Enerpac XLP 50 and 75 ton: инструкция

1

2.0 SAFETY ISSUES

Read all instructions, warnings and cautions carefully. Follow all 

safety precautions to avoid personal injury or property damage 

during system operation. Enerpac cannot be responsible for damage 

or injury resulting from unsafe product use, lack of maintenance or 

incorrect product and/or system operation. Contact Enerpac when 

in doubt as to the safety precautions and operations. If you have 

never been trained on high-pressure hydraulic safety, consult your 

distribution or service center for a free Enerpac Hydraulic safety 

course. Failure to comply with the following cautions and warnings 

could cause equipment damage and personal injury.

A 

CAUTION

 is used to indicate correct operating 

or maintenance procedures and practices to 

prevent damage to, or destruction of equipment or  

other property.

A 

WARNING

 indicates a potential danger that requires 

correct procedures or practices to avoid personal injury.

A 

DANGER

 is only used when your action or lack of 

action may cause serious injury or even death.

WARNING:

 Wear proper personal protective gear when 

operating hydraulic equipment.

WARNING:

 Stay clear of loads supported by hydraulics. 

A cylinder, when used as a load lifting device, should 

never be used as a load holding device. After the 

load has been raised or lowered, it must always be  

blocked mechanically.

WARNING: USE ONLY RIGID PIECES 

TO HOLD LOADS.

 Carefully select steel 

or wood blocks that are capable of 

supporting the load. Never use a hydraulic 

cylinder as a shim or spacer in any lifting or 

pressing application.

DANGER:

 To avoid personal injury keep 

hands and feet away from cylinder and 

workpiece during operation.

XLP-Series 50 and 75 ton 

 Workshop Presses

Instruction Sheet

EIS 66.112-1 

rev. O  05/2014

Repair Parts Sheets for this product are available from the Enerpac web site at www.enerpac.com,

or from your nearest Authorized Enerpac Service Center or Enerpac Sales office.

XLP-Series presses can be set up to perform maintenance and for-

ming operations. Each press is delivered with cylinder, hose, couplers 

and pump. The XLP-Series presses include a lower bed lifting device. 

Optional is the V-block workpiece support to facilitate the positioning 

of pipes and bars.

GB

Index: Pages

English (GB)  .................................................... 01 - 04

Français (FR)  ................................................... 05 - 08

Deutsch (DE)  ................................................... 09 - 12

Italiano (IT)  ...................................................... 13 - 16

Español (ES)  ................................................... 17 - 20

Nederlands (NL)  .............................................. 21 - 24

Svenska (SE)  .................................................. 25 - 28

Index: Pages

Norsk (NO)  ...................................................... 29 - 32

Suomi (FI)  ....................................................... 33 - 36

Polska (PL)  ...................................................... 37 - 40

Czech (CZ)  ...................................................... 41 - 44

Pycckий (RU)  .................................................. 45 - 48

Portugues (PT)  ................................................ 49 - 52

1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS

Visually inspect all components for shipping damage. Shipping 

damage is not covered by warranty. If shipping damage is 

found, notify carrier at once. The carrier is responsible for 

all repair and replacement costs resulting from damage 

in shipment.

SAFETY FIRST

2

3.0 INSTALLATION

WARNING: 

Mount the press securely. Unstable 

positioning may cause the press to tip, resulting in 

serious personal injury or equipment damage.

If the press is to be mounted to the floor or some other foundation, 

lower press bed to lowest set of holes before drilling and bolting 

down. This will ensure that the press does not twist and that the bed 

will line up with all sets of holes in the legs.

4.0 HYDRAULIC CONNECTIONS

CAUTION:

 Check all hydraulic hoses to be sure that 

fittings and couplers are tight and leak free. Check 

hose positions to be sure the hoses are located to 

avoid damage during press operations. Tighten all 

connections fully, but not excessively.

4.1 Single-Acting Cylinders (See Figure 2)

1.  Connect the gauge adaptor to the outlet port of the pump   

or valve

2. 

Attach the gauge to the NPTF gauge port on the 

gauge adaptor

3.  

Connect the 3/8” street elbow to the outlet port of the 

gauge adaptor

4.  

Attach the male threaded end of the hydraulic hose to 

the 3/8” street elbow

5.  

Attach the coupler of the hydraulic hose to the mating 

coupler on the single-acting cylinder.

NOTE:

 Make sure all couplers are completely engaged.

5.0 PRESS BED ADJUSTMENT

5.1 50 and 75 Ton Models

To raise or lower the press bed, lift the bolster so that its weight no 

longer rests on the bolster pins. Pull out the bed pins, located below 

the bolster. Raise or lower the bolster to the desired height and re-

install bolster pins below it.

6.0 OPERATION

6.1 System Set-up

WARNING:

 Check all press set-ups and load fixtures for 

safe operation.

Center the work piece and all parts of the set-up on the line of force. 

If spacers are used in the set-up, they should be constructed in one 

solid piece or tack welded together for stability.

WARNING:

 Do not exceed equipment ratings. Never 

attempt to lift a load weighing more than the capacity of 

the cylinder. Overloading causes equipment failure and 

possible personal injury. The cylinders are designed for 

a max. pressure of 700 bar. Do not connect a jack or 

cylinder to a pump with a higher pressure rating.

Never set the relief valve to a higher pressure than the 

maximum rated pressure of the pump. Higher settings 

may result in equipment damage and/or personal injury.

WARNING:

 The system operating pressure must 

not exceed the pressure rating of the lowest rated 

component in the system. Install pressure gauges in the 

system to monitor operating pressure. It is your window 

to what is happening in the system.

CAUTION:

 Avoid damaging hydraulic hose. Avoid sharp  

bends and kinks when routing hydraulic hoses. Using a 

bent or kinked hose will cause severe back-pressure. 

Sharp bends and kinks will internally damage the hose 

leading to premature hose failure. Do not drop heavy objects on 

hose. A sharp impact may cause internal damage to hose wire 

strands. Applying pressure to a damaged hose may cause it  

to rupture.

IMPORTANT:

 Do not lift hydraulic equipment by the hoses or swivel 

couplers. Use the carrying handle or other means of safe transport.

CAUTION:

 Keep hydraulic equipment away from flames 

and heat. Excessive heat will soften packings and seals, 

resulting in fluid leaks. Heat also weakens hose materials 

and packings. For optimum performance do not expose 

equipment to temperatures of 65°C or higher. Protect 

hoses and cylinders from weld spatter.

DANGER:

 Do not handle pressurized hoses. Escaping 

oil under pressure can penetrate the skin, causing 

serious injury. If oil is injected under the skin, see a 

doctor immediately.

WARNING:

 Only use hydraulic cylinders in a coupled 

system. Never use a cylinder with unconnected 

couplers. If the cylinder becomes extremely overloaded, 

components can fail catastrophically causing severe 

personal injury.

Avoid

 situations where loads are not directly centered on the 

cylinder plunger. Off-center loads produce considerable strain on 

cylinders and plungers. In addition, the load may slip or fall, causing 

potentially dangerous results. Distribute the load evenly across the 

entire saddle surface. Always use a saddle to protect the plunger.

IMPORTANT:

 Hydraulic equipment must only be serviced by 

a qualified hydraulic technician. For repair service, contact the 

Authorized ENERPAC Service Center in your area. To protect your 

warranty, use only ENERPAC oil.

WARNING:

 Immediately replace worn or damaged 

parts with genuine ENERPAC parts. Standard grade 

parts will break causing personal injury and property 

damage. ENERPAC parts are designed to fit properly 

and withstand high loads.

WARNING:

 Do not load the press with the bed pins 

located below the press bed. This will put undue stress 

on the press bed.

WARNING:

 DO NOT modify the press.

3

GB

Figure 2. Hydraulic Connections for Single-Acting Cylinders

3

WARNING:

 Before operating the press, make sure all 

bed support pins are fully inserted and retaining rings are 

installed on ends of the bolster pins before pressurizing 

the cylinder or loading the press.

6.2 Removing Air From The Hydraulic System

NOTE:

 Air removal will go faster if hose(s) are bled of air before 

connecting them to cylinder port(s).

Advance and retract the cylinder several times, avoiding pressure 

build-up. Air is fully removed from the system when the cylinder 

advances and retracts smoothly.

6.3 Hand Pumps

1.  Close release valve finger tight

2.  

Operate the pump handle to build pressure. Pressure will 

be maintained until the release valve is opened

3.  Open release valve to release pressure.

6.4 Air Powered Pumps

Depress the pressure side of the treadle to activate the throttle 

and advance the cylinder to desired stroke. To retract the cylinder 

depress release.

6.5 Power Pumps

1.  To advance the cylinder, shift valve to the advance position 

and run the pump

2.  Shift valve to neutral when desired stroke is reached

3.  To retract the cylinder, shift valve to the retract position and 

run the pump.

7.0 REPOSITIONING THE CYLINDER (see figure 3)

1.  Loosen, DO NOT REMOVE , the wing nut (D) located under 

the lower cylinder support bracket

2.  

Slide the cylinder mounting block assembly (A) to the 

desired position on the press frame

3.  

Tighten wing nut (D) securely when cylinder is in the 

desired location.

8.0 MAINTENANCE

8.1 Hydraulic System

1.  

Keep all hydraulic components free of dirt, grease, chips, 

and unnecessary equipment

2.  Periodically check hydraulic system for damaged components, 

loose connections, or leaks. Replace or repair damaged or 

leaking components immediately

3.  Change hydraulic oil in your system every 50 hours of operation

4.  Use only Enerpac hydraulic oil. Use of fluids other than Enerpac 

hydraulic oil may cause damage to your system and may void 

your Enerpac warranty

5.  For complete hydraulic component instructions, refer to the 

instructions enclosed with your pump and cylinder.

8.2 Press Frame

1.  Keep work area and press bed free of dirt, chips, and unnecessary 

tools and fixtures

2.  Periodically check press frame to make sure all bolts are tight and 

frame parts are undamaged. Replace or repair damaged parts 

immediately

3. 

If the paint becomes badly chipped, the unit should 

be repainted to prevent rusting and to keep frame 

appearance neat.

GB

D

A

Figure 3

Press

Capacity

ton (kN)

Maximum

Daylight 

(mm)

Press

Model Number

Power Source

Cylinder

Pump Type

Valve Type

Pump  

Model Nr.

Stroke

(mm)

Model Nr.

Vertical

Horizontal

Man.

Elec.

Air

Man.

Elec.

50 

 (498)

993

990

XLP-506P802 *

•

-

-

•

-

P-802

159

RC-506

993

990

XLP-506XA12G *

-

-

• •

-

XA-12G

159

RC-506

993

990

XLP-506ZES *

-

•

-

-

•

ZE4410SE-E050

156

RR-506

993

990

XLP-5013ZES *

-

•

-

-

•

ZE4410SE-E050

334

RR-5013

75 

 (718)

989

990

XLP-756XA12G *

-

-

• •

-

XA-12G

156

RC-756

* 50 and 75 ton XLP-Series presses can be ordered as factory assembled press frame.  

Add suffix “M” to press model number. Example: 

XLP-506XA12G-M

.

4

To maintain your warranty,

have your products inspected and repaired 

by an authorised Enerpac Service Centre

www.enerpac.com

To

 p

ro

tec

t your Warr

an

ty

U

se

 on

ly Enerp

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il

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an

ty

U

se

 on

ly Enerp

ac

 O

il

Troubleshooting Guide

Problem

Possible Cause

Solution

Cylinder does not 

adv

ance, adva

nces 

slowly or in spurts.

1. Oil level in pump is low

2. Pump release valve open

3. Loose hydraulic coupler

4. Load is too heavy

5. Air trapped in the system

6. Cylinder plunger binding.

1. Add oil according to the pump instructions

2. Close pump release valve

3. Check that all couplers are fully tightened

4. Do not attempt to exert more than rated tonnage

5. Remove air according to the instructions §6.2

6. Check for damage to cylinder. Have cylinder serviced by 

  a qualified hydraulic technician.

Cylinder advances, but 

does not hold pressure.

1. Leaking connection

2. Leaking cylinder seals

3. Internal leakage in pump.

1. Check that all connections are tight and leak free

2. Locate leak(s) and have equipment serviced by a qualified 

  hydraulic technician

3. Have pump serviced by a qualified hydraulic technician.

Cylinder does not 

retract, retracts part way 

or retracts more slowly 

than normal.

1. Pump reservoir is over-filled

2. Loose hydraulic coupler

3. Internal leakage in pump.

1. Drain oil level to full mark. See pump instructions for 

  adding oil

2. Check that coupler(s) are fully tightened

3. Remove air according to the instructions §6.2.

Single-acting systems:

Cylinder does not 

retract, retracts part way 

or retracts more slowly 

than normal.

1. Release valve closed

2. Cylinder retraction spring broken or other cylinder damage

3. Cylinder attachments are too heavy for a 

  single-acting cylinder

4. Coupler not connected fully.

1. Open pump release valve

2. Have cylinder serviced by a qualified hydraulic technician

3. Use a double-acting cylinder to check that all coupler are 

  fully tightened.

GB

Speed 

(mm/s) **

Dimensions 

(mm)

(kg)

Press 

Model Number

Rapid

Advance

Pressing

A

B

D

E

F

G

H

K

N

P

{5,5} **

{0,3} ** 310 240 32 990 1190 1390 1995 210-940 540 150 595

XLP-506P802 *

4,7

0,6

310 240 32 990 1190 1390 1995 210-940 540 150 600

XLP-506XA12G *

10,0

2,0

310 240 32 990 1190 1390 1995 210-940 540 150 660

XLP-506ZES *

10,0

2,0

310 240 32 990 1190 1390 1995 210-940 540 150 700

XLP-5013ZES *

3,2

0,4

420 330 40 990 1240 1430 1995 210-940 540 150 900

XLP-756XA12G *

** {…} = advance speed in mm per handpump stroke.

XLP 50 and 75 ton Press

5

Une mise en garde 

(ATTENTION)

 indique les procédures 

d’utilisation ou d’entretien permettant d’éviter les 

dommages ou la destruction d’équipements ou 

d’autres biens.

Un 

AVERTISSEMENT

 indique un danger potentiel. Il exige une 

utilisation ou une procédure correcte afin d’écarter tout risque 

de blessure corporelle.

La mention 

DANGER

 est uniquement utilisée lorsqu’une action 

ou une négligence peut provoquer des blessures graves, voire 

mortelles.

AVERTISSEMENT:

 Portez un équipement de 

protection personnelle adéquat lorsque vous utilisez un 

équipement hydraulique.

AVERTISSEMENT:

 Restez à distance des charges maintenues 

par un dispositif hydraulique. Lorsqu’il a une fonction de 

monte-charge, le vérin ne doit pas être utilisé pour maintenir 

la charge en place. Une fois que la charge est soulevée ou 

abaissée, elle doit toujours être bloquée mécaniquement.

AVERTISSEMENT: N’UTILISEZ QUE DES 

PIÈCES RIGIDES POUR SOUTENIR LES 

CHARGES.

 Pour le maintien de la charge, utilisez 

exclusivement des blocs d’acier ou de bois 

choisis avec précaution. Pour des opérations de levage ou de pressage, 

n’utilisez jamais le vérin hydraulique comme cale ou écarteur.

DANGER:

 Pour éviter tout risque de blessure, 

gardez mains et pieds à distance du vérin et de la 

pièce à usiner, pendant l’opération.

AVERTISSEMENT:

 Ne dépassez jamais les valeurs nominales 

des équipements. N’essayez jamais de soulever une charge 

qui dépasse la capacité du vérin. La surcharge provoque une 

panne de l’appareil et un risque de blessure corporelle. Les 

vérins sont conçus pour une pression maximum de 700 bars. Ne branchez 

jamais de cric ou de vérin sur une pompe qui développe un niveau de 

pression supérieur.

Ne réglez jamais la soupape de sécurité sur un niveau de 

pression supérieur au niveau maximum de la pompe. Tout 

dépassement peut provoquer des dégâts matériels et/ou des 

blessures corporelles.

AVERTISSEMENT:

 La pression de fonctionnement du système 

ne doit pas dépasser la capacité du composant affichant la 

valeur la plus basse du système. Installez des manomètres sur 

le système pour surveiller sa pression de fonctionnement. Ils 

vous permettront de suivre ce qu’il se passe dans le système.

1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES À LA RÉCEPTION DU MATÉRIEL

Vérifiez que chaque composant n’a subi aucun dommage pendant le 

transport. Les dommages subis lors du transport ne sont pas couverts 

par la garantie. En cas de dommage constaté à la récepti on, informez 

immédiatement le transporteur. Le transporteur est responsable de tous 

les frais de réparation et de remplacement des pièces, consécutifs aux 

dommages liés au transport.

2.0 INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ

Lisez attentivement toutes les instructions, les avertissements et les mises 

en garde. Respectez toutes les précautions de sécurité, afin d’éviter toute 

blessure corporelle et tout dégât matériel pendant le fonctionnement du 

système. Enerpac ne peut être tenu responsable des dommages ou 

blessures résultant d’une utilisation risquée du produit, d’un manque 

d’entretien ou d’une utilisation incorrecte d’un produit et/ou système. En 

cas de doute sur les précautions à prendre ou sur l’utilisation du produit, 

contactez Enerpac. Si vous n’avez jamais suivi de formation sur les 

mesures de sécurité à prendre en présence de liquides sous haute pression, 

consultez votre revendeur ou votre centre de réparation Enerpac pour un 

cours gratuit. Le non-respect des mises en garde et avertissement suivants 

peut provoquer des dommages matériels et des blessures corporelles.

Presses d’atelier

Série XLP 50 et 75 tonnes

Fiche d’instructions

EIS 66.112-1 

rev. O  05/2014

Des fiches de réparation de ce produit sont disponibles sur le site web Enerpac, www.enerpac.com, 

ou auprès du centre de réparation agréé Enerpac ou du bureau de vente Enerpac le plus proche.

Les presses de la Série XLP peuvent s’utiliser pour des activités de 

maintenance et de formage. Chaque presse est livrée avec un vérin, un 

tuyau flexible, des raccords et une pompe. Les presses de la Série XLP 

sont dotées d’un dispositif de levage de la table. Les blocs en V, dispo-

nibles en option, facilitent le positionnement des tuyaux et des barres.

FR

LA SÉCURITÉ D’ABORD

6

3.0 INSTALLATION

AVERTISSEMENT:

 Montez la presse de façon stable. Toute 

instabilité peut provoquer le basculement de la presse, et 

causer des blessures ou des dommages matériels graves.Si 

la presse doit être installée au sol ou sur un autre type de 

fondation, abaissez la traverse au niveau le plus bas avant le perçage et 

le boulonnage. Ceci empêchera la contorsion de la presse et la traverse 

restera alignée avec toutes les rangées de trous sur les montants.

4.0 BRANCHEMENTS HYDRAULIQUES

ATTENTION:

 Vérifiez tous les tuyaux hydrauliques pour vous assurer 

que les garnitures et les raccords sont bien serrés et ne présentent 

aucune fuite. Vérifiez aussi le positionnement des tuyaux pour éviter 

leur endommagement pendant l’utilisation de la presse. Serrez tous les 

branchements, mais sans les forcer excessivement.

4.1 Vérins simple effet (Voir figure 2)

1.  Connectez l’adaptateur du manomètre sur la sortie de la pompe ou de 

la valve

2.  Fixez le manomètre sur la sortie NPTF de l’adaptateur du manomètre

3.  

Connectez le raccord coudé 3/8” mâle/femelle sur la sortie de 

l’adaptateur du manomètre

4.  Vissez le côté mâle du tuyau hydraulique sur le raccord coudé 3/8”

5.  Vissez le tuyau hydraulique sur le raccord correspondant du vérin 

simple effet.

REMARQUE: 

Assurez-vous que tous les raccords sont bien fixés.

5.0 RÉGLAGE DE LA TABLE DE PRESSE

5.1 Modèles 50 et 75 tonnes

Pour lever ou abaisser la table de presse, soulevez la traverse pour 

que son poids ne repose plus sur les broches. Tirez les broches de la 

table situées dans la traverse. Levez ou abaissez la traverse à la hauteur 

souhaitée et remettez les broches en place en dessous.

6.0 UTILISATION

6.1 Installation du système

AVERTISSEMENT:

 Pour une utilisation en toute sécurité, 

vérifiez tous les réglages de la presse ainsi que les fixations 

de la charge.

Centrez la pièce à usiner et alignez tous les éléments de l’installation sur la 

ligne de force. Si vous utilisez des cales d’espacement, celles-ci doivent 

être composées d’une seule pièce solide ou être soudées ensemble pour 

une bonne stabilité.

AVERTISSEMENT:

 Avant d’utiliser la presse, vérifiez que 

toutes les broches de support sont bien insérées dans les 

trous. Les broches doivent être munies de bagues de fixation 

à leurs extrémités avant de pressuriser le vérin ou de charger 

la presse.

AVERTISSEMENT:

 La pression de fonctionnement du 

système ne doit pas dépasser la capacité du composant 

affichant la valeur la plus basse du système. Installez des 

manomètres sur le système pour surveiller sa pression de 

fonctionnement. Ils vous permettront de suivre ce qu’il se passe dans  

le système.

ATTENTION:

 N’endommagez pas les tuyaux du système 

hydraulique. Évitez de les pliez et de les tordre lors de leur 

montage. L’utilisation d’un tuyau plié ou tordu entraînera une 

forte contre-pression. Une pliure ou une torsion prononcée 

peut endommager l’intérieur du tuyau, provoquant son usure prématurée. 

Ne faites pas tomber d’objet lourd sur le tuyau. Un gros choc peut 

endommager les fibres intérieures du tuyau. Une pression appliquée sur 

un tuyau endommagé peut provoquer sa rupture.

IMPORTANT:

 Ne soulevez pas un équipement hydraulique en le saisissant 

par les tuyaux ou les raccords articulés. Utilisez la poignée de transport ou 

un autre moyen de déplacement sans risque.

ATTENTION:

 Gardez les équipements hydrauliques à l’écart 

des flammes et de la chaleur. Une chaleur excessive peut 

ramollir les garnitures et les joints et provoquer des fuites. La 

chaleur affaiblit également les matériaux et les garnitures du 

tuyau. Pour des performances optimales, n’exposez pas l’équipement à 

une température supérieure à 65°C. Protégez les tuyaux et les vérins des 

projections de soudure.

DANGER:

 Ne manipulez pas de tuyaux sous pression. L’huile 

sous pression peut s’en échapper, pénétrer la peau et causer 

des blessures graves. En cas d’injection d’huile sous la peau, 

consultez un médecin immédiatement.

AVERTISSEMENT:

 N’utilisez des vérins hydrauliques que 

dans un système couplé. N’utilisez jamais de vérin avec 

des raccords déconnectés. Une surcharge extrême sur le 

vérin peut avoir des conséquences désastreuses sur les 

composants et provoquer des blessures corporelles graves.

Évitez

 les situations où les charges ne sont pas correctement centrées 

sur le piston du vérin. Les charges décentrées produisent une contrainte 

considérable sur les vérins et les pistons. De plus, la charge peut glisser 

ou tomber, générant des risques potentiels. Répartissez la charge 

uniformément sur toute la surface d’appui. Utilisez toujours une tête de 

protection pour préserver le piston.

IMPORTANT:

 L’entretien de l’équipement hydraulique doit être 

exclusivement assuré par un technicien qualifié en hydraulique. Pour 

réparations, contactez le centre de réparation ENERPAC agréé près 

de chez vous. Pour préserver la validité de votre garantie, utilisez 

exclusivement de l’huile ENERPAC.

AVERTISSEMENT:

 Toute pièce usée ou endommagée doit 

être remplacée immédiatement. Utilisez uniquement des 

pièces originales ENERPAC. Les pièces de qualité standard 

se casseront et provoqueront dommages matériels et 

blessures. Les pièces originales ENERPAC sont spécifiquement conçues 

pour ce matériel et peuvent supporter de lourdes charges.

AVERTISSEMENT:

 Ne chargez pas la presse avec les 

chevilles positionnées en dessous de la table. Ceci créerait 

une pression inutile sur la table de la presse.

AVERTISSEMENT:

 Ne modifiez PAS la presse.

3

FR

Figure 2. Branchements hydrauliques pour vérins simple effet

7

6.2 Purger l’air du système hydraulique

REMARQUE:

 L’évacuation de l’air sera plus rapide si le(s) tuyaux(x) sont 

vidés de leur air avant leur branchement sur le vérin.

6.3 Évacuation de l’air

Lorsque la pompe est placée plus haut que le vérin, déployer et rétracter le 

vérin plusieurs fois permet d’éviter l’accumulation de la pression. L’air est 

entièrement évacué lorsque le vérin se déplace sans à-coups. Pour des 

instructions plus détaillées sur l’évacuation de l’air, lisez attentivement les 

instructions fournies avec la pompe et le vérin.

6.4 Pompes à main

1.  Fermez la valve de pression en la vissant à la main

2.  Actionnez la poignée de la pompe pour faire monter la pression. La 

pression sera maintenue jusqu’à la réouverture de la valve

3.  Ouvrez la valve pour relâcher la pression.

6.5 Pompes pneumatiques

Appuyez sur le côté pression de la pédale pour activer le régulateur et 

déployer le vérin à la longueur souhaitée. Pour rétracter le vérin, appuyez 

sur release/relâcher.

6.6 Pompes électriques

1.  Pour déployer le vérin, mettez la commande en position « avancer » et 

faites fonctionner la pompe

2.  Lorsque la pompe atteint la course souhaitée, mettez la commande en 

position « neutre »

3.  Pour rétracter le vérin, mettez la commande en position « rétracter » et 

faites fonctionner la pompe.

7.0 REPOSITIONNER LE VÉRIN (voir figure 3)

1.  Dévissez, SANS LE RETIRER, l’écrou à ailettes (D) situé sous le support 

inférieur du vérin

2.  Faites coulisser le vérin et son support (A) jusqu’à la position souhaitée 

sur le bâti de la presse

3.  Une fois le vérin en position, resserrez fermement l’écrou à ailettes (D).

8.0 ENTRETIEN

8.1 Système hydraulique

1.  Assurez-vous que les composants du système sont dépourvus de 

graisse, saletés, copeaux et autre équipement inutile

2.  Vérifiez régulièrement le système hydraulique pour détecter d’éventuels 

dommages, débranchements ou fuites. Remplacez les pièces 

endommagées et réparez les fuites immédiatement

3.  

Changez l’huile hydraulique de votre système toutes les 50 

heures d’utilisation

4.  Utilisez exclusivement de l’huile hydraulique Enerpac. L’utilisation de 

fluides d’une autre marque peut endommager votre système et annuler 

votre garantie Enerpac

5.  Pour des informations complètes sur les composants hydrauliques, 

consultez les instructions fournies avec votre pompe ou vérin.

8.2 Bâti de presse

1.  Assurez-vous que le lieu de travail est dépourvu de graisse, saletés, 

copeaux, outils et fixations inutiles

2.  Vérifiez régulièrement le bâti de la presse, pour vérifier que tous les 

boulons sont bien serrés et que toutes les pièces sont en bon état. 

Remplacez les pièces endommagées immédiatement

3.  Si la peinture s’écaille fortement, il est recommandé de repeindre 

la presse pour prévenir la formation de rouille et préserver 

son apparence.

FR

D

A

Figure 3

Presse XLP 50 et 75 tonnes

Cap. de  

la presse 

tonnes 

(kN)

Ouverture

maximum 

(mm)

Référence 

presse

Source de puissance

Vérin

Type pompe

Type valve

Référence

pompe

Course

(mm)

Référence

Verticale

Horizontale

Man.

Élec.

Air

Man.

Élec.

50 

 (498)

993

990

XLP-506P802 *

•

-

-

•

-

P-802

159

RC-506

993

990

XLP-506XA12G *

-

-

• •

-

XA-12G

159

RC-506

993

990

XLP-506ZES *

-

•

-

-

•

ZE4410SE-E050

156

RR-506

993

990

XLP-5013ZES *

-

•

-

-

•

ZE4410SE-E050

334

RR-5013

75 

 (718)

989

990

XLP-756XA12G *

-

-

• •

-

XA-12G

156

RC-756

* Les presses XLP de 50 et 75 tonnes peuvent être commandées avec bâti monté en usine. 

Ajouter dans ce cas le suffixe « M » au numéro de référence de la presse. Exemple:

 XLP-506XA12G-M.

8

Pour préserver la validité de votre garantie, 

faites inspecter et réparer votre matériel par 

un centre de réparation Enerpac agréé.

www.enerpac.com

To

 p

ro

tec

t your Warr

an

ty

U

se

 on

ly Enerp

ac

 O

il

To

 p

ro

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t your Warr

an

ty

U

se

 on

ly Enerp

ac

 O

il

Guide de dépannage

Problème

Cause possible

Solution

Le vérin n’avance 

pas, lentement ou par 

à-coups.

1.  Niveau d’huile trop bas dans la pompe

2.  Valve de pression ouverte

3.  Raccord hydraulique desserré

4.  Charge trop lourde

5.  Présence d’air dans le système

6.  Grippage du piston dans le vérin.

1.  Ajoutez de l’huile en suivant les instructions

2.  Refermez la valve de pression

3.  Vérifiez que tous les raccords sont bien serrés

4.  Ne dépassez pas le niveau de charge autorisé

5.  Purgez le système en suivant les instructions en §6.2

6.  Vérifiez l’état du vérin. Faites réparer le vérin par un 

technicien qualifié en hydraulique.

Le vérin avance, mais 

ne maintient pas la 

pression.

1.  Fuite d’huile au point de connexion

2.  Fuite des joints du vérin

3.  Fuite interne dans la pompe.

1.  Vérifiez que toutes les connexions sont bien serrées et ne 

fuient pas

2.  Localisez la/les fuite(s) et faites intervenir un technicien 

qualifié en hydraulique

3.  Faites réparer le vérin par un technicien qualifié en 

hydraulique.

Le vérin ne se rétracte 

pas, partiellement ou 

plus lentement qu’à la 

normale.

1.  Réservoir de la pompe trop rempli

2.  Raccord hydraulique desserré

3.  Fuite interne dans la pompe.

1.  Purgez le réservoir d’huile jusqu’au niveau maximum. Pour 

le remplissage de l’huile, suivez les instructions de la pompe

2.  Vérifiez que le(s) raccord(s) sont bien serrés

3.  Purgez le système en suivant les instructions en §6.2.

Systèmes simple effet:

Le vérin ne se rétracte 

pas, partiellement ou 

plus lentement qu’à la 

normale.

1.  Valve de pression fermée

2.  Le ressort de rétraction du vérin est cassé ou autre 

problème de vérin

3.  Les accessoires du vérin sont trop lourds pour un vérin 

simple effet

4.  Raccord mal connecté.

1.  Ouvrez la valve de pression

2.  Faites réparer le vérin par un technicien qualifié en 

hydraulique

3.  Utilisez un vérin double effet pour vérifier que tous les 

raccords sont bien serrés.

FR

Vitesse

 (mm/s) **

Dimensions

 (mm)

(kg)

Référence 

presse

Avance

rapide

Pressage

A

B

D

E

F

G

H

K

N

P

{5,5} **

{0,3} **

310 240 32 990 1190 1390 1995 210-940 540 150 595

XLP-506P802 *

4,7

0,6

310 240 32 990 1190 1390 1995 210-940 540 150 600

XLP-506XA12G *

10,0

2,0

310 240 32 990 1190 1390 1995 210-940 540 150 660

XLP-506ZES *

10,0

2,0

310 240 32 990 1190 1390 1995 210-940 540 150 700

XLP-5013ZES *

3,2

0,4

420 330 40 990 1240 1430 1995 210-940 540 150 900

XLP-756XA12G *

** {…} = avance en mm par coup de levier de pompe à main.