Ridgid 3814 (E): Instruções de Funcionamento

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

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AVISO! Antes de utilizar este 

equipamento, leia cuidadosamente estas 

instruções e o folheto de segurança 

em anexo. Se tiver dúvidas acerca de qualquer 

aspecto de utilização desta ferramenta, contacte 

o seu distribuidor RIDGID para obter mais 

informações.

O facto de não compreender e não cumprir todas 

as instruções pode provocar choque eléctrico, 

incêndio e/ou ferimentos pessoais graves.

GUARDE ESTAS INSTRUÇÕES!

Montagem

1.  a. Máquinas de 1 1/4”, 2” e 3”.

  Coloque a estrutura de dobragem nos respectivos suportes no chão e 

faça deslizar o anel para a frente do cilindro de bomba.

  Coloque o suporte em U através dos orifícios no bloco de anel 

da estrutura de dobragem. O cilindro de bomba e a estrutura de 

dobragem de tubos estão 

fi

 nalmente 

fi

 xados na posição correcta.

1.   b. Máquina de 4”.

-  Coloque a viga da base no chão.

-  Coloque a aba inferior na viga da base.

-  Coloque a bomba de dobragem na viga da base, prenda a aba 

inferior na bomba e 

fi

 xe a bomba na parte traseira com dois 

parafusos M10.

-  Coloque os suportes de canto e, onde for necessário, posicione o 

moldador de dobragem que vai utilizar na aba inferior.

-  Insira a aba superior nos suportes de canto e prenda-a à bomba.

-  Aplique as cavilhas de 

fi

 xação nas abas e nos suportes de canto.

MONTAGEM DA MÁQUINA DE 4”

Bomba de 4” 

Aba superior

Suporte de 

canto com 

cavilhas de 

fi

 xação

Aba inferior

Viga da base

2.  Monte um moldador de dobragem de acordo com o diâmetro do tubo 

a ser dobrado na parte superior do pistão. Os suportes de canto 

devem ser colocados entre a estrutura de dobragem ou na própria 

estrutura. São apertados com as cavilhas de 

fi

 xação. Os orifícios 

na estrutura permitem que os suportes de canto sejam ajustados 

nos diâmetros exteriores pretendidos. Os orifícios estão marcados 

de modo adequado. Certi

fi

 que-se de que as cavilhas de 

fi

 xação dos 

suportes de canto estão devidamente colocadas nas duas abas ou na 

estrutura de dobragem para evitar danos.

Dobragem

1.  A cápsula de enchimento é perfurada para que haja libertação de ar. 

Sempre que a máquina de dobragem for transportada, esta cápsula 

de enchimento deverá ser bem fechada, no entanto, deverá ser 

ligeiramente aliviada quando estiver em funcionamento.

2.  Antes da dobragem, o tubo deve ser ligeiramente lubri

fi

 cado. 

Em seguida, faça o tubo deslizar entre os suportes de canto e o 

moldador de dobragem. O eixo de descarga deve ser bem travado. 

Ao movimentar o manípulo para cima e para baixo a máquina é posta 

em funcionamento. O pistão desloca-se para fora e o tubo é dobrado.

A operação de dobragem deverá continuar até que se alcance a 

curvatura desejada, nunca para além da curvatura do moldador de 

dobragem. É necessário não esquecer que o tubo vai deformar de 

acordo com a sua qualidade. Isso determina-se pela experiência.

3.  Assim que o tubo alcançar a forma desejada, solte o eixo de descarga 

e o pistão recolhe-se automaticamente. Separe um dos suportes de 

canto e o tubo poderá ser retirado. Os modelos equipados com uma 

estrutura aberta têm a vantagem do tubo dobrado poder ser retirado 

mais facilmente, sobretudo partes de tubo compridas com várias 

curvaturas, poupando, desta forma, muito tempo.

4.  Se a curvatura foi demasiado grande, poderá corrigir esta situação 

utilizando o corrigida. O pistão deve ser invertido e o tubo deverá ser 

virado contra os suportes de canto. O endireitador é colocado na parte 

superior do pistão e a curvatura poderá ser corrigida para a posição 

pretendida. Na máquina de dobrar de 1 1/4”, uma curvatura de 90º 

não pode ser normalmente corrigida. Este caso também se aplica à 

maquina de 3” para 2 1/2” e 3”, para a máquina de 4” para tubos de 3” 

e 4”.

5.  Apenas para o modelo de 3” e 4”.

  Quando dobrar tubos de 2 1/2”, 3” e 4”, deverá ser aplicado ao pistão 

um êmbolo de extensão sempre que o tubo tiver sido dobrado para 

além dos 75º. A pancada do pistão não é su

fi

 ciente para dobrar uma 

curvatura de 90º de uma só vez.

6.  Máquinas de dobrar tubos electro-hidráulicas de 1 1/4”, 2”, 3” e 4”.

  As máquinas de dobrar tubos electro-hidráulicas estão equipadas com 

um trifásico de 380 V ou com um motor monofásico de 115 V, 220 V 

AC. O motor tem um interruptor de segurança especial. Quando o 

motor estiver em funcionamento, o movimento do pistão é controlado 

através de um eixo de descarga que tanto pode ser aberto como 

fechado.

O motor não necessita de ser desligado. A máquina também inclui 

uma válvula de pressão de segurança. Esta característica é preparada 

na fábrica de forma que os tubos de parede grossa (tubo de vapor) 

possam ser dobrados sem quaisquer problemas. A válvula de pressão 

de segurança está localizada no invólucro da bomba e só pode ser 

ajustada através de um manómetro.

Dobragem para Curvaturas de Gancho de 180°

Para este tipo de curvatura são necessários acessórios adicionais que 

podem ser fornecidos a pedido.

PT

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Instruções de  Funcionamento

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33

Montagem

1.  Consultar a Montagem da máquina de dobrar.

2.  O moldador de dobragem (180º) é colocado no pistão de acordo com 

o tamanho do tubo a ser dobrado. Em seguida, as placas (estruturas 

de reserva) com 3 rolos (diábolos) são ajustados entre ou dentro da 

estrutura. As cavilhas de 

fi

 xação para os suportes de canto devem ser 

colocadas nos orifícios 1 1/4 através do fecho central; o diábolo 

amovível deverá ser retirado e o tubo a ser dobrado introduzido. O 

tubo deve, nesta altura, tocar no diábolo central com um dos lados e o 

molde da curvatura de 180° com o outro lado. A dobragem poderá, 

então, ser iniciada.

Dobragem

1.  Consultar a Dobragem.

2.  Se a dobragem for superior a 90°, o pistão deverá ser invertido, 

soltando o eixo de descarga. Ajuste os diábolos amovíveis e dobre até 

aos 180°. Para retirar o tubo dobrado, ver Dobragem.

Manutenção

A máquina de dobrar é entregue com recipiente de óleo cheio. No entanto, 

o nível de óleo deve ser veri

fi

 cado com regularidade, caso contrário a 

pancada do pistão tornar-se-á demasiado curta. O óleo deve estar sempre 

nivelado com o fundo da cápsula de enchimento. Caso seja necessário 

adicionar mais óleo, utilize óleo hidráulico.

Atenção

1. Certi

fi

 que-se que os suportes de canto estão sempre ajustados 

simetricamente nos orifícios, de acordo com o tamanho do tubo 

que vai ser dobrado. Se não estiverem correctamente colocados, o 

pistão pode ser dobrado em vez do tubo e a máquina 

fi

 ca seriamente 

dani

fi

 cada.

2. Veri

fi

 que também se as cavilhas de 

fi

 xação dos suportes de canto 

estão colocadas adequadamente nos orifícios das abas superior 

e inferior da estrutura de dobragem, e totalmente posicionadas na 

estrutura de dobragem aberta.

3.  O pistão não deverá ser deslocado para além da marca da ranhura.

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Avarias que podem ocorrer e a forma como podem ser solucionadas

Os números entre parênteses referem-se às máquinas eléctricas.

AVARIA

CAUSA POSSÍVEL

COMO CORRIGIR

1.  O pistão (33) não se desloca o su

fi

 ciente. 

a.  A cápsula de enchimento (37) não está 

su

fi

 cientemente solta.

b.  O recipiente de óleo não está 

su

fi

 cientemente cheio.

c.  A ventilação de ar na cápsula de 

enchimento (37) está bloqueada.

a.  Solte a cápsula de enchimento (37) cerca de 1 ou

 1 1/2 voltas.

  Quanto retirar a máquina tenha o cuidado de veri

fi

 car 

se a cápsula de enchimento está bem apertada.

b.  Ateste o recipiente de óleo até que o nível atinja o 

fundo da cápsula de enchimento. O pistão não deverá 

ser elevado para além da marca da ranhura no pistão.

c.  Limpe o orifício de ventilação de ar.

2.  O pistão (33) não se desloca de forma 

alguma.

a.  O eixo de descarga (7) não está 

su

fi

 cientemente apertado.

b.  A esfera (32) não bloqueia quando sob 

pressão; possível sujidade no cone da 

esfera.

c. O 

fi

 ltro (42) e/ou o canal de fornecimento 

de óleo está obstruído.

a.  Aperte o eixo de descarga.

b1. Limpe o cone da esfera debaixo da esfera (32).

  Eventualmente, bata com a esfera no cone para 

fi

 car 

mais apertado.

b2. Por favor, contacte o seu fornecedor.

c.  Retire a cavilha de bloqueio (34). Limpe o 

fi

 ltro e o 

canal de fornecimento de óleo.

3.  O pistão (33) fornece pouca ou nenhuma 

pressão.

a.  O eixo de descarga (7) não está 

su

fi

 cientemente apertado.

b.  Devido à sujidade entre o cone e a esfera 

(32) do eixo de descarga (7), o óleo está a 

verter de novo para o recipiente do óleo.

c.  A esfera (32) não bloqueia por causa da 

sujidade do cone.

d.  A vedação debaixo do parafuso de 

segurança da mola de puxar (27) está com 

uma fuga.

e.  A vedação (40) está com uma fuga.

f.  A vedação de pressão (46) está com fuga.

a.  Aperte o eixo de descarga.

b.  Retire o eixo de descarga (7), a porca de anel (8), 

a vedação (9) e os anéis do fundo (10).  Limpe o 

cone da esfera (31). Ver o ponto 2b1. (Caso seja 

necessário contacte o seu fornecedor).

c.  Retire o parafuso de segurança para a mola de puxar 

(27) e retire o pistão cerca de 2 cm (1”).  Ver o ponto 

2b1.

d.  Aperte este parafuso e, caso seja necessário, 

substitua o anel da junta (28).

e.  Substitua a vedação. Veri

fi

 que se 

fi

 cou devidamente 

trancada. Para retirar o pistão ver o ponto 3c.

f.  Substitua a vedação.

4.  O manípulo da bomba (16) não volta a subir. a.  A mola de pressão (30) está dani

fi

 cada.

a.  Substitua a mola de pressão.

5.  O pistão (33) não inverte quando o eixo de 

descarga é solto.

a.  A mola de puxar (29) está dani

fi

 cada.

b.  O pistão (33) está dobrado. Esta situação 

apenas pode acontecer devido à colocação 

assimétrica dos suportes de canto.

a.  Substitua a mola de puxar. Por favor, contacte o seu 

fornecedor.

b.  Por favor, contacte o seu fornecedor.

6.  Fugas de óleo do pistão de pressão (20).

a.  A vedação do raspador (41) está com fuga. a.  Substitua a vedação do raspador. Caso seja 

necessário, substitua também a vedação (46).

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Pos. n.º

Modelo

3801/

3811

QTD.

Modelo

3802/

3812

QTD.

Modelo

3813

QTD.

Modelo

3814

QTD.

Modelo

3801 E

QTD.

Modelo

3802 E

3812 E

QTD.

Modelo

3813 E

QTD.

Modelo

3814 E

QTD.

Pos. n.º

Parafuso 

01 

        

21256 

4 

21256 

4 

21256 

4 

28256 

4 

01

Cápsula de cobertura  

02 

21266 

1 

21266 

1 

21266 

1 

21266 

1 

02

Parafuso  

03  

21276  

4 

21276 

4 

21276 

4 

21276 

4 

03

Caixa de transmissão  

04  

21286 

1 

21286 

1 

21286 

1 

28736 

1 

04

Electromotor  

05 

Ver a 

1  

Ver a 

1 

Ver a 

1 

Ver a 

1 

05

   

   

   tabela    tabela   tabela   tabela

Pino de entalhe para 

  eixo de descarga  

06 

21126 

1 

21126 

1 

21126 

1 

21126 

1 

21126 

1 

21126 

1 

21126 

1 

21126 

1 

06

Eixo 

de 

descarga 

07 21116 1 21116 1 21116 1 21116 1 21116 1 21116 1 21116 1 21116 

1 

07

Porca de anel 

  para eixo de descarga 

08 

21106 

1 

21106 

1 

21106 

1 

21106 

1 

21106 

1 

21106 

1 

21106 

1 

21106 

1 

08

Vedação de borracha  

09*  

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

09

Anéis do fundo de cobre  

10*  

2 

2 

2 

2 

2 

2 

2 

2 

10

Parafuso  

11  

21376  

1  

21376  

2  

21376  

2  

21376  

2  

11

Anel de segurança  

12  

21386  

1  

21386  

1  

21386  

1  

21386  

1   12

Porca de travamento  

13  

21396  

1  

21396  

1  

21396  

1  

21396  

1   13

Rolamento de esferas  

14  

21406  

1  

21406  

1  

21406  

1  

21406  

1   14

Excêntrico  

15  

21416  

1  

21416  

1  

21416  

1  

28606  

1   15

Alavanca manual  

16  

20846  

1  

20846  

1  

20846  

1  

28726  

1  

16

Cabo 

17* 

 1  1  1  1  1  1  1   

17

Anel de segurança  

18  

21076  

2  

21076 

 2  

21076  

2  

28746  

2  

21076  

2  

21076  

2 

 21976 

 2  

18

Pino de entalhe  

19  

21066  

1  

21066  

1  

21066  

1  

28516  

1  

21066  

1  

21066  

1  

21066  

1  

19

Pistão de pressão  

20  

20866  

1  

20866  

1  

20866  

1  

28596  

1  

21466  

1  

21466  

1  

21466  

1  

21466  

2   20

Alojamento do 

  pistão de pressão  

21 

  

21476  

1  

21476  

1 

 21476  

1  

21476  

2   21

Diâmetro 4 x16 do 

  pino de entalhe   

22  

21486  

1  

21486  

1  

21486  

1  

21486  

2   22

Ficha do terminal G 1/4”  

23  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

2   23

Pega para transporte  

24  

21426  

1  

21426  

1  

21426  

1  

24

Vedação do raspador 

  para pistão de pressão 

25*  

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

2 

25

Junta tórica  

26* 

2 

2 

2 

4 

26

Parafuso de segurança 

  para mola de puxar  

27  

20916  

1  

20916  

1  

20916  

1  

28636  

1 

 21526  

1 

 21526  

1 

 21526  

1  

28866  

2   27

Anel da junta PP 45 B  

28*  

2 

2 

2 

2 

3 

3 

3 

4 

28

Mola de puxar 1 1/4”  

29  

21166  

1  

21176  

1  

21176  

1  

28496  

1  

21166  

1  

21176  

1  

21176  

1  

28496  

1   29

Mola de empurrar  

30  

20896  

1  

20896  

1 

 20896  

1 

 28476  

1  

21536  

1 

 21536  

1  

21536  

1  

21536  

2   30

Cone da esfera  

31  

21546  

1  

21546  

1  

21546  

1  

21546  

2   31

Esfera 

5/16” 

32* 

 3  3  3  3  4  4  4  

6 

32

Pistão 1 1/4”  

33 

21186  

1  

21196  

1  

21206  

1  

28586 

 1  

21186  

1  

21196  

1  

21206  

1  

28586  

1   33

Ficha G 1/2”  

34  

21026  

1  

21026  

1  

21126  

1  

21026  

1  

21026  

1  

21026  

1  

21026  

1  

21026  

1   34

Mola de empurrar para 

fi

 ltro  

35  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1   35

Anel da junta PP 45 D  

36*  

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

36

Cápsula de enchimento  

37  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1 

 37

Vedação de cortiça 

  para cápsula de enchimento   38* 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

38

Corpo da bomba  

39  

1  

1  

1  

1  

1  

1  

1  

1   39

Vedação 1 1/4”  

40*  

20996  

1  

21006  

1  

21016  

1  

28466  

1  

20996  

1  

21006  

1  

21016  

1  

28466  

1   40

Vedação do raspador  

41*  

1 

1 

1 

1 

1 

1  

1 

1 

41

Filtro 

42* 

 1 

  1   1   1  1   1    1   1 

42

Pino para mola de puxar  

43  

21136 

 1  

21146  

1  

21156  

1  

28556  

1  

21136  

1 

 21146  

1  

21156  

1  

28556  

1   43

Disco  

44  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1   44

Fluido hidráulico (2,5 l)  

45  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1 

 14061   1   45

Vedação de pressão  

46*  

  

1  

  

1  

  

1  

1  

46

Pino para vedação de pressão   47  

20886  

1  

20866  

1  

20866  

1  

20886  

1  

47

Ficha para 

  válvula de segurança  

48  

28576  

1  

28576  

1  

28576  

1  

28576  

1   48

Mola  

49  

28486  

24  

28486   24  

28486  

24  

28486   24   49

Cone da esfera  

50  

28626  

1  

28626  

1  

28626  

1  

28626  

1   50

Junta tórica  

51*  

28426  

1  

28426  

1   51

Ficha para pistão 4”  

52  

28616  

1  

28616  

1   52

Jogos de vedação 

  (inclui itens com*) 

21906  

21916  

21926  

33226 

21936 

21946 

21956 

33236

Motor  110 V 1Ø  

28276 

Condensador   230 V = 40

μ

 F  

34306 

Interruptor  110 V  

57786

230 V 1Ø  

21316 

110 V = 110

μ

 F  

34316 

230 V  

1Ø

 57776

400 V 3Ø  

21306 

400 V  

3Ø 

57766

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

36

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

37

Acessórios

3802

3812

3813

Fixação 180° 

22366

22346

22356

Ver moldadores de dobragem 

40 x 8 mm

Fixação da barra

22446

22436

22456

Ver abaixo moldadores

Ajuste 

da pancada

3801 E / 3811 E2

3802 E / 12 E / 13 E

3814 E

220 V

360 V

115 V

26896

26906

35116

26916 

26926

34916

29126

29116

35726

Raio (mm)

60

70

80

90

100

110

120

130

40 x 8 mm

Moldadores de 

barra

22466 22476 22486 22496 22506 22516 22526 22536

Moldadores de dobragem

Dimensão 

nominal 

Ø externo

mm

Moldadores 

padrão 

Tubo da 

caldeira

Curvaturas de 

180 graus

Raio

Cat. N.º

Raio

Cat. N.º

Raio

Cat. N.º

 1/4 

13,5  60 

28286     130 22376

 3/8 

17,2  45 

21806

 18 

18  60 

27816

 20 

20  70 

27826

 1/2 

21,3  50 

21816 

110 

22236 

130 22386

 22 

22  80 

27836

 25 

25  115 

22116

  3/4” 

26,9 

65 21826  137 22246 130 

 22396

 28 

28  70 

35066

 30 

30  140 

22126

 32 

32  140 

22136

  1 

33,7  100 21836 

 190 22256 130  22406

35  

35  

100  

35076

38  

38  

170  

22146

40  

40  

125  

35086

42  

42  

125  

35096

1 1/4”  

42,4  

130  

21846  

220  

22266  

130  

22416

44,5  

44,5  

190  

22156

1 1/2  

48,3  

160  

21856  

220 

22166 

140 

22426

50  

50  

140  

35106

51  

51  

220  

22176

57  

57  

250  

22186

2  

60,3  

220  

21866  

270  

22196  

190 

28766

63,5  

63,5  

270  

22206

70  

70  

315  

22216

2 1/2  

76,1  

320  

21876  

420  

22226

3  

88,9 

 380  

21886

4  

114,3  

600  

28756

PORMENOR DE 

VÁLVULA DE PRESSÃO MÁXIMA 

BOMBAS ELECTRO-HIDRÁULICAS

PRESSÃO MÁXIMA 420 ATO