Главная > Радиаторы > Danfoss > SAVA (Generation 2006)

Danfoss SAVA (Generation 2006): инструкция

Раздел: Климатическое Оборудование

Тип: Радиатор

Инструкция к Радиатору Danfoss SAVA (Generation 2006)

Instructions

SAVA – PN 25 / DN 15 - 50

73695100 DH-SMT/SI

VI.DC.F2.8M

ENglISh

Safety Pressure relief controller (SÜV)

SAVA

www.danfoss.com

Page 5

DANSK

Sikkerhedstrykaflastningsregulator (SÜV)

SAVA

www.danfoss.dk

Side 6

DEUTSCh

Sicherheitsüberströmventil (SÜV)

SAVA

www.danfoss.de

Seite 7

ESPAÑOl

Regulador de presión de alivio con función de seguridad

(SÜV) SAVA

www.danfoss.es

Page 8

SlOVENščINA

Varnostni prelivni regulator nadtlaka (SÜV)

SAVA

www.danfoss.si

Stran 9

POlSKI

Regulator nadmiarowy ciśnienia z funkcją bezpieczeństwa

(SÜV) SAVA

www.danfoss.pl

Strona 10

Русский

Регулятор давления «до себя» с функцией безопасности

SAVA

www.danfoss.ru

Стр. 12

DN 15 - 50

DN 32 - 50

∆p = 1.0 - 4.5

∆p = 2.0 - 7.5

∆p = 1.0 - 4.5

∆p = 2.0 - 7.5

∆p = 3 - 11

32 (G ¾A)

41 (G 1A)

50 (G 1¼A)

63 (G 1¾A)

70 (G 2A)

82 (G 2½A)

R 1)

1/2

3/4

11/4

L1 2)

130

150

160

131

144

160

177

139

154

159

184

204

234

100

110

125

73695100 DH-SMT/SI

VI.DC.F2.8M

❺

DN 15 - 25

DN 32 - 50

DN 15 - 25

DN 32 - 50

Δp = 1.0 - 4.5

Δp = 2.0 - 7.5

Δp = 2 - 7.5

Δp = 3 - 11

100

110

130

180

200

230

Δp = 1.0 - 4.5

257

299

Δp = 2.0 - 7.5 / 3 - 11

313

355

Δp = 1.0 - 4.5

299

Δp = 2.0 - 7.5 / 3 - 11

355

① ② ① ① ② ③ ④ ⑤

DN L (mm)

104

114

134

⑥ ⑦ ⑧ ①

❻

③ ① ② ④ ⑤ ⑥ ⑦

73695100 DH-SMT/SI

VI.DC.F2.8M

❶ ❷ ❸ ❹



① ③ ② ① ④ Δp = 1.0 - 4.5 bar ①

17 mm

③ ④ ② ②

73695100 DH-SMT/SI

VI.DC.F2.8M

❼ ❽ ❾

73695100 DH-SMT/SI

VI.DC.F2.8M

ENglISh

Safety Notes

Prior to assembly and commissioning

to avoid injury of persons and damages

of the devices, it is absolutely necessary

to carefully read and observe these

instructions.

Necessary assembly, start-up, and

maintenance work must be performed

only by qualified, trained and authorized

personnel.

Prior to assembly and maintenance work

on the controller, the system must be:

- depressurized,

- cooled down,

- emptied and

- cleaned.

Please comply with the instructions of the

system manufacturer or system operator.

Definition of Application

The controller is used for pressure relief

control and as a protection against excess

pressure in front of the valve. The controller

is used for water and water glycol mixtures

for heating, district heating and cooling

systems.

Controller is design-tested according to

DIN 4747 (SÜV) and the AGFW guidelines.

The technical parameters on the product

labels determine the use.

Disposal instruction

This product should be

dismantled and its

components sorted, if

possible, in various groups

before recycling or disposal.

Always follow the local disposal

regulations.

Assembly

Admissible Installation Positions

❶

Medium temperatures up to 100 °C:

- Can be installed in any position

①

Medium temperatures > 100 °C:

- Installation permitted only in

horizontal pipelines with the actuator

oriented downwards

②

Installation location and

Installation Scheme

❷

SAVA mounting

Secure the shut-off unit

①

against

unauthorized opening.

Valve Installation

➌

1. Clean pipeline system prior to assembly.

2. Install a strainer in front of the

controller

①

Max. mesh width

DN 15 - 25: 0.5 mm

DN 32 - 50: 0.8 mm

3. Install pressure indicators in front of and

behind the system part to be controlled.

4. Install valve

• The flow direction indicated on the

product label

②

or on the valve

③

must be observed.

• The valve with mounted weld-on

tailpieces may only be spot welded to

the pipeline

④

The weld-on tailpieces may be welded

only without the valve and seals!

⑤⑥

If these instructions are not observed,

high welding temperatures may

destroy the seals.

• Flanges

⑦

in the pipeline must be in

parallel position and sealing surfaces

must be clean and without any

damage.

Tighten screws in flanges crosswise

in 3 steps up to the maximum torque

(50 Nm).

Caution

Mechanical loads of the valve body by the

pipelines are not permitted

⑧

Insulation

➍

Do not insulate the pressure actuator

①

Dimensions, Weights

❺

(See page 2)

Conical ext. thread acc. to EN 10226-1

Flanges PN 25, acc. to EN 1092-2

Start-up

❻

The valve is closed without pressure. The

valve opens when the pressure in front

of the valve

①

rises above the adjusted

set-point.

Filling the system, first start-up

To avoid too high pressure differences

on the controller, observe the following

sequence when opening the shut-off

valves:

1. Release spring

⑤

by turning the set-

point adjuster

④

2. Slowly open shut-off devices in the

return pipeline

②

3. Slowly open shut-off devices in the

supply pipeline

③

leak and Pressure Tests

To avoid inadmissible pressures on the

actuator (admissible excess pressure

during operation is 14 bar) it is absolutely

necessary to remove the impulse tube

⑥

. Close connections with plugs G 1/8 ISO

228

⑦

. In this case valve is always closed.

Pressure must be gradually increased at

the +/- connection.

Non-compliance may cause damages at

the actuator or the valve.

A pressure test of the entire system

must be carried out in accordance with

manufacturer’s instructions.

The maximum test pressure is:

1.5 × PN

PN - see product label!

Putting out of operation

1. Slowly close shut-off devices

③

in the

flow pipeline.

2. Slowly close shut-off devices

②

in the

return pipeline.

Settings

❼

Pressure Setting

The pressure setting range is indicated on

the product label

①

Procedure:

1. Start system, see section “Filling the

system, first start-up“

Completely open all shut-off devices in

the system.

2. Adjustment

(of the pressure in front of the valve)

Observe pressure indicators

②

• Turning to the right

③

(clockwise)

increases the set-point (stressing the

spring).

• Turning to the left

④

(counter-

clockwise) reduces the set-point

(releasing the spring).

Seal

❽

The set-point adjuster can be sealed by a

seal wire

①

, if necessary.

Safety function

❾

If the control diaphragm

①

beaks, pressure

gets in the two intermediate chambers

②

This pressure acts upon the safety

diaphragm

③

and causes the following:

- The valve opens

- The control function does not operate

- A slight water leakage at the threaded

joint

④

of the upper casing indicates a

break of the diaphragm

The controller must be replaced when the

diaphragm is broken.

73695100 DH-SMT/SI

VI.DC.F2.8M

DANSK

Sikkerhedsnoter

Disse instruktioner SKAL læses

omhyggeligt forud for montering

og indkøring samt respekteres for at

undgå skader på personer og udstyr.

Nødvendigt monterings-, opstart- og

vedligeholdelsesarbejde må kun udføres af

faglært og autoriseret personale.

Forud for monterings- og

vedligeholdelsesarbejde på regulatoren

skal systemet være:

- trykløst,

- nedkølet,

- tømt og

- rengjort.

Systemproducentens eller -operatørens

instruktioner skal overholdes.

Anvendelse

Regulatoren anvendes til

trykaflastningsstyring og som

beskyttelse mod overtryk foran ventilen.

Regulatoren anvendes til vand og vand-

glycolblandinger til varme-, fjernvarme- og

kølesystemer.

De tekniske parametre på

produktetiketterne fastlægger

anvendelsen.

Bortskaffelsesinstruktion

Dette produkt skal, om

muligt, adskilles og sorteres i

dets forskellige

materialegrupper, før det

genbruges eller bortskaffes.

Lokal lovgivning for

bortskaffelse skal altid overholdes.

Montering

Tilladelige installationsstillinger

❶

Medietemperaturer op til 100 °C:

- Kan monteres i alle stillinger

①

Medietemperaturer > 100 °C:

- Må kun installeres i vandrette

rørledninger og med aktuatoren

hængende nedad

②

Installationsplacering og

installationsplan

❷

SAVA montering

Sørg for, at afspærringsenheden

①

ikke

kan åbnes uautoriseret.

Ventilinstallation

➌

1. Rengør rørledningssystemet før

montering.

2. Installer et filter før regulatoren

①

Maks. maskevidde

DN 15 - 25: 0.5 mm

DN 32 - 50: 0.8 mm

3. Installer trykvisere før og efter den

systemdel, der skal reguleres.

4. Installer ventilen

• Den flowretning, der vises på

produktetiketten

②

eller på

ventilen

③

, skal respekteres.

• Ventilen med monterede

svejsestudser må kun klemmes fast til

rørledningen

④

Svejsestudserne må kun svejses uden

ventil og pakninger!

⑤⑥

Høje svejsetemperaturer kan

ødelægge pakningerne, hvis disse

instruktioner ikke overholdes.

• Flanger

⑦

ii rørledningen skal være

placeret parallelt, og pakfladerne

skal være rene og uden skader.

Krydsspænd skruerne i flangerne i 3

trin til maks. moment (50 Nm).

Forsigtig

Rørledningerne må ikke belaste

ventilhuset mekanisk

⑧

Isolering

➍

Trykaktuatoren

①

må ikke isoleres.

Mål, vægt

❺

(See page 2)

Konisk udv. gevind iht. EN 10226-1

Flanger PN 25 iht. EN 1092-2

Opstart

❻

Ventilen lukkes uden tryk. Ventilen åbnes,

når trykket foran ventilen

①

kommer over

det justerede sætpunkt.

Påfyldning af systemet, første

opstart

For at undgå for store trykforskelle på

regulatoren skal nedenstående sekvens

følges, når afspærringsventilerne åbnes:

1. Udløs fjederen

⑤

bved at dreje

sætpunktsstilleskruen

④

2. Åbn langsomt for

afspærringsanordningerne i

returledningen

②

3. Åbn langsomt for

afspærringsanordningerne i

forsyningsledninge

③

lækage- og trykprøvning

For at undgå utilladeligt høje tryk på

aktuatoren (tilladeligt overtryk under drift

er 14 bar) er det absolut nødvendigt at

fjerne impulsledningen

⑥

Luk tilslutninger med propper G 1/8 ISO

228

⑦

. I dette tilfælde er ventilen altid

lukket.

Trykket skal øges gradvist ved

+/- tilslutningen.

Respekteres dette ikke, kan der opstå

skader på aktuator eller ventil.

Der skal udføres en trykprøvning af

hele systemet i overensstemmelse med

producentens instruktioner.

Det maksimale prøvetryk er:

1,5 × PN

PN fremgår af produktetikettenl!

Standsning

1. Luk langsomt for

afspærringsanordningerne

③

flowledningen.

2. Luk langsomt for

afspærringsanordningerne

②

returledningen.

Indstilling af sætpunkter

❼

Trykindstilling

Trykindstillingsområdet fremgår af

produktetiketten

①

Fremgangsmåde:

1. Se afsnittet “Påfyldning af systemet,

første opstart” ved start af systemet

Åbn alle afspærringsanordninger i

systemet helt.

2. Justering

(af trykket foran ventilen)

Hold øje med trykviserne

②

• Drejes til højre

③

, øges sætpunktet

(fjederen spændes).

• Drejes til venstre

④

, reduceres

sætpunktet (fjederen udløses).

Plombering

❽

Sætpunktsstilleskruen kan om nødvendigt

forsegles med en plombe

①

Sikkerhedsfunktion

❾

Hvis reguleringsmembranen

①

brister,

kommer der tryk i de to mellemkamre

②

Dette tryk påvirker

sikkerhedsmembranen

③

og medfører

følgende:

- Ventilen åbner

- Styringsfunktionen virker ikke.

- En mindre vandlækage ved

gevindsamlingen

④

til den øverste del

af huset indikerer, at membranen er

bristet.

Regulatoren skal udskiftes, hvis

membranen er bristet.

73695100 DH-SMT/SI

VI.DC.F2.8M

DEUTSCh

Sicherheitshinweise

Um Verletzungen an Personen und

Schäden am Gerät zu vermeiden, ist diese

Anleitung vor der Montage unbedingt zu

beachten.

Montage, Inbetriebnahme und

Wartungsarbeiten dürfen nur von

sachkundigen und autorisierten Personen

durchgeführt werden.

Vor Montage und Wartungsarbeiten am

Regler die Anlage:

- drucklos machen,

- abkühlen,

- entleeren und

- reinigen.

Die Vorgaben des Anlagenherstellers und

Anlagenbetreibers sind zu beachten.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Regler verhindert durch selbsttätiges

Öffnen die Überschreitung des Druckes vor

dem Ventil von Wasser und Wasser-Glykol-

Gemischen in Heizungs-, Fernheizungs-

und Kühlungsanlagen.

Bauteilgeprüft nach AGFW Arbeitsblatt FW

506 (SÜV).

Die technischen Daten auf den

Typenschildern sind für den Einsatz

maßgebend.

Anweisung zur Entsorgung

Dieses Produkt sollte

ausgebaut und in dessen

Bestandteile zerlegt werden.

Sortieren Sie die einzelnen

Bestandteile entsprechend

der Entsorgungsgruppen zur

Wiederverwertung oder Entsorgung.

Beachten sie dabei immer die lokalen

Entsorgungsrichtlinien.

Montering

Tilladelige installationsstillinger

❶

Medietemperaturer op til 100 °C:

- Kan monteres i alle stillinger

①

Medietemperaturer > 100 °C:

- Må kun installeres i vandrette

rørledninger og med aktuatoren

hængende nedad

②

Installationsplacering og

installationsplan

❷

SAVA montering

Absperrarmatur

①

gegen unbefugtes

Schließen sichern.

Einbau Ventil

➌

1. Rohrleitung vor der Montage reinigen.

2. Schmutzfänger

①

vor den Regler

einbauen.

Max. Maschenweite

DN 15 - 25: 0.5 mm

DN 32 - 50: 0.8 mm

3. Druckanzeiger vor und hinter dem Ventil

bzw. den entsprechenden Anlageteilen

einbauen.

4. Ventil einbauen

• Durchflussrichtung

②

auf dem

Typenschild oder Ventil beachten

③

• Ventil mit angeschraubten

Anschweißenden nur an die

Rohrleitung anheften

④

Das Einschweißen der

Anschweißenden ist nur ohne Ventil

und Dichtungen zulässig!

⑤⑥

Bei Nichtbeachtung zerstören die

hohen Schweißtemperaturen die

Dichtungen des Ventils.

• Flansche

⑦

in der Rohrleitung müssen

parallel, Dichtflächen sauber und ohne

Beschädigungen sein.

Schrauben über Kreuz in 3 Stufen bis

zum Max. Drehmoment anziehen

(50 Nm).

Achtung

Mechanische Belastungen des

Ventilgehäuses durch die Rohrleitungen

sind nicht zulässig

⑧

Isolierung

➍

Druckantrieb

①

nicht isolieren.

Abmessungen, gewichte

❺

(See page 2)

Kegeliges Außengewinde nach

EN 10226-1

Flansche PN 25, nach EN 1092-2

Inbetriebnahme

❻

Ohne Druck bleibt das Ventil geschlossen.

Das Ventil öffnet sich, wenn der Druck

vor dem Ventil

①

über den eingestellten

Sollwert steigt.

Füllung der Anlage, Inbetriebnahme

Um zu hohe Druckdifferenzen am Regler

zu vermeiden, folgende Reihenfolge beim

Öffnen der Absperrventile beachten:

1. Feder

⑤

entspannen durch Linksdrehen

des Sollwertestellers

④

2. Absperrarmaturen im Rücklauf langsam

öffnen

②

3. Absperrarmaturen im Vorlauf langsam

öffnen

③

Dichtheits- und Druckprüfung

Um unzulässig hohen Druck am

Druckantrieb zu vermeiden (zulässiger

Überdruck während des Betriebs ist 14

bar), ist es erforderlich die Steuerleitung zu

entfernen

⑥

Die Anschlüsse mit einerPlombe G 1/8

ISO 228

⑦

schließen. Das Ventil bleibt so

geschlossen.

Die Druckerhöhung muss am +/-

Anschluss gleichmäßig erfolgen

Nichtbeachtung kann zu Schäden am

Antrieb und/oder Ventil führen.

Die Druckprüfung der Anlage muss nach

den Vorgaben des Anlagenherstellers

durchgeführt werden.

Max. Prüfdruck ist:

1,5 × PN

PN siehe Typenschild!

Außerbetriebnahme

1. Absperrarmaturen

③

im Vorlauf

langsam schließen.

2. Absperrarmaturen ‚ im Rücklauf

langsam schließen

②

Einstellung Sollwerte

❼

Druckeinstellung

Sollwertbereich siehe Typenschild

①

Vorgehensweise:

1. Anlage in Betrieb nehmen, siehe

Abschnitt “Füllung der Anlage,

Inbetriebnahme”.

Alle Armaturen in der Anlage ganz

öffnen.

2. Einstellung

(des Druckes vor dem Ventil)

Druckanzeigen

②

beachten.

• Rechtsdrehung

③

erhöht den Sollwert

(Feder spannen).

• Linksdrehung

④

reduziert den

Sollwert (Feder entspannen).

Plombierung

❽

Bei Bedarf kann der Sollwertsteller

①

durch Plombierdraht gesichert werden.

Sicherheitsfunktion

❾

Bei einem Membranbruch der

Regelmembrane

①

wird in den beiden

Zwischenkammern

②

ein Druck

aufgebaut. Der Druck wirkt auf die

Sicherheitsmembrane

③

dadurch:

- wird das Ventil geöffnet

- ist die Regelfunktion außer Betrieb

- Anzeige des Membranbruchs durch

geringen Wasseraustritt an der

Verschraubung

④

Der Regler muss nach einem

Membranbruch ausgetauscht werden.

73695100 DH-SMT/SI

VI.DC.F2.8M

ESPAÑOl

Notas de seguridad

Antes del montaje y de la puesta en

marcha, para evitar daños personales

y perjuicios en los dispositivos,

es absolutamente necesario leer

cuidadosamente estas instrucciones.

El montaje, la puesta en marcha y el trabajo

de mantenimiento necesario deberán ser

realizados solo por personal cualificado y

autorizado.

Antes del montaje y el trabajo de

mantenimiento del controlador, el sistema

debe ser:

- despresurizado

- enfriado,

- vaciado y

- limpiado.

Por favor, cumpla con las instrucciones del

fabricante del sistema o del operador del

sistema.

Aplicación

El regulador se utiliza para el control de la

presión de alivio y como protección contra

el exceso de presión delante de la válvula

. El regulador se utiliza para agua y mezcla

agua/glicol en sistemas de Calefacción,

District Heating y Refrigeración..

Los parámetros técnicos en la etiquetas del

producto determinan su uso.

Instucciones de eliminación

Este producto debe ser

desmontado y si es posible,

sus componentes deben ser

separados en varios grupos

antes de su reciclado o

destrucción.

Siga siempre la regulación local sobre

eliminación.

Montaje

Posiciones permitidas de

instalación

❶

Temperatura del medio hasta 100 °C:

- Puede ser instalado en cualquier

posición

①

Temperatura del medio > 100 °C:

- Instalación permitida sólo en horizontal

con el actuador hacia abajo

②

Posición de instalación y Esquema

de instalación

❷

SAVA montaje

Unidad de cierre de seguridad

①

contra la

apertura no autorizada.

Instalación de la válvula

➌

1. Limpie el sistema de tuberías antes del

montaje.

2. Instale un filtro antes del regulador

①

Anchura máx.:

DN 15 - 25: 0.5 mm

DN 32 - 50: 0.8 mm

3. Instale indicadores de presión delante

y detrás de la parte del sistema a

controlar.

4. Instale la válvula

• Observe la dirección del caudal

indicada en la etiqueta del producto o

en la válvula

②

③

• La válvula con conectores para soldar

solo pueden ser fijados a la tubería

④

Los conectores para soldar solo

pueden soldarse sin la válvula y sin

sellos

⑤⑥

Si estas instrucciones no se tienen en

cuenta, las altas temperaturas al soldar

pueden destruir los sellos.

• Las bridas

⑦

en la tubería deben estar

en posición paralela y las superficies

que sellan deben estar limpias y sin

ningún daño.

Apriete los tornillos en las bridas en

diagonal en 3 pasos hasta el máximo

(50 Nm).

Precaución

No se permiten cargas mecánicas del

cuerpo de la válvula por las tuberías

⑧

Aislamiento

➍

No aísle el actuador de presión

①

Dimensiones, Pesos

❺

(See page 2)

Rosca externa cónica acc. to EN 10226-1

Bridas PN 25, acc. to EN 1092-2

Puesta en marcha

❻

La válvula está cerrada si no hay presión.

La válvula abre cuando la presión delante

de la válvula

①

sobrepasa el valor

ajustado.

llenado del sistema, primera puesta

en marcha

Para evitar difencias de presión demasiado

altas en el regulador, siga los siguientes

pasos cuando abra las válvulas de corte:

1. Afloje el muelle girando el mando de

ajuste

④

2. Abra lentamente todos los dispositivos

de corte en la tubería de impulsión

②

3. Abra lentamente todos los dispositivos

de corte en la tubería de retorno

③

Escapes y pruebas de presión

Para evitar presiones inadmisibles en el

actuador (el exceso de presión admisible

durante el funcionamiento 14 bar) es

absolutamente necesario quitar el tubo de

impulsión

⑥

Conexiones cerradas G 1/8 ISO 228

⑦

. En

este caso la válvula está siempre cerrada.

La presión debe ir aumentando

gradualmente en la conexión +/- .

El incumplimiento puede causar daños en

el actuador o la válvula.

Una prueba de presión del sistema

completo debe ser realizada de acuerdo

con las instrucciones del fabricante.

La presión máxima de prueba es:

1,5 × PN

PN ver etiqueta del producto!

Fuera de operación

1. Cierre lentamente los dispositivos de

corte

③

en la tubería de impulsión.

2. Cierre lentamente los dispositivos de

corte

②

en la tubería de retorno.

Ajustes

❼

Ajuste de la presión

El rango de ajuste de la presión se indica en

la etiqueta del producto

①

Procedimiento:

1. Puesta en marcha del sistema, véase

sección “Llenado del sistema, primera

puesta en marcha“

Abra completamente todos los

dispositivos de corte del sistema.

2. Ajuste

(de la presión delante de la válvula)

Observe los indicadores de presión

②

• Girando a la derecha

③

aumenta el

punto de ajuste (comprimiendo el

muelle).

• Girando a la izquierda

④

reduces el

punto de ajuste (relajando el muelle).

Sellado

❽

El punto de ajuste fijado puede sellarse con

un alambre sellado

①

, si fuera necesario.

Función de seguridad

❾

Si el diafragma de control

①

se rompe,

la presión llega en las dos cámaras

intermedias

②

. Esta presión actúa sobre

el diafragma de seguridad

③

y ocurre lo

- La válvula abre

- La función de control no funciona

- Una pérdida leve de agua a través de la

unión roscada

④

de la cubierta superior

indica la rotura del diafragma.

El regulador debe ser substituido cuando

el diafragma se rompe.

73695100 DH-SMT/SI

VI.DC.F2.8M

SlOVENščINA

Varnostna opozorila

Izjemno pomembno je, da pred montažo

in zagonom skrbno preberete navodila in

se jih držite. S tem se izognete poškodbam

ljudi in okvaram na opremi.

Nujna sestavna, zagonska in vzdrževalna

dela lahko izvajajo samo kvalificirani, šolani

in pooblaščeni delavci.

Pred sestavo in vzdrževalnimi deli na

regulatorju mora biti sistem:

- tlačno izravnan,

- ohlajen,

- izpraznjen in

- očiščen.

Prosimo, upoštevajte navodila proizvajalca

sistema ali sistemskega operaterja.

Opis naprave

Regulator se uporablja za prelivno

regulacijo nadtlaka in kot zaščita proti

previsokemu tlaku pred ventilom v sistemih

ogrevanja, daljinskega ogrevanja in

hlajenja napolnjenih z vodo ali z mešanico

vode in glikola.

Tehnični podatki na etiketi izdelka določajo

uporabo.

Navodila za rokovanje z odsluženim

izdelkom

Pred recikliranjem ali

odlaganjem odsluženega

izdelka na odpad, ga je

potrebno razstaviti in

njegove sestavne dele, če je

le mogoče, sortirati po

skupinah.

Vedno upoštevajte lokalno zakonodajo

glede rokovanja z odpadki.

Montaža

Dopustni položaji vgradnje

❶

Temperatura medija do 100 °C:

- Lahko se vgradi v kateremkoli

položaju

①

Temperatura medija > 100 °C:

- Vgradnja dovoljena samo v

horizontalni položaj tako, da je pogon

obrnjen navzdol

②

lokacija namestitve in shema

vgradnje

❷

SAVA vgradnja v by-pass

Preprečite nepooblaščeno odpiranje

zapornega ventila

①

Vgradnja ventila

➌

1. Pred montažo očistite cevovod.

2. Pred regulator vgradite čistilni kos

①

Maksimalna delitev mrežice:

DN 15 - 25: 0.5 mm

DN 32 - 50: 0.8 mm

3. Vgradite manometer pred in za sistem,

ki ga regulirate.

4. Vgradite ventil

• Upoštevajte puščico na etiketi

proizvoda oz. na proizvodu samem, ki

kaže smer pretoka

②

③

• Ventil z vgrajenimi varilnimi priključki

se lahko samo pritrdi na cevovod

④

Varilni priključki so nato lahko polno

varjeni samo brez ventila in tesnil!

⑤⑥

Ob neupoštevanju teh navodil lahko

visoke temperature pri varjenju uničijo

tesnila.

• Protiprirobnice

⑦

morajo biti

vzporedne, tesnilne površine morajo

biti čiste.in brez poškodb.

Pritegnite vijake na prirobnicah križem

v treh korakih do maksimalnega

momenta (50 Nm).

Opozorilo

Mehanske obremenitve cevovoda na telo

ventila niso dovoljene

⑧

Izolacija

➍

Tlačnega pogon

①

ne izolirajte.

Dimenzije, masa

❺

(Glej stran 2)

Konični zunanji navoj po EN 10226-1

Prirobnice PN 25, glede na EN 1092-2

Zagon

❻

Ventil je brez tlaka zaprt. Ventil odpira

kadar diferenčni tlak

①

naraste nad

nastavljeno vrednost.

Polnjenje sistema, prvi zagon

Z upoštevanjem naslednjega zaporedja

postopkov odpiranja zapornih ventilov se

izognete prevelikim tlačnim razlikam na

regulatorju:

1. Sprostite vzmet

⑤

z obračanjem

nastavnega vijaka

④

2. Počasi odprite zaporne ventile v

povratnem vodu

②

3. Počasi odprite zaporne ventile v

dovodnem cevovodu

③

Test tesnosti in tlaka

Da bi preprečili nedopustno visoke tlake na

tlačnem pogonu (dopusten nadtlak med

delovanjem je 14 bar) je med preizkusom

absolutno potrebno odstraniti impulzno

cev

⑥

Priključke zaprite s čepi z navojem G 1/8

ISO 228

⑦

. V tem primeru je ventil vseskozi

zaprt.

Na priključkih mora tlak naraščati

postopoma +/-.

Neskladnost z navodili lahko povzroči

poškodbe na pogonu ali na ventilu.

Tlačni preizkus celotnega sistema se mora

izvajati po navodilih proizvajalca.

Maksimalni preizkusni tlak je:

1,5 × PN

PN glejte napisno ploščicol!

Jemanje iz obratovanja

1. Počasi zaprite zaporne organe

③

dovodu.

2. Počasi zaprite zaporne organe

②

povratku.

Nastavitev regulatorja

❼

Nastavitev nadtlaka

Področje nastavitev nadtlaka je prikazano

na etiketi na ohišju

①

Postopek:

1. Zaženite sistem, poglejte poglavje

“Polnjenje sistema, prvi zagon“ .

Popolnoma odprite vse zaporne organe

v sistemu.

2. Nastavitev tlaka pred ventilom

Opazujte indikator tlaka

②

• Z obračanjem v desno

③

povišate

nastavitveno točko tlaka (napenjate

vzmet).

• Vrtenje v levo

④

znižuje nastavitveno

točko (sprostite vzmet).

Plombiranje

❽

Element za nastavitev diferenčnega tlaka se

lahko plombira s plombirno žico

①

, če je to

zahtevano.

Varnostna funkcija

❾

Če se regulacijska membrana

①

poškoduje,

tlak v vmesnem prostoru

②

naraste. Ta

tlak deluje na varnostno membrano

③

povzroči naslednje:

- Ventil se odpre

- Delovna regulacija tlaka ne deluje

- Majhno puščanje na navojnem stiku

④

zgornjega ohišja nakazuje poškodbo

delovne membrane.

Ob poškodbi membrane je potrebno

regulator zamenjati.

73695100 DH-SMT/SI

VI.DC.F2.8M

POlSKI

Warunki bezpieczeństwa

W celu uniknięcia zranienia osób

i uszkodzenia urządzeń należy

bezwzględnie przed montażem i

uruchomieniem zaworu zapoznać się

dokładnie z niniejszą instrukcją.

Czynności związane z montażem,

uruchomieniem i obsługą mogą

być dokonywane wyłącznie przez

osoby uprawnione i odpowiednio

wykwalifikowane.

Przed montażem i obsługą konserwacyjną

regulatora należy:

- zrzucić ciśnienie,

- ostudzić urządzenia,

- opróżnić układ,

- oczyścić urządzenia.

Prosimy stosować się do instrukcji

producenta lub operatora układu.

Zastosowanie

Regulator jest stosowany do upustowej

regulacji nadmiaru ciśnienia oraz do

ochrony przed nadmiernym ciśnieniem

przed zaworem. Regulator jest stosowany

dla wody i roztworów wody z glikolem w

instalacjach grzewczych, sieciach cieplnych

i instalacjach chłodzenia.

Regulator zaprojektowany i badany zg. z

DIN 4747 (SUV) i wytycznymi AGFW.

Instrukcja usuwania odpadów

Ten produkt powinien być

rozebrany a jego

komponenty

posegregowane, jeśli to

możliwe, na różne grupy

przed poddaniem

recyklingowi lub utylizacji.

Zawsze stosuj się do miejscowych

przepisów w zakresie usuwania odpadów.

Montaż

Dopuszczalne pozycje montażu.

❶

Temperatury czynnika do 100 °C:

- montaż w dowolnej pozycji

①

Temperatury czynnika > 100 °C:

- montaż dozwolony tylko na rurociągu

poziomym, z siłownikiem skierowanym

w dół

②

Miejsce i schemat montażu

❷

Montaż SAVA.

Należy zabezpieczyć armaturę

odcinającą

①

przed otwarciem przez

osoby niepowołane.

Montaż zaworu

➌

1. Przed zamontowaniem zaworu

przepłukać instalację.

2. Przed regulatorem zamontować filtr

①

Max. rozmiar oczek siatki

DN 15 - 25: 0.5 mm

DN 32 - 50: 0.8 mm

3. Zamontować manometry przed i

za tą częścią układu, która będzie

regulowana.

4. Zamontować zawór.

• Należy zachować kierunek przepływu

zaznaczony na tabliczce znamionowej

lub na korpusie zaworu

②

③

• Zawór z zamocowanymi końcówkami

do przyspawania może być tylko

punktowo przyspawany do

rurociągu

④

Końcówki mogą być przyspawane

tylko bez zaworu i uszczelnienia!

⑤⑥

Nie zastosowanie się do tego zalecenia

może spowodować uszkodzenie

uszczelnień wskutek wysokiej

temperatury.

• Kołnierze

⑦

na rurociągu muszą

być równoległe a powierzchnie pod

uszczelki czyste i bez uszkodzeń.

Dokręcać śruby przy kołnierzach po

przekątnej, w trzech krokach, aż do

uzyskania maksymalnego momentu

(50 Nm).

Uwaga

Nie można dopuścić do powstania

mechanicznych obciążeń korpusu zaworu

od rurociągów.

⑧

Izolacja.

➍

Nie izolować siłownika

①

Wymiary, ciężar.

❺

(See page 2)

Stożkowy gwint zewnętrzny wg

EN 10226-1

Kołnierze PN 25 wg EN 1092-2

Uruchomienie

❻

Bez oddziaływania ciśnienia zawór

pozostaje zamknięty. Zawór otwiera się,

kiedy ciśnienie przed zaworem

①

wzrasta

powyżej nastawionej wartości.

Napełnienie układu, pierwsze

uruchomienie.

Dla uniknięcia zbyt dużych różnic ciśnień

na zaworze, należy zachować następującą

kolejność czynności przy otwieraniu

zaworów odcinających:

1. Zluzować sprężynę

⑤

przez obrót

pokrętła nastawczego

④

2. Powoli otworzyć zawory odcinające na

rurociągu powrotnym

②

3. Powoli otworzyć zawory odcinające na

rurociągu zasilającym

③

Próby szczelności i ciśnienia.

Dla uniknięcia nadmiernego ciśnienia

na siłowniku (dopuszczalne cinienie

nadmiarowe w czasie pracy wynosi 14

bar) należy koniecznie odłączyć rurkę

impulsową

⑥

Podłączenia zamknąć korkami G 1/8

ISO 228

⑦

. IZawór pozostaje wtedy zawsze

zamknięty.

Ciśnienie na podłączeniach +/- należy

zwiększać stopniowo.

Nieprzestrzeganie powyższych zasad może

spowodować uszkodzenie siłownika lub

zaworu.

Próba ciśnienia dla całego układu musi

być przeprowadzona zgodnie z instrukcją

producenta lub projektanta.

Maksymalne ciśnienie próbne wynosi:

1,5 × PN

Ciśnienie nominalne PN podano na

tabliczce znamionowej urządzenia.

Odłączenie zaworu.

1. Powoli zamknąć armaturę odcinającą

③

na rurociągu zasilającym.

2. Powoli zamknąć armaturę odcinającą

②

na rurociągu powrotnym.

73695100 DH-SMT/SI

VI.DC.F2.8M

Nastawy.

❼

Nastawa ciśnienia.

Zakres nastawy ciśnienia podano na

tabliczce znamionowej zaworu

①

Tok postępowania:

1. Uruchomić układ zgodnie z

„Napełnienie układu, pierwsze

uruchomienie”.

Otworzyć całkowicie wszelką armaturę

odcinającą w układzie regulowanym.

2. Dokonać nastawienia

(ciśnienia przed zaworem)

Obserwować wskazania

manometrów

②

• Obracanie w prawo

③

zwiększa

wartość nastawy (ściskanie sprężyny).

• Obracanie w lewo

④

zmniejsza

wartość nastawy (luzowanie sprężyny).

Plomba.

❽

Nakrętka nastawcza może zostać w razie

potrzeby zaplombowana

①

Funkcja bezpieczeństwa.

❾

eżeli membrana regulująca

①

przecieka,

ciśnienie przedostaje się do dwóch

komór pośrednichs

②

i oddziaływując na

membranę bezpieczeństwa

③

powoduje:

- otwarcie zaworu,

- zaprzestanie działania regulacyjnego

zaworu,

- niewielki wypływ czynnika przez

gwintowane złącze

④

w górnej części

obudowy, wskazujący na przerwanie

membrany.

Jeżeli membrana jest przerwana, należy

wymienić regulator.

73695100 DH-SMT/SI

VI.DC.F2.8M

Русский

Правила техники безопасности

Для предупреждения травматизма и

повреждения оборудования перед

началом производства работ по его

монтажу и вводу в эксплуатацию

следует изучить и соблюдать настоящую

инструкцию.

Монтаж, наладку и техническое

обслуживание оборудования может

выполнять только квалифицированный

персонал, имеющий допуск к таким

работам.

В целях соблюдения правил техники

безопасности перед началом работ по

монтажу или обслуживанию регулятора

необходимо произвести следующие

действия с трубопроводной системой:

- сбросить давление;

- охладить;

- опорожнить;

- прочистить.

При этом также должна соблюдаться

инструкция по эксплуатации системы.

Область применения

Регулятор используется для

поддержания и сброса избыточного

давления воды или водного раствора

гликоля до клапана в системах

централизованного теплоснабжения или

охлаждения.

Условия применения регулятора

определяются техническими

характеристиками, указанными на

этикетке изделия.

инструкция по утилизации

Данная продукция

подлежит демонтажу на

части, для раздельной

утилизации составных

компонентов.

Монтаж

Монтажные положения

регулятора

❶

Температура регулируемой среды до

100 °C:

- Регулятор может устанавливаться в

любом положении

①

Температура регулируемой среды выше

100 °C:

- Установка регулятора разрешается

только на горизонтальном

трубопроводе регулирующим

элементом вниз

②

Размещение регулятора и схема

установки

❷

Установка SAVA на перемычке

Убедитесь, что запорная арматура

①

защищена от несанкционированного

доступа.

Монтаж клапана

➌

1. Перед монтажом клапана промойте

трубопроводную систему.

2. До регулятора установите сетчатый

фильтр

①

с максимальным размером

ячейки его сетки:

для

Ду = 15-25 мм – 0,5 мм;

для

Ду = 32-50 мм – 0,8 мм.

3. Для контроля давлений до и

после регулятора необходимо

предусмотреть показывающие

манометры.

4. Установите клапан так, чтобы

направление стрелки на этикетке

клапана

②

или на его корпусе

③

совпадало с направлением движения

регулируемой среды.

• Резьбовой клапан монтируется с

помощью приварных фитингов,

которые при установленном

между ними клапане должны

предварительно фиксироваться на

трубопроводе прихваткой

④

Окончательная приварка фитингов к

трубопроводу может производиться

только при отсутствии клапана и

уплотнительных прокладок!

⑤⑥

При несоблюдении этих инструкций

высокая температура сварки может

повредить уплотнения фитингов и

самого клапана.

• Фланцы

⑦

на трубопроводе должны

быть установлены параллельно и их

уплотняемые поверхности должны

быть чистыми и без повреждений.

Болты на фланцах следует затягивать

крестообразно в три этапа до

достижения максимального

крутящего момента (50 Hм).

Внимание!

Механические нагрузки на корпус

клапана от трубопроводов

недопустимы

⑧

Тепловая изоляция

➍

Не изолируйте регулирующий элемент

регулятора давления

①

Габаритные и присоединительные

размеры

❺

(See page 2)

Коническая наружная резьба

соответствует EN 10226-1

Фланцы Pу 25 соответствуют EN 1092-2

Запуск

❻

Клапан закрыт при отсутствии

давления. Клапан открывается при

увеличении давления до него

①

выше

установленного значения.

Заполнение системы, первый пуск

Во избежание слишком высоких

перепадов давления на регуляторе,

при открытии запорного клапана

придерживайтесь следующей

последовательности:

1. Ослабьте пружину

⑤

, вращая

настроечную гайку

④

2. Медленно откройте запорные

устройства

②

на обратном

трубопроводе.

3. Медленно откройте запорные

устройства

③

на подающем

трубопроводе.

испытания на прочность и

герметичность

При гидравлическом испытании

во избежание недопустимого

давления на регулирующем элементе

(максимальное испытательное давление

14 бар) обязательно должна быть снята

импульсная трубка

⑥

Закройте место присоединения трубки

заглушкой G 1/8 ISO 228

⑦

. Только в этом

случае клапан будет закрыт.

Показания манометров,

установленных в точках + / -, должны

увеличиваться

Если этого не происходит, то вероятно

поврежден клапан или регулирующий

элемент.

Испытания на герметичность всей

системы должны проводиться

в соответствии с инструкциями

производителей оборудования.

Максимальное испытательное давление

определяется как:

1,5 Pу

Pу (PN) указывается на этикетках

оборудования.

73695100 DH-SMT/SI

VI.DC.F2.8M

Вывод из эксплуатации

1. Медленно закройте запорные

устройства

③

на подающем

трубопроводе.

2. Медленно закройте запорные

устройства

②

на обратном

трубопроводе.

установка значений

регулируемых величин

❼

установка давления

Диапазон установки давления указан на

этикетке регулирующего блока

①

Последовательность:

1. Запустите систему (см. раздел

“Заполнение системы, первый пуск “) .

Полностью откройте все запорные

устройства в системе.

2. Настройка давления до клапана

Следя за показаниями манометров

②

• Поверните настроечную гайку по

часовой стрелке

③

для увеличения

устанавливаемого значения

(пружина сжимается).

• Вращение против часовой стрелки

④

- снижает устанавливаемое

значение (ослабляет пружину).

Пломбирование

❽

При необходимости устройство

регулировки давления может быть

опломбировано пломбировочной

проволокой

①

Функция безопасности

Если прорывается регулирующая

мембрана

①

, давление распределяется

между вспомогательными

камерами

②

, которое воздействует на

предохранительную мембрану

③

вызывает:

- открытие клапана;

- отказ регулятора ;

- небольшую протечку воды через

резьбовое отверсти

④

, что

сигнализирует о разрыве мембраны.

Регулирующий элемент должен быть

заменен, если мембрана повреждена.

73695100 DH-SMT/SI

VI.DC.F2.8M

73695100 DH-SMT/SI

VI.DC.F2.8M

Аннотация для Радиатора Danfoss SAVA (Generation 2006) в формате PDF

Топ 10 инструкций

100.00

MB QUART DSG 213

99.98

Skil 0790 RA

99.98

Bosch KGN39VW21

99.97

Sony CDX-CA750X RU

99.97

Braun 310 Series 3

99.96

Asus P3-PE5

99.96

Siemens MQ 5 N 298

99.96

YUKON EXTEND LRS-1000

99.96

Bosch GWS 22-230 JH Professional

99.96

Philips Lunettes 3D Active

К рейтингу инструкций и мануалов →

Другие инструкции

Panasonic -73

Panasonic -EU

Panasonic BL-PA100KTCE

Indesit HIM 20 K.A IX