Festool MFT 3: MFT/3 MFT/KAPEX

45

1 Dane 

techniczne

MFT/3

MFT/KAPEX

Wymiary stołu (szerokość x długość)

1157 x 773 mm

869 x 581 mm

Wysokość 

stołu                  

- z nóżkami składanymi

900 mm

790 mm

- bez nóżek składanych 

180 mm

180 mm 

maks. szerokość robocza

700 mm

-

maks. grubość obrabianego elementu

78 mm

-

Ciężar

28 kg

18 kg

Stół wielofunkcyjny

MFT/3  MFT/KAPEX

2 Symbole

  Ostrzeżenie przed ogólnym zagroże-

niem

Instrukcja/przeczytać zalecenia!

Podane rysunki znajdują się w załączniku in-

strukcji obsługi.

3  

Zakres dostawy

[1-1]    Stół składający się z: ramy profi lowej, 

stóp kątowych, płyty perforowanej, nó-

żek składanych 

tylko stół MFT/3

[1-2]   Segment nakładany 

[1-3]   Szyna prowadząca FS 1080

[1-4]    Segment uchylny

[1-5]   Prowadnica kątowa z obrotnicą 

[1-6]   Liniał prowadnicowy 

[1-7]  

Zacisk dodatkowy do liniału prowadnico-

wego

[1-8]   Konik prowadnicowy MFT/3-AR

[1-9] Odrzutnik

4 

Użycie zgodne z przeznaczeniem

Stół wielofunkcyjny MFT/3 przewidziany jest do 

bezpiecznego i dokładnego cięcia i frezowania 

narzędziami elektrycznymi fi rmy Festool.

Systemami mocującymi oferowanymi w asor-

tymencie wyposażenia można bezpiecznie mo-

cować obrabiane elementy na płycie roboczej. 

Tym samym stół ten staje się stołem roboczym 

do wykonywania wielu prac rzemieślniczych jak 

heblowanie, szlifowanie, rzeźbienie itp.

Stół wielofunkcyjny MFT/KAPEX przewidziany 

jest szczególnie do montażu urządzenia 

KAPEX 

KS 120/ KS 88.

Za szkody i wypadki spowodowane użyciem nie-

zgodnym z przeznaczeniem odpowiedzialność 

ponosi użytkownik.

5 

Ustawianie i montaż

Na stole wielofunkcyjnym można mocować ele-

menty w różnych pozycjach, dzięki czemu uzy-

skiwane są różne pozycje robocze.

W standardowej pozycji roboczej operator stoi 

przy wzdłużnej stronie stołu [rys. 2]. W niniejszej 

instrukcji eksploatacji ta strona stołu określana 

jest jako "przód".

5.1  

Posadawianie

Przykręcić pokrętła uchwytowe [2-3] do oporu. 

Rozłożyć nóżki składane i ponownie przykręcić 

pokrętłami uchwytowymi w przegubach. Nie-

równości podłoża można zrównoważyć za pomo-

cą przekręcenia końcówki [2-1] z tyłu po prawo.

Stopy kątowe [2-4] wyposażone są na spodzie 

w gumowe końcówki, aby również ze złożonymi 

nóżkami zapewnione było bezpieczne ustawie-

nie.

46

5.2 

Montaż szyny prowadzącej

Dla zalecanej przez naszą fi rmę pozycji roboczej, 

z przodu i z tyłu stołu, przy profi lu wzdłużnym, 

zamocowane są fabrycznie odpowiednie pro-

wadnice [3-1/4-4].

Przy tylnej stronie wzdłużnej przymocowany jest 

segment uchylny [1-4/3-2] , a przy przedniej 

stronie wzdłużnej segment nakładany [1-2/2-2]. 

Przy zwolnionym zacisku regulacji wysokości [4-

3] i odkręconym pokrętle [4-1] jednostki wsuwa-

ne są od strony lewej do oporu we wpust profi lo-

wany i następnie zaciskane pokrętłem  [4-1]. Obie 

jednostki można ustawić bezluzowo w stosunku 

do wpustu profi lowanego, przekręcając kluczem 

inbusowym o rozwartości 2,5 śruby nastawcze 

[4-2] we wpuście prowadzącym.

Dla lepszej dostępności do obu jednostek prze-

sunąć elementy blaszane całkowicie do góry i 

zacisnąć poprzez naciśnięcie dźwigni mocującej  

[4-3]. W razie potrzeby zaciskanie można wyre-

gulować za pomocą śrub  [4-2].

W celu zamontowania szyny prowadzącej jest 

ona nasadzana na wpust pasowany [3-3] w taki 

sposób, aby szyna przylegała do przykładnicy 

blaszanej i wpust pasowany znajdował się całko-

wicie w rowku.

W tym położeniu szyna prowadząca przykręcana 

jest dwiema śrubami [3-4]), za pomocą dołączo-

nego sześciokątnego klucza wsuwanego.

5.3  

Odrzutnik

Odrzutnik  [1-9] zapobiega zakleszczaniu  węża 

ssącego i przewodu zasilającego przy szynie 

prowadzącej. Odrzutnik nasadzany jest na koń-

cówkę szyny prowadzącej i mocowany pokrętłem  

[1-10].

5.4 

Montaż prowadnicy kątowej z obrotnicą

Prowadnicę można przymocować do dowolnego 

miejsca krawędzi zaciskowej stołu. Ze względu 

na możliwość różnego przestawiania stosowana 

jest ona jako prowadnica poprzeczna  lub jako 

prowadnica wzdłużna.



Ze względu na odchylenie kątowe przed za-

montowaniem prowadnicy należy zwrócić 

uwagę na to, aby wpust V nie był zanieczysz-

czony.



Otworzyć za pomocą pokrętła uchwytowego 

[5-4] szczęki zaciskowe.



Nałożyć prowadnicę z listwą prowadzącą  [5-5] 

od góry na listwę zaciskową.



Zacisnąć pokrętłem uchwytowym  [5-4]  seg-

ment zaciskowy.

Zaciskiem [1-7] można dodatkowo przymocować 

liniał prowadnicowy. 



Nasunąć zacisk dodatkowy na wpust V stołu 

MFT/3 i wpust prowadzący liniału prowadnico-

wego.



Zacisnąć zacisk dodatkowy dźwignią zacisko-

wą i pokrętłem.

5.5 Ustawianie 

urządzenia 

KAPEX

Płyta perforowana stołu MFT/KAPEX przewi-

dziana jest szczególnie do montażu urządzenia 

KAPEX 

KS 120/ KS 88. 



Nasadzić urządzenie na stół MFT/KAPEX w 

sposób pokazany na rysunku [6].



Przymocować urządzenie ściskami stolarski-

mi do stołu MFT.

OSTRZEŻENIE

Niebezpieczeństwo zranienia



Przed przystąpieniem do pracy należy upew-

nić się, czy urządzenie jest prawidłowo zamo-

cowane



Należy przestrzegać maksymalnych wymia-

rów obrabianego elementu.

6 

Praca z użyciem stołu MFT

6.1   Ustawianie prowadnicy kątowej z obrot-

nicą

Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić 

ustawienie kąta prowadnicy kątowej z obrotnicą. 

W pierwszej kolejności trzeba ustawić szynę pro-

wadzącą [7a].



Ustawić szynę prowadzącą pod kątem prostym 

do prowadnicy kątowej z obrotnicą.



Jeśli kąt nie pasuje, należy przesunąć seg-

ment nakładany szyny prowadzącej, aż kąt bę-

dzie prosty. 



Przymocować szynę prowadzącą.



W celu trwałego umocowania ustawienia na-

leży przesunąć odpowiednio prowadnicę [3-

1/4-4] w profi lu stołowym.

W razie potrzeby i dostępności elementów mocu-

jących (wyposażenie) można ustawić prowadnicę 

kątową z obrotnicą dodatkowo na płycie perforo-

wanej.

47



Włożyć elementy mocujące [7-1] oraz [7-2]  w 

sposób pokazany na rysunku  [7b] i doprowa-

dzić liniał prowadnicowy [7-3] na pozycję 90°.

Jeśli liniał prowadnicowy nie przylega jednako-

wo do elementów mocujących:



Odkręcić śruby [7-4] oraz pokrętło [5-2]. 

Trzpień mocujący musi zatrzasnąć się w na-

cięciu 90°.



Ustawić kąt 90° według elementów mocują-

cych i dokręcić śruby.

Prowadnica oferuje następujące możliwości 

przestawiania:

Przestawienie równolegle do krawędzi stołu:



Odkręcić pokrętło [5-4].



Przesunąć prowadnicę we wpuście stołu 

MFT/3.

Przestawienie prostopadle do krawędzi stołu: 



Odkręcić pokrętło [5-4].



Przesunąć prowadnicę we wpuście stołu 

MFT/3.

Przestawienie liniału prowadnicowego [5-6] w 

kierunku wzdłużnym 



Odkręcić pokrętło [5-1]. Liniał prowadnico-

wy można zacisnąć w uchwycie w położeniu 

niskim (rysunek 1) przy obróbce elementów 

cienkich, lub w położeniu wysokim (rysunek 3) 

przy obróbce elementów grubych.

Przestawienie kąta na podstawie skali 



Odkręcić pokrętło [5-2] i unieść trzpień mocu-

jący [5-3]. Obrotowy trzpień mocujący zatrza-

skuje się przy najczęściej używanych ustawie-

niach kąta.

OSTRZEŻENIE

Niebezpieczeństwo zranienia



Prowadnicę należy stosować wyłącznie w 

ustalonej pozycji, a nie do przesuwania obra-

bianego elementu!



Przed przystąpieniem do pracy należy upew-

nić się, czy wszystkie pokrętła prowadnicy są 

dokręcone.

Konik prowadnicowy 

Konikiem prowadnicowym MFT/3-AR [1-8] usta-

wiana jest odległość od narzędzia i tym samym 

długość elementu obrabianego.

6.2 

Ustawianie szyny prowadzącej w stosun-

ku do obrabianego elementu



Do cięcia i frezowania należy obniżyć szynę 

prowadzącą z segmentem nakładanym [1-2] 

na tyle, aby szyna prowadząca płasko przyle-

gała do elementu obrabianego.

Uwaga:

 Wierzchołek segmentu nakładanego 

musi bezluzowo tkwić we wpuście na spodzie 

szyny prowadzącej.



Zakleszczyć segment uchylny [1-4] i segment 

nakładany [1-2] dźwignią mocującą. 



Zakleszczyć element obrabiany elementami 

mocującymi MFT (wyposażenie) lub ściskiem 

stolarskim FSZ (wyposażenie) do MFT/3 fest.

Dla bezpiecznego obrabiania wąskich oraz/lub 

krótkich obrabianych elementów:



Podłożyć materiał o takiej samej grubości pod 

szynę prowadzącą.

6.3   Ustawianie głębokości cięcia przy piło-

waniu  [rysunek 8]

Należy zwrócić uwagę na to, aby głębokość cięcia 

była zawsze prawidłowo ustawiona do grubości 

obrabianego elementu. Zalecane jest ustawianie 

głębokości cięcia większej o maksymalnie 5 mm 

niż grubość obrabianego elementu. Dzięki temu 

zapobiega się uszkodzeniu ramy profi lowej.

6.4 

Przekładnie płyty perforowanej

Po zużyciu płytę perforowaną można przełożyć. 

W tym celu należy odkręcić cztery śruby w na-

rożnikach od spodu stołu.

7 Wyposażenie

Numery katalogowe wyposażenia i narzędzi po-

dane są w katalogu fi rmy Festool lub w Interne-

cie pod adresem "www.festool.com".

8  

Obsługa serwisowa i naprawy

Wyłącznie u producenta lub w warsztatach 

autoryzowanych: prosimy wybrać 

najbliższe miejsce spośród adresów 

zamieszczonych na stronie: 

www.festool.com/Service

EKAT

1

2

3

5

4

Należy stosować wyłącznie oryginalne 

części zamienne firmy Festool.Nr 

zamówienia pod:

www.festool.com/Service

Informacje dotyczące rozporządzenia REACH: 

www.festool.com/reach

48