Главная > Радиаторы > Danfoss > AVP-F (Generation 2006)

Danfoss AVP-F (Generation 2006): инструкция

Раздел: Климатическое Оборудование

Тип: Радиатор

Инструкция к Радиатору Danfoss AVP-F (Generation 2006)

Instructions

AVP, AVP-F – PN 16,25/DN 15 – 50

73695010 DH-SMT/SI

VI.DB.N3.8I

ENglIsh

Differential pressure controller

AVP, AVP-F

www.danfoss.com

Page 5

DANsK

Differenstrykregulator

AVP, AVP-F

www.danfoss.dk

Side 6

DEUTsCh

Differenzdruckregler

AVP, AVP-F

www.danfoss.de

Seite 7

EsPAÑOl

Regulador de presión diferencial

AVP, AVP-F

www.danfoss.es

Página 8

slOVENščINA

Regulator diferenčnega tlaka

AVP, AVP-F

www.danfoss.com

Stran 9

čEsKy

Regulátor diferenčního tlaku

AVP, AVP-F

www.danfoss.com

Strana 10

POlsKI

Regulator różnicy ciśnień

AVP, AVP-F

www.danfoss.pl

Strona 11

РУССКИЙ

Регулятор перепада давлений

AVP, AVP-F

www.danfoss.ru

Стр. 12

lIETUVIų K.

Slėgio perkryčio reguliatorius

AVP, AVP-F

www.danfoss.com

Puslapis 13

NEDERlANDs

Differential pressure controller

AVP, AVP-F

www.danfoss.nl

Blz. 14

MAgyAR

Nyomáskülönbség szabályozó

AVP, AVP-F

www.danfoss.hu

15. oldal

ROMâNă

Regulator de presiune diferenţială

AVP, AVP-F

www.incalzire.danfoss.com

Pagina 16

AVP (PN16)

AVP-F (PN16)

AVP (PN25)

AVP-F (PN25)

AVP (PN25)

AVP-F (PN25)

DN 15 - 32

∆p = 0.05 - 0.5

∆p = 0.2

DN 15 - 50

∆p = 0.2 - 1.0

∆p = 0.3

∆p = 0.2 - 1.0

∆p = 0.2

∆p = 0.8 - 1.6

∆p = 0.5

∆p = 0.3 - 2.0

∆p = 0.5

DN 15 - 25

DN 32 - 50

DN 15 - 50

DN 15 - 25

DN 32 - 50

DN 15 - 50

∆p = 0.2 - 1.0

∆p = 0.2

∆p = 0.3 - 2.0

∆p = 0.5

AVP-F (PN25)

flow return flow return flow return flow return flow return flow return

100

110

130

150

160

180

200

230

122 109 122 109 122 109 164 150 164 150 164 150

172 158 172 158 172 158 164 150 164 150 164 150

32 (G ¾A)

41 (G 1A)

50 (G 1¼A) 63 (G 1¾A)

70 (G 2A)

82 (G 2½A)

1/2

3/4

11/4

130

150

160

131

144

160

177

139

154

159

184

204

234

100

110

125

AVP (PN16)

flow

return

flow

return

flow

return

flow

return

100

232

AVP-F (PN16)

flow

return

flow

return

flow

return

flow

return

100

AVP (PN25)

flow return flow return flow return flow return flow return flow return

100

110

130

150

160

180

200

230

233 220 233 220 233 220 275 261 275 261 275 261

283 269 283 269 283 269 275 261 275 261 275 261

73695010 DH-SMT/SI

VI.DB.N3.8I

❾

①

②

①

R 1/8, R3/8, R 1/2

EN 10226

①

DN L (mm)

104

114

134

①

④

⑤

⑥

②

③

⑦

⑧

②

73695010 DH-SMT/SI

VI.DB.N3.8I

❶ ➋ ➌ ➍

④

⑤

①

> 100 °C

①

73695010 DH-SMT/SI

VI.DB.N3.8I

➎ ➏ ➐ ➑ ❿ ⓫ ⓬

②

③

①

③

①

③

②

Δp = 1.0 - 4.5 bar

①

②

③

①

②

④

③

⑤

⊕

①

< 100 °C

②

③

73695010 DH-SMT/SI

VI.DB.N3.8I

safety Notes

Prior to assembly and commissioning

to avoid injury of persons and damages

of the devices, it is absolutely necessary

to carefully read and observe these

instructions.

Necessary assembly, start-up, and

maintenance work must be performed

only by qualified, trained and authorized

personnel.

Prior to assembly and maintenance work

on the controller, the system must be:

- depressurized,

- cooled down,

- emptied and

- cleaned.

Please comply with the instructions of the

system manufacturer or system operator.

Definition of Application

The controller is used for pressure relief

control of water and water glycol mixtures

for heating, district heating and cooling

systems.

The technical parameters on the product

labels determine the use.

Assembly

Admissible Installation Positions

❶

Medium temperatures up to 100 °C

①

- Can by installed in any position.

Medium temperatures > 100 °C

②

- Installation permitted only in

horizontal pipelines with the

actuator oriented downwards.

Installation location and

Installation scheme

❷

AVP (-F) return mounting

①

AVP (-F) flow mounting

②

Valve Installation

❸

1. Clean pipeline system prior to assembly.

2. The installation of a strainer in

front of the controller is strongly

recommended

①

3. Install pressure indicators in front of and

behind the system part to be controlled.

4. Install valve

• The flow direction indicated on

the product label

②

or on the

valve

③

must be observed.

• The valve with mounted weld-

on tailpieces may only be

spotwelded to the pipeline

④

The weld-on tailpieces may be welded

only without the valve and seals!

⑤

⑥

If these instructions are not observed,

high welding temperatures

may destroy the seals.

• Flanges

⑦

in the pipeline must be in

parallel position and sealing surfaces

must be clean and without any

damage.

Tighten screws in flanges

crosswise in 3 steps up to the

maximum torque (50 Nm).

Caution

Mechanical loads of the valve body by the

pipelines are not permitted

⑧

Impulse tube and seal pot mounting

• Which impulse tubes to use?

❹

Use Impulse tube set AV

①

use following pipe:

Copper Ø 6 × 1 mm EN 12449

• Connection of impulse tube and seal pot

③

in the system

❺

- Return mounting

①

- Flow mounting

②

• Connection to the pipeline

❻

It is strongly recommended to install the

impulse tube to the pipeline horizontally

①

or upwards

②

This prevents dirt accumulation in the

impulse tube and possible malfunction

of the controller.

Connection downwards is not

recommendable

③

• Impulse Tube Mounting

❼

1. Cut pipe perpendicularly to the pipe

axis and smooth edges out

①

2. Press impulse tube

②

into the

threaded joint up to its stop.

3. Tighten union nut

③

Torque 14 Nm

Insulation

❽

For medium temperatures up to 100 °C the

pressure actuator

①

may also be insulated.

Dimensions, Weights

❾

(See page 2)

Conical ext. thread acc. to EN 10226-1

Flanges PN 25, acc. to EN 1092-2

Other flange dimensions - see table for

tailpieces.

start-up

❿

Filling the system, first start-up

1. Slowly open shut-off devices

①

in the

flow pipeline.

2. Slowly open shut-off devices

②

in the

return pipeline.

3. Slowly open shut-off devices

③

in the

flow pipeline.

4. Slowly open shut-off devices

④

in the

return pipeline.

leak and Pressure Tests

Pressure must be gradually increased at

the +/- connection

⑤

Non-compliance may cause damages at

the actuator or the valve.

A pressure test of the entire system

must be carried out in accordance with

manufacturer’s instructions.

The maximum test pressure is:

1.5 × PN

PN - see product label!

Putting out of operation

1. Slowly close shut-off devices

③

in the

flow pipeline.

2. Slowly close shut-off devices

④

in the

return pipeline.

settings

Differential Pressure setting

⓫

(not relevant at fixed setting version AVP-F)

The pressure setting range is indicated on

the product label

①

Procedure:

1. Start system, see section “Filling the

system, first start-up“

Completely open all shut-off devices in

the system.

2. Set flow rate on a motorised valve

②

, on

which differential pressure is controlled,

to about 50 %.

3. Adjustment

Observe pressure indicators

③

or/and

alternatively see handle scale indication.

Turning to the right (clockwise)

④

increases the set-point (stressing the

spring).

Turning to the left (counter clockwise)

⑤

reduces the set-point (releasing the

spring).

If the required differential pressure is not

attained, a cause may be a too small

pressure loss in the system.

seal

⓬

The set-point adjuster can be sealed by a

seal wire

①

, if necessary.

ENglIsh

73695010 DH-SMT/SI

VI.DB.N3.8I

DANsK

sikkerhedsnoter

Disse instruktioner SKAL læses

omhyggeligt forud for montering og

indkøring samt respekteres for at undgå

skader på personer og udstyr.

Nødvendigt monterings-, opstart- og

vedligeholdelsesarbejde må kun udføres af

faglært og autoriseret personale.

Forud for monterings- og

vedligeholdelsesarbejde på regulatoren

skal systemet være:

- trykløst,

- nedkølet,

- tømt og

- rengjort.

Systemproducentens eller -operatørens

instruktioner skal overholdes.

Anvendelse

Regulatoren anvendes til

differenstrykstyring af vand og vand-

glycolblandinger til varme-, fjernvarme- og

kølesystemer.

De tekniske parametre på

produktetiketterne fastlægger

anvendelsen.

Montering

Tilladelige positioner

❶

Medietemperaturer op til 100 °C

①

- Kan monteres i alle stillinger.

Medietemperaturer > 100 °C

②

- Må kun installeres i vandrette

rørledninger og med aktuatoren

hængende nedad.

Indbygning

❷

AVP (-F) montering i returledning

①

AVP (-F) montering i flowledning

②

Valve Installation

❸

1. Rengør rørledningssystemet før

montering.

2. Det anbefales stærkt at installere et filter

foran regulatoren

①

3. nstaller manometre før og efter den

systemdel, der skal kontrolleres.

4. Installer ventilen

• Den flowretning, der vises på

produktetiketten eller på ventilen,

skal respekteres

②

③

• Ventilen med monterede

svejsestudser må kun klemmes

fast til rørledningen

④

Svejsestudserne må kun svejses

uden ventil og pakninger!

⑤

⑥

Høje svejsetemperaturer kan

ødelægge pakningerne, hvis disse

instruktioner ikke overholdes.

• Flanger

⑦

i rørledningen skal være

placeret parallelt, og pakfladerne

skal være rene og uden skader.

Krydsspænd skruerne i flangerne i

3 trin til maks. moment (50 Nm).

Forsigtig

Rørledningerne må ikke belaste

ventilhuset mekanisk

⑧

Montering af impulsledning

• Hvilke impulsledninger skal

anvendes?

❹

Anvend impulsledningssæt AV

①

eller følgende rør:

Kobber Ø 6×1 mm EN 12449

• Tilslutning af impulsledning

③

systemet

❺

- Montering i returledning

①

- Montering i flowledning

②

• Tilslutning til rørledning

❻

Det anbefales stærkt at montere

impulsledningen vandret

①

eller opad

②

på rørledningen.

Dette forhindrer snavsophobning i

impulsledningen samt evt. forringelse af

regulatorfunktionen.

Det kan ikke anbefales at montere

impulsledningen nedad

③

• Montering af impulsledning

❼

1. Skær røret over vinkelret på rørets

akse og afglat enderne

①

2. Pres impulsledningen

②

ind til

bunden af gevindsamlingen.

3. Spænd omløbermøtrikken

③

Moment 14 Nm

Isolering

❽

Ved medietemperaturer op til 100 °C kan

trykaktuatoren

①

også være isoleret.

Dimensions, Weights

❾

Konisk udv. gevind iht. EN 10226-1

Flanger PN 25 iht. EN 1092-2

Opstart

❿

Påfyldning af systemet, første

opstart

1. Åbn langsomt for afspærringsventilerne

①

der muligvis sidder i

impulsledningerne.

2. Åbn ventilerne

②

i systemet.

3. Åbn langsomt for afsprærringsventilerne

③

i flowledningen.

4. Åbn langsomt for afsprærringsventilerne

④

i returledningen.

lækage- og trykprøvning

Trykket skal øges gradvist ved +/-

tilslutningen

⑤

Respekteres dette ikke, kan der opstå

skader på aktuator eller ventil. Der skal

udføres en trykprøvning af hele systemet

i overensstemmelse med producentens

instruktioner.

Det maksimale prøvetryk er:

1.5 × PN

PN fremgår af produktetiketten

stop af anlæg

1. Luk langsomt for

afspærringsanordningerne

③

flowledningen.

2. Luk langsomt for

afspærringsanordningerne

④

returledningen.

Indstilling af sætpunkter

Differenstrykindstilling

⓫

Indstillingsområdet for differenstrykket

fremgår af produktetiketten

①

Fremgangsmåde:

1. Se afsnittet “Påfyldning af systemet,

første opstart” ved start af systemet.

Åbn alle afspærringsanordninger i

systemet helt.

2. Indstil flowet i en motorventil

②

, hvor

differenstrykket er kontrolleret, til ca.

50%.

3. Justering Hold øje med manometrene

③

og/eller se alternativt på håndgrebets

skalavisning.

Drejes til højre

④

øges sætpunktet

(fjederen spændes).

Drejes til venstre

⑤

reduceres

sætpunktet (fjederen udløses).

Hvis det ønskede differenstryk ikke

opnås, kan det skyldes et for lille tryktab i

systemet.

Plombering

⓬

Sætpunktsstilleskruen kan om nødvendigt

forsegles med en plombe

①

73695010 DH-SMT/SI

VI.DB.N3.8I

DEUTsCh

sicherheitshinweise

Um Verletzungen an Personen und

Schäden am Gerät zu vermeiden, ist diese

Anleitung vor der Montage unbedingt zu

beachten.

Montage, Inbetriebnahme und

Wartungsarbeiten dürfen nur von

sachkundigen und autorisierten Personen

durchgeführt werden.

Vor Montage und Wartungsarbeiten am

Regler die Anlage:

- drucklos machen,

- abkühlen,

- entleeren und

- reinigen.

Die Vorgaben des Anlagenherstellers und

Anlagenbetreibers sind zu beachten.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Regler regelt den Differenzdruck von

Wasser und Wasser-Glykol-Gemischen

in Heizungs-, Fernheizungs- und

Kühlungsanlagen.

Die technischen Daten auf den

Typenschildern sind für den Einsatz

maßgebend.

Montage

Zulässige Temperatur

❶

Mediumstemperaturen bis 100 °C

①

- Einbaulage beliebig.

Mediumstemperaturen > 100 °C

②

- Einbau nur in waagerechte

Rohrleitung mit nach unten

hängendem Antrieb zulässig.

Einbauort, Einbauschema

❷

AVP (-F) Einbau im Rücklauf

①

AVP (-F) Einbau im Vorlauf

②

Einbau Venti

❸

1. Rohrleitung vor der Montage reinigen.

2. Es ist empfehlenswert einen

Schmutzfänger

①

vor dem Regler

einzubauen.

3. Druckanzeiger vor und hinter den

entsprechenden Anlageteilen einbauen.

4. Ventil einbauen

• Durchflussrichtung

②

auf dem

Typenschild oder Ventil beachten

③

• Ventil mit angeschraubten

Anschweißenden nur an die

Rohrleitung anheften

④

Anschweißenden ist nur ohne Ventil

und Dichtungen zulässig!

⑤

⑥

Bei Nichtbeachtung zerstören

die hohen Schweißtemperaturen

die Dichtungen des Ventils.

• Flansche

⑦

in der Rohrleitung

müssen parallel, Dichtflächen sauber

und ohne Beschädigungen sein.

Schrauben in Flansche über

Kreuz in 3 Stufen bis zum max.

Drehmoment anziehen (50 Nm).

Achtung

Mechanische Belastungen des

Ventilgehäuses durch die Rohrleitungen

sind nicht zulässig

⑧

Montage steuerleitung

• Welche Steuerleitungen verwenden?

❹

Es kann das Steuerleitungsset AV

①

verwendet werden

oder folgende Rohre verwenden:

Kupfer Ø 6×1 mm EN 12449

• Anschluss der Steuerleitung

③

in der

Anlage

❺

Einbau im Rücklauf

①

Einbau im Vorlauf

②

• Anschluss an der Rohrleitung

❻

Die Steuerleitung waagerecht

①

oder nach oben

②

an die Rohrleitung

anschließen.

Dies verhindert Verschmutzung der

Steuerleitung und mögliche Störungen

des Reglers.

Anschluss nicht nach unten

③

• Montage Steuerleitung

❼

1. Rohr rechtwinklig ablängen

und entgraten

①

2. Steuerleitung

②

in die

Verschraubung bis zum

Anschlag drücken.

3. Überwurfmutter

③

anziehen,

Anzugsmoment 14 Nm.

Isolierung

❽

Bei Mediumstemperaturen bis 100 °C kann

auch der Druckantrieb

①

isoliert werden.

Abmessungen, gewichte

❾

Kegeliges Außengewinde nach EN

10226-1

Flansche PN 25, EN 1092-2

Inbetriebnahme

❿

Das Regelventil ist drucklos geöffnet, es

schließt bei steigendem Differenzdruck.

Füllung der Anlage, Inbetriebnahme

1. Eventuell in der Steuerleitung

vorhandenes Absperrventil

①

öffnen

2. Ventile in der Anlage

②

öffnen.

3. Absperrarmaturen

③

im Vorlauf

langsam öffnen.

4. Abperrarmaturen

④

im Rücklauf

langsam öffnen.

Dichtheits- und Druckprüfung

Druckerhöhung muss am +/- Anschluss

⑤

gleichmäßig erfolgen.

Nichtbeachtung kann zu Schäden am

Antrieb oder Ventil führen.

Die Druckprüfung der Anlage muss

durch Beachtung der Vorgaben des

Anlagenherstellers durchgeführt werden.

Max. Prüfdruck ist:

1.5 × PN

PN siehe Typenschildl!

Außerbetriebnahme

1. Absperrarmaturen

③

im Vorlauf

langsam schließen.

2. Absperrarmaturen

④

im Rücklauf

langsam schließen.

Einstellung sollwerte

Einstellung Differenzdruck

⓫

Sollwertbereich siehe Typenschild

①

Vorgehensweise:

1. Anlage in Betrieb nehmen, siehe

Abschnitt “Füllung der Anlage,

Inbetriebnahme”.

Alle Armaturen in der Anlage ganz

öffnen.

2. Volumenstrom an einer Armatur

②

über welche der Differenzdruck geregelt

wird, auf ca. 50 % einstellen.

3. Einstellung

Differenzdruck auf den gewünschten

Wert einstellen.

Die Druckanzeigen

③

oder/und

Skalabezeichnungen (Richtwerte!)

beachten.

Rechtsdrehung

④

erhöht den Sollwert

(Feder spannen).

Linksdrehung

⑤

reduziert den Sollwert

(Feder entspannen).

Wird der benötigte Differenzdruck nicht

erreicht, kann die Ursache ein zu geringer

Druckverlust in der Anlage sein.

Plombierung

⓬

Bei Bedarf kann der Sollwertsteller

①

durch Plombierdraht gesichert werden.

73695010 DH-SMT/SI

VI.DB.N3.8I

EsPAÑOl

Notas de seguridad

Antes del montaje y de la puesta en

marcha, para evitar daños personales

y perjuicios en los dispositivos,

es absolutamente necesario leer

cuidadosamente estas instrucciones.

El montaje, la puesta en marcha y el trabajo

de mantenimiento necesario deberán ser

realizados solo por personal cualificado y

autorizado.

Antes del montaje y el trabajo de

mantenimiento del controlador, el sistema

debe ser:

- despresurizado

- enfriado,

- vaciado y

- limpiado.

Por favor, cumpla con las instrucciones del

fabricante del sistema o del operador del

sistema.

Aplicación

El regulador se utiliza para el control de la

presión diferencial de agua y mezcla agua/

glycol en sistemas de Calefacción, District

Heating y Refrigeración..

Los parámetros técnicos en la etiquetas del

producto determinan su uso.

Montaje

Posiciones permitidas

de instalación

❶

Temperatura del medio hasta 100 ºC

①

- Puede ser instalado en

cualquier posición.

Temperatura del medio > 100 °C

②

- Instalación permitida sólo en

horizontal con el actuador hacia abajo

Posición de instalación y Esquema

de instalación

❷

AVP (-F) montaje en retorno

①

AVP (-F) montaje en impulsión

②

Instalación de la válvula

❸

1. Limpie el sistema de tuberías antes del

montaje.

2. Se recomientda la instalación de un

filtro delante del controlador

①

3. Instale indicadores de presión delante

y detrás de la parte del sistema a

controlar.

4. Instale la válvula

• Observe la dirección del caudal

indicada en la etiqueta del

producto o en la válvula

②

③

• La válvula con conectores para soldar

solo pueden ser fijados a la tubería

④

Los conectores para soldar

solo pueden soldarse sin la

válvula y sin sellos!

⑤

⑥

Si estas instrucciones no se tienen

en cuenta, las altas temperaturas al

soldar pueden destruir los sellos.

• Las bridas

⑦

en la tubería deben

estar en posición paralela y las

superficies que sellan deben estar

limpias y sin ningún daño.

Apriete los tronillos en las

bridas en diagonal en 3 pasos

hasta el máximo (50 Nm).

Precaución

No se permiten cargas mecánicas del

cuerpo de la válvula por las tuberías

⑧

Montaje del tubo de impulsión

• Qué tubo de impulsión usar?

❹

Use el tubo de impulsión AV

①

o use el siguiente tubo:

Cobre Ø 6×1 mm EN 12449

• Conexión del tubo de impulsión

③

en el

sistema

❺

Montaje en retorno

①

Montaje en impulsión

②

• Conexión a la tubería

❻

Se recomienda instalar el tubo de

impulsión horizontalmente a la tubería

①

o hacia arriba

②

Esto previene la acumulación de

suciedad en el tubo de impulsión y

el posible mal funcionamiento del

controlador.

No es recomendable instalarlo hacia

abajo

③

• Montaje del tubo de impulsión

❼

1. Corte el tubo perpendicularmente

al eje del tubo y alise los bordes

①

2. Presione el tubo de impulsión

②

la unión roscada hasta que se pare.

3. Apriete la tuerca de unión

③

Torque 14 Nm

Aislamiento

❽

Para temperaturas del medio hasta 100 ºC

el actuador de presión

①

también puede

ser aislado.

Dimensiones, Pesos

❾

Rosca externa cónica acc. to EN 10226-1

Bridas PN 25, acc. to EN 1092-2

Puesta en marcha

❿

llenado del sistema, primera puesta

en marcha

1. Abra lentamente las válvulas de corte

①

que estarán posiblemente en los tubos

①

impulsión.

2. Abra las válvulas

②

en el sistema.

3. Abra lentamente todos los dispositivos

de corte

③

en la tubería de impulsión.

4. Abra lentamente todos los dispositivos

de corte

④

en la tubería de retorno.

Escapes y pruebas de presión

La presión debe ir aumentando

gradualmente en la conexión +/-

⑤

El incumplimiento puede causar daños en

el actuador o la válvula.

Una prueba de presión del sistema

completo debe ser realizada de acuerdo

con las instrucciones del fabricante.

La presión máxima de prueba es:

1.5 × PN

PN ver etiqueta del producto!

Fuera de operación

1. Cierre lentamente los dispositivos de

corte

③

en la tubería de impulsión.

2. Cierre lentamente los dispositivos de

corte

④

en la tubería de retorno.

Ajustes

Ajuste de la Presión Diferencial

⓫

El rango de ajuste de la presión diferencial

se indica en la etiqueta del producto

①

Procedimiento:

1. Puesta en marcha del sistema, véase

sección “Llenado del sistema, primera

puesta en marcha“

Abra completamente todos los

dispositivos de corte del sistema.

2. Fije el caudal en la válvula motorizada

②

, sobre la cual la presión diferencial es

controlada aproximadamente 50 %.

3. Ajuste

Observe los indicadores de presión

③

y/o bien mirar la indicación de la escala.

Girando a la derecha

④

aumenta el

punto de ajuste (comprimiendo el

muelle).

Girando a la izquierda

⑤

reduces el

punto de ajuste (relajando el muelle).

Si no se consigue la presión diferencial

requerida, puede ser causado por

pequeñas pérdidas de presión en el

sistema.

sellado

⓬

El punto de ajuste fijado puede sellarse con

un alambre sellado

①

, si fuera necesario.

73695010 DH-SMT/SI

VI.DB.N3.8I

slOVENščINA

Varnostna opozorila

Izjemno pomembno je, da pred montažo

in zagonom skrbno preberete navodila in

se jih držite. S tem se izognete poškodbam

ljudi in okvaram na opremi.

Nujna sestavna, zagonska in vzdrževalna

dela lahko izvajajo samo kvalificirani, šolani

in pooblaščeni delavci.

Pred sestavo in vzdrževalnimi deli na

regulatorju mora biti sistem:

- tlačno izravnan,

- ohlajen,

- izpraznjen in

- očiščen.

Prosimo, upoštevajte navodila proizvajalca

sistema ali sistemskega operaterja.

Opis naprave

Regulator se uporablja za regulacijo

diferenčnega tlaka v sistemih ogrevanja,

daljinskega ogrevanja in hlajenja

napolnjenih z vodo ali z mešanico vode in

glikola.

Tehnični podatki na etiketi izdelka določajo

uporabo.

Montaža

Dopustni položaji vgradnje

❶

Temperatura medija do 100 °C

①

- Lahko se vgradi v

kateremkoli položaju.

Temperatura medija > 100 °C

②

- Vgradnja dovoljena samo v

horizontalni položaj tako, da

je pogon obrnjen navzdol.

lokacija namestitve in shema

vgradnje

❷

AVP (-F) vgradnja v povratek

①

AVP (-F) vgradnja v dovod

②

Vgradnja ventila

❸

1. Pred montažo očistite cevovod.

2. Močno priporočamo vgradnjo filtra pred

regulator

①

3. Vgradite manometer pred in za sistem,

ki ga regulirate.

4. Vgradite ventil

• Upoštevajte puščico na etiketi

proizvoda oz. na proizvodu samem,

ki kaže smer pretoka

②

③

• Ventil z vgrajenimi varilnimi priključki

se lahko samo pritrdi na cevovod

④

Varilni priključki so nato lahko

polno varjeni samo brez

ventila in tesnil!

⑤

⑥

Ob neupoštevanju teh navodil

lahko visoke temperature pri

varjenju uničijo tesnila.

• Protiprirobnice

⑦

imorajo biti

vzporedne, tesnilne površine

morajo biti čiste.in brez poškodb.

Pritegnite vijake na prirobnicah

križem v treh korakih do

maksimalnega momenta (50 Nm).

Opozorilo

Mehanske obremenitve cevovoda na telo

ventila niso dovoljene

⑧

Montaža impulzne cevi

• Katere impulzne cevi uporabiti?

❹

Uporabite set impulznih cevi AV

①

ali uporabite naslednjo vrsto cevi:

bakrena Ø 6×1 mm EN 12449

• Priključitev impulze cevi

③

v sistem

❺

Montaža ventila v povratek

①

Montaža ventila v dovod

②

• Priključitev na cev

❻

Močno priporočamo, da impulzno cev

priključite na cevovod horizontalno

①

ali navzgor

②

To onemogoča nabiranje nečistoč

v impulzni cevi in posledično slabo

delovanje regulatorja.

Priključitev navzdol ni priporočljiva

③

• Montaža impulzne cevi

❼

1. Odrežite cev pravokotno na

os cevi in poravnajte robove,

da ne bodo ostri

①

2. Pritisnite impulzno cev

②

navojni spoj do naslona.

3. Pritegnite spojno matico

③

z momentom 14 Nm.

Izolacija

❽

Pri temperaturi medija do 100 °C, je lahko

tlačni pogon

①

tudi izoliran.

Dimenzije, masa

❾

Konični zunanji navoj po EN 10226-1

Prirobnice PN 25, glede na EN 1092-2

Zagon

❿

Polnjenje sistema, prvi zagon

1. Počasi odprite zaporne ventile

①

ki so

eventuelno vgrajeni v impulzno cev.

2. Odprite ventile

②

iv sistemu.

3. Počasi odprite zaporne organe

③

dovodu.

4. Počasi odprite zaporne organe

④

povratku.

Test tesnosti in tlaka

Na priključkih mora tlak naraščati

postopoma +/-

⑤

Neskladnost z navodili lahko povzroči

poškodbe na pogonu ali na ventilu.

Tlačni preizkus celotnega sistema se mora

izvajati po navodilih proizvajalca.

Maksimalni preizkusni tlak je:

1.5 × PN

PN glejte napisno ploščico!

Jemanje iz obratovanja

1. Počasi zaprite zaporne organe

③

dovodu.

2. Počasi zaprite zaporne organe

④

povratku.

Nastavitev regulatorja

Nastavitev diferenčnega tlaka

⓫

Področje nastavitev diferenčnega tlaka je

prikazano na etiketi na ohišju

①

Postopek:

1. Zaženite sistem, poglejte poglavje

“Polnjenje sistema, prvi zagon“

Popolnoma odprite vse zaporne organe

v sistemu.

2. Nastavite pretok na motornem pogonu

ventila

②

, na katerem se regulira

diferenčni tlak, na okrog 50 %.

3. Nastavitev

Opazujte indikator tlaka

③

ali/in

alternativno si pomagajte s kazalnikom

na skali.

Z obračanjem v desno

④

povišate

nastavitveno točko tlaka (napenjate

vzmet).

Vrtenje v levo

⑤

znižuje nastavitveno

točko (sprostite vzmet).

Nedoseganje zahtevanega diferenčnega

tlaka je lahko posledica premajhnega

upora v sistemu.

Plombiranje

⓬

Element za nastavitev diferenčnega tlaka se

lahko plombira s plombirno žico

①

, če je to

zahtevano.

73695010 DH-SMT/SI

VI.DB.N3.8I

čEsKy

Bezpečnostní informace

Z důvodu maximálního snížení možnosti

poranění osob nebo vzniku škod na

majetku je bezpodmínečně nutné se před

vlastní montáží a uvedením regulátoru

do provozu pečlivě seznámit se všemi

bezpečnostními informaci zde uvedenými.

Nezbytné montážní práce, kroky při

uvádění do provozu a opravy mohou

provádět pouze kvalifikovaní, proškolení

pracovníci, kteří pro tuto činnost byly

určeni.

Před montáží nebo před případnou

opravou nebo servisem regulátoru je

nutné, aby regulovaný systém splňoval

následující podmínky:

- nebyl pod tlakem

- byl dostatečně ochlazen

- vyprázdněn a

- vyčištěn.

Potupujte podle návodu výrobce systému

nebo jeho provozovatele.

Aplikační oblast

Regulátor je určen pro regulaci

diferenčního tlaku a průtoku vody a směsi

vody s glykolem v systémech vytápění, v

systémech centralizovaného zásobování

teplem a v chladících systémech.

Technické parametry uvedené na typovém

štítku výrobku určuji jeho použití.

Montáž

Přípustná instalační poloha

❶

Teplota média do 100 °C

①

- Regulátor lze instalovat

v jakékoliv poloze.

Teplota média vyšší než 100 °C

②

- Regulátor je možné instalovat pouze

na vodorovné části potrubí, kdy

pohon regulátoru směřuje dolů.

Installation location and

Installation scheme

❷

AVP (-F) Montáž na vratnou větev

①

AVP (-F) Montáž na přívodní větev

②

Instalace ventilu

❸

1. Před montáží vyčistěte potrubní systém.

2. Před regulátor doporučujeme

nainstalovat filtr

①

3. Před a za regulovanou část systému

namontujte tlakoměr.

4. Nainstalujte ventil.

• TPři montáži dejte pozor na to, aby

na štítku vyznačený směr proudění

média odpovídal skutečnosti

②

③

• Ventil s namontovanými navařovacími

koncovkami může být napojen

pouze přímo na potrubí

④

Koncovky musí být navařovány bez

těsnění a připojeného ventilu!

⑤

⑥

Jestliže nebude postupováno podle

tohoto návodu, tak vysoká svařovací

teplota může zničit těsnění.

• Příruby

⑦

na potrubí musí být

k sobě orientovány kolmo, kdy

styčné těsnící plochy musí být

čisté a bez poškození. Šrouby na

přírubě dotahujte napříč a ve třech

krocích až do dosažení maximálního

kroutícího momentu (50 Nm).

Upozornění

Ventil namontovaný na potrubí se nesmí

žádným způsobem mechanicky zatěžovat

⑧

Montáž impulsního potrubí

• Jaké impulsní potrubí použít?

❹

Použijte sadu impulsního potrubí AV

①

nebo

použijte následující potrubí:

Měď Ø 6×1 mm EN 12449

• Připojení impulsního potrubí

③

systému

❺

- Montáž na vratnou větev

①

- Montáž na přívodní větev

②

• Připojení na potrubí

❻

Impulsní potrubí doporučujeme

nainstalovat na potrubí ve vodorovné

poloze

①

a směrem nahoru

②

Tímto způsobem montáže zabráníte

hromadění nečistot v impulsním potrubí

a následnému možnému porouchání

regulátoru.

Montáž impulsního potrubí směrem

dolů nedoporučujeme

③

• Montáž impulsního potrubí

❼

1. Impulsní potrubí uřízněte kolmo k ose

potrubí a řeznou hranu začistěte

①

2. Impulsní potrubí

②

natlačte až

na doraz do šroubového spoje.

3. Převlečnou matici

③

dotáhněte

kroutícím momentem 14 Nm.

Izolace

❽

Při teplotě média do 100 °C je možné

pohon regulátoru

①

také zaizolovat.

Rozměry, hmotnost

❾

Kónický vnější závit dle normy

EN 10226-1

Příruba PN 25 dle normy EN 1092-2

Zahájení provozu

❿

Plnění systému, první spuštění

1. Pomalu otevřete uzavírací ventily

①

které jsou pravděpodobně instalované

na impulsním potrubí.

2. Otevřete ventily

②

systému.

3. Pomalu otevřete uzavírací armatury

③

přívodní větve.

4. Pomalu otevřete uzavírací armatury

④

vratné větve.

Tlaková zkouška a zkouška těsnosti

Tlak v +/- impulsních potrubích

⑤

může

být zvyšován postupně.

Nedodržení tohoto postupu může způsobit

poškození ovládacího prvku nebo ventilu.

Tlaková zkouška celého systému se může

provádět pouze podle návodu výrobce

systému.

Maximální povolený zkušební tlak je:

1.5 × PN

Hodnota PN je uvedená na typovém štítku

výrobku!

Odstavování

1. Pomalu uzavřete uzavírací armaturu

③

přívodní větve.

2. Pomalu uzavřete uzavírací armaturu

④

vratné větve.

Nastavení

Differential Pressure setting

⓫

Nastavovací rozsah diferenčního tlaku je

vyznačeno na typovém štítku výrobku

①

Postup:

1. Systém zprovozněte, viz kapitola „Plnění

systému, první spuštění“. Zcela otevřete

všechny uzavírací armatury systému.

2. Na regulačním ventilu

②

, tzn. na ventilu,

na kterém je regulován diferenční tlak,

nastavte průtok na hodnotu asi 50%.

3. Nastavení

Zkontrolujte tlakoměr

③

a/anebo

zkontrolujte měrku v držáku.

Otáčením směrem doprava

④

zvyšujte

nastavený bod (stlačovaní pružiny).

Otáčením směrem doleva

⑤

snižujte

nastavený bod (uvolňování pružiny).

Jestliže nelze dosáhnout požadovaný

diferenční tlak, tak možnou příčinou může

být příliš malá tlaková ztráta v systému.

Těsnění

⓬

Nastavenou pozici lze v případě nutnosti

zajistit drátovou plombou

①

73695010 DH-SMT/SI

VI.DB.N3.8I

POlsKI

Warunki bezpieczeństwa

W celu uniknięcia zranienia osób

i uszkodzenia urządzeń należy

bezwzględnie przed montażem i

uruchomieniem zaworu zapoznać się

dokładnie z niniejszą instrukcją.

Czynności związane z montażem,

uruchomieniem i obsługą mogą

być dokonywane wyłącznie przez

osoby uprawnione i odpowiednio

wykwalifikowane.

Przed montażem i obsługą konserwacyjną

regulatora należy:

- zrzucić ciśnienie,

- ostudzić urządzenie,

- opróżnić układ i

- oczyścić.

Prosimy stosować się do instrukcji

producenta lub operatora układu.

Zastosowanie

Regulator jest stosowany do regulacji

różnicy ciśnień dla wody i roztworów wody

z glikolem w instalacjach grzewczych,

sieciach cieplnych i instalacjach chłodzenia.

Dane techniczne na tabliczce znamionowej

określają zakres zastosowań.

Montaż

Dopuszczalne pozycje montażu.

❶

Temperatury czynnika do 100 °C

①

- montaż w dowolnej pozycji.

Temperatury czynnika > 100 °C

②

- montaż dozwolony tylko

na rurociągu poziomym, z

siłownikiem skierowanym w dół.

Miejsce i schemat montażu

❷

AVP (-F) montaż na rurociągu

powrotnym

①

AVP (-F) montaż na rurociągu

zasilającym

②

Montaż zaworu

❸

1. Przed zamontowaniem zaworu

przepłukać instalację.

2. Przed regulatorem zamontować filtr

①

3. Zamontować manometry przed i

za tą częścią układu, która będzie

regulowana.

4. Zamontować zawór.

• Należy zachować kierunek przepływu

zaznaczony na tabliczce znamionowej

lub na korpusie zaworu

②

③

• Zawór z zamocowanymi

końcówkami do przyspawania

może być tylko punktowo

przyspawany do rurociągu

④

Końcówki mogą być przyspawane

tylko bez zaworu i uszczelnienia!

⑤

⑥

Nie zastosowanie się do tego

zalecenia może spowodować

uszkodzenie uszczelnień wskutek

wysokiej temperatury.

• Kołnierze

⑦

na rurociągu muszą

być równoległe a powierzchnie pod

uszczelki czyste i bez uszkodzeń.

Dokręcać śruby przy kołnierzach

po przekątnej, w trzech krokach,

aż do uzyskania maksymalnego

momentu (50 Nm).

Uwaga

Nie można dopuścić do powstania

mechanicznych obciążeń korpusu zaworu

od rurociągów

⑧

Podłączenie rurki impulsowej.

• Jakie zastosować rurki impulsowe?

❹

Można zastosować zestaw rurki

impulsowej AV

①

albo

rurkę miedzianą Ø 6×1 mm EN 12449.

• Podłączenie przewodu impulsowego

③

w układzie.

❺

- Montaż na rurociągu powrotnym

①

- Montaż na rurociągu zasilającym

②

• Podłączenie do rurociągu.

❻

Zaleca się podłączenie rurki impulsowej

do rurociągu albo poziomo

①

, albo od

góry

②

Podłączenie takie zapobiega

gromadzeniu się zanieczyszczeń w rurce

impulsowej, co może spowodować

wadliwe działanie regulatora.

Podłączenie rurki impulsowej od dołu

rurociągu

③

nie jest zalecane.

• Montaż rurki impulsowej.

❼

1. Obciąć rurkę prostopadle

①

i wygładzić krawędzie.

2. Wsunąć rurkę impulsową

②

gwintowany łącznik aż do oporu.

3. Dokręcić nakrętkę łączącą

③

momentem 14 Nm.

Izolacja.

❽

Dla temperatur czynnika do 100 °C siłownik

ciśnieniowy

①

może być zaizolowany.

Wymiary, ciężar.

❾

Stożkowy gwint zewnętrzny wg

EN 10226-1

Kołnierze PN 25 wg EN 1092-2

Uruchomienie

❿

Napełnienie układu, pierwsze

uruchomienie.

1. Powoli otworzyć zaworki odcinające

①

jeżeli są zamontowane na rurkach

impulsowych.

2. Otworzyć zawory

②

w układzie.

3. Powoli otworzyć zawory odcinające

③

na rurociągu zasilającym.

4. Powoli otworzyć zawory odcinające

④

na rurociągu powrotnym.

Próby szczelności i ciśnienia.

Ciśnienie na podłączeniach +/-

⑤

. Należy

zwiększać stopniowo.

Nieprzestrzeganie powyższych zasad może

spowodować uszkodzeniu siłownika lub

zaworu.

Próba ciśnienia dla całego układu musi

być przeprowadzona zgodnie z instrukcją

producenta lub projektanta.

Maksymalne ciśnienie próbne wynosi:

1.5 × PN

Ciśnienie nominalne PN podano na

tabliczce znamionowej urządzenia.

Odłączenie zaworu.

1. Powoli zamknąć armaturę odcinającą

③

na rurociągu zasilającym.

2. Powoli zamknąć armaturę odcinającą

④

na rurociągu powrotnym.

Nastawy.

Nastawa różnicy ciśnień.

⓫

(nie dotyczy AVP-F)

Zakres nastawy różnicy ciśnień podano na

tabliczce znamionowej zaworu

①

1. Uruchomić układ zgodnie z

„Napełnienie układu, pierwsze

uruchomienie”.

Otworzyć całkowicie wszelką armaturę

odcinającą w układzie regulowanym.

2. Przy pomocy zaworu z siłownikiem

②

zamontowanego w obiegu, w którym

jest regulowana różnica ciśnień, ustawić

przepływ na ok. 50% przepływu

maksymalnego.

3. Dokonać regulacji.

Obserwować wskazania manometrów

③

lub/i alternatywnie nastawiać według

skali pokrętła nastawczego.

Obracanie w prawo

④

zwiększa wartość

nastawy (ściskanie sprężyny).

Obracanie w lewo

⑤

zmniejsza wartość

nastawy (luzowanie sprężyny).

Jeżeli nie można uzyskać żądanej różnicy

ciśnień, to przyczyną może być zbyt mały

spadek ciśnienia w układzie.

Plomba.

⓬

Nakrętka nastawcza może zostać w razie

potrzeby zaplombowana

①

73695010 DH-SMT/SI

VI.DB.N3.8I

РУССКИЙ

Правила техники безопасности

Для предупреждения травматизма и

повреждения оборудования перед началом

производства работ по его монтажу и вводу

в эксплуатацию следует изучить и соблюдать

настоящую инструкцию.

Монтаж, наладку и техническое

обслуживание оборудования может

выполнять только квалифицированный

персонал, имеющий допуск к таким работам.

В целях соблюдения правил техники

безопасности перед началом работ по

монтажу или обслуживанию регулятора

необходимо произвести следующие действия

с трубопроводной системой:

- сбросить давление;

- охладить;

- опорожнить;

- прочистить.

При этом должна соблюдаться также

инструкция по эксплуатации системы.

Область применения

Регулятор используется для поддержания

перепада давлений воды или

водного раствора гликоля в системах

централизованного теплоснабжения или

охлаждения.

Условия применения регулятора

определяются техническими

характеристиками, указанными на этикетке

изделия.

Монтаж

Монтажные положения

регулятора

❶

Температура регулируемой среды до 100 °C

①

- Регулятор может устанавливаться в любом

положении.

Температура регулируемой среды выше

100 °C

②

- Установка регулятора разрешается

только на горизонтальном трубопроводе

регулирующим элементом вниз.

Размещение регулятора и схема

установки

❷

AVP (-F) на обратном трубопроводе

①

AVP (-F) на подающем трубопроводе

②

Монтаж клапана

❸

1. Перед монтажом клапана промойте

трубопроводную систему.

2. До регулятора (по ходу движения среды)

рекомендуется установка сетчатого

фильтра

①

3. Для контроля давлений до и после

регулируемой системы необходимо

предусмотреть показывающие

манометры.

4. Установка клапана

• Установите клапан так, чтобы

направление стрелки на

этикетке

②

или на его корпусе

③

совпадало с направлением

движения регулируемой среды.

• Резьбовой клапан монтируется с

помощью приварных фитингов,

которые при установленном

между ними клапане должны

предварительно фиксироваться на

трубопроводе прихваткой

④

Окончательная приварка фитингов к

трубопроводу может производиться

только при отсутствии клапана и

уплотнительных прокладок!

⑤⑥

При несоблюдении этих инструкций

высокая температура сварки

может повредить уплотнения

фитингов и самого клапана.

• При монтаже фланцевого клапана

ответные фланцы

⑦

на трубопроводе

должны быть установлены параллельно

и их уплотняемые поверхности должны

быть чистыми и без повреждений.

Болты на фланцах следует затягивать

крестообразно в три этапа до

достижения максимального

крутящего момента (50 Nm).

Внимание!

Механические нагрузки на корпус клапана

от трубопроводов недопустимы

⑧

Монтаж импульсной трубки

• Какие импульсные трубки использовать?

❹

Используйте комплекты импульсных

трубок типа AV

①

или простую медную

трубку Ø 6×1 мм по EN 12449.

• Подсоединение импульсной трубки

③

системе

❺

- При установке регулятора на

обратном трубопроводе

①

- При установке регулятора на

подающем трубопроводе

②

• Подсоединение к трубопроводу

❻

Присоединять импульсную трубку к

трубопроводу следует сбоку

①

или

сверху

②

Это предотвращает засорение импульсной

трубки и возможные неисправности

регулятора.

Присоединение трубки к трубопроводу

снизу не рекомендуется

③

• Монтаж импульсной трубки

❼

1. Обрежьте трубку перпендикулярно

оси и выровняйте ее торец

①

2. Вставьте импульсную трубку

②

в резьбовой фитинг до упора.

3. Затяните соединительную гайку

③

крутящим моментом 14 Нм

Тепловая изоляция

❽

При температурах перемещаемой среды до

100 °C регулирующий элемент

①

может быть

теплоизолирован.

Габаритные и присоединительные

размеры

❾

Коническая наружная резьба

соответствует EN 10226-1

Фланцы Pу 25 соответствуют EN 1092-2

Запуск

❿

Заполнение системы, первый пуск

1. Медленно откройте запорный клапан

①

, если он присутствует на импульсной

трубке.

2. Откройте регулирующий клапан

②

системы.

3. Медленно откройте запорное устройство

③

на подающем трубопроводе.

4. Медленно откройте запорное устройство

④

на обратном трубопроводе.

Испытания на прочность и

герметичность

Показания манометров, установленных в

точках +/-

⑤

, должны увеличиваться.

Если этого не происходит, то вероятно

поврежден клапан или регулирующий

элемент.

Испытания на герметичность всей системы

должны проводиться в соответствии

с инструкциями производителей

оборудования.

Максимальное испытательное давление

определяется как:

1,5 Pу

Pу (PN) указывается на этикетках

оборудования.

Вывод из эксплуатации

1. Медленно закройте запорное устройство

③

на подающем трубопроводе.

2. Медленно закройте запорное устройство

④

на обратном трубопроводе.

Установка значений

регулируемых величин

Установка перепада давлений

⓫

Диапазон установки перепада давлений

указан на этикетке регулирующего блока

①

Последовательность настройки:

1. Запустите систему (см. раздел “Заполнение

системы, первый пуск“.

Полностью откройте все запорные

устройства в системе.

2. Установите расход через регулирующий

моторный клапан

②

на уровне примерно

50 % от номинала.

3. Настройка

Производите настройку, следя за

показаниями манометров

③

, или по шкале

настроечной рукоятки.

Вращение настроечной гайки по часовой

стрелке

④

увеличивает значение

перепада давлений (сжимает пружину).

Вращение против часовой стрелки

⑤

снижает значение перепада давлений

(ослабляет пружину).

Причиной невозможности достижения

требуемого перепада давлений может

являться недостаточная потеря

давления в системе.

Пломбирование

⓬

При необходимости устройство

регулировки перепада давлений может

быть опломбировано пломбировочной

проволокой

①

73695010 DH-SMT/SI

VI.DB.N3.8I

lIETUVIų K.

saugumo reikalavimai

Kad nesusižeistumėte ir nesugadintumėte

prietaisų, prieš montavimą ir paleidimą

būtinai nuodugniai perskaitykite ir

laikykitės šių instrukcijų.

Prietaisų montavimą, paleidimą bei

priežiūrą privalo vykdyti tiktai kvalifikuoti,

apmokyti ir įgalioti tokius darbus atlikti

specialistai.

Prieš pradedant reguliatoriaus montavimo

ir priežiūros darbus sistema turi būti

paruošta:

- kad joje nebūtų slėgio;

- ataušinta;

- ištuštinta ir

- išvalyta.

Rekomenduojame laikytis sistemos

gamintojų arba sistemos operatoriaus

instrukcijų.

Pritaikymo sritis

Reguliatorius naudojamas slėgio perkyčio

reguliavimui, kur terpė yra vanduo arba

gliukolio tirpalas, centralizuoto šildymo ir

aušinimo sistemose.

Techniniai parametrai yra nurodyti ant

produkto žymėje.

Montavimas

leistinos montavimo padėtys

❶

Terpės temperatūra iki 100 °C

①

- Galima montuoti bet kurioje padėtyje.

Terpės temperatūra > 100 °C

②

- Montavimas leistinas tiktai

horizontaliame vamzdyne, kai pavara

pritvirtinta padėtyje - žemyn.

Montavimo vieta ir montavimo

schema

❷

AVP (-F) Montavimas grąžinimo

vamzdyne

①

AVP (-F) Montavimas tiekimo vamzdyne

②

Vožtuvo montavimas

❸

1. Išvalykite vamzdyną prieš pradėdami

montavimą.

2. Labai rekomenduojame sumontuoti

filtrą priešais reguliatorių

①

3. Sumontuokite slėgio indikatorius

priešais ir už tos sistemos dalies, kuri bus

reguliuojama.

4. Vožtuvo montavimas.

• Būtina laikytis srauto krypties,

kuri nurodyta ant žymės

ar ant vožtuvo

②

③

• Privirinimui skirti atvamzdžiai

tik pritvirtinami

④

Privirinami fitingai gali būti virinami

tiktai be vožtuvo ir tarpinių

⑤

⑥

Jeigu nesilaikysite šių

reikalavimų, aukšta temperatūra

gali pažeisti įrenginį.

• Flanšai

⑦

vamzdyne turi būti

lygiagretūs, sandarinimo vietos

turi būti švarios ir be pažeidimų.

Užveržkite varžtus flanšuose kryžmai

per 3 žingsnius iki maksimalaus

sukimo momento (50 Nm).

Dėmesio

Mechaninės vožtuvo korpuso apkrovos

neleistinos

⑧

Impulsinio vamzdelio montavimas

• Kurį impulsinį vamzdelį naudoti?

❹

Naudokite impulsinių vamzdelių rinkinį

①

arba naudokite šį vamzdį:

Varinį Ø 6×1 mm EN 12449

• Impulsinio vamzdelio prijungimas

③

prie sistemos

❺

- Montavimas grąžinimo vamzdyne

①

- Montavimas tiekimo vamzdyne

②

• Montavimas vamzdyne

❻

Labai rekomenduojame prijungti

impulsinį vamzdelį prie vamzdyno šono

①

arba viršaus

②

Tai apsaugo nuo purvo kaupimosi

impulsiniame vamzdelyje ir nuo galimų

reguliatoriaus gedimų.

Prijungimas vamzdžio apačioje

nerekomenduojamas

③

• Impulsinio vamzdelio montavimas

❼

1. Nupjaukite vamzdį statmenai

ir palyginkite kraštus

①

2. Spauskite impulsinį vamzdelį

②

srieginį sujungimą tol, kol jis sustos.

3. Užveržkite veržlę

③

Sukimo momentas 14 Nm

Izoliavimas

❽

Kai terpės temperatūra siekia iki 100 °C,

slėgio pavara

①

taip pat gali būti izoliuota.

Matmenys, svoris

❾

Kūginis išorinis sriegis pagal EN 10226-1

Flanšai PN 25, pagal EN 1092-2

Paleidimas

❿

sistemos pripildymas, pirmasis

paleidimas

1. Iš lėto atidarykite uždarymo vožtuvus

①

kurie, gal būt, yra impulsiniame

vamzdelyje.

2. Atidarykite vožtuvus

②

sistemoje.

3. Iš lėto atidarykite uždarymo įrenginius

③

tiekimo vamzdyne.

4. Iš lėto atidarykite uždarymo įrenginius

④

grąžinimo vamzdyne.

Pralaidumo ir slėgio bandymai

Slėgis turi būti palaipsniui didinamas prie

+/- sujungimo

⑤

Neatitikimas gali sukelti pavaros arba

vožtuvo gedimus.

Visos sistemos slėgio bandymas turi

būti vykdomas, reminatis gamintojo

instrukcijomis.

Maksimalus bandymo slėgis yra:

1.5 × PN

PN - žiūrėkite žymę ant gaminio

Darbo nutraukimas

1. Iš lėto uždarykite įrenginius

③

tiekimo

vamzdyne.

2. š lėto uždarykite įrenginius

④

grąžinimo

vamzdyne.

Palaikomos vertės nustatymas

slėgio perkryčio nustatymas

⓫

Slėgio perkryčio nustatymo ribos yra

nurodytos gaminio etiketėje

①

Procedūra:

1. Paleiskite sistemą. Žiūrėkite skyrių

“Sistemos pripildymas, pirmas

paleidimas”.

Pilnai atidarykite uždarymo įrenginius.

2. Vožtuvui su pavara, kuriam

reguliuojamas slėgio perkrytis,

nustatykite debitą

②

maždaug iki 50 %.

3. Reguliavimas

Stebėkite slėgio indikatorius

③

ir/arba

galite stebėti rankinį skalės indikatorių.

Pasukus į dešinę

④

nustatymo vertė

didėja (įtempiama spyruoklė)

Pasukus į kairę

⑤

, nustatymo vertė

mažėja (atleidžiama spyruoklė).

Jeigu nepasiekiamas reikiamas slėgio

perkrytis, priežastimi gali būti per mažas

slėgio nuostolis sistemoje.

Plombavimas

⓬

Vertės nustatymo rankeną galima

užplombuoti specialiu laidu

①

, jeigu tai

būtina.

73695010 DH-SMT/SI

VI.DB.N3.8I

NEDERlANDs

Veiligheid

Om verwondingen aan personen en

schade aan de apparatuur te voorkomen

is het absoluut noodzakelijk om deze

instructies zorgvuldig te lezen en te

bestuderen.

Noodzakelijke (de)montage,

inbedrijfstelling en onderhoud dient alleen

door deskundig, getraind en bevoegd

personeel te worden uitgevoerd.

Voorafgaand aan montage- of

onderhoudswerkzaamheden moet het

systeem worden:

- afgesloten,

- afgekoeld,

- afgetapt en

- gereinigd.

Volg altijd de instructies van de

installatiebouwer- of beheerder op.

Toepassing

De regelaar wordt gebruikt voor het

constant houden van het drukverschil

in installaties voor verwarming,

stadsverwarming en koeling, gevuld met

water of water-glycol mengsels.

De technische gegevens op het type-

plaatje bepalen de toepassings

mogelijkheden.

Montage

Toegestane montage posities

❶

Mediumtemperatuur tot 100 °C

①

- Mag in alle standen

gemonteerd worden.

Mediumtemperatuur > 100 °C

②

- Montage alleen toegestaan

in horizontale leidingen met

het regelelement omlaag.

Plaats in de installatie en

installatieschema

❷

AVP (-F) montage in retour

①

AVP (-F) montage in aanvoer

②

Afsluiter installeren

❸

1. Reinig eerst het leidingsysteem.

2. Plaatsing van een vuilfilter voor de

regelaar wordt sterk aanbevolen

①

3. Monteer drukmeters voor en na het

installatiedeel dat geregeld wordt.

4. Monteer de afsluiter

• Let op de stromingsrichting die

op het type-plaatje of op de

afsluiter staat aangegeven

②

③

• De afsluiter met gemonteerde

laskoppelingen mag alleen

met laspunten aan de leiding

gehecht worden

④

Daarna de afsluiter en pakkingen

uitnemen en de koppelingen

definitief vast lassen!

⑤

⑥

Als deze instructies niet

worden opgevolgd kunnen

hoge lastemperaturen de

pakkingen beschadigen.

• De flenzen

⑦

in de leiding moeten

evenwijdig zijn en de sluitvlakken

moeten schoon zijn en onbeschadigd.

Zet de bouten in 3 stappen

kruislings vast met het

maximum koppel (50 Nm).

Let op

Mechanische belasting van het

afsluiterhuis door de leidingen is niet

toegestaan

⑧

Impulsleiding

• Welke impulsleiding kan gebruikt

worden?

❹

Gebruik impulsleidingset AV

①

gebruik de volgende leiding:

Koper Ø 6×1 mm EN 12449

• Aansluiting van impulsleiding

③

in het

systeem

❺

- Montage in retour

①

- Montage in aanvoer

②

• Aansluiting op de leiding

❻

Installeer de impulsleiding verticaal

omhoog

①

of horizontaal

②

op de

leiding.

Dit voorkomt vervuiling van de

impulsleiding en mogelijk slecht

functioneren van de regelaar.

Aansluiting omlaag is niet aan te

bevelen

③

• Impulsleiding montage

❼

1. Snij de pijp loodrecht door en

verwijder de bramen

①

2. Duw de impulsleiding

②

tot de

aanslag in de klemaansluiting.

3. Draai de wartel aan

③

Koppel 14 Nm

Isolatie

❽

Bij mediumtemperaturen tot 100 °C mag

het membraanhuis

①

ook geïsoleerd

worden.

Afmetingen, gewicht

❾

Uitwendige draad volgens EN 10226-1

Flenzen PN 25, volgens EN 1092-2

EN 1092-2

Ingebruikname

❿

Vullen van het systeem, eerste

inbedrijfstelling

1. Open langzaam de afsluiter

①

die

mogelijk in de impulsleiding aanwezig

is.

2. Zet alle afsluiters

②

in het afnamecircuit

open.

3. Draai afsluiter

③

in de aanvoer

langzaam open.

4. Draai afsluiter

④

in de retour langzaam

open.

lek- en druktest

De druk op de +/- aansluiting

⑤

mag

alleen geleidelijk opgevoerd worden.

Het niet opvolgen van deze instructie

kan schade veroorzaken aan regelaar of

afsluiter.

Een druktest van het gehele systeem dient

uitgevoerd te worden overeenkomstig de

voorschriften van de fabrikant / installateur.

De maximum testdruk is:

1.5 × PN

PN zie het type-plaatje op het product.

Uit bedrijf nemen

1. Draai de afsluiter

③

in de aanvoer

langzaam dicht.

2. Draai de afsluiter

④

in de retour

langzaam dicht.

Instellingen

Instellen van het drukverschil

⓫

Het instelbereik is aangegeven op het

type-plaatje

①

Procedure:

1. Start het systeem, zie paragraaf

“Vullen van het systeem, eerste

inbedrijfstelling”

Zet alle afsluiters in het afname circuit

volledig open.

2. Zet een gemotoriseerde regelafsluiter

②

waarover het drukverschil wordt

geregeld op ongeveer 50 %.

3. Instelling

Kijk naar de de drukmeters

③

en/of zie

schaalaanduiding van de instelknop.

Rechtsom draaien

④

verhoogt de

instelling (de veer wordt gespannen).

Linksom draaien

⑤

verlaagt de

instelling (de veer wordt ontspannen).

Als het gewenste drukverschil niet

wordt gehaald dan wordt dit mogelijk

veroorzaakt door een te lage weerstand in

het afnamecircuit (immers alle afsluiters

zijn open gezet).

Verzegeling

⓬

Indien gewenst kan de instelling verzegeld

worden

①

73695010 DH-SMT/SI

VI.DB.N3.8I

MAgyAR

Biztonsági előírások

Összeszerelés és üzembe helyezés előtt

feltétlenül olvassa el és tartsa be ezen

útmutató utasításait a személyi sérülések

és a készülék meghibásodásának elkerülése

érdekében!

Az összeszerelést, üzembe helyezést és

karbantartást csak szakképzett és arra

feljogosított személy végezheti.

A szerelési és karbantartási munkálatok

előtt a rendszert:

- nyomásmentesíteni kell,

- le kell hűteni,

- le kell üríteni,

- és meg kell tisztítani.

Kérjük, tartsa be a rendszer gyártójának és

üzemeltetőjének rendelkezéseit!

Az alkalmazás leírása

A szabályzó nyomáskülönbség

szabályozásra alkalmas fűtő, távfűtő és

hűtő rendszerekben. Az áramló közeg víz,

ill. víz-glikol keverék lehet.

A működést meghatározó paraméterek a

termék címkéjén olvashatók.

szerelés

lehetséges beépítési helyzetek

❶

Max. 100 °C közeghőmérsékletig

①

- Bármely helyzetben beépíthető.

Ha a közeghőmérséklet > 100 °C

②

- Csak vízszintes csőszakaszokba

építhető be, függőleges

szelepmozgató helyzettel.

Beépítési hely és kapcsolási séma

❷

AVP (-F) a visszatérő ágban

①

AVP (-F) az előremenő ágban

②

A szelep beépítése

❸

1. A munka megkezdése előtt végezze el a

csővezeték hálózat tisztítását!

2. Erősen ajánlott egy szűrő beépítése a

szabályzó elé

①

3. A szabályozandó szakasz előtt és után

építsen be nyomásmérőt.

4. A szelep beépítése:

• A beépítésnél vegye figyelembe

a termékcímkén

②

., ill. a szelepen

feltüntetett áramlási irányt

③

• A hegesztett toldatokkal rendelkező

szelepeket a csővezetékhez

csak néhány ponton szabad

hegesztéssel rögzíteni

④

A toldatok csak a szelep és a

tömítőelemek levétele után

hegeszthetőek körül!

⑤

⑥

Ha ezeket az útmutatásokat

nem tartja be, a magas

hegesztési hőmérsékleten a

tömítőelemek tönkremennek.

• A csővezetékek karimáinak

⑦

párhuzamosan kell állniuk, és a

tömítő-felületeknek szennyeződés-

mentesnek és épnek kell lenniük!

A karimákat összekötő csavarokat

három lépésben szorítsa meg a

max. nyomaték eléréséig (50 Nm)!

Figyelem!

A szeleptestet a csővezetékekkel

mechanikusan terhelni tilos!

⑧

Impulzusvezetékek bekötése

• Milyen impulzusvezetéket használjuk?

❹

Javasoljuk az AV

①

készlet alkalmazását, vagy a következő

vezeték használatát:

réz Ø 6x1 EN 12449

• Az impulzusvezeték

③

csatlakoztatása a

rendszerhez

❺

- Szelep a visszatérő ágban

①

- Szelep az előremenő ágban

②

• Impulzusvezeték bekötése a

csővezetékbe

❻

Az impulzusvezetéket erősen ajánlott

vízszintesen

①

, vagy függőlegesen

felfelé

②

bekötni.

Ezzel elkerülhető a szennyeződés

lerakódása az impulzusvezetékben, és

így a szabályozó rendellenes működése.

Az impulzusvezetéket nem ajánlott

lefelé bekötni

③

• Az impulzusvezeték szerelése

❼

1. Vágja el a csővezetéket a

tengelyére merőlegesen és a vágási

felületet csiszolja simára!

①

2. Nyomja bele az impulzusvezetéket

②

a menetes csatlakozóba,

egészen ütközésig!

3. Hajtsa be a szorítóanyát

③

Nyomaték: 14 Nm.

szigetelés

❽

100 °C közeghőmérséklet alatt a

membránházat

①

is be lehet szigetelni.

Méretek és súly

❾

Kúpos külső menet az EN 10226-1 szerint

PN 25 karimák az EN 1092-2 szerint

Üzembe helyezés

❿

A rendszer feltöltése, első üzembe

helyezése

1. Lassan nyissa meg az elzárószelepet

①

amennyiben az impulzusvezetékeken

található ilyen!

2. Nyissa a rendszerben lévő szelepeket

②

3. Lassan nyissa meg az elzáró

szerelvényeket

③

az előremenő ágban!

4. Lassan nyissa az elzáró szerelvényeket

④

a visszatérő ágban!

Tömítettség és nyomáspróba

A nyomást fokozatosan emeljük a +/-

pontokon

⑤

Az útmutatások be nem tartása a

szelepmozgató, ill. a szelep károsodását

eredményezheti!

A rendszer nyomáspróbáját a gyártó

rendelkezéseinek betartásával kell végezni.

A próbanyomás max. értéke:

1.5 × PN

A PN-értéket a termékcímkén találja.

Üzemen kívül helyezés

1. Lassan zárja az elzáró szerelvényeket

③

az előremenő ágban!

2. Lassan zárja az elzáró szerelvényeket

④

a visszatérő ágban!

A kívánt érték beállítása

A nyomáskülönbség beállítása

⓫

(Ez nem érvényes a fix beállítású AVP-F

készülékekre)

A beállítható nyomástartomány a

termékcímkén

①

van feltüntetve.

Útmutatás:

1. Helyezze üzembe a berendezést,

figyelve a “Rendszer feltöltése, első

üzembe helyezése” fejezet előírásaira!

Teljesen nyissuk meg az összes elzáró

szelepet a rendszerben!

2. Állítsa be félig nyitott szabályozószelep

mellett

②

az előírt térfogatáram

~50%-át, a nyomáskülönbség

szabályozó rugó előfeszítésével.

3. Beállítás

Figyelje a nyomásértékeket

manométerekkel

③

vagy/és nézze a

skálabeosztást a beállítószerkezeten.

Jobbra forgatva

④

(a rugó feszítésével)

növeli a nyomáskülönbséget.

Balra forgatva

⑤

(a rugó lazításával)

csökkenti a a nyomáskülönbséget.

Ha a szükséges nyomáskülönbség

nem érhető el, valószínűleg a hálózat

nyomáskülönbsége nem elegendő.

Plombálás

⓬

Az alapérték-beállítót szükség esetén

plombálni lehet

①

73695010 DH-SMT/SI

VI.DB.N3.8I

DEUTsCh

ROMâNă

Instrucţiuni privind siguranţa în

funcţionare

Înainte de asamblare şi de punerea

în funcţiune, pentru evitarea

accidentării persoanelor şi a deteriorării

echipamentului, este absolut necesară

citirea cu atenţie şi respectarea acestor

instrucţiuni.

Lucrările necesare de montare, punere în

funcţiune şi întreţinere, trebuie efectuate

numai de persoane calificate şi autorizate.

Înainte de lucrările de asamblare şi

întreţinere, sistemul trebuie să fie:

- depresurizat,

- răcit,

- golit şi

- curăţat

Vă rugăm să respectaţi instrucţiunile

producătorului sau operatorului sistemului.

Domeniu de aplicaţie

Regulatorul este utilizat pentru controlul

presiunii diferenţiale în sistemele de

încălzire centrală, termoficare sau răcire, ce

utilizează ca agent de lucru apa sau soluţii

glicolice.

Domeniul de aplicaţie al fiecărui

echipament este stabilit de datele tehnice

cu valorile nominale înscrise pe plăcuţe.

Montarea

Poziţii de instalare permise

❶

Temperatura agentului de lucru de până la

100 °C

①

- poate fi instalat în orice poziţie.

Temperatura agentului de lucru

> 100 °C

②

- instalarea este permisă numai la

conductele orizontale cu dispozitivul

de acţionare orientat în jos.

locul şi schema de instalare

❷

AVP (-F) montare pe retur

①

AVP (-F) montare pe tur

②

Montarea vanei

❸

1. Curăţaţi instalaţia înainte de instalarea

vanei.

2. Se recomandă insistent să instalaţi

un filtru în amonte de vana

regulatorului

①

3. Instalaţi manometre înainte şi după

porţiunea de sistem ce va fi controlată.

4. Instalaţi vana

• Respectaţi sensul de curgere

indicat pe eticheta produsului

②

sau pe vană

③

• Vana cu capete fixate prin sudură

poate fi sudată pe conductă

numai în puncte

④

Capetele trebuie sudate pe conductă

numai fără vană şi garnituri!

⑤

⑥

Dacă aceste instrucţiuni nu sunt

respectate, temperaturile mari de

sudare pot distruge garniturile.

• Flanşele

⑦

de pe conductă trebuie

să fie paralele iar suprafeţele de

etanşare trebuie să fie curate şi fără

defecţiuni. Strângeţi şuruburile în

cruce în 3 trepte până la atingerea

cuplului maxim (50 Nm).

Avertisment

Se interzice transmiterea de sarcini

mecanice din conducte în corpul vanei

⑧

Montarea tubului de impuls

• Ce tub de impuls trebuie utilizat?

❹

Utilizaţi setul de tuburi de impuls AV

①

sau utilizaţi o ţeavă de:

Cupru Ø 6 × 1 mm EN 12449

• Conectarea tubului de impuls

③

în

sistem

❺

- Montare pe retur

①

- Montare pe tur

②

• Conectarea la conducte

❻

Este recomandabil să instalaţi tubul de

impuls pe conductă orizontal

①

, sau

orientat în sus

②

Astfel preveniţi acumularea de

impurităţi în tubul de impuls şi posibile

defecţiuni ale regulatorului.

Racordarea tubului orientat în jos nu

este recomandată

③

• Montarea tubului de impuls

❼

1. Tăiaţi conducta perpendicular pe

axa sa şi neteziţi marginile

①

2. Apăsaţi tubul de impuls în racordul

filetat

②

până la capătul cursei.

3. Strângeţi piuliţa de cuplare

③

Cuplu de strângere 14 Nm.

Izolaţia

❽

Pentru temperaturi medii ale agentului

de lucru de până la 100 °C, acţionarea

hidraulică poate de asemenea fi izolată

①

Dimensiuni şi mase

❾

Filet conic exterior conform EN 10226-1

Flanşe PN 25, conform EN 1092-2

* tur (flow)

** retur (return)

Punerea în funcţiune

❿

Umplerea sistemului, prima punere

în funcţiune

1. Deschideţi lent robinetele de închidere

①

, care sunt probabil disponibile pe

tubul de impuls.

2. Deschideţi vanele de reglare

②

aflate în

instalaţie.

3. Deschideţi lent robinetele de izolare

③

de pe conducta tur.

4. Deschideţi lent robinetele de izolare

④

de pe conducta retur.

Testele de pierderi de lichid şi de

presiune

Presiunea trebuie să fie crescută treptat la

racordul +/-

⑤

Nerespectarea acestor indicaţii poate

provoca deteriorarea acţionării hidraulice

sau a vanei de reglare.

Testul de presiune al întregului sistem

trebuie să se realizeze conform

instrucţiunilor producătorului.

Presiunea maximă de testare se realizează

la:

1.5 × PN

PN – vezi eticheta produsului!

scoaterea din funcţiune

1. Închideţi lent robinetele de izolare

③

pe conducta tur.

2. Închideţi lent robinetele de izolare

④

pe conducta de retur.

Reglarea echipamentului

Reglarea presiunii diferenţiale

⓫

(nu se aplică variantei cu setare fixă AVP-F)

Gama de reglare a presiunii diferenţiale

este indicată pe eticheta produsului

①

Procedaţi astfel:

1. Puneţi sistemul în funcţiune, vezi

paragraful „Umplerea sistemului,

prima punere în funcţiune”. Deschideţi

complet toate robinetele de izolare din

instalaţie.

2. Reglaţi debitul unei vane motorizate

②

la care presiunea diferenţială este

controlată la aproximativ 50 %.

3. Reglare

Monitorizaţi manometrele din instalaţie

③

şi/sau alternativ observaţi indicaţia de

pe scala mânerului regulatorului.

Rotirea spre dreapta

④

măreşte

valoarea de referinţă (comprimând

arcul).

Rotirea spre stânga

⑤

micşorează

valoarea de referinţă (eliberând arcul).

Dacă nu este obţinută presiunea

diferenţială dorită, atunci aceasta poate

fi cauzată de o pierdere prea mică de

presiune din sistem.

sigilarea

⓬

Dacă este necesar, şurubul de reglare poate

fi sigilat cu un cablu cu sigiliu

①

Alte dimensiuni de flanşe - a se vedea

tabelul pentru capete

73695010 DH-SMT/SI

VI.DB.N3.8I

73695010 DH-SMT/SI

VI.DB.N3.8I

73695010 DH-SMT/SI

VI.DB.N3.8I

A Danfoss nem vállal felelősséget a katalógusokban és más nyomtatott anyagban lévő esetleges tévedésért, hibáért. Danfoss fenntartja magának a jogot, hogy termékeit értesítés nélkül

megváltoztassa. Ez vonatkozik a már megrendelt termékekre is, feltéve, hogy e változtatások végrehajthatók a már elfogadott specifikáció lényeges módosítása nélkül.

Az ebben az anyagban található védjegyek az érintett vállalatok tulajdonát képezik. A Danfoss és a Danfoss logo a Danfoss A/S védjegyei. Minden jog fenntartva.

Danfoss Kft.

H-1139 Budapest

Váci út 91

Telefon: (1) 450 2531

Telefax: (1) 450 2539

E-mail: danfoss.hu@danfoss.com

www.danfoss.hu

73695010 DH-SMT/SI

VI.DB.N3.8I