Ridgid 3814 (E): Instrucciones de uso

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

27

¡ATENCIÓN! Antes de utilizar esta herra-

mienta, lea las instrucciones y el folle-

to de seguridad que la acompaña. Si no 

está seguro de cualquier cuestión relacionada 

con la utilización de esta herramienta, consulte 

a su distribuidor RIDGID para obtener más infor-

mación.

El no respeto de estas consignas puede dar lugar 

a descargas eléctricas, incendios o lesiones 

graves.

¡CONSERVE ESTAS INSTRUCCIONES!

Montaje

1.  a. Máquinas de 1 1/4”, 2” y 3”.

  Coloque el armazón de curvado con sus soportes en el suelo y haga 

pasar el anillo por encima de la parte delantera del cilindro de la 

bomba.

  Coloque la abrazadera en U en los ori

fi

 cios del bloque de anillos 

del armazón de curvado. De esta forma, el cilindro de la bomba y el 

armazón de curvado del tubo estarán 

fi

 jados en la posición correcta.

1.   b. Máquina de 4”.

-  Coloque el soporte base en el suelo.

-  Coloque el travesaño inferior en el soporte base.

-  Coloque la bomba de curvado en el soporte base, cuelgue el 

travesaño inferior en la bomba y 

fi

 je la bomba en la parte posterior 

con dos pernos M10.

-  Coloque los soportes de las esquinas y, si es necesario, el molde 

de curvado que esté utilizando, en el travesaño inferior.

-  Coloque el travesaño superior en los soportes de las esquinas y 

cuélguelo en la bomba.

-  Introduzca las cuñas de 

fi

 jación a través de los travesaños y los 

soportes de las esquinas.

MONTAJE DE LA MÁQUINA DE 4”

Bomba de 4”

Travesaño superior

Soporte de 

esquina con 

cuñas de 

fi

 jación

Travesaño inferior

Soporte base

2.  Monte un molde de curvado según el diámetro del tubo que se 

dispone a curvar, en la parte superior del vástago. Los soportes 

de las esquinas deben estar situados entre el armazón de curvado 

o encima de él y apretados por medio de cuñas de 

fi

 jación. Los 

ori

fi

 cios del armazón permiten ajustar los soportes de las esquinas a 

los diámetros exteriores deseados. Dichos ori

fi

 cios están marcados 

convenientemente. Asegúrese de que las cuñas de 

fi

 jación de los 

soportes de las esquinas están bien encajadas en ambos travesaños 

o a través del armazón de curvado para evitar cualquier daño.

Curvado

1.  El tapón de rellenado está agujereado para permitir la salida del aire. 

Este tapón debe estar siempre herméticamente cerrado cuando se 

desplace la máquina curvadora, pero ligeramente suelto cuando la 

máquina esté en funcionamiento.

2.  Antes de efectuar una operación de curvado, engrase levemente el 

tubo. De esta forma, el tubo se deslizará entre los soportes de las 

esquinas y el molde de curvado. El husillo de seguridad debe estar 

herméticamente cerrado. La bomba se pone en funcionamiento 

moviendo la empuñadura de arriba a abajo. El vástago se desplaza 

hacia fuera y se produce la curvadura del tubo. Prosiga con la 

operación de curvado hasta alcanzar la curvadura deseada pero sin 

exceder la del molde de curvado. Recuerde que el tubo retrocederá 

un poco, según la calidad. La experiencia del usuario será de gran 

ayuda en estos casos.

3.  En cuanto el tubo alcance la forma pretendida, a

fl

 oje el husillo de 

seguridad y el vástago se retirará automáticamente. Desconecte 

uno de los soportes de las esquinas para poder extraer el tubo. Los 

modelos equipados con armazón abierto permiten una extracción del 

tubo más fácil, especialmente los trozos largos con varios codos, lo 

que hace ahorrar una cantidad considerable de tiempo.

4.  En caso de curvadura excesiva, esta puede corregirse mediante el 

enderezador. En tal caso, debe retirarse el vástago y girar el tubo 

hacia los soportes de las esquinas. A continuación, se colocará el 

enderezador en la parte superior del vástago y se presionará la 

parte curvada hasta que alcance la forma deseada. En las máquinas 

curvadoras de 1 1/4”, las curvaduras de 90° no pueden corregirse 

normalmente. Lo mismo ocurre con las máquinas de 3” para tubos de 

2 1/2” y 3”, y las de 4” para tubos de 3” y 4”.

5.  Sólo para modelos de 3” y 4”.

  Al efectuar operaciones de curvado de tubos de 2 1/2”, 3” y 4”, debe 

aplicarse un pistón extensible al vástago cuando la curvadura supere 

los 75°. La carrera del vástago no es su

fi

 ciente para curvar 90° en 

una sola operación.

6.  Máquinas curvadoras de tubos electrohidráulicos de 1 1/4”, 2”, 3” y 4”.

  Las máquinas curvadoras de tubos electrohidráulicos están equipadas 

con un motor monofásico de 115 V, 220 V, CA o un motor trifásico 

de 380 V. Ambos tipos tienen un interruptor especial de seguridad. 

Una vez en funcionamiento, el movimiento del vástago se controla 

mediante un husillo de seguridad que puede abrirse o cerrarse. 

El motor no necesita detenerse. Asimismo, la máquina dispone 

igualmente de una válvula de seguridad a presión, incorporada en 

fábrica, que permite curvar tubos de pared (tuberías de vapor) sin 

ningún problema. La válvula de seguridad a presión está situada 

en el alojamiento de la bomba y sólo puede con

fi

 gurarse con un 

manómetro.

Curvado de tubos en U de 180°

Para operaciones de curvado de este tipo se requieren accesorios 

adicionales que pueden obtenerse previa solicitud.

Montaje

1.  Consulte la sección de montaje de máquinas curvadoras.

2.  El molde de curvado (180°), según el tamaño del tubo a curvar, 

se coloca en el vástago. A continuación, se ajustan las placas 

(armazones de reserva) con 3 rodillos (diábolos) entre los armazones 

o en los mismos. Las cuñas de 

fi

 jación para los soportes de las 

esquinas se colocan en los ori

fi

 cios de 1 1/4” a través del dispositivo 

de bloqueo central, se saca el diábolo extraíble y se introduce el 

tubo a curvar. En este punto, el tubo debe tocar el diábolo central por 

un lado y el molde de curvado de 180° por el otro. A partir de ahora 

puede proceder con el curvado.

ES

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Instrucciones de uso

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

28

Curvado

1.  Consulte la sección de curvado.

2.  Si el curvado supera los 90°, el vástago debe retrocederse a

fl

 ojando 

el husillo de seguridad. Ajuste los diábolos extraíbles y curve hasta 

180°. Para sacar el tubo curvado, consulte la sección de Curvado.

Mantenimiento

La máquina de curvado viene con el depósito de aceite lleno. No obstante, 

compruebe periódicamente el nivel de aceite para evitar que la carrera del 

vástago se acorte demasiado. El aceite debe estar siempre al nivel de la 

parte inferior del tapón de llenado. Si es necesario añadir aceite, utilice sólo 

aceite hidráulico.

Precaución

1.  Asegúrese de que los soportes de las esquinas estén siempre 

ajustados simétricamente en los ori

fi

 cios, de acuerdo con el tamaño 

del tubo a curvar. Si no están colocados correctamente, puede 

curvarse el vástago en lugar del tubo y dañarse seriamente la 

máquina.

2.  Procure también que las cuñas de 

fi

 jación de los soportes de las 

esquinas estén bien encajadas en los ori

fi

 cios del travesaño superior 

e inferior del armazón de curvado, y a lo largo del armazón de 

curvado abierto.

3.  El vástago no debe apartarse más allá de la ranura.

Posibles fallos y soluciones

Los números entre paréntesis se re

fi

 eren a las máquinas eléctricas.

FALLO

CAUSA POSIBLE

SOLUCIÓN

1.  El vástago (33) no 

puede apartarse 

su

fi

 cientemente. 

a.  El tapón de llenado (37) no está su

fi

 cientemente 

a

fl

 ojado.

b.  El depósito de aceite no está su

fi

 cientemente lleno.

c. El ori

fi

 cio de ventilación del tapón de llenado (37) 

está bloqueado.

a. A

fl

 oje el tapón de llenado (37) 1 vuelta o 1 y media.

  Siempre que mueva la máquina, asegúrese de que el tapón de 

llenado está herméticamente cerrado.

b.  Llene el depósito de aceite hasta que el aceite esté al nivel de la 

parte inferior del tapón. El vástago no debe bombearse más allá 

de la ranura.

c.  Limpie el ori

fi

 cio de ventilación.

2.  El vástago (33) no 

puede apartarse en 

absoluto.

a.  El husillo de seguridad (7) no está su

fi

 cientemente 

apretado.

b.  La bola (32) no se bloquea al presionar; es posible 

que el cono de la bola esté sucio.

c. El 

fi

 ltro (42) y/o el conducto de suministro están 

atascados.

a.  Apriete el husillo de seguridad.

b1. Limpie el cono debajo de la bola (32).

  Si es necesario, golpee la bola en el cono para encajarla bien.

b2. Póngase en contacto con su proveedor.

c.  Extraiga el perno de cierre (34). Limpie el 

fi

 ltro y el conducto de 

suministro de aceite.

3.  La presión del vástago 

(33) es escasa o nula.

a.  El husillo de seguridad (7) no está apretado.

b.  Hay fuga de aceite hacia el depósito debido a la 

suciedad entre el cono y la bola (32) del husillo de 

seguridad (7).

c.  La bola (32) no se bloquea debido a la suciedad 

del cono.

d.  Hay una fuga en la junta de debajo del tornillo de 

seguridad para el muelle de tracción (27).

e.  Hay una fuga en la junta (40).

f.  Hay una fuga en la junta (46).

a.  Apriete el husillo de seguridad.

b.  Suelte el husillo de seguridad (7), la tuerca roscada (9), la junta 

(9) y los anillos inferiores (10). Limpie el cono de la bola (31). 

Consulte el punto 2b1 (si fuera necesario, póngase en contacto 

con su proveedor).

c. A

fl

 oje el tornillo de seguridad del muelle de tracción (27) y tire del 

vástago unos 2 cm (1”). Consulte el punto 2b1

d.  Apriete este tornillo y, si es necesario, sustituya la junta (28).

e.  Sustituya la junta. Asegúrese de que está bien cerrada. Para 

soltar el vástago, consulte el punto 3c.

f.  Sustituya la junta.

4.  La empuñadura de la 

bomba (16) no vuelve a 

subir.

a.  El muelle de presión (30) está dañado.

a.  Sustituya el muelle de presión.

5.  El vástago (33) no 

retrocede al a

fl

 ojarse el 

husillo de seguridad.

a.  El muelle de tracción (29) está dañado.

b.  El vástago (33) está torcido. Esto sólo ocurre 

cuando los soportes de las esquinas no están 

colocados simétricamente.

a.  Sustituya el muelle de tracción. Póngase en contacto con su 

proveedor.

b.  Póngase en contacto con su proveedor.

6.  Fugas de aceite del 

vástago de la prensa 

(20).

a.  Hay una fuga en la junta de arrastre (41).

a.  Sustituya la junta de arrastre. Si es necesario, sustituya también 

la junta (46).

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

29

Pos. n°.

Modelo

3801/

3811

CANT.

Modelo

3802/

3812

CANT.

Modelo

3813

CANT.

Modelo

3814

CANT.

Modelo

3801 E

CANT.

Modelo

3802 E

3812 E

CANT.

Modelo

3813 E

CANT.

Modelo

3814 E

CANT.

Pos. n°.

Tornillo 

01   

   

   

   21256 4 21256 4 21256 4 28256 4 

01

Tapón 

02   

   

   

   21266 1 21266 1 21266 1 21266 1 

02

Tornillo  

03  

21276  

4 

21276 

4 

21276 

4 

21276 

4 

03

Caja de transmisión  

04  

21286 

1 

21286 

1 

21286 

1 

28736 

1 

04

Electromotor  

05 

Ver tabla  

1   Ver tabla 

1 

Ver tabla 

1 

Ver tabla 

1 

05

Pasador de muescas para 

  husillo de seguridad  

06 

21126 

1 

21126 

1 

21126 

1 

21126 

1 

21126 

1 

21126 

1 

21126 

1 

21126 

1 

06

Husillo 

de 

seguridad 

07 21116 1  21116 1  21116 1  21116 1 21116  1 21116 1  21116  1 21116 1 07

Tuerca roscada para 

  husillo de seguridad 

08 

21106 

1 

21106 

1 

21106 

1 

21106 

1 

21106 

1 

21106 

1 

21106 

1 

21106 

1 

08

Junta de goma  

09*  

1 

1 

1 

1 

  

1 

  

1 

1 

1 

09

Anillo inferior de cobre  

10*  

2 

2 

2 

2 

  

2 

  

2 

2 

2 

10

Tornillo  

11  

21376  

1  

21376  

2  

21376  

2  

21376  

2  

11

Anillo de seguridad  

12  

21386  

1  

21386  

1  

21386  

1  

21386  

1   12

Contratuerca  

13  

21396  

1  

21396  

1  

21396  

1  

21396  

1   13

Cojinete de bolas  

14  

21406  

1  

21406  

1  

21406  

1  

21406  

1   14

Excéntrico  

15  

21416  

1  

21416  

1  

21416  

1  

28606  

1   15

Palanca manual  

16  

20846  

1  

20846  

1  

20846  

1  

28726  

1  

  

  

16

Empuñadura 

17* 

   1   1   1   1  

    1 

 1    1    

17

Anillo de seguridad  

18  

21076  

2  

21076 

 2  

21076  

2  

28746  

2  

21076  

2  

21076  

2 

 21976 

 2  

18

Pasador de muescas  

19  

21066  

1  

21066  

1  

21066  

1  

28516  

1  

21066  

1  

21066  

1  

21066  

1  

19

Vástago de la prensa  

20  

20866  

1  

20866  

1  

20866  

1  

28596  

1  

21466  

1  

21466  

1  

21466  

1  

21466  

2   20

Alojamiento del vástago 

  de la prensa  

21 

  

21476  

1  

21476  

1 

 21476  

1  

21476  

2   21

Diámetro del pasador 

  de muescas 4 x16  

22  

21486  

1  

21486  

1  

21486  

1  

21486  

2   22

Tapón de terminal G 1/4”  

23  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

2   23

Horquilla portadora  

24  

21426  

1  

21426  

1  

21426  

1  

24

Junta de arrastre para 

  vástago de prensa  

25*  

1 

1 

1 

1 

  

1 

  

1 

1 

2 

25

Junta 

tórica 

26*              

 2  

 2  2  4 

26

Tornillo de seguridad para 

  muelle de tracción  

27  

20916  

1  

20916  

1  

20916  

1  

28636  

1 

 21526  

1 

 21526  

1 

 21526  

1  

28866  

2   27

Junta PP 45 B  

28*  

2 

2 

2 

2 

  

3 

  

3 

3 

4 

28

Muelle de tracción 1 1/4”  

29  

21166  

1  

21176  

1  

21176  

1  

28496  

1  

21166  

1  

21176  

1  

21176  

1  

28496  

1   29

Muelle de empuje  

30  

20896  

1  

20896  

1 

 20896  

1 

 28476  

1  

21536  

1 

 21536  

1  

21536  

1  

21536  

2   30

Cono de bola  

31  

21546  

1  

21546  

1  

21546  

1  

21546  

2   31

Bola 

5/16” 

32* 

   3   3   3   3  

  4   

 4    4   6 

32

Vástago1 1/4”  

33 

21186  

1  

21196  

1  

21206  

1  

28586 

 1  

21186  

1  

21196  

1  

21206  

1  

28586  

1   33

Tapón G 1/2”  

34  

21026  

1  

21026  

1  

21126  

1  

21026  

1  

21026  

1  

21026  

1  

21026  

1  

21026  

1   34

Muelle de empuje para el 

fi

 ltro   35  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1   35

Junta PP 45 D  

36*  

1 

1 

1 

1 

 1 

1  

1 

1 

36

Tapón de llenado  

37  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1 

 37

Junta de corcho para el 

  tapón de llenado  

38* 

1 

1 

1 

1 

  

1 

  

1 

1 

1 

38

Cuerpo de la bomba  

39  

1  

1  

1  

1  

  

1  

  

1  

1  

1   39

Junta 1 1/4”  

40*  

20996  

1  

21006  

1  

21016  

1  

28466  

1  

20996  

1  

21006  

1  

21016  

1  

28466  

1   40

Junta de arrastre  

41*  

1 

1 

1 

1 

  

1 

  

1  

1 

1 

41

Filtro 

42* 

   1 

   1   1   1  

  1   

 1    1   1 

42

Pasador para muelle 

  de tracción  

43  

21136 

 1  

21146  

1  

21156  

1  

28556  

1  

21136  

1 

 21146  

1  

21156  

1  

28556  

1   43

Disco  

44  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1   44

Líquido hidráulico (2,5 l)  

45  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1 

 14061  

1   45

Junta de la prensa  

46*  

  

1  

  

1  

  

1  

1  

  

  

46

Pasador para la junta 

  de la prensa  

47  

20886  

1  

20866  

1  

20866  

1  

20886  

1  

  

  

47

Tapón para válvula 

  de seguridad  

48  

28576  

1  

28576  

1  

28576  

1  

28576  

1   48

Muelle  

49  

28486  

24  

28486  

24  

28486  

24  

28486  

24   49

Cono de bola  

50  

28626  

1  

28626  

1  

28626  

1  

28626  

1   50

Junta tórica  

51*  

28426  

1  

  

  

28426  

1   51

Tapón para vástago de 4”  

52  

28616  

1  

  

  

28616  

1   52

Kits de sellado 

  (incluyen artículos con *) 

21906  

21916  

21926  

33226 

21936 

21946 

21956 

33236

Motor  110V 1Ø  

28276 

Condensador   230V = 40

μ

 F  

34306 

Interruptor  110V  

57786

230V 1Ø  

21316 

110V = 110

μ

 F  

34316 

230V  

1Ø

 57776

400V 3Ø  

21306 

400V  

3Ø 

57766

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

30

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

31

Accesorios

3802

3812

3813

Acoplamiento de 180°

22366

22346

22356

Ver moldes de curvado

40 x 8 mm

Acoplamiento de barra

22446

22436

22456

Ver abajo para moldes

Ajuste de 

la carrera

3801 E / 3811 E2

3802 E / 12 E / 13 E

3814 E

220 V

360 V

115 V

26896

26906

35116

26916 

26926

34916

29126

29116

35726

Radio (mm)

60

70

80

90

100

110

120

130

40 x 8 mm

Moldes de barra

22466 22476 22486 22496 22506 22516 22526 22536

Moldes de curvado

Tamaño 

nominal

Diámetro 

exterior

mm

Moldes estándar 

Tubo de caldera

Curvaduras de 180 gr.

Radio N° de cat. Radio N° de cat. Radio

N° de cat.

 1/4 

13,5 

60  28286 

130  22376

 3/8 

  17,2 

45  21806

 18 

18 

60  27816

 20 

20 

70  27826

 1/2 

21,3 

50  21816  110  22236  130  22386

 22 

22 

80  27836

 25 

25 

115  22116

3/4”  26,9  65 21826 137 22246 130 

  22396

 28 

28 

70  35066

 30 

30 

140  22126

 32 

32 

140  22136

1 

33,7  100 21836 

 190 22256 130  22406

35  

35  

100  

35076

38  

38  

170  

22146

40  

40  

125  

35086

42  

42  

125  

35096

1 1/4”  

42,4  

130  

21846  

220  

22266  

130  

22416

44,5  

44,5  

190  

22156

1 1/2  

48,3  

160  

21856  

220 

22166 

140 

22426

50  

50  

140  

35106

51  

51  

220  

22176

57  

57  

250  

22186

2  

60,3  

220  

21866  

270  

22196  

190 

28766

63,5  

63,5  

270  

22206

70  

70  

315  

22216

2 1/2  

76,1  

320  

21876  

420  

22226

3  

88,9 

 380  

21886

4  

114,3  

600  

28756

DETALLE DE BOMBAS

ELECTROHIDRÁULICAS

DE VÁLVULA PRESIÓN MÁXIMA

PRESIÓN MÁXIMA 420 ATO