Ridgid 3814 (E): Gebruiksaanwijzing

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

17

WAARSCHUWING! Lees deze instructies 

en het bijbehorende veiligheidsboekje 

zorgvuldig alvorens deze apparatuur te 

gebruiken. Als u twijfelt over een gebruiksaspect 

van deze machine, neem dan contact op met uw 

RIDGID-verdeler voor bijkomende informatie.

Het niet begrijpen en naleven van alle instructies 

kan resulteren in elektrische schokken, brand 

en/of ernstige letsels.

BEWAAR DEZE INSTRUCTIES!

Monteren

1.  a. 1 1/4”-, 2”- en 3”-machines.

  Plaats het buigframe met zijn steunen op de vloer en schuif de ring 

over de voorkant van de pompcilinder.

  Steek de U-beugel door de gaten in het ringblok van het buigframe. 

De pompcilinder en het pijpbuigframe zijn nu in de correcte positie 

bevestigd.

1.   b. 4”-machine.

-  Leg de U-balk op de vloer.

-  Breng de onderste vleugel aan op de grondbalk.

-  Plaats de buigpomp op de U-balk, haak de onderste vleugel in de 

pomp en zet de pomp achteraan vast met twee M10-bouten.

-  Plaats de hoekmallen, en indien van toepassing de buigmal die u 

zult gebruiken, op de onderste vleugel.

-  Plaats de bovenste vleugel op de hoekmallen en haak hem vast in 

de pomp.

-  Steek de bevestigingspennen door de vleugels en de hoekmallen.

MONTEREN VAN DE 4”-MACHINE

4”-pomp

Bovenste vleugel

Hoekmallen met 

hoekmalpennen

Onderste vleugel

U-balk

2.  Monteer een buigmal naargelang van de diameter van de te buigen 

pijp op de bovenkant van de plunjer. De hoekmallen moeten tussen 

of op het buigframe worden aangebracht. Ze worden bevestigd 

met behulp van bevestigingspennen. De openingen in het frame 

maken het mogelijk de hoekmallen in te stellen volgens de gewenste 

buitendiameters. De gaten werden dienovereenkomstig gemarkeerd. 

  Vergewis u ervan dat de bevestigingspennen voor hoekmallen naar 

behoren door beide vleugels of door het buigframe steken, om schade 

te voorkomen.

Buigen

1.  De vuldop werd doorboord om lucht te laten ontsnappen. Wanneer de 

buigmachine wordt vervoerd, moet deze vuldop goed gesloten zijn. 

Tijdens het gebruik moet hij een beetje open zijn.

2.  Alvorens te buigen moet de pijp lichtjes met vet worden ingesmeerd. 

Vervolgens wordt de pijp tussen de hoekmallen en de buigmal 

geschoven. De ontlastspindel moet stevig worden aangedraaid. De 

pomp wordt in werking gesteld door de hendel op en neer te bewegen. 

De plunjer beweegt naar buiten en de pijp wordt gebogen. Dit buigen 

kan worden voortgezet tot de gewenste hoek is bereikt, maar niet 

verder dan de ronding van de buigmal. Er moet rekening mee worden 

gehouden dat de pijp een beetje kan terugveren, afhankelijk van de 

kwaliteit van de pijp. Dat moet proefondervindelijk worden vastgesteld.

3.  Zodra de bocht de juiste vorm heeft, wordt de ontlastspindel 

losgedraaid, waardoor de plunjer automatisch terugloopt. Eén van de 

hoekmallen wordt losgekoppeld en de pijp kan worden verwijderd. Bij 

de modellen met open buigframe is het verwijderen van de gebogen 

pijp gemakkelijker; vooral bij lange werkstukken en wanneer een pijp 

meerdere bochten bevat, betekent dit een aanzienlijke tijdsbesparing.

4.  Een te ver doorgebogen bocht kan worden teruggebogen d.m.v. de 

strekmal. Nadat de plunjer teruggelopen is, wordt de buis omgekeerd 

tegen de hoekmallen gelegd. De op de plunjer geplaatste strekmal kan 

de bocht nu zover als gewenst terugduwen. Op de 1 1/4”-buigmachine 

kan een bocht van 90° normaal niet worden gecorrigeerd. Hetzelfde 

geldt bij de 3”-buigmachine voor de 2 1/2”- en 3”-pijpen; en de 

4”-buigmachine voor 3”- en 4”-pijpen.

5.  Uitsluitend voor 3”- en 4”-model.

  Bij het buigen van 2 1/2”- en 3”-pijpen moet er een verlengstuk op de 

plunjer worden gezet wanneer de pijp meer dan 75° werd gebogen. 

De slag van de plunjer volstaat niet om een 90°-bocht in één operatie 

uit te voeren.

6.  Elektro-hydraulische 1 1/4”-, 2”-, 3”- en 4”-pijpbuigmachines.

  De elektro-hydraulische pijpbuigmachines zijn uitgerust met een 

éénfasige 115V, 220V, AC-motor of een 380V-driefasenmotor. De 

motor heeft een speciale motorbeveiligingsschakelaar. Eenmaal 

de motor ingeschakeld, wordt de heen- en weerbeweging van de 

plunjer geregeld door een ontlastspindel, die kan worden geopend 

of gesloten. De motor hoeft dus niet te worden uitgeschakeld. De 

machine is ook uitgerust met een overdrukventiel. Dit overdrukventiel 

werd in zo ingesteld dat dikwandige pijp (stoompijp) zonder probleem 

kan worden gebogen. Het overdrukventiel bevindt zich in het 

pomphuis en kan alleen met behulp van een manometer worden 

ingesteld.

Buigen van haarspeldbochten van 180°

Hiervoor zijn speciale hulpstukken nodig, die op verzoek kunnen worden 

geleverd.

Monteren

1.  Zie onder montage buigmachine.

2.  De buigmal (180°) die overeenkomt met de maat van de te buigen 

pijp wordt op de plunjer geplaatst. Vervolgens worden de platen 

(reserveframes) met 3 rollen (diabolo’s) tussen of in het buigframe 

afgesteld. De bevestigingspennen voor hoekmallen moeten in de 

1 1/4”-gaten door de centrale vergrendeling worden gestoken; de 

afneembare rol moet worden verwijderd en de te buigen pijp moet 

doorlopen. De pijp moet nu met één zijde tegen de middelste rol 

liggen en met de andere tegen de 180°-buigmal. Het buigen kan nu 

beginnen.

NL

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Gebruiksaanwijzing

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

18

Buigen

1.  Zie onder buigen.

2.  Als de bocht meer dan 90° is, moet de plunjer worden omgekeerd door 

de ontlastspindel los te draaien. Stel de afneembare rollen in en buig tot 

180°. Zie “Buigen” voor het verwijderen van de gebogen pijp.

Onderhoud

De buigmachine wordt met een gevuld oliereservoir geleverd. Het oliepeil 

moet echter regelmatig worden gecontroleerd omdat de slag van de plunjer 

anders te kan zal worden. Het oliepeil moet altijd gelijkkomen met de 

onderkant van de vuldop. Gebruik uitsluitend hydraulische olie om bij te 

vullen.

Voorzichtig

1.  Zorg ervoor dat de hoekmallen altijd symmetrisch in de gaten worden 

geplaatst, naargelang van de maat van de te buigen pijp. Als ze niet 

correct worden aangebracht, is het mogelijk dat de plunjer in plaats 

van de pijp wordt gebogen, waardoor de machine ernstig beschadigd 

wordt.

2.  Zorg er ook voor dat de bevestigingspennen voor de hoekmallen 

correct door de gaten in de bovenste en onderste vleugel van het 

buigframe steken, en er helemaal door op het open buigframe.

3.  De plunjer mag niet tot voorbij de merkstreep naar buiten worden 

bewogen.

Storingen die zich kunnen voordoen en hoe ze kunnen worden opgeheven.

Nummers tussen haakjes verwijzen naar elektrische machines.

STORING

VERMOEDELIJKE OORZAAK

HOE TE VERHELPEN

1.  De plunjer (33) kan niet ver genoeg 

uitgepompt worden. 

a.  Vuldop (37) is niet ver genoeg losgedraaid.

b.  Het oliereservoir bevat niet voldoende olie.

c.  Luchtopening in vuldop (37) is verstopt.

a.  Draai vuldop (37) ongeveer 1 tot 1 1/2 slag los.

  Zorg ervoor dat de dop bij het vervoeren van de 

buigmachine stevig aangedraaid is.

b.  Vul het oliereservoir tot de onderkant van de vuldop. 

De plunjer mag niet verder uitgepompt worden dan 

de merkstreep op de plunjer.

c.  Reinig de luchtopening

2.  De plunjer (33) beweegt helemaal 

niet naar buiten.

a.  De ontlastspindel (7) is niet voldoende dichtgedraaid.

b.  De aanzuigkogel (32) sluit bij de persende slag niet 

af; er zit mogelijk vuil op de kogelzitting.

c.  Filter (42) en/of olietoevoerkanaal is verstopt.

a.  Draai ontlastspindel vaster aan.

b1. Kogelzitting onder kogel (32) reinigen.

  Klop de kogel tenslotte op de zitting voor een betere 

passing.

b2. Neem contact op met leverancier.

c.  Verwijder de borgpen (34). Reinig de 

fi

 lter en het 

olietoevoerkanaal.

3.  De plunjer (33) geeft weinig druk of 

helemaal geen druk.

a.  De ontlastspindel (7) werd niet voldoende 

aangedraaid.

b.  Wegens vuil tussen zitting en kogel (32) van 

de ontlastspindel (7) lekt er olie terug naar het 

oliereservoir.

c.  Kogel (32) sluit niet goed af wegens vuile zitting.

d.  Pakking onder veiligheidsschroef voor trekveer (27) 

is lek.

e.  Pakking (40) is lek.

f.  Perspakking (46) is lek.

a.  Draai ontlastspindel vaster aan.

b.  Demonteer de ontlastingspindel (7), de ringmoer (8), 

de pakking (9) en de onderringen (10). Reinig de 

zitting voor kogel (31). Zie 2b1. (Neem indien nodig 

contact op met de leverancier).

c.  Demonteer de veiligheidsschroef voor de trekveer 

(27) en trek de plunjer ongeveer 2 cm naar buiten. 

Zie 2b1.

d.  Draai deze bout aan en vervang de afdichtring (28) 

indien nodig.

e.  Vervang pakking. Zorg ervoor dat ze correct afsluit. 

Voor het demonteren van de plunjer, zie 3c.

f. Vervang 

pakking.

4.  De pomphendel (16) komt niet meer 

omhoog.

a.  Drukveer (30) is beschadigd.

a.  Vervang drukveer.

5.  Plunjer (33) loopt niet terug 

wanneer ontlastspindel wordt 

losgedraaid.

a.  Trekveer (29) is beschadigd.

b.  Plunjer (33) is gebogen. Dit kan slechts gebeuren 

wegens asymmetrisch geplaatste hoekmallen.

a.  Vervang trekveer. Neem contact op met leverancier.

b.  Neem contact op met leverancier.

6.  Er lekt olie langs persplunjer (20).

a.  Manchetring (41) is lek.

a.  Vervang manchetring. Vervang indien nodig ook 

pakking (46).

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

19

Pos. nr

.

Model

3801/

3811

Hoev.

Model

3802/

3812

Hoev.

Model

3813

Hoev.

Model

3814

Hoev.

Model

3801 E

Hoev.

Model

3802 E

3812 E

Hoev.

Model

3813 E

Hoev.

Model

3814 E

Hoev.

Pos. nr

.

Schroef 

01 

          

21256 

4 

21256 

4 

21256 

4 

28256 

4 

01

Afdekkap 

02 

          

21266 

1 

21266 

1 

21266 

1 

21266 

1 

02

Schroef 

03 

          

21276 

4 

21276 

4 

21276 

4 

21276 

4 

03

Aandrijfhuis 

04 

          

21286 

1 

21286 

1 

21286 

1 

28736 

1 

04

Elektromotor  

05 

Zie tabel  

1  

Zie tabel 

1 

Zie tabel 

1 

Zie tabel 

1 

05

Kerfpen 

voor 

ontlastspindel 

 06 21126  1 21126 1 21126 1  21126 1 21126  1 21126  1 21126 1  21126 1 06

Ontlastspindel 

07 21116  1 21116 1 21116 1  21116 1 21116  1 21116  1 21116 1  21116 1 07

Ringmoer 

voor 

ontlastspindel 

08 21106  1 21106 1 21106 1  21106 1 21106  1 21106  1 21106 1  21106 1 08

Rubberen 

pakking 

09* 

  1  1  1   1   1   1  1   1 

09

Koperen 

onderring 

10* 

  2  2  2   2   2   2  2   2 

10

Schroef  

11  

21376  

1  

21376  

2  

21376  

2  

21376  

2  

11

Borgring  

12  

21386  

1  

21386  

1  

21386  

1  

21386  

1   12

Borgmoer  

13  

21396  

1  

21396  

1  

21396  

1  

21396  

1   13

Kogellager  

14  

21406  

1  

21406  

1  

21406  

1  

21406  

1   14

Krukas  

15  

21416  

1  

21416  

1  

21416  

1  

28606  

1   15

Handhefboom  

16  

20846  

1  

20846  

1  

20846  

1  

28726  

1  

16

Hendel 

17* 

  1  1  1   1   1   1  1     

17

Borgring  

18  

21076  

2  

21076 

 2  

21076  

2  

28746  

2  

21076  

2  

21076  

2 

 21976 

 2  

18

Kerfpen  

19  

21066  

1  

21066  

1  

21066  

1  

28516  

1  

21066  

1  

21066  

1  

21066  

1  

19

Persplunjer  

20  

20866  

1  

20866  

1  

20866  

1  

28596  

1  

21466  

1  

21466  

1  

21466  

1  

21466  

2   20

Persplunjerhuis  

21 

  

21476  

1  

21476  

1 

 21476  

1  

21476  

2   21

Kerfpen diam. 4 x16  

22  

21486  

1  

21486  

1  

21486  

1  

21486  

2   22

Afsluitstop G 1/4”  

23  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

2   23

Draagjuk  

24  

21426  

1  

21426  

1  

21426  

1  

24

Manchetring 

voor 

persplunjer 

25* 

  1  1  1   1   1   1  1   2 

25

O-ring 

26* 

           2  2  2  4 

26

Veiligheidsschroef voor trekveer  27  

20916  

1  

20916  

1  

20916  

1  

28636  

1 

 21526  

1 

 21526  

1 

 21526  

1  

28866  

2   27

Afdichtring 

PP 

45 

B 

28* 

  2  2  2   2   3   3  3   4 

28

Trekveer 1 1/4”  

29  

21166  

1  

21176  

1  

21176  

1  

28496  

1  

21166  

1  

21176  

1  

21176  

1  

28496  

1   29

Drukveer  

30  

20896  

1  

20896  

1 

 20896  

1 

 28476  

1  

21536  

1 

 21536  

1  

21536  

1  

21536  

2   30

Kogelzitting  

31  

21546  

1  

21546  

1  

21546  

1  

21546  

2   31

Kogel 

5/16” 

32* 

  3  3  3   3   4   4  4   6 

32

Plunjer 1 1/4”  

33 

21186  

1  

21196  

1  

21206  

1  

28586 

 1  

21186  

1  

21196  

1  

21206  

1  

28586  

1   33

Plug G 1/2”  

34  

21026  

1  

21026  

1  

21126  

1  

21026  

1  

21026  

1  

21026  

1  

21026  

1  

21026  

1   34

Drukveer voor 

fi

 lter  

35  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1   35

Afdichtring 

PP 

45 

D 

36* 

  1  1  1   1   1   1  1   1 

36

Vuldop  

37  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1 

 37

Kurkpakking 

voor 

vuldop 

 38* 

  1  1  1   1   1   1  1   1 

38

Pomphuis  

39  

1  

1  

1  

1  

1  

1  

1  

1   39

Pakking 1 1/4”  

40*   20996  

1  

21006  

1  

21016  

1  

28466  

1  

20996  

1  

21006  

1  

21016  

1  

28466  

1   40

Manchetring 

41* 

  1  1  1   1   1   1 

  1   1 

41

Filter 

42* 

  1 

  1  1   1   1   1  1   1 

42

Pen voor trekveer  

43  

21136 

 1  

21146  

1  

21156  

1  

28556  

1  

21136  

1 

 21146  

1  

21156  

1  

28556  

1   43

Schijf  

44  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1   44

Hydraulische olie (2,5 l)  

45  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1 

 14061  

1   45

Perspakking  

46*  

  

1  

  

1  

  

1  

1  

46

Pen voor perspakking  

47  

20886  

1  

20866  

1  

20866  

1  

20886  

1  

47

Plug voor veiligheidsklep  

48  

28576  

1  

28576  

1  

28576  

1  

28576  

1   48

Veer  

49  

28486  

24  

28486  

24  

28486  

24  

28486  

24   49

Kogelzitting  

50  

28626  

1  

28626  

1  

28626  

1  

28626  

1   50

O-ring 

51* 

       

28426 

1 

         

28426 

1 

51

Plug voor plunjer 4”  

52  

28616  

1  

28616  

1   52

Dichtingskits (includes items with*) 

21906  

21916  

21926  

33226 

21936 

21946 

21956 

33236

Motor  110V 1Ø  

28276 

Condensator   230V = 40

μ

 F  

34306 

Schakelaar  110V  

57786

230V 1Ø  

21316 

110V = 110

μ

 F  

34316 

230V  

1Ø

 57776

400V 3Ø  

21306 

400V  

3Ø 

57766

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

20

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

21

Toebehoren

3802

3812

3813

180° hulpstuk

22366

22346

22356

Zie buigmallen

40 x 8 mm

Staafhulpstuk

22446

22436

22456

Zie hieronder voor mallen

Slag

instelling

3801 E / 3811 E2

3802 E / 12 E / 13 E

3814 E

220 V

360 V

115 V

26896

26906

35116

26916 

26926

34916

29126

29116

35726

Straal (mm)

60

70

80

90

100

110

120

130

40 x 8 mm

Staafmallen

22466 22476 22486 22496 22506 22516 22526 22536

Buigmallen

Nominale 

maat

Buiten

Ø

mm

Standaardmallen

Boilerbuis

180°-bochten

Straal

Cat. nr.

Straal

Cat. nr.

Straal

Cat. nr.

 1/4 

13,5 

60  28286 

130  22376

 3/8 

  17,2 

45  21806

 18 

18 

60  27816

 20 

20 

70  27826

 1/2 

21,3 

50  21816  110  22236  130  22386

 22 

22 

80  27836

 25 

25 

115  22116

3/4”  26,9  65 21826 137 22246 130 

  22396

 28 

28 

70  35066

 30 

30 

140  22126

 32 

32 

140  22136

1 

33,7  100 21836 

 190 22256 130  22406

35  

35  

100  

35076

38  

38  

170  

22146

40  

40  

125  

35086

42  

42  

125  

35096

1 1/4”  

42,4  

130  

21846  

220  

22266  

130  

22416

44,5  

44,5  

190  

22156

1 1/2  

48,3  

160  

21856  

220 

22166 

140 

22426

50  

50  

140  

35106

51  

51  

220  

22176

57  

57  

250  

22186

2  

60,3  

220  

21866  

270  

22196  

190 

28766

63,5  

63,5  

270  

22206

70  

70  

315  

22216

2 1/2  

76,1  

320  

21876  

420  

22226

3  

88,9 

 380  

21886

4  

114,3  

600  

28756

DETAIL VAN MAXIMUMDRUKVENTIEL

ELEKTRO-HYDRAULISCHE POMPEN

MAXIMUMDRUK 420 ATO