Ridgid 3814 (E): Bedienungsanleitung

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

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WARNUNG! Lesen Sie diese Anwei-

sungen und die begleitende Sicherheits-

broschüre sorgfältig, bevor Sie dieses 

Gerät benutzen. Bei Unklarheiten wenden Sie 

sich bitte an Ihre RIDGID Vertriebsstelle, die Sie 

näher informiert.

Unkenntnis und Nichtbefolgung der Anweisungen 

können zu elektrischen Schlägen, Feuer und/

oder schweren Verletzungen führen.

BEWAHREN SIE DIESE ANWEISUNGEN AUF!

Montage

1.  a. 1 1/4”, 2” und 3” Maschinen.

  Den Biegerahmen mit Stützen auf den Boden stellen und den Ring 

vorne über den Pumpenzylinder schieben.

  Den U-Bügel durch die Öffnungen im Ringblock am Biegerahmen 

einsetzen. Pumpenzylinder und Rohrbiegerahmen sind jetzt korrekt 

befestigt.

1.   b. 4” Maschine.

-  Die Grundschiene auf den Boden legen.

-  Den unteren Flügel auf die Grundschiene legen.

-  Die Biegepumpe auf die Grundschiene legen, den unteren Flügel 

in die Pumpe einhaken und die Pumpe an der Rückseite mit zwei 

M10 Schrauben befestigen.

-  Die Eckstützen und das Biegesegment, das Sie benutzen wollen, 

auf den unteren Flügel legen.

-  Den oberen Flügel auf die Eckstützen legen und in der Pumpe 

einhaken.

-  Die Fixierstifte durch die Flügel und die Eckstützen stecken.

MONTAGE DER 4” MASCHINE

4” Pumpe

Oberer Flügel

Eckstütze 

mit Fixierstiften

Unterer Flügel

Grundschiene

2.  Ein Biegesegment, das dem Durchmesser des zu biegenden Rohrs 

entspricht, am Kolbenkopf anbringen. Die Eckstützen müssen 

zwischen oder auf dem Biegerahmen angebracht werden. Sie 

werden mittels der Fixierstifte befestigt. Die Öffnungen im Rahmen 

ermöglichen das Einstellen der Eckstützen auf die gewünschten 

Außendurchmesser. Die Öffnungen sind entsprechend markiert. 

Vergewissern, dass die Fixierstifte für die Eckstützen korrekt durch 

beide Flügel oder durch den Biegerahmen geführt sind, um Schäden 

zu vermeiden.

Biegen

1.  Der Fülldeckel ist zwecks Entlüftung durchstochen. Beim Transport 

der Biegemaschine muss dieser Deckel fest verschlossen sein und 

während der Benutzung ein wenig gelöst werden.

2.  Vor dem Biegen sollte das Rohr leicht gefettet werden. Das Rohr 

wird zwischen Eckstützen und Biegesegment geschoben. Die 

Entlastungsspindel muss fest angezogen werden. Durch Auf- und 

Abbewegen des Griffs wird die Pumpe betätigt. Der Kolbenkopf 

bewegt sich heraus und das Rohr wird gebogen. Der Biegevorgang 

sollte fortgesetzt werden, bis die gewünschte Krümmung erreicht 

ist, jedoch nicht weiter als bis zur Krümmung des Biegesegments. 

Abhängig von der Qualität federt das Rohr ein wenig zurück.Dies 

muss durch Experimentieren ermittelt werden.

3.  Sobald das Rohr die gewünschte Form erreicht hat, 

Entlastungsspindel lösen, der Kolben zieht sich dann automatisch 

zurück. Eine der Eckstützen lösen, dann lässt sich das Rohr entfernen. 

Die mit offenem Rahmen ausgestatteten Modelle haben den Vorteil, 

dass sich das gebogene Rohr leichter entfernen lässt, insbesondere 

bei langen Rohrstücken mit mehreren Biegungen spart man dadurch 

viel Zeit.

4.  Wenn ein Rohr zu weit gebogen wurde, lässt sich dies mit der 

Richtvorrichtung wieder korrigieren. Der Kolben muss zurückgezogen 

und das Rohr gegen die Eckstützen gedreht werden. Die 

Richtvorrichtung wird oben auf dem Kolben angebracht und die 

Biegung kann in die gewünschte Form zurückgedrückt werden. Mit der 

1 1/4” Biegemaschine lässt sich eine Krümmung von 90° 

normalerweise nicht korrigieren. Dies gilt auch bei der 3” Maschine für 

2 1/2” und 3”, sowie bei der 4” Maschine für 3” und 4” Rohre.

5.  Nur für 3” und 4” Modell.

  Beim Biegen von 2 1/2”, 3” und 4” Rohre sollte eine Verlängerung am 

Kolben angebracht werden, wenn das Rohr weiter als 75° gebogen 

wurde. Der Kolbenweg reicht nicht aus, um eine 90°-Krümmung in 

einem Arbeitsgang zu biegen.

6.  1 1/4”, 2”, 3”, 4” elektrohydraulische Rohrbiegemaschinen.

  Die elektrohydraulischen Rohrbiegemaschinen sind mit einem 

einphasigen 115 V, 220 V Wechselstrom- oder einem 380 V 

Dreiphasenmotor ausgestattet. Der Motor verfügt über einen 

speziellen Sicherheitsschalter. Bei laufendem Motor wird die 

Kolbenbewegung durch eine Entlastungsspindel gesteuert, die 

geöffnet oder geschlossen werden kann. Der Motor muss nicht 

ausgeschaltet werden. Darüber hinaus ist die Maschine auch mit 

einem Drucksicherheitsventil versehen. Dieses Ventil wird im Werk so 

eingestellt, dass dickwandige Rohre (3” Dampfrohre) ohne Probleme 

gebogen werden können. Das Drucksicherheitsventil be

fi

 ndet sich im 

Pumpengehäuse und kann ausschließlich anhand eines Manometers 

eingestellt werden.

Haarnadelbiegungen von 180°

Hierfür ist Sonderzubehör erforderlich, das auf Anfrage lieferbar ist.

Montage

1.  Siehe Montage Rohrbiegemaschinen.

2.  Das Biegesegment (180°) wird entsprechend der Rohrgröße am 

Kolben befestigt. Nun werden die Platten (Ersatzrahmen) mit 3 Rollen 

(Doppelkegel) zwischen oder im Rahmen eingestellt. Die Fixierstifte 

für die Eckstück müssen in die 1 1/4” Öffnungen im Zentralverschluss 

gesteckt werden; der abnehmbare Doppelkegel muss entfernt und das 

zu biegende Rohr durchgeschoben werden. Das Rohr muss nun den 

mittleren Doppelkegel mit einer Seite und das 180°-Biegesegment mit 

der anderen Seite berühren. Der Biegevorgang kann nun beginnen.

DE

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Bedienungsanleitung

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Biegen

1.  Siehe unter Biegen.

2.  Bei einer Krümmung von mehr als 90° muss der Kolben durch 

Lösen der Entlastungsspindel umgedreht werden. Die abnehmbaren 

Doppelkegel entfernen und eine Biegung um bis zu 180° vornehmen. 

Entfernen des gebogenen Rohrs siehe Biegen.

Wartung

Die Biegevorrichtung wird mit gefülltem Ölbehälter geliefert. Der Ölstand 

muss jedoch regelmäßig kontrolliert werden, da andernfalls der Kolbenhub 

zu kurz wird. Der Ölstand muss immer dem unteren Rand des Fülldeckels 

entsprechen. Wenn Öl nachgefüllt werden muss, nur Hydrauliköl 

verwenden.

Achtung

1.  Es ist darauf zu achten, dass die Eckstützen, entsprechend der 

Größe des zu biegenden Rohrs, stets symmetrisch in die Öffnungen 

eingesetzt werden. Wenn sie nicht korrekt platziert sind, kann der 

Kolben statt des Rohrs verbogen werden, sodass die Maschine 

schwer beschädigt wird.

2.  Außerdem muss darauf geachtet werden, dass die Fixierstifte für die 

Eckstützen korrekt durch die Öffnungen im oberen und unteren Flügel 

des Biegerahmens und vollständig durch den offenen Biegerahmen 

gesteckt werden.

3.  Der Kolben darf nicht über die Markierungskerbe hinaus nach außen 

bewegt werden.

Mögliche Fehler und wie man sie beheben kann

Die Nummern in Klammern beziehen sich auf die elektrischen Maschinen.

STÖRUNG MÖGLICHE 

URSACHE

ABHILFE

1.  Der Kolben (33) bewegt sich 

nicht weit genug nach vorne. 

a.  Fülldeckel (37) ist nicht ausreichend geöffnet.

b.  Der Ölbehälter ist nicht voll genug.

c.  Entlüftungsöffnung im Fülldeckel (37) ist verschlossen.

a.  Fülldeckel (37) um 1 oder 1 1/2 Umdrehungen öffnen.

  Beim Transport der Maschine darauf achten, dass der 

Fülldeckel wieder fest verschlossen wird.

b.  Öl nachfüllen bis der Füllstand den unteren Rand 

des Fülldeckels erreicht. Den Kolben nicht über die 

Markierungskerbe auf dem Kolben herauspumpen.

c. Entlüftungsöffnung reinigen.

2.  Der Kolben (33) bewegt sich 

überhaupt nicht nach vorne.

a.  Die Entlastungsspindel (7) ist nicht genügend 

zugedreht.

b.  Kugel (32) schließt nicht unter Druck; Kugelkonus 

eventuell verschmutzt.

c.  Filter (42) und/oder Ölleitung verstopft.

a. Entlastungsspindel anziehen.

b1. Kugelkonus unter Kugel (32) reinigen.

  Für festeren Sitz eventuell auf Kugel an Konus klopfen.

b2. Bitte wenden Sie sich an den Händler.

c.  Sicherungsstift (34) entfernen. Filter und Ölleitung 

reinigen.

3.  Der Kolben (33) übt nur 

geringen bzw. gar keinen Druck 

aus.

a.  Die Entlastungsspindel (7) ist nicht zugedreht.

b.  Wegen Schmutz zwischen Konus und Kugel (32) 

der Entlastungsspindel (7) läuft Öl in den Ölbehälter 

zurück.

c.  Kugel (32) schließt nicht wegen verschmutztem Konus.

d.  Dichtung unter Sicherheitsschraube für Zugfeder 9 (27) 

leckt.

e. Dichtung (40) leckt.

f.  Druckdichtung (46) leckt.

a. Entlastungsspindel anziehen.

b.  Entlastungsspindel (7), Ringmutter (8), Dichtung (9) 

und untere Ringe (10) lösen. Konus für Kugel (31) 

reinigen. Siehe 2b1. (Bei Bedarf wenden Sie sich bitte 

an den Händler).

c.  Sicherheitsschraube für Zugfeder (27) lösen und 

Kolben etwa 2 cm (1”) herausziehen. Siehe 2b1.

d.  Diese Schraube anziehen und nötigenfalls 

Dichtungsring (28) ersetzen.

e.  Dichtung ersetzen. Auf korrekte Befestigung achten. 

Lösen siehe 3c.

f. Dichtung 

ersetzen.

4.  Pumpengriff (16) bewegt sich 

nicht mehr nach oben.

a.  Druckfeder (30) ist beschädigt.

a.  Druckfeder ersetzen.

5.  Kolben (33) bewegt sich 

nicht mehr zurück, wenn die 

Entlastungsspindel gelöst wird.

a.  Zugfeder (29) ist beschädigt.

b.  Kolben (33) ist verbogen. Dies kann nur geschehen, 

wenn die Eckstützen nicht symmetrisch platziert 

wurden.

a.  Zugfeder ersetzen. Bitte wenden Sie sich an den 

Händler.

b.  Bitte wenden Sie sich an den Händler.

6.  Öl tritt aus Kolben (20) aus.

a.  Ölabstreifdichtung (41) leckt.

a.  Ölabstreifdichtung ersetzen. Auch Dichtung (46) muss 

ersetzt werden.

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Pos. Nr

.

Modell

3801/

3811

STCK.

Modell

3802/

3812

STCK.

Modell

3813

STCK.

Modell

3814

STCK.

Modell

3801 E

STCK.

Modell

3802 E

3812 E

STCK.

Modell

3813 E

STCK.

Modell

3814 E

STCK.

Pos. Nr

.

Schraube 

01   

   

 21256  4 21256 4  21256  4 28256 4 01

Deckel 

02 

        

21266 

1 

21266 

1 

21266 

1 

21266 

1 

02

Schraube  

03  

21276  

4 

21276 

4 

21276 

4 

21276 

4 

03

Antriebsgehäuse 

04 

   

   

 21286  1 21286 1  21286  1 28736 1 04

Elektromotor  

05 

Siehe 

1  

Siehe  

1 

Siehe  

1 

Siehe  

1 

05

   

   

   Tabelle  Tabelle  Tabelle  Tabelle

Raststift für Entlastungsspindel   06 

21126 

1 

21126 

1 

21126 

1 

21126 

1 

21126 

1 

21126 

1 

21126 

1 

21126 

1 

06

Entlastungsspindel 

07 21116 1  21116 1  21116 1  21116 1 21116  1 21116 1  21116  1 21116 1 07

Ringmutter für 

Entlastungsspindel 

08 21106  1  21106 1  21106 1  21106 1 21106  1  21106  1  21106  1 21106  1 08

Gummidichtung 

09* 

 1   1   1   1  

 1  1    1  1 

09

Unterer 

Kupferring 

10* 

 2   2   2   2  

 2  2    2  2 

10

Schraube  

11  

21376  

1  

21376  

2  

21376  

2  

21376  

2  

11

Sicherheitsring  

12  

21386  

1  

21386  

1  

21386  

1  

21386  

1   12

Kontermutter  

13  

21396  

1  

21396  

1  

21396  

1  

21396  

1   13

Kugellager  

14  

21406  

1  

21406  

1  

21406  

1  

21406  

1   14

Exzenter  

15  

21416  

1  

21416  

1  

21416  

1  

28606  

1   15

Hebel  

16  

20846  

1  

20846  

1  

20846  

1  

28726  

1  

  

16

Handgriff 

17* 

 1   1   1   1  

 1  1    1    

17

Sicherheitsring  

18  

21076  

2  

21076 

 2  

21076  

2  

28746  

2  

21076  

2  

21076  

2 

 21976 

 2  

18

Raststift  

19  

21066  

1  

21066  

1  

21066  

1  

28516  

1  

21066  

1  

21066  

1  

21066  

1  

19

Presskolben  

20  

20866  

1  

20866  

1  

20866  

1  

28596  

1  

21466  

1  

21466  

1  

21466  

1  

21466  

2   20

Presskolbengehäuse  

21 

  

21476  

1  

21476  

1 

 21476  

1  

21476  

2   21

Raststift Durchmesser 4 x16   22  

21486  

1  

21486  

1  

21486  

1  

21486  

2   22

Verschlussstopfen G 1/4”  

23  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

2   23

Tragebügel  

24  

21426  

1  

21426  

1  

21426  

1  

24

Abstreifdichtung 

für 

Presskolben 

25* 

 1   1   1   1  

 1  1    1  2 

25

O-Ring 

26*              

 2  2    2  4 

26

Sicherheitsschraube für 

  Zugfeder  

27  

20916  

1  

20916  

1  

20916  

1  

28636  

1 

 21526  

1 

 21526  

1 

 21526  

1  

28866  

2   27

Dichtungsring PP 45 B  

28*  

2 

2 

2 

2 

  

3 

3 

3 

4 

28

Zugfeder 1 1/4”  

29  

21166  

1  

21176  

1  

21176  

1  

28496  

1  

21166  

1  

21176  

1  

21176  

1  

28496  

1   29

Druckfeder  

30  

20896  

1  

20896  

1 

 20896  

1 

 28476  

1  

21536  

1 

 21536  

1  

21536  

1  

21536  

2   30

Kugelkonus  

31  

21546  

1  

21546  

1  

21546  

1  

21546  

2   31

Kugel 

5/16” 

32* 

 3   3   3   3  

 4  4    4  6 

32

Kolben 1 1/4”  

33 

21186  

1  

21196  

1  

21206  

1  

28586 

 1  

21186  

1  

21196  

1  

21206  

1  

28586  

1   33

Stopfen G 1/2”  

34  

21026  

1  

21026  

1  

21126  

1  

21026  

1  

21026  

1  

21026  

1  

21026  

1  

21026  

1   34

Druckfeder für Filter  

35  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1   35

Dichtungsring PP 45 D  

36*  

1 

1 

1 

1 

  

1 

1 

1 

1 

36

Fülldeckel  

37  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1 

 37

Korkdichtung 

für 

Fülldeckel 

38*  1   1   1   1  

 1  1    1  1 

38

Pumpengehäuse  

39  

1  

1  

1  

1  

  

1  

1  

1  

1   39

Dichtung 1 1/4”  

40*  

20996  

1  

21006  

1  

21016  

1  

28466  

1  

20996  

1  

21006  

1  

21016  

1  

28466  

1   40

Abstreifdichtung 

41* 

 1   1   1   1  

 1  1 

   1  1 

41

Filter 

42* 

 1 

  1   1   1  

 1  1    1  1 

42

Stift für Zugfeder  

43  

21136 

 1  

21146  

1  

21156  

1  

28556  

1  

21136  

1 

 21146  

1  

21156  

1  

28556  

1   43

Scheibe  

44  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1   44

Hydraulik

fl

 üssigkeit (2,5 l)  

45  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1 

 14061  

1   45

Druckdichtung  

46*  

  

1  

  

1  

  

1  

1  

  

46

Stift für Druckdichtung  

47  

20886  

1  

20866  

1  

20866  

1  

20886  

1  

  

47

Stopfen für Sicherheitsventil  

48  

28576  

1  

28576  

1  

28576  

1  

28576  

1   48

Feder  

49  

28486  

24  

28486  

24  

28486  

24  

28486  

24   49

Kugelkonus  

50  

28626  

1  

28626  

1  

28626  

1  

28626  

1   50

O-Ring  

51*  

28426  

1  

  

28426  

1   51

Stopfen für Kolben 4”  

52  

28616  

1  

  

28616  

1   52

Dichtungssätze (enthält Artikel mit*) 

21906  

21916  

21926  

33226 

21936 

21946 

21956 

33236

Motor  110V 1Ø  

28276 

Kondensator   230V = 40

μ

 F  

34306 

Schalter  110V  

57786

230V 1Ø  

21316 

110V = 110

μ

 F  

34316 

230V  

1Ø

 57776

400V 3Ø  

21306 

400V  

3Ø 

57766

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

9

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

10

Zubehör

3802

3812

3813

180° Zusatz

22366

22346

22356

Siehe Biegesegmente

40 x 8 mm

Stangenzusatz

22446

22436

22456

Biegesegmente siehe unten

Hub-

einstellung

3801 E / 3811 E2

3802 E / 12 E / 13 E

3814 E

220 V

360 V

115 V

26896

26906

35116

26916 

26926

34916

29126

29116

35726

Radius (mm)

60

70

80

90

100

110

120

130

40 x 8 mm

Stangenformer

22466 22476 22486 22496 22506 22516 22526 22536

Biegesegmente

Nenn -

größe

Außen 

Ø

mm

Standard -

biegesegmente 

Kesselrohr

180 Grad 

Krümmungen

Radius Bestell- Nr. Radius Bestell- Nr. Radius Bestell- Nr.

  1/4 13,5 60 

28286  

  130 22376

 3/8 

17,2 

45  21806

 18 

18 

60  27816

 20 

20 

70  27826

 1/2 

21,3 

50  21816  110  22236  130  22386

 22 

22 

80  27836

 25 

25 

115  22116

3/4”  26,9  65 21826 137  22246 130 

 22396

 28 

28 

70  35066

 30 

30 

140  22126

 32 

32 

140  22136

1 

33,7 100 21836 

 190 22256 130 22406

35  

35  

100  

35076

38  

38  

170  

22146

40  

40  

125  

35086

42  

42  

125  

35096

1 1/4”  

42,4  

130  

21846  

220  

22266  

130  

22416

44,5  

44,5  

190  

22156

1 1/2  

48,3  

160  

21856  

220 

22166 

140 

22426

50  

50  

140  

35106

51  

51  

220  

22176

57  

57  

250  

22186

2  

60,3  

220  

21866  

270  

22196  

190 

28766

63,5  

63,5  

270  

22206

70  

70  

315  

22216

2 1/2  

76,1  

320  

21876  

420  

22226

3  

88,9 

 380  

21886

4  

114,3  

600  

28756

DETAIL VON HÖCHST-

DRUCKVENTIL

ELEKTROHYDRAULISCHE PUMPEN

HÖCHSTDRUCK 420 ATO