

инструкции

. 

Также

прочтите

прилагаемый

буклет

с

инструк

-

циями

по

безопасности

. 

Если

нет

уверенности

в

каком

-

либо

аспекте

применения

данного

инструмента

, 

для

получения

дополни

тельной

информации

свяжитесь

со

своим

агентом

по

продаже

товаров

компании

 RIDGID.

Невыполнение

данных

инструкций

может

привести

к

поражению

электрическим

током

, 

пожару

и

/

или

серьезным

травмам

.

СОХРАНИТЕ

ЭТИ

ИНСТРУКЦИИ

!

Сборка

1. a. 

Машины

 1 1/4”, 2” 

и

 3”.

Положить

гибочную

раму

с

ее

опорами

на

пол

и

насадить

кольцо

на

переднюю

часть

цилиндра

насоса

.

Вставить

крепежную

скобу

сквозь

отверстия

в

кольцевом

блоке

гибочной

рамы

. 

Теперь

цилиндр

насоса

и

трубогибочная

рама

закреплены

в

надлежащем

положении

.

1.   b. 

Машина

 4”.

- 

Положить

балку

основания

на

пол

.

- 

Положить

нижнюю

полку

на

балку

основания

.

- 

Поместить

гибочный

насос

на

балку

основания

, 

зацепить

нижнюю

полку

, 

введя

ее

в

насос

, 

и

прикрепить

насос

сзади

двумя

болтами

 M10.

- 

Поместить

на

нижнюю

полку

угловые

опоры

и

там

, 

где

это

необходимо

, 

гибочный

формирователь

, 

который

будет

использован

в

работе

.

- 

Поместить

верхнюю

полку

на

угловые

опоры

и

зацепить

их

, 

введя

в

насос

.

- 

Вставить

фиксирующие

штифты

сквозь

полки

и

угловые

опоры

.

СБОРКА

МАШИНЫ

 4”

Насос

 4”

Верхняя

полка

Угловая

опора

с

фиксирующими

штифтами

Нижняя

полка

Балка

основания

2. 

Установить

на

верхнюю

часть

поршня

пресса

гибочный

формирователь

, 

соответствующий

диаметру

изгибаемой

трубы

. 

Угловые

опоры

следует

расположить

между

поршнем

или

на

гибочной

раме

. 

Их

следует

прикрепить

фиксирующими

штифтами

. 

Отверстия

в

раме

позволяют

регулировать

положение

угловых

опор

в

соответствии

с

требуемыми

наружными

диаметрами

. 

Отверстия

имеют

надлежащую

маркировку

. 

Для

предотвращения

повреждений

убедиться

, 

что

фиксирующие

штифты

угловых

опор

надлежащим

образом

вставлены

сквозь

обе

полки

или

сквозь

гибочную

раму

.

Гибка

труб

1. 

В

колпачке

наполнительного

отверстия

имеется

небольшой

канал

для

выпуска

воздуха

. 

При

транспортировке

гибочной

машины

этот

колпачок

наполнительного

отверстия

следует

полностью

закрыть

, 

но

при

работе

 – 

слегка

отвернуть

.

2. 

Перед

сгибанием

трубу

необходимо

немного

смазать

. 

Затем

трубу

следует

вставить

между

угловыми

опорами

и

гибочным

формирователем

. 

Перепускной

винт

следует

плотно

завернуть

. 

Насос

приводится

в

действие

путем

перемещения

рукоятки

вверх

и

вниз

. 

Поршень

перемещается

наружу

, 

и

происходит

сгибание

трубы

. 

Операцию

сгибания

следует

продолжать

до

достижения

требуемой

кривизны

, 

но

не

далее

кривой

гибочного

формирователя

. 

Следует

помнить

, 

что

после

сгибания

труба

немного

распрямится

в

соответствии

с

качеством

ее

материала

. 

Величину

распрямления

трубы

следует

определять

опытным

путем

.

3. 

Как

только

труба

примет

требуемую

форму

, 

слегка

отвернуть

перепускной

винт

, 

поршень

будет

отведен

автоматически

. 

Отсоединить

одну

из

угловых

опор

, 

после

чего

можно

вынуть

трубу

. 

Преимущество

моделей

машин

с

открытой

рамой

заключается

в

более

простом

извлечении

трубы

 (

особенно

длинных

труб

с

несколькими

изгибами

), 

что

экономит

много

времени

.

4. 

Если

изгиб

сделан

излишне

крутым

, 

ошибку

можно

устранить

с

помощью

распрямителя

. 

Поршень

машины

следует

перемещать

в

обратном

направлении

, 

при

этом

труба

будет

изгибаться

относительно

угловых

опор

. 

Распрямитель

помещают

на

верхнюю

часть

поршня

, 

после

чего

изгиб

можно

выпрямить

до

требуемой

формы

. 

На

гибочной

машине

 1 1/4” 

изгиб

на

 90° 

обычно

не

поддается

коррекции

. 

То

же

самое

относится

к

машине

 3” 

при

гибке

труб

 2 1/2” 

и

 3” 

и

к

машине

 4” 

при

гибке

труб

 3” 

и

 4”.

5. 

Только

для

моделей

машин

 3” 

и

 4”.

При

гибке

труб

 2 1/2”, 3” 

и

 4” 

на

поршень

следует

устанавливать

удлинитель

, 

если

трубу

изгибают

на

угол

более

 75°. 

Рабочий

ход

поршня

недостаточен

для

выполнение

изгиба

на

 90° 

за

одну

операцию

.

6. 

Электрогидравлические

трубогибочные

машины

 1 1/4”, 2”, 3”, 4”.

Электрогидравлические

трубогибочные

машины

оборудуются

однофазным

электродвигателем

переменного

напряжения

115 

В

, 220 

В

или

 3-

фазным

двигателем

напряжения

 380 

В

. 

Электродвигатель

оборудован

специальным

предохранительным

выключателем

. 

Во

время

вращения

электродвигателя

перемещением

поршня

управляет

перепускной

винт

, 

который

может

быть

открыт

или

закрыт

. 

Электродвигатель

не

требуется

отключать

. 

На

машине

также

установлен

предохранительный

клапан

давления

. 

Он

отрегулирован

на

заводе

так

, 

чтобы

можно

было

производить

гибку

толстостенных

труб

 (

паропроводов

) 

без

каких

-

либо

проблем

. 

Предохранительный

клапан

расположен

на

корпусе

насоса

, 

его

можно

регулировать

только

с

помощью

манометра

.

Гибка

тонких

труб

на

угол

 180°

Для

выполнения

этой

операции

требуются

дополнительные

принадлежности

, 

которые

можно

специально

заказать

.

RU

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Инструкция по эксплуатации

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

91

Сборка

1. 

См

. 

операции

сборки

гибочной

машины

.

2. 

Установить

на

поршень

пресса

гибочный

формирователь

(180°), 

соответствующий

диаметру

изгибаемой

трубы

. 

Затем

отрегулировать

пластины

 (

дополнительные

каркасы

) 

и

 3 

ролика

(

холостых

) 

между

собой

или

в

раме

. 

Фиксирующие

штифты

угловых

опор

следует

ввести

в

сквозные

отверстия

 1 1/4” 

центрального

фиксатора

; 

съемные

холостые

ролики

необходимо

снять

и

вставить

трубу

, 

которую

требуется

согнуть

. 

Теперь

труба

должна

касаться

центрального

холостого

ролика

с

одной

стороны

и

гибочной

формы

на

угол

 180° 

с

другой

стороны

. 

Теперь

можно

выполнить

изгиб

.

Гибка

труб

1. 

См

. 

операцию

гибки

трубы

.

2. 

Если

осуществляется

изгиб

на

угол

более

 90°, 

направление

перемещения

поршня

следует

изменить

на

обратное

путем

открывания

перепускного

винта

. 

Отрегулировать

положение

съемных

холостых

роликов

и

произвести

изгиб

на

угол

до

 180°. 

Чтобы

снять

согнутую

трубу

, 

следует

выполнить

операции

, 

указанные

в

пункте

 “

Гибка

труб

”.

Техническое

обслуживание

Гибочная

машина

поставляется

с

камерой

, 

заполненной

маслом

. 

Однако

уровень

масла

следует

регулярно

проверять

, 

в

ином

случае

рабочий

ход

поршня

может

стать

слишком

коротким

. 

Масло

всегда

должно

находиться

на

уровне

нижней

кромки

колпачка

наполнительного

отверстия

. 

При

необходимости

для

доливки

следует

использовать

только

гидравлическое

масло

.

Внимание

1. 

Убедиться

, 

что

угловые

опоры

всегда

отрегулированы

в

отверстиях

симметрично

по

диаметру

трубы

, 

которую

требуется

согнуть

. 

При

неверной

установке

поршень

может

быть

согнут

вместо

трубы

, 

что

приведет

к

серьезному

повреждению

машины

.

2. 

Кроме

того

, 

следует

проверить

, 

что

фиксирующие

штифты

угловых

опор

надлежащим

образом

вставлены

в

отверстия

в

верхней

и

нижней

полке

гибочной

рамы

и

полностью

прошли

сквозь

открытую

гибочную

раму

.

3. 

Поршень

не

следует

выдвигать

наружу

за

маркировочную

канавку

.

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

92

Возможные

неисправности

и

меры

по

их

устранению

Числа

в

скобках

относятся

к

электрическим

машинам

.

НЕИСПРАВНОСТЬ

ВОЗМОЖНАЯ

ПРИЧИНА

СПОСОБ

УСТРАНЕНИЯ

1. 

Поршень

 (33) 

выдвигается

наружу

недостаточно

далеко

. 

a. 

Недостаточно

отвернут

колпачок

наполнительного

отверстия

 (37).

b. 

Недостаточно

масла

в

масляной

камере

.

c. 

Закупорен

воздушный

канал

в

колпачке

наполнительного

отверстия

 (37).

a. 

Отвернуть

колпачок

наполнительного

отверстия

(37) 

примерно

на

 1 

или

 1 1/2 

оборота

.

При

снятии

машины

следует

проверить

, 

что

колпачок

наполнительного

отверстия

плотно

закрыт

.

b. 

Долить

масло

в

камеру

так

, 

чтобы

его

уровень

находился

у

нижней

кромки

колпачка

наполнительного

отверстия

. 

Поршень

при

работе

насоса

не

должен

выдвигаться

наружу

далее

его

маркировочной

канавки

.

c. 

Очистить

воздушный

канал

.

2. 

Поршень

 (33) 

совсем

не

выдвигается

.

a. 

Недостаточно

завернут

перепускной

винт

 (7).

b. 

При

создании

давления

шарик

 (32) 

не

запирает

седло

; 

возможно

, 

загрязнено

конусное

седло

шарика

.

c. 

Закупорен

фильтр

 (42) 

и

/

или

канал

подачи

масла

.

a. 

Завернуть

перепускной

винт

.

b1. 

Очистить

конусное

седло

под

шариком

 (32).

Затем

постучать

по

шарику

на

конусном

седле

для

обеспечения

его

плотной

посадки

.

b2. 

Обратиться

к

поставщику

.

c. 

Извлечь

стопорный

штифт

 (34). 

Очистить

фильтр

и

канал

подачи

масла

.

3. 

Поршень

 (33) 

создает

небольшое

давление

или

вообще

не

создает

давления

.

a. 

Не

завернут

перепускной

винт

 (7).

b. 

Вследствие

наличия

грязи

между

конусным

седлом

и

шариком

 (32) 

перепускного

винта

 (7) 

масло

вытекает

обратно

в

масляную

камеру

.

c. 

Шарик

 (32) 

не

запирает

седло

вследствие

загрязнения

конусного

седла

.

d. 

Течь

по

уплотнительному

кольцу

под

предохранительным

винтом

стяжной

пружины

 (27).

e. 

Течь

по

уплотнительному

кольцу

 (40).

f. 

Течь

по

уплотнительному

кольцу

 (46).

a. 

Завернуть

перепускной

винт

.

b. 

Снять

перепускной

винт

 (7), 

стопорную

гайку

 (8), 

уплотнительное

кольцо

 (9) 

и

нижнее

кольцо

 (10). 

Очистить

конусное

седло

под

шариком

 (31). 

См

. 2b1. (

При

необходимости

обратиться

к

поставщику

).

c. 

Снять

предохранительный

винт

стяжной

пружины

(27) 

и

выдвинуть

поршень

наружу

примерно

на

 2 

см

 (1”). 

См

. 2b1.

d. 

Завернуть

этот

винт

и

при

необходимости

заменить

кольцевую

уплотняющую

прокладку

 (28).

e. 

Заменить

уплотнительное

кольцо

. 

Убедиться

, 

что

оно

надлежащим

образом

зафиксировано

. 

Для

снятия

поршня

обратиться

к

пункту

 3c.

f. 

Заменить

уплотнительное

кольцо

.

4. 

Рукоятка

насоса

 (16) 

не

поднимется

вверх

еще

раз

.

a. 

Повреждена

нажимная

пружина

 (30).

a. 

Заменить

нажимную

пружину

.

5. 

Поршень

 (33) 

не

изменяет

направление

перемещения

на

обратное

при

отворачивании

перепускного

винта

.

a. 

Повреждена

стяжная

пружина

 (29).

b. 

Погнут

поршень

 (33). 

Это

может

произойти

только

при

несимметричной

установке

угловых

опор

.

a. 

Заменить

стяжную

пружину

. 

Обратиться

к

поставщику

.

b. 

Обратиться

к

поставщику

.

6. 

Масло

вытекает

из

-

под

поршня

пресса

 (20).

a. 

Течь

по

маслосъемному

кольцу

 (41).

a. 

Заменить

маслосъемное

кольцо

. 

При

необходимости

заменить

также

уплотнительное

кольцо

 (46).

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

93

№

поз

.

Модель

3801/

3811

К

-

ВО

Модель

3802/

3812

К

-

ВО

Модель

3813

К

-

ВО

Модель

3814

К

-

ВО

Модель

3801 E

К

-

ВО

Модель

3802 E

3812 E

К

-

ВО

Модель

3813 E

К

-

ВО

Модель

3814 E

К

-

ВО

№

поз

.

Винт

01 

   

     

21256 

4 

21256 

4 

21256 

4 

28256 

4 

01

Колпачок

02 

   

     

21266 

1 

21266 

1 

21266 

1 

21266 

1 

02

Винт

  

03  

21276  

4 

21276 

4 

21276 

4 

21276 

4 

03

Рабочий

корпус

  

04  

21286 

1 

21286 

1 

21286 

1 

28736 

1 

04

Электродвигатель

  05 

   

     

См

. 

табл

.  

1  

См

. 

табл

. 1 

См

. 

табл

. 1 

См

. 

табл

. 1  05

Штифт

с

насечками

  

перепускного

винта

06 21126 1 21126 

1 21126 1 21126 1 21126 1 21126 

1 21126 1 21126 

1 

06

Перепускной

винт

07 21116 1 21116 

1 21116 1 21116 1 21116 1 21116 

1 21116 1 21116 

1 

07

Стопорная

гайка

  

перепускного

винта

08 21106 1 21106 

1 21106 1 21106 1 21106 1 21106 

1 21106 1 21106 

1 

08

Резиновое

  

уплотнительное

кольцо

09* 

 1  

1  1  1  1  

1  1  

1 

09

Медное

нижнее

кольцо

 10* 

 2  

2  2  2  2  

2  2  

2 

10

Винт

  

11  

21376  

1  

21376  

2  

21376  

2  

21376  

2  

11

Предохранительное

кольцо

   12  

21386  

1  

21386  

1  

21386  

1  

21386  

1  

12

Контргайка

  

13  

21396  

1  

21396  

1  

21396  

1  

21396  

1  

13

Шариковый

подшипник

  

14  

21406  

1  

21406  

1  

21406  

1  

21406  

1  

14

Эксцентрик

  

15  

21416  

1  

21416  

1  

21416  

1  

28606  

1  

15

Рукоятка

  

16  

20846  

1  

20846  

1  

20846  

1  

28726  

1  

16

Ручка

17* 

 1  

1  1  1  1  

1  1   

17

Предохранительное

кольцо

   18  

21076  

2  

21076 

 2  

21076  

2  

28746  

2  

21076  

2  

21076  

2 

 21976 

 2  

18

Штифт

с

насечками

  

19  

21066  

1  

21066  

1  

21066  

1  

28516  

1  

21066  

1  

21066  

1  

21066  

1  

19

Поршень

пресса

  

20  

20866  

1  

20866  

1  

20866  

1  

28596  

1  

21466  

1  

21466  

1  

21466  

1  

21466  

2  

20

Корпус

поршня

пресса

  

21 

  

21476  

1  

21476  

1 

 21476  

1  

21476  

2  

21

Штифт

с

насечками

  

диам

. 4 

х

 16 22  

21486  

1  

21486  

1  

21486  

1  

21486  

2  

22

Заглушка

клеммы

 G 1/4”  

23  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

2  

23

Скоба

для

переноски

  

24  

21426  

1  

21426  

1  

21426  

1  

24

Маслосъемное

кольцо

  

поршня

пресса

25* 

 1  

1  1  1  1  

1  1  

2 

25

Кольцо

круглого

сечения

26* 

   

      2  

2  2  

4 

26

Предохранительный

  

винт

стяжной

пружины

  

27  

20916  

1  

20916  

1  

20916  

1  

28636  

1 

 21526  

1 

 21526  

1 

 21526  

1  

28866  

2  

27

Кольцевая

уплотняющая

  

прокладка

 PP 45 B  

28*  

2 

2 

2 

2 

3 

3 

3 

4 

28

Стяжная

пружина

 1 1/4”  

29  

21166  

1  

21176  

1  

21176  

1  

28496  

1  

21166  

1  

21176  

1  

21176  

1  

28496  

1  

29

Нажимная

пружина

  

30  

20896  

1  

20896  

1 

 20896  

1 

 28476  

1  

21536  

1 

 21536  

1  

21536  

1  

21536  

2  

30

Конусное

седло

шарика

  

31  

21546  

1  

21546  

1  

21546  

1  

21546  

2  

31

Шарик

5/16” 

32* 

 3  

3  3  3  4  

4  4  

6 

32

Поршень

 1 1/4”  

33 

21186  

1  

21196  

1  

21206  

1  

28586 

 1  

21186  

1  

21196  

1  

21206  

1  

28586  

1  

33

Клемма

 G 1/2”  

34  

21026  

1  

21026  

1  

21126  

1  

21026  

1  

21026  

1  

21026  

1  

21026  

1  

21026  

1  

34

Нажимная

пружина

фильтра

   35  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

35

Кольцевая

уплотняющая

  

прокладка

 PP 45 D  

36*  

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

36

Колпачок

наполнительного

  

отверстия

  

37  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1 

 37

Пробковое

уплотнительное

  

кольцо

колпачка

  

наполнительного

отверстия

38* 

 1  

1  1  1  1  

1  1  

1 

38

Корпус

насоса

  

39  

1  

1  

1  

1  

1  

1  

1  

1  

39

Уплотнительное

кольцо

 1 1/4”   40*  

20996  

1  

21006  

1  

21016  

1  

28466  

1  

20996  

1  

21006  

1  

21016  

1  

28466  

1  

40

Маслосъемное

кольцо

 41* 

 1  

1  1  1  1  

1 

  1  

1 

41

Фильтр

  

42*  

1  

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

42

Штифт

стяжной

пружины

  

43  

21136 

 1  

21146  

1  

21156  

1  

28556  

1  

21136  

1 

 21146  

1  

21156  

1  

28556  

1  

43

Диск

  

44  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

44

Гидравлическая

  

жидкость

 (2,5 

л

)  

45  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1 

 14061  

1  

45

Уплотнительное

кольцо

  

46*  

  

1  

  

1  

  

1  

1  

46

Штифт

уплотнительного

 £

  

кольца

  

47  

20886  

1  

20866  

1  

20866  

1  

20886  

1  

47

Пробка

предохранительного

  

клапана

  

48  

28576  

1  

28576  

1  

28576  

1  

28576  

1  

48

Пружина

  

49  

28486  

24  

28486  

24  

28486  

24  

28486   24   49

Конусное

седло

шарика

  

50  

28626  

1  

28626  

1  

28626  

1  

28626  

1  

50

Кольцо

круглого

сечения

  

51*  

28426  

1  

28426  

1  

51

Заглушка

поршня

 4”  

52  

28616  

1  

28616  

1  

52

Комплект

уплотнений

(

в

том

числе

с

поз

., 

указанными

 *) 

21906  

21916  

21926  

33226 

21936 

21946 

21956 

33236

Электродвигатель

 110 

В

, 1 

фаза

  

28276 

Конденсатор

   230 

В

 = 40 

мкФ

   34306 

Переключатель

 110 

В

    

57786

 230 

В

, 1 

фаза

  

21316 

110 

В

 = 110 

мкФ

   34316 

230 

В

  

1 

фаза

 57776

 400 

В

, 3 

фазы

   21306 

400 

В

   3 

фазы

 57766

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

94

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

95

Принадлежности

3802

3812

3813

Крепление

на

 180°

22366

22346

22356

См

. 

гибочные

формирователи

40 x 8 

мм

Крепление

стержня

22446

22436

22456

См

. 

ниже

для

формирователей

Регулировка

рабочего

хода

3801 E / 3811 E2

3802 E / 12 E / 13 E

3814-E

220 

В

360 

В

115 

В

26896

26906

35116

26916 

26926

34916

29126

29116

35726

Радиус

 (

мм

)

60

70

80

90

100

110

120

130

40 x 8 

мм

Стержнегибочные

формирователи

22466 22476 22486 22496 22506 22516 22526 22536

Гибочные

формирователи

Номинальный

размер

Наружный

диам

.

мм

Стандартные

формирователи

Котловая

труба Изгибы

на

 180°

Радиус №

по

кат

.

Радиус №

по

кат

.

Радиус №

по

кат

.

 1/4 

13,5 60 

28286 

   130 

22376

 3/8 

17,2 

45 

21806

 18 

18 60 

27816

 20 

20 70 

27826

 1/2 

21,3 

50 

21816 

110 

22236 

130 

22386

 22 

22 80 

27836

 25 

25 115 

22116

 3/4” 

26,9 

65 

21826 

137 

22246 

130 

22396

 28 

28 70 

35066

 30 

30 140 

22126

 32 

32 140 

22136

1 

33,7  100 21836 

 190  22256 130 22406

35  

35  

100  

35076

38  

38  

170  

22146

40  

40  

125  

35086

42  

42  

125  

35096

1 1/4”  

42,4  

130  

21846  

220  

22266  

130  

22416

44,5  

44,5  

190  

22156

1 1/2  

48,3  

160  

21856  

220 

22166 

140 

22426

50  

50  

140  

35106

51  

51  

220  

22176

57  

57  

250  

22186

2  

60,3  

220  

21866  

270  

22196  

190 

28766

63,5  

63,5  

270  

22206

70  

70  

315  

22216

2 1/2  

76,1  

320  

21876  

420  

22226

 3 

88,9 

380 

21886

4  

114,3  

600  

28756

УЗЕЛ

РЕГУЛИРОВОЧНОГО

КЛАПАНА

МАКСИМАЛЬНОГО

ДАВЛЕНИЯ

ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИХ

НАСОСОВ

МАКСИМАЛЬНОЕ

ДАВЛЕНИЕ

 420 

АТМ