Ridgid 3814 (E): Instrukcja obs ł ugi

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

63

OSTRZE

Ż

ENIE! Przed rozpocz

ę

ciem 

u

ż

ytkowania urz

ą

dzenia nale

ż

y dok

ł

adnie 

zapozna

ć

 si

ę

 z tymi zaleceniami oraz z 

do

łą

czon

ą

 broszur

ą

 dotycz

ą

c

ą

 bezpiecze

ń

stwa. 

W przypadku wyst

ą

pienia w

ą

tpliwo

ś

ci 

dotycz

ą

cych jakiegokolwiek aspektu u

ż

ytkowania 

tego narz

ę

dzia nale

ż

y skontaktowa

ć

 si

ę

 z 

dystrybutorem 

fi

 rmy RIDGID, aby uzyska

ć

 wi

ę

cej 

informacji.

Skutkiem braku zrozumienia i nie przestrzegania 

wszystkich zalece

ń

 mo

ż

e by

ć

 pora

ż

enie pr

ą

dem 

elektrycznym, po

ż

ar i/lub powa

ż

ne obra

ż

enia 

cia

ł

a.

NALE

Ż

Y ZACHOWA

Ć

 TE ZALECENIA!

Sk

ł

adanie

1. a. Gi

ę

tarki 1 1/4”, 2” i 3”

 Po

ł

o

ż

y

ć

 na pod

ł

odze ram

ę

 gn

ą

c

ą

 razem z klockami oporowymi i 

nasun

ąć

 pier

ś

cie

ń

 na przedni

ą

 cz

ęść

 cylindra pompy.

 Umie

ś

ci

ć

 przetyczk

ę

 w kszta

ł

cie litery w otworach bloku pier

ś

cienia 

ramy gn

ą

cej. Cylinder pompy i rama gn

ą

ca s

ą

 teraz zamocowane we 

w

ł

a

ś

ciwym po

ł

o

ż

eniu.

1.   b. Gi

ę

tarka 4”

- Po

ł

o

ż

y

ć

 belk

ę

 podstawy na pod

ł

odze.

- Umie

ś

ci

ć

 dolne skrzyd

ł

o na belce podstawy.

- U

ł

o

ż

y

ć

 pomp

ę

 gi

ę

tarki na belce podstawy, zahaczy

ć

 dolne skrzyd

ł

o 

o pomp

ę

 i zamocowa

ć

 pomp

ę

 przykr

ę

caj

ą

c z ty

ł

u dwie 

ś

ruby M10.

- Za

ł

o

ż

y

ć

 na dolne skrzyd

ł

o klocki oporowe oraz ewentualnie 

wzornik, je

ś

li ma by

ć

 u

ż

ywany.

- U

ł

o

ż

y

ć

 górne skrzyd

ł

o na klockach oporowych i zahaczy

ć

 o 

pomp

ę

.

- Prze

ł

o

ż

y

ć

 ko

ł

ki ustalaj

ą

ce przez skrzyd

ł

a ramy i klocki oporowe.

SK

Ł

ADANIE GI

Ę

TARKI 4”

Pompa 4”

Górne skrzyd

ł

o ramy

Klocek oporowy 

z ko

ł

kami 

ustalaj

ą

cymi

Dolne skrzyd

ł

o ramy

Belka podstawy

2. Na ko

ń

cu trzpienia zamocowa

ć

 wzornik gn

ą

cy odpowiedni dla 

ś

rednicy zginanej rury. Klocki oporowe musz

ą

 by

ć

 umieszczone 

pomi

ę

dzy skrzyd

ł

ami ramy lub na ramie gn

ą

cej. S

ą

 one mocowane 

za pomoc

ą

 ko

ł

ków ustalaj

ą

cych. Otwory w ramie pozwalaj

ą

dobra

ć

 rozstawienia klocków w zale

ż

no

ś

ci od wymaganej 

ś

rednicy 

zewn

ę

trznej 

ł

uku. Otwory te s

ą

 odpowiednio oznaczone. W celu 

unikni

ę

cia uszkodze

ń

 nale

ż

y zadba

ć

, aby ko

ł

ki ustalaj

ą

ce po

ł

o

ż

enie 

klocków by

ł

y prawid

ł

owo za

ł

o

ż

one w obu skrzyd

ł

ach lub w ramie 

gn

ą

cej.

Zginanie

1.  W korku wlewu jest otwór s

ł

u

żą

cy do odprowadzania powietrza. 

Podczas transportowania gi

ę

tarki korek wlewu musi by

ć

 szczelnie 

zamkni

ę

ty, lecz nale

ż

y go nieco poluzowa

ć

 podczas u

ż

ywania gi

ę

tarki.

2. Nasmarowa

ć

 lekko rur

ę

 przed rozpocz

ę

ciem gi

ę

cia. Dzi

ę

ki temu rura 

ś

lizga si

ę

 pomi

ę

dzy klockami oporowymi i wzornikiem gn

ą

cym. Zawór 

upustowy musi by

ć

 pewnie zamkni

ę

ty. Pompa jest nap

ę

dzana ruchami 

d

ź

wigni w gór

ę

 i w dó

ł

. Trzpie

ń

 t

ł

oka pompy wysuwa si

ę

 i nast

ę

puje 

zginanie rury. Operacj

ę

 gi

ę

cia nale

ż

y kontynuowa

ć

 a

ż

 do osi

ą

gni

ę

cia 

żą

danej krzywizny. Nie mo

ż

e ona by

ć

 wi

ę

ksza ni

ż

 krzywizna wzornika 

gn

ą

cego. Nale

ż

y pami

ę

ta

ć

 o niewielkim powrocie spr

ęż

ystym rury, 

którego wielko

ść

 zale

ż

y od jako

ś

ci rury. Musi on by

ć

 wyznaczony 

do

ś

wiadczalnie.

3.  Kiedy tylko zostanie uzyskany wymagany kszta

ł

t rury, nale

ż

y 

poluzowa

ć

 zawór upustowy i wtedy trzpie

ń

 t

ł

oka cofnie si

ę

automatycznie. Od

łą

czenie jednego ze klocków oporowych pozwala 

wyj

ąć

 rur

ę

. Modele gi

ę

tarek wyposa

ż

one w otwart

ą

 ram

ę

 posiadaj

ą

 t

ę

zalet

ę

, 

ż

e zgi

ę

t

ą

 rur

ę

 mo

ż

na 

ł

atwiej wyj

ąć

. Oszcz

ę

dza to wiele czasu 

zw

ł

aszcza w przypadku d

ł

ugich odcinków rur z kilkoma 

ł

ukami.

4. Je

ś

li 

ł

uk zosta

ł

 wygi

ę

ty zbyt mocno, mo

ż

na to skorygowa

ć

 za pomoc

ą

przystawki do prostowania. Trzeba cofn

ąć

 trzpie

ń

 t

ł

oka, a rur

ę

odwróci

ć

 zagi

ę

ciem w drug

ą

 stron

ę

 i oprze

ć

 na klockach oporowych. 

Na ko

ń

cu trzpienia t

ł

oka nale

ż

y umie

ś

ci

ć

 przystawk

ę

 do prostowania 

i teraz mo

ż

na zmniejszy

ć

 nadmierne zagi

ę

cie do 

żą

danego kszta

ł

tu. 

W przypadku gi

ę

tarek do rur 1 1/4” nie mo

ż

na w normalny sposób 

korygowa

ć

ł

uków 90°. To samo dotyczy gi

ę

tarki 3” w przypadku rur 2 

1/2” i 3” oraz gi

ę

tarki 4” w przypadku rur 3” i 4”.

5.  Tylko modele gi

ę

tarek 3” i 4”.

 Przy 

gi

ę

ciu rur 2 1/2”, 3” i 4” powinien by

ć

 stosowany przed

ł

u

ż

acz 

t

ł

oka, je

ż

eli rura ma by

ć

 zgi

ę

ta bardziej ni

ż

 pod k

ą

tem 75°. Suw 

trzpienia t

ł

oka nie jest wystarczaj

ą

co du

ż

y, aby wykona

ć

ł

uk 90° w 

jednej operacji.

6. Elektro-hydrauliczne gi

ę

tarki do rur 1 1/4”, 2”, 3” i 4”

 Elektro-hydrauliczne 

gi

ę

tarki do rur s

ą

 wyposa

ż

one w elektryczny 

silnik jednofazowy 115 V, 220 V, na pr

ą

d przemienny lub w silnik 

trójfazowy 380 V. Silnik posiada specjalny wy

łą

cznik bezpiecze

ń

stwa. 

Przemieszczanie trzpienia t

ł

oka podczas pracy silnika jest 

kontrolowane za pomoc

ą

 zaworu upustowego, który mo

ż

na otworzy

ć

lub zamkn

ąć

. Nie wyst

ę

puje konieczno

ść

 wy

łą

czania silnika. Gi

ę

tarka 

jest zaopatrzona tak

ż

e w ci

ś

nieniowy zawór bezpiecze

ń

stwa. Jest 

on ustawiony fabrycznie w taki sposób, aby bez problemów mo

ż

na 

by

ł

o gi

ąć

 rury grubo

ś

cienne (rury parowe). Ci

ś

nieniowy zawór 

bezpiecze

ń

stwa znajduje si

ę

 na obudowie pompy i mo

ż

na go 

nastawia

ć

 tylko przy u

ż

yciu manometru.

Wykonywanie ostrych 

ł

uków pod k

ą

tem 180°

Do tego celu konieczne jest u

ż

ycie dodatkowego wyposa

ż

enia 

pomocniczego, które mo

ż

e by

ć

 dostarczone na zamówienie.

Sk

ł

adanie

1.  Zobacz punkt przedstawiaj

ą

cy sk

ł

adanie gi

ę

tarki.

2. Na trzpieniu t

ł

oka za

ł

o

ż

y

ć

 wzornik gn

ą

cy (180°) dostosowany do 

ś

rednicy gi

ę

tej rury. Nast

ę

pnie pomi

ę

dzy skrzyd

ł

ami ramy lub na ramie 

otwartej nale

ż

y ustawi

ć

 p

ł

ytki (zapasowe ramki) z 3 rolkami (diabolo). 

Ko

ł

ki ustalaj

ą

ce klocków oporowych musz

ą

 by

ć

 umieszczone 

w otworach 1 1/4” przez 

ś

rodkowe zamkni

ę

cie; nale

ż

y wyj

ąć

zdejmowan

ą

 rolk

ę

 i prze

ł

o

ż

y

ć

 rur

ę

, która ma by

ć

 zgi

ę

ta. Teraz rura 

musi dotyka

ć

 jedn

ą

 stron

ą

ś

rodkowej rolki i wzornika do gi

ę

cia pod 

k

ą

tem 180° drug

ą

 stron

ą

. Mo

ż

na zacz

ąć

 zginanie rury.

PL

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Instrukcja obs ł ugi

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

64

Zginanie

1.  Zobacz punkt omawiaj

ą

cy zginanie.

2. Je

ś

li rura ma zgi

ę

ta pod k

ą

tem wi

ę

kszym 90°, nale

ż

y cofn

ąć

 trzpie

ń

t

ł

oka otwieraj

ą

c zawór upustowy. Dostosowa

ć

 ustawienie rolek 

zdejmowanych i wykona

ć

ł

uk pod k

ą

tem a

ż

 do 180°. Zdejmowanie 

rury przedstawiono w punkcie Zginanie.

Konserwacja

Gi

ę

tarka jest dostarczana z pojemnikiem wype

ł

nionym olejem. Trzeba 

jednak regularnie sprawdza

ć

 poziom oleju, w przeciwnym razie suw 

trzpienia t

ł

oka b

ę

dzie zbyt krótki. Poziom oleju musi zawsze si

ę

ga

ć

 dolnej 

kraw

ę

dzi korka wlewu. Uzupe

ł

nia

ć

 tylko olejem hydraulicznym.

Przestroga

1. Dba

ć

, aby klocki oporowe zawsze by

ł

y ustawione symetrycznie, 

stosownie do 

ś

rednicy gi

ę

tej rury. W przypadku nieprawid

ł

owego 

ich ustawienia mo

ż

e doj

ść

 do zgi

ę

cie trzpienia t

ł

oka i powa

ż

nego 

uszkodzenia urz

ą

dzenia.

2. Nale

ż

y tak

ż

e dba

ć

, aby ko

ł

ki ustalaj

ą

ce klocków oporowych by

ł

y 

prawid

ł

owo umieszczone w otworach w górnym i dolnym skrzydle 

ramy gn

ą

cej oraz by

ł

y ca

ł

kowicie wsuni

ę

te do otworów w przypadku 

otwartej ramy gn

ą

cej.

3. Trzpie

ń

 t

ł

oka nie mo

ż

e by

ć

 wysuniety poza oznaczenie w postaci 

rowka.

Prawdopodobne usterki oraz sposoby ich usuwania

Liczby w nawiasach odnosz

ą

 si

ę

 do urz

ą

dze

ń

 elektrycznych.

USTERKA

PRAWDOPODOBNA PRZYCZYNA

SPOSÓB USUNI

Ę

CIA USTERKI

1. Trzpie

ń

 t

ł

oka (33) 

nie wysuwa si

ę

wystarczaj

ą

co. 

a.  Korek wlewu (37) nie jest wystarczaj

ą

co odkr

ę

cony.

b.  Pojemnik na olej nie jest dostatecznie nape

ł

niony.

c.  Zatkany odpowietrznik w korku wlewu (37).

a. Odkr

ę

ci

ć

 korek wlewu (37) o 1 do 1 1/2 obrotu.

  Przy przenoszeniu maszyny nale

ż

y zadba

ć

, aby korek wlewu 

zosta

ł

 mocno dokr

ę

cony.

b. Uzupe

ł

ni

ć

 olej w taki sposób, aby jego poziom si

ę

ga

ł

 dolnej 

kraw

ę

dzi korka wlewu. Nie wysuwa

ć

 trzpienia t

ł

oka poza 

umieszczony na nim rowek.

c. Oczy

ś

ci

ć

 otwór odpowietrznika.

2. Trzpie

ń

 t

ł

oka (33) nie 

wysuwa si

ę

 wcale.

a.  Zawór upustowy (7) nie zosta

ł

 dostatecznie zamkni

ę

ty.

b.  Kulka (32) nie zamyka przelotu przy doci

ś

ni

ę

ciu; 

prawdopodobne zabrudzenie sto

ż

ka kulki.

c. Zatkany 

fi

 ltr (42) i/lub kana

ł

 dop

ł

ywu oleju.

a. Zamkn

ąć

 zawór upustowy.

b1. Oczy

ś

ci

ć

 sto

ż

ek pod kulk

ą

 (32).

 Ostatecznie, 

stukn

ąć

 kulk

ę

 w celu lepszego doci

ś

ni

ę

cia do 

sto

ż

ka.

b2. Skontaktowa

ć

 si

ę

 z dostawc

ą

.

c. Wykr

ę

ci

ć

 ko

ł

ek blokuj

ą

cy (34). Oczy

ś

ci

ć

fi

 ltr i kana

ł

 dop

ł

ywu oleju.

3. Niewielki nacisk 

lub ca

ł

kowity brak 

nacisku trzpienia 

t

ł

oka (33).

a.  Zawór upustowy (7) nie zosta

ł

 zamkni

ę

ty.

b.  Z powodu zanieczyszczenia pomi

ę

dzy sto

ż

kiem i kulk

ą

(32) zaworu upustowego (7), wyst

ę

puje przeciek oleju z 

powrotem do pojemnika.

c.  Kulka (32) nie blokuje przep

ł

ywu z powodu 

zanieczyszczenia sto

ż

ka.

d.  Przeciek na uszczelnieniu pod 

ś

rub

ą

 mocuj

ą

c

ą

spr

ęż

yny powrotnej t

ł

oka (27).

e. Przeciek uszczelnienia (40).

f. Przeciek 

uszczelnienia 

t

ł

oczka (46).

a. Zamkn

ąć

 zawór upustowy.

b. Odkr

ę

ci

ć

 zawór upustowy (7), wyj

ąć

 nakr

ę

tk

ę

 wie

ń

cow

ą

 (8), 

uszczelnienie (9) i dolne pier

ś

cienie (10). Oczy

ś

ci

ć

 sto

ż

kowe 

gniazdo kulki (31). Patrz 2b1. (W razie potrzeby skontaktowa

ć

 si

ę

z dostawc

ą

).

c. Odkr

ę

ci

ć

ś

rub

ę

 mocuj

ą

c

ą

 spr

ęż

yny powrotnej (27) i wyci

ą

gn

ąć

trzpie

ń

 t

ł

oka na odleg

ł

o

ść

 oko

ł

o 2 cm (1”). Patrz 2b1.

d. Dokr

ę

ci

ć

 t

ę

ś

rub

ę

 i w razie potrzeby wymieni

ć

 pier

ś

cie

ń

łą

cz

ą

cy 

(28).

e. Wymieni

ć

 uszczelnienie. Zadba

ć

 o prawid

ł

owe unieruchomienie. 

Od

łą

czanie trzpienia t

ł

oka przedstawiono w punkcie 3c.

f. Wymieni

ć

 uszczelnienie.

4. D

ź

wignia pompy 

(16) nie powraca po 

naci

ś

ni

ę

ciu.

a. Uszkodzenie spr

ęż

yny (30) t

ł

oczka.

a. Wymieni

ć

 spr

ęż

yn

ę

 t

ł

oczka.

5. Trzpie

ń

 t

ł

oka (33) nie 

powraca po otwarciu 

zaworu upustowego.

a. Uszkodzenie spr

ęż

yny powrotnej (29) t

ł

oka.

b. Zgi

ę

cie trzpienia t

ł

oka (33). Mo

ż

e to by

ć

 spowodowane 

tylko niesymetrycznym rozmieszczeniem klocków 

oporowych.

a. Wymieni

ć

 spr

ęż

yn

ę

 powrotn

ą

 t

ł

oka. Skontaktowa

ć

 si

ę

 z 

dostawc

ą

.

b. Skontaktowa

ć

 si

ę

 z dostawc

ą

.

6.  Wyciek oleju spod 

trzpienia t

ł

oczka (20).

a. Przeciek uszczelnienia zgarniaj

ą

cego (41).

a.  Wymieni

ć

 uszczelnienie zgarniaj

ą

ce. W razie potrzeby wymieni

ć

tak

ż

e uszczelnienie (46).

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

65

Poz. nr

Model

3801/

3811

Ilo

ść

Model

3802/

3812

Ilo

ść

Model

3813

Ilo

ść

Model

3814

Ilo

ść

Model

3801 E

Ilo

ść

Model

3802 E

3812 E

Ilo

ść

Model

3813 E

Ilo

ść

Model

3814 E

Ilo

ść

Poz. nr

Ś

ruba 

01   

  21256  4 21256 4 21256 4  28256 4 01

Za

ś

lepka 

02   

  21266  1 21266 1 21266 1  21266 1 02

Ś

ruba 

03 

   

  21276 

 4 21276 4 21276 4  21276 4 03

Obudowa nap

ę

du 

04 

   

  21286  1 21286 1 21286 1  28736 1 04

Silnik 

elektryczny 

05           

patrz 

1 

patrz 

1 

patrz 

1 

patrz 

1 

05

     

       tabela   tabela  tabela   tabela

Ko

ł

ek z karbem zaworu 

upustowego 

06 21126 1 21126  1  21126 1 21126 1 21126  1 21126 1 21126 1  21126 1 06

Zawór 

upustowy 

07 21116 1 21116  1  21116 1 21116 1 21116  1 21116 1 21116 1  21116 1 07

Nakr

ę

tka wie

ń

cowa 

zaworu 

upustowego 

08 21106 1 21106  1  21106 1 21106 1 21106  1 21106 1 21106 1  21106 1 08

Uszczelnienie 

gumowe 

 09* 

 1   1   1  1   1  1  1   1 

09

Pier

ś

cie

ń

dolny, 

miedziany 

10* 

 2   2   2  2   2  2  2   2 

10

Ś

ruba  

11  

21376  

1  

21376  

2  

21376  

2  

21376  

2  

11

Pier

ś

cie

ń

 zabezpieczaj

ą

cy  

12  

21386  

1  

21386  

1  

21386  

1  

21386  

1   12

Nakr

ę

tka zabezpieczaj

ą

ca  

13  

21396  

1  

21396  

1  

21396  

1  

21396  

1   13

Ł

o

ż

ysko kulkowe  

14  

21406  

1  

21406  

1  

21406  

1  

21406  

1   14

Mimo

ś

ród  

15  

21416  

1  

21416  

1  

21416  

1  

28606  

1   15

D

ź

wignia r

ę

czna  

16  

20846  

1  

20846  

1  

20846  

1  

28726  

1  

16

Uchwyt 

17* 

 1   1   1  1   1  1  1     

17

Pier

ś

cie

ń

 zabezpieczaj

ą

cy  

18  

21076  

2  

21076 

 2  

21076  

2  

28746  

2  

21076  

2  

21076  

2 

 21976 

 2  

18

Ko

ł

ek z karbem  

19  

21066  

1  

21066  

1  

21066  

1  

28516  

1  

21066  

1  

21066  

1  

21066  

1  

19

Trzpie

ń

 t

ł

oczka  

20  

20866  

1  

20866  

1  

20866  

1  

28596  

1  

21466  

1  

21466  

1  

21466  

1  

21466  

2   20

Obudowa trzpienia t

ł

oczka  

21 

  

21476  

1  

21476  

1 

 21476  

1  

21476  

2   21

Ko

ł

ek z karbem, 

ś

rednica 4 x16  22  

21486  

1  

21486  

1  

21486  

1  

21486  

2   22

Korek graniczny G 1/4”  

23  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

1  

20926  

2   23

Uchwyt do przenoszenia  

24  

21426  

1  

21426  

1  

21426  

1  

24

Uszczelnienie zgarniaj

ą

ce 

  trzpienia t

ł

oczka 

25* 

 1   1   1  1   1  1  1   2 

25

Pier

ś

cie

ń

 uszczelniaj

ą

cy o 

  przekroju ko

ł

owym 

  26* 

           2  2  2  4 

26

Ś

ruba mocuj

ą

ca 

  spr

ęż

yny powrotnej  

27  

20916  

1  

20916  

1  

20916  

1  

28636  

1 

 21526  

1 

 21526  

1 

 21526  

1  

28866  

2   27

Pier

ś

cie

ń

łą

cz

ą

cy 

PP 

45 

B 

28* 

 2   2   2  2   3  3  3   4 

28

Spr

ęż

yna powrotna 1 1/4”  

29  

21166  

1  

21176  

1  

21176  

1  

28496  

1  

21166  

1  

21176  

1  

21176  

1  

28496  

1   29

Spr

ęż

yna 

ś

ciskana  

30  

20896  

1  

20896  

1 

 20896  

1 

 28476  

1  

21536  

1 

 21536  

1  

21536  

1  

21536  

2   30

Sto

ż

ek zaworu kulkowego  

31  

21546  

1  

21546  

1  

21546  

1  

21546  

2   31

Kulka 

5/16” 

32* 

 3   3   3  3   4  4  4   6 

32

Trzpie

ń

 t

ł

oka 1 1/4”  

33 

21186  

1  

21196  

1  

21206  

1  

28586 

 1  

21186  

1  

21196  

1  

21206  

1  

28586  

1   33

Korek G 1/2”  

34  

21026  

1  

21026  

1  

21126  

1  

21026  

1  

21026  

1  

21026  

1  

21026  

1  

21026  

1   34

Spr

ęż

yna 

ś

ciskana 

fi

 ltru  

35  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1  

21576  

1   35

Pier

ś

cie

ń

łą

cz

ą

cy 

PP 

45 

D 

36* 

 1   1   1  1   1  1  1   1 

36

Korek wlewu  

37  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1  

20946  

1 

 37

Uszczelnienie korkowe 

korka 

wlewu 

38* 

 1   1   1  1   1  1  1   1 

38

Korpus pompy  

39  

1  

1  

1  

1  

1  

1  

1  

1   39

Uszczelnienie 1 1/4”  

40*   20996  

1  

21006  

1  

21016  

1  

28466  

1  

20996  

1  

21006  

1  

21016  

1  

28466  

1   40

Uszczelnienie zgarniaj

ą

ce 

41* 

 1   1   1  1   1  1 

  1   1 

41

Filtr 

42* 

 1 

   1   1  1   1  1  1   1 

42

Ko

ł

ek spr

ęż

yny powrotnej  

43  

21136 

 1  

21146  

1  

21156  

1  

28556  

1  

21136  

1 

 21146  

1  

21156  

1  

28556  

1   43

Kr

ąż

ek  

44  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1  

21246  

1   44

P

ł

yn hydrauliczny (2,5 l)  

45  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1  

14061  

1 

 14061  

1   45

Uszczelnienie t

ł

oczka  

46*  

  

1  

  

1  

  

1  

1  

46

Ko

ł

ek uszczelnienia t

ł

oczka  

47  

20886  

1  

20866  

1  

20866  

1  

20886  

1  

47

Korek zaworu bezpiecze

ń

stwa   48  

28576  

1  

28576  

1  

28576  

1  

28576  

1   48

Spr

ęż

yna  

49  

28486  

24  

28486  

24  

28486  

24  

28486  

24   49

Sto

ż

ek kulki  

50  

28626  

1  

28626  

1  

28626  

1  

28626  

1   50

Pier

ś

cie

ń

 uszczelniaj

ą

cy o 

  przekroju ko

ł

owym  

51*  

28426  

1  

28426  

1   51

Korek trzpienia t

ł

oka 4”  

52  

28616  

1  

28616  

1   52

Zestawy uszczelek 

  (do

łą

czone do pozycji 

z 

oznaczeniem 

*) 

  21906 

  21916 

   21926 

  33226  21936   21946  21956   33236

Silnik  110 V 1-fazowy  

28276 

Kondensator   230 V = 40 

μ

F  

34306 

Prze

łą

cznik  110 V  

57786

230 V 1-fazowy  

21316 

110 V = 110 

μ

F  

34316 

230 V  

1-fazowy

 57776

400 V 3-fazowy  

21306 

400 V  

3-fazowy 

57766

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

66

3801(E), 3802(E), 3811(E), 3812(E), 3813(E), 3814(E)

Ridge Tool Company

67

 1/4 

13,5 

60 28286   

  130 22376

 3/8 

17,2 

45 21806

 18 

18 

60 27816

 20 

20 

70 27826

  1/2 

21,3 

50 21816 110 22236 130 22386

 22 

22 

80 27836

 25 

25 

115 22116

  3/4” 

26,9 

65 21826 137 22246 130 

 22396

 28 

28 

70 35066

 30 

30 

140 22126

 32 

32 

140 22136

  1 

33,7  100 21836 

 190  22256 130 22406

35  

35  

100  

35076

38  

38  

170  

22146

40  

40  

125  

35086

42  

42  

125  

35096

1 1/4”  

42,4  

130  

21846  

220  

22266  

130  

22416

44,5  

44,5  

190  

22156

1 1/2  

48,3  

160  

21856  

220 

22166 

140 

22426

50  

50  

140  

35106

51  

51  

220  

22176

57  

57  

250  

22186

2  

60,3  

220  

21866  

270  

22196  

190 

28766

63,5  

63,5  

270  

22206

70  

70  

315  

22216

2 1/2  

76,1  

320  

21876  

420  

22226

 3 

88,9  380 

 21886

4  

114,3  

600  

28756

Wzorniki do gi

ę

cia rur

Ś

rednica 

znamionowa

Zewn

ę

trzna 

Ø

mm

Standardowe 

wzorniki

Rury kot

ł

owe

Ł

uki pod k

ą

tem 

180 stopni

Promie

ń

Nr kat. Promie

ń

Nr kat. Promie

ń

Nr kat.

Wyposa

ż

enie pomocnicze

3802

3812

3813

Przystawka do gi

ę

cia 

pod k

ą

tem 180°

22366

22346

22356

Zobacz wzorniki 

gn

ą

ce

40 x 8 mm

- przystawka do pr

ę

tów

22446

22436

22456

Zobacz poni

ż

ej - wzorniki 

gn

ą

ce

Regulacja 

suwu

3801 E / 3811 E2

3802 E / 12 E / 13 E

3814 E

220 V

360 V

115 V

26896

26906

35116

26916 

26926

34916

29126

29116

35726

Promie

ń

 (mm)

60

70

80

90

100

110

120

130

40 x 8 mm

 - wzorniki do 

pr

ę

tów

22466 22476 22486 22496 22506 22516 22526 22536

SZCZEGÓ

Ł

 ZAWORU

CI

Ś

NIENIA MAKSYMALNEGO

POMP ELEKTRO-HYDRAULICZNYCH

CI

Ś

NIENIE MAKSYMALNE 420 ATMOSFER