Enerpac P-Series: инструкция

Instruction Sheet

Hydraulic Hand Pumps

L1763 Rev I 03/09

Index:

English ..................................................................1-7

Français ............................................................. 8-14

Deutsch............................................................ 15-22

Italiano ............................................................. 23-29

Español ............................................................ 30-36

Nederlands....................................................... 37-44

Portuguese....................................................... 45-51

........................................................... 52-58

...............................................................59-64

Svenska.............................................................

65-71

WARNING: Stay clear of loads supported

Greek.................................................................

72-80

by hydraulics. A cylinder, when used as a

Finnish...............................................................

81-87

load lifting device, should never be used

Russian..............................................................

88-95

as a load holding device. After the load

Repair Parts Sheets for this product are available

has been raised or lowered, it must always be

from the Enerpac web site at www.enerpac.com, or

blocked mechanically.

from your nearest Authorized Enerpac Service Center

WARNING: USE ONLY RIGID PIECES

or Enerpac Sales office.

TO HOLD LOADS. Carefully select steel

1.0 IMPORTANT RECEIVING

or wood blocks that are capable of

INSTRUCTIONS

supporting the load. Never use a hydraulic cylinder

Visually inspect all components for shipping damage.

as a shim or spacer in any lifting or pressing

Shipping damage is not covered by warranty. If

application.

shipping damage is found, notify carrier at once. The

DANGER: To avoid personal injury

carrier is responsible for all repair and replacement

keep hands and feet away from cylinder

costs resulting from damage in shipment.

and workpiece during operation.

SAFETY FIRST

WARNING: Do not exceed equipment

2.0 SAFETY ISSUES

ratings. Never attempt to lift a load

Read all instructions,

weighing more than the capacity of the

warnings and cautions

cylinder. Overloading causes equipment

carefully. Follow all safety

failure and possible personal injury. The cylinders are

precautions to avoid personal injury or property

designed for a max. pressure of 700 bar [10,000 psi].

damage during system operation. Enerpac cannot be

Do not connect a jack or cylinder to a pump with a

responsible for damage or injury resulting from unsafe

higher pressure rating.

product use, lack of maintenance or incorrect product

DANGER: Never set the relief valve to a

and/or system operation. Contact Enerpac when in

higher pressure than the maximum rated

doubt as to the safety precautions and operations. If

pressure of the pump. Higher settings

you have never been trained on high-pressure

may result in equipment damage and/or

hydraulic safety, consult your distribution or service

personal injury. Do not remove relief valve.

center for a free Enerpac Hydraulic safety course.

WARNING: The system operating

Failure to comply with the following cautions and

pressure must not exceed the pressure

warnings could cause equipment damage and

rating of the lowest rated component in

personal injury.

the system. Install pressure gauges in the

A CAUTION is used to indicate correct operating or

system to monitor operating pressure. It is your

maintenance procedures and practices to prevent

window to what is happening in the system.

damage to, or destruction of equipment or other

CAUTION: Avoid damaging hydraulic

property.

hose. Avoid sharp bends and kinks when

A WARNING indicates a potential danger that

routing hydraulic hoses. Using a bent or

requires correct procedures or practices to avoid

kinked hose will cause severe back-

personal injury.

pressure. Sharp bends and kinks will internally

damage the hose leading to premature hose failure.

A DANGER is only used when your action or lack of

action may cause serious injury or even death.

Do not drop heavy objects on hose. A

sharp impact may cause internal damage

WARNING: Wear proper personal

to hose wire strands. Applying pressure to

protective gear when operating hydraulic

a damaged hose may cause it to rupture.

equipment.

IMPORTANT: Do not lift hydraulic

Avoid situations where loads are not

equipment by the hoses or swivel

directly centered on the cylinder plunger.

couplers. Use the carrying handle or other

Off-center loads produce considerable

means of safe transport.

strain on cylinders and plungers. In

addition, the load may slip or fall, causing potentially

CAUTION: Keep hydraulic equipment

dangerous results.

away from flames and heat. Excessive

Distribute the load evenly across the entire

heat will soften packings and seals,

saddle surface. Always use a saddle to

resulting in fluid leaks. Heat also weakens

protect the plunger.

hose materials and packings. For optimum

performance do not expose equipment to

temperatures of 65 °C [150 °F] or higher. Protect

IMPORTANT: Hydraulic equipment must

hoses and cylinders from weld spatter.

only be serviced by a qualified hydraulic

DANGER: Do not handle pressurized

technician. For repair service, contact the

hoses. Escaping oil under pressure can

Authorized ENERPAC Service Center in

penetrate the skin, causing serious injury.

your area. To protect your warranty, use only

If oil is injected under the skin, see a doctor

ENERPAC oil.

immediately.

WARNING: Immediately replace worn or

damaged parts by genuine ENERPAC

WARNING: Only use hydraulic cylinders in

parts. Standard grade parts will break

a coupled system. Never use a cylinder

causing personal injury and property

with unconnected couplers. If the cylinder

damage. ENERPAC parts are designed to fit properly

becomes extremely overloaded,

and withstand high loads.

components can fail catastrophically causing severe

personal injury.

CAUTION: Always use the handle to carry

the pump. Carrying the pump by the hose

WARNING: BE SURE SETUP IS STABLE

may damage the hose and/or the pump.

BEFORE LIFTING LOAD. Cylinders

should be placed on a flat surface that can

support the load. Where applicable, use a

cylinder base for added stability. Do not

weld or otherwise modify the cylinder to attach a

base or other support.

SPECIFICATIONS – Use this instruction sheet for the following hand pump models.

Hand Pump Specifications

Model Type Maximum Pressure Oil Volume per Stroke Usable Oil Capacity

(Speed) Rating psi [bar] in

3

[cm

3

]in

3

[cm

3

]

EHF-65 1 6,500 [440] .16 [2.62] 22 [360]

P-18 1 2,850 [200] .16 [2.62] 22 [360]

P-25 1 2,500 [170] .58 [9.51] 231 [3786]

P-39, 1003 1 10,000 [700] .16 [2.62] 43 [705]

P-50 1 5,000 [340] .29 [4.75] 231 [3786]

P-51 1 3,000 [210] .25 [4.09] 50 [820]

P-141, 1001 1 10,000 [700] .055 [.90] 20 [328]

P-391, 1004 1 10,000 [700] .151 [2.47] 55 [900]

Stage 1 Stage 2 Stage 1 Stage 2

P-80, 1006 2 350 [25] 10,000 [700] .99 [16.23] .15 [2.46] 140 [2295]

P-84 2 350 [25] 10,000 [700] .99 [16.23] .15 [2.46] 140 [2295]

P-142, 1002 2 200 [14] 10,000 [700] .221 [3.62] .055 [.90] 20 [328]

P-142AL 2 200 [14] 10,000 [700] .221 [3.62] .055 [.90] 9.0 [148]

P-202 2 200 [14] 10,000 [700] .221 [3.62] .055 [.90] 55 [900]

P-77 2 200 [14] 10,000 [700] .63 [16.0] .094 [2.41] 47 [769]

P-392, 1005 2 200 [14] 10,000 [700] .687 [11.26] .151 [2.47] 55 [900]

P-392AL 2 200 [14] 10,000 [700] .687 [11.26] .151 [2.47] 55 [900]

P-462 2 200 [14] 10,000 [700] 7.69 [126.00] .29 [4.75] 462 [7572]

P-464 2 200 [14] 10,000 [700] 7.69 [126.00] .29 [4.75] 462 [7572]

P-801 2 350 [25] 10,000 [700] .99 [16.23] .15 [2.46] 250 [4095]

P-802 2 400 [28] 10,000 [700] 2.40 [39.34] .15 [2.46] 155 [2540]

P-842 2 400 [28] 10,000 [700] 2.40 [39.34] .15 [2.46] 155 [2540]

2

3.0 DESCRIPTION

3.2 Models P-18/P-39, 1003/P-80, 1006/

P-84/P-801, P-77

3.1 Models P-141, 1001; P-142, 1002;

Figure 2 and the corresponding table below show the

P-202; P-391, 1004; P-392, 1005; P-802;

main components of these hand pump models.

P-842

Model P-84 is equipped with a 4-way, 3-position

valve for use with double-acting cylinders. To convert

Figure 1 and the corresponding table show the main

models P-18 or P-39 to foot operation, order Kit PC-10.

components of hand pump models P-141, P-142, P-

202, P-391, P-392, P-802, and P-842. The dual-

purpose vent/fill cap acts as a pressure relief valve in

case of accidental reservoir pressurization. To

provide an access port at the rear of the reservoir for

remote valves, use a return-to-tank kit. See the Table

1 for kit model numbers.

Figure 2

WARNING: These pumps are operated

with a non-vented reservoir. If the

reservoir is subjected to high pressure,

Figure 1

the casing may rupture, causing

personal injury and/or equipment damage.

NEVER attempt to return more oil to the reservoir

than it is capable of holding.

Table 1

Fig. 1 P-141, 1001 P-142, 1002 P-202 P-391, 1004 P-392, 1005 P-802 P-842

A Release Valve Release Valve Release Valve Release Valve Release Valve Release Valve 4-Way Valve

B 1 /4 NPTF 1 /4 NPTF 1 /4 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF

Outlet Port Outlet Port Outlet Port Outlet Port Outlet Port Outlet Port Outlet Port

C Vent/Fill Vent/Fill Vent/Fill Vent/Fill Vent/Fill Vent/Fill Vent/Fill

Cap Cap Cap Cap Cap Cap Cap

D Mounting Mounting — — — Mounting Mounting

Slots Slots Slots

E — — — — — Return-to-Tank —

Port

Return-to PC-20 PC-20 PC-25 PC-25 PC-25 — —

-Tank Kit

Table 2

Fig. 2 P-18 P-39, 1003 P-77 P-80, 1006 P-84 P-801

A Release Valve Release Valve Release Valve Release Valve Release Valve Release Valve

B 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF

Outlet Port Outlet Port Outlet Port Outlet Port Outlet Port Outlet Port

C Fill Plug Fill Plug Fill Plug Fill Plug Fill Plug Fill Plug

D — — — 1/4 NPTF

—

1/4 NPTF

Return-to-Tank Port Return-to-Tank Port

3

3.3 Models P-462 and P-464

Table 4 and 5

Fig. 4 & 5 P-25 P-50 P-51

Figure 3 and the table below show the main features

A Release Valve Release Valve Release Valve

of hand pump models P-462, for use with single-

B 1/4 NPTF 1/4 NPTF 1/4 NPTF

acting cylinders, and P-464, for use with double-

Outlet Port Outlet Port Outlet Port

acting cylinders.

C Vent/Fill Cap Vent/Fill Cap Vent/Fill Cap

4.0 INSTALLATION

4.1 Connecting the Pump

1. Thread hose into pump outlet. Use 1 1/2 wraps of

Teflon tape (or suitable thread sealant) on hose

fitting, leaving the first complete thread free of tape

to ensure that tape does not shed into hydraulic

system, causing damage. Trim loose ends.

2. Install a pressure gauge in-line from the pump for

added safety and better control.

3. Connect the hose(s) to your cylinder or tool.

NOTE: For single-acting cylinders, connect one

hose from the pump to the cylinder. For double-

acting cylinders, connect two hoses. Connect

Figure 3, Models P-462, P-464

one hose from the pressure port of the pump to

the pressure port of the cylinder. Connect another

hose from the retract port of the pump to the

Table 3

retract port of the cylinder.

Fig. 3 P-462 P-464

A 3-Way 2-Position Valve 4-Way 3-Position Valve

4.2 Pump Venting

B 3/8 NPTF Outlet Port 3/8 NPTF Outlet Port

See table below to determine if your pump should be

C Vent/Fill Plug Vent/Fill Plug

operated with a vented or non-vented reservoir.

D Handle Clip Handle Clip

Vented pumps provide slightly better performance.

For pumps with nylon reservoir, turn vent/fill cap 1/4

turn counter-clockwise to vent. For other pumps, see

3.4 Models P-25, P-50, and P-51

decal on pump. Close vent prior to transporting

pump to prevent oil leakage. P-80, P-801, and P-84

Figure 4 shows hand pump models P-25 and P-50,

are vented by turning the valve counterclockwise. To

both of which are equipped with a handle that

close the vent, turn the valve clockwise.

operates in both directions. Figure 5 shows the P-51

hand pump. The main components of these pumps

VENTING OPTIONS

are listed in the table below.

EHF-65 ..........non-vented

P-202 ......................either

P-18 ...............non-vented

P-391, 1004 ............either

P-25 ........................either

P-77 ......................vented

P-39, 1003 .....non-vented

P-392, 1005 ........... either

P-50 ........................either

P-392AL ................vented

P-51 ......................vented

P-462 ....................vented

P-80, 1006 ..............either

P-464 ....................vented

P-84 ........................either

P-801 .............non-vented

P-141, 1001 ............either

P-802 ......................either

P-142, 1002 ............either

P-842 ......................either

P-142AL.........non-vented

4.3 Pump Position

Figure 4, Models P-25 and P-50

See table below to determine the correct operating

position for your pump, horizontal or vertical. The P-80,

P-801, and P-84 cannot be vented when operated vertically.

OPERATING POSITION

EHF-65 . . . . . . . . . either

P-202 . . . . . . . . . . either

P-18 . . . . . . . . . . . either

P-391, 1004 . . . . . either

P-25 . . . . horizontal only

P-77 . . . . . . . . . . . either

P-39, 1003 . . . . . . either

P-392, 1005 . . . . . either

P-50 . . . . horizontal only

P-392AL . . . . . . . . either

P-51 . . . . horizontal only

P-462 . . . horizontal only

P-80, 1006 . . . . . . either

P-464 . . . horizontal only

P-84 . . . . . . . . . . . either

P-801 . . . . . . . . . either

P-141, 1001 . . . . . either

P-802 . . . . . . . . . . either

P-142, 1002 . . . . . either

P-842 . . . . . . . . . . either

Figure 5, Model P-51

P-142AL . . . . . . . . either

4

NOTE: When operating the pump in the vertical

CAUTION: Close release valve finger

position, the hose end must be pointed down, or the

tight ONLY. Using tools on release valve

pump will pick up air and will not build pressure properly.

can damage it and cause the pump to

malfunction.

5.0 OPERATION

2. Operate pump handle to deliver hydraulic power

to system. Pressure will be maintained until

5.1 Before Using the Pump

release valve is opened.

1. Check all system fittings and connections to be

3. Open release valve (turn counter-clockwise) to

sure they are tight and leak free.

release pressure, allowing oil to flow back to the

reservoir.

2. Check oil level in reservoir before operating

pump. See "Adding Oil to the Pump" on page 7.

5.4 Single-Acting Applications with 3-Way,

2 Position Manual Valve

CAUTION: NEVER add extensions to

pump handle. Extensions cause

1. Shift valve handle to position 1 as shown in Figure 7.

unstable pump operation.

2. Operate pump handle to deliver hydraulic power

to the system. Pressure will be maintained until

WARNING: In certain situations the

the valve is shifted.

pump handle can "kick back". Always

3. To allow oil to return to the reservoir, shift valve

keep your body to the side of the pump,

handle to position 2.

away from the line of force of the handle.

NOTE: To reduce handle effort at high pressure, take

short strokes. Maximum leverage is obtained in the

last 5° of stroke.

5.2 Using Two-Speed Pumps

These pumps provide 2-stage flow. Under no-load,

the pump operates in the high flow first stage for

rapid advance. When the load is contacted, the pump

automatically shifts to the second stage for building

pressure. For P-462 or P-464 models, when pump

pressure reaches approximately 200 psi [14 bar], you

must momentarily stop pumping and raise the handle

to shift to the high pressure stage. For P-802 or

P-842 models, when pump pressure reaches

approximately 400 psi [28 bar], you must momentarily

stop pumping and raise the handle to shift to the high

pressure stage. After the pump shifts, pumping takes

less effort.

Figure 7

NOTE: For best performance, operate pump handle

at moderate speed during the high flow first stage.

Rapid handle speed in the first stage will prevent the

5.5 Double-Acting Applications with 4-Way,

pump from delivering full volume of oil.

3 Position Manual Valve

5.3 Single-Acting Applications with

Pumps with 4-way control valves are designed to

Release Valve

operate double-acting cylinders. See Figure 8 for

valve positions.

1. Close release valve by turning clockwise, as

shown in Figure 6.

Figure 8a

Figure 6

5

5.6 Relief Valve Adjustment

All pumps contain a factory set relief valve to prevent

over-pressurization of the system. Lower pressure

settings can be obtained. Contact your Authorized

Enerpac Service Center.

6.0 AIR REMOVAL

Removing air from the hydraulic system will help the

Figure 8b

cylinder to advance and retract smoothly (see figure 9).

1. Position lever on 4-way valve to select function as

6.1 Pump With Single-Acting Cylinder (A)

follows:

1. Vent pump reservoir (for vented pumps only) and

(A) Flow to Port "A"; port "B" returns flow to the

close release valve.

reservoir

2. Position pump at higher elevation than cylinder.

(N) Neutral; ports "A" and "B" are blocked

3. Position cylinder with the plunger end down (up if

(B) Flow to port "B"; port "A" returns flow to the

using pull cylinder). See Figure 9 below.

reservoir

4. Operate pump to fully extend the cylinder (retract

if using pull cylinder).

5. Open release valve to retract cylinder (extend if a

pull cylinder). This will force the trapped air to

move up to the pump reservoir.

6. Repeat the above steps as necessary.

7. Add oil if necessary. See page 7.

8. Return vent/fill cap to operating position.

6.2 Pump With Double-Acting Cylinder (B)

1. Vent pump reservoir (for vented pumps only).

2. Position pump at higher elevation than cylinder.

3. Put cylinder in horizontal position with ports up.

See Figure 9.

Figure 8c

4. Fully advance and retract the cylinder 2 to 3 times.

5. Repeat the above steps as necessary.

2. Operate pump to perform work.

6. Add oil if necessary. See page 7.

3. Change valve positions as needed.

7. Return vent/fill cap to operating position.

WARNING: Operate double-acting

7.0 MAINTENANCE

cylinder only when both hoses are

Use only Enerpac hydraulic oil with these pumps to

connected to the pump. If one coupler

promote long pump life and to protect your warranty.

is left unconnected, high pressure will

Viton and EPR seal kits are available for some hand

build behind the coupler which could cause

pumps. Contact your Enerpac representative for more

personal injury and/or equipment damage.

information on these products and their applications.

air

air

Figure 9

6

7.1 Adding Oil to the Pump

Check oil level regularly.

WARNING: Always add oil with

cylinders fully retracted (extended if

pull cylinders) or the system will contain

more oil than the reservoir can hold.

1. Remove vent/fill cap from reservoir.

2. Fill reservoir only to level mark shown on pump.

3. Remove air from system if necessary. See page 6.

Recheck oil level after removing air.

4. Return vent/fill cap to proper position.

Figure 10

NOTE: Non-vented hand pumps require air in the

7.4 Changing the Oil

reservoir to function properly. If the reservoir is

completely filled, a vacuum will form preventing

1. Drain all oil and refill with clean Enerpac oil every

oil from flowing out of the pump.

12 months. If pump is used in dirty environments,

change the oil more often.

7.2 Keeping Oil Lines Clean

2. Remove vent/fill cap or plug from reservoir.

When coupler halves are disconnected, always screw

3. Tilt pump to drain out old oil.

on dust caps. Use every precaution to guard unit

4. Fill reservoir only to level mark shown on pump.

against entrance of dirt because foreign matter may

cause pump, cylinder, or valve failure.

5. Replace the vent/fill cap or plug.

6. Dispose of used oil properly.

7.3 Lubricating the Pump

To extend pump life and improve performance,

8.0 TROUBLESHOOTING GUIDE

lubricate the beam pin (A), cross pin (B), and piston

head (C) regularly, using roller bearing grease. See

The following information is intended as an aid in

Figure 10.

determining if a problem exists. For repair service,

contact the Authorized Enerpac Service Center in

your area.

TROUBLESHOOTING

Problem Possible Cause Solution

Cylinder does not

1. Oil level in pump reservoir is

1. Add oil according to the Maintenance instructions on

advance, advances

low.

page 6.

slowly, or advances in

2. Release valve open.

2. Close the release valve.

spurts.

3. Loose hydraulic coupler.

3. Check that all couplers are fully tightened.

4. Load is too heavy.

4. Do not attempt to lift more than rated tonnage.

5. Air trapped in system.

5. Remove air according to the instructions on page 6.

6. Cylinder plunger binding.

6. Check for damage to cylinder. Have cylinder serviced by

a qualified hydraulic technician.

Cylinder advances, but

1. Leaking connection.

1. Check that all connections are tight and leak free.

does not hold pressure.

2. Leaking seals.

2. Locate leak(s) and have equipment serviced by a

qualified hydraulic technician.

3. Internal leakage in pump.

3. Have pump serviced by a qualified hydraulic technician.

Cylinder does not retract,

1. Release valve closed.

1. Open release valve.

retracts part way, or

2. Pump reservoir is over-filled.

2. Drain oil level to full mark. See page 7 instructions for

retracts more slowly than

adding oil.

3. Loose hydraulic coupler.

normal.

3. Check that all couplers are fully tightened.

4. Air trapped in system.

4. Remove air according to the instructions on page 6.

5. Hose I.D. too narrow.

5. Use larger diameter hydraulic hose.

6. Cylinder retraction spring

broken or other cylinder

6. Have cylinder serviced by a qualified hydraulic

damage.

technician.

7

Fiche d’instructions

Pompes á Main Hydrauliques

L1763 Rev I 03/09

Les vues éclatées de ce produit sont disponibles sur

le site Enerpac www.enerpac.fr. Vous pouvez

également les obtenir auprès de votre réparateur

agréé Enerpac ou auprès d'Enerpac même.

1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES

RELATIVES À LA RÉCEPTION

Inspecter tous les composants pour vous assurer

qu’ils n’ont subi aucun dommage en cours

d’expédition. Les dommages subis en cours de

transports ne sont pas couverts par la garantie. S’ils

sont abîmés, aviser immédiatement le transporteur,

qui est responsable des frais de réparation et de

AVERTISSEMENT : UTILISER

remplacement résultant de dommages en cours de

SEULEMENT DES PIÈCES RIGIDES

transport.

POUR SOUTENIR LES CHARGES.

Sélectionner avec précaution des blocs

LA SÉCURITÉ AVANT TOUT !

d’acier ou de bois capables de supporter la charge.

2.0 SÉCURITÉ

Ne jamais utiliser un vérin hydraulique comme cale

ou intercalaire d’appui pour les applications de

Lire attentivement toutes les

levage ou de pressage.

instructions et mises en garde et

tous les avertissements. Suivre

DANGER : Pour écarter tout risque

toutes les précautions pour éviter

de blessure personnelle, maintenir

d’encourir des blessures personnelles ou de

les mains et les pieds à l’écart du

provoquer des dégâts matériels durant le

vérin et de la pièce à usiner durant

fonctionnement du système. Enerpac ne peut pas

l’utilisation.

être tenue responsable de dommages ou blessures

AVERTISSEMENT : Ne pas dépasser les

résultant de l’utilisation risquée du produit, d’un

valeurs nominales du matériel. Ne jamais

mauvais entretien ou d’une application incorrecte du

essayer de soulever une charge d’un

produit et du système. En cas de doute sur les

poids supérieur à la capacité du vérin. Une

précautions ou les applications, contacter Enerpac.

surcharge entraînera la panne du matériel et risque

Respecter les mises en garde et avertissements

de provoquer des blessures corporelles. Les vérins

suivants sous peine de provoquer des dégâts

sont conçus pour une pression maximale de 700 bar.

matériels et des blessures corporelles.

Ne pas connecter de cric ou de vérin à une pompe

affichant une pression nominale supérieure.

Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des

procédures d’utilisation et de maintenance correctes

DANGER: Ne jamais régler la soupape de

qui visent à empêcher l’endommagement voire la

sûreté à une pression supérieure à la

destruction du matériel ou d’autres dégâts.

pression nominale maximale de la pompe

sous peine de provoquer des dégâts

Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui

matériels et/ou des blessures corporelles. Ne pas retirer

exige la prise de mesures particulières visant à écarter

le limiteur de pression.

tout risque de blessure.

AVERTISSEMENT : La pression de

La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une

fonctionnement du système ne doit pas

action ou un acte de négligence risque de causer des

dépasser la pression nominale du

blessures graves, voire mortelles.

composant du système affichant la plus

AVERTISSEMENT : Porter un équipement

petite valeur. Installer des manomètres dans le

de protection personnelle adéquat pour

système pour surveiller la pression de

utiliser un appareil hydraulique.

fonctionnement. Ils permettent de vérifier ce qui se

passe dans le système.

AVERTISSEMENT : Rester à l’écart de

ATTENTION : Éviter d’endommager les

charges soutenues par un mécanisme

tuyaux hydrauliques. Éviter de les plier et

hydraulique. Un vérin, lorsqu’il est utilisé

de les tordre en les mettant en place. Un

comme monte-charge, ne doit jamais

tuyau plié ou tordu entraînera un fort

servir de support de charge. Après avoir monté ou

retour de pression. Les plis et coudes prononcés

abaissé la charge, elle doit être bloquée par un

endommageront par ailleurs l’intérieur du tuyau,

moyen mécanique.

provoquant son usure précoce.

8

Ne pas faire tomber d’objets lourds sur le

Lorsqu'applicable, utiliser une base de vérin pour

tuyau. Un fort impact risque de causer

accroître la stabilité. Ne pas souder ou modifier le vérin

des dégâts intérieurs (torons métalliques).

de quelque façon que ce soit pour y fixer une base ou

L’application d’ une pression sur un tuyau

un autre dispositif de support.

endommagé risque d’entraîner sa rupture.

Éviter les situations où les charges ne sont

IMPORTANT : Ne pas soulever le matériel

pas directement centrées sur le piston du

hydraulique en saisissant ses tuyaux ou ses

vérin. Les charges décentrées imposent un

raccords articulés. Utiliser la poignée de trans-

effort considérable au vérins et pistons. En

port ou procéder d’une autre manière sûre.

outre, la charge risque de glisser ou de tomber, ce qui

crée un potentiel de danger.

ATTENTION : Garder le matériel

hydraulique à l’écart de flammes et

Répartir la charge uniformément sur toute la

d’une source de chaleur. Une forte

surface d'appui. Toujours utiliser un

température amollira les garnitures et les

coussinet d'appui si des accessoires non

joints et provoquera par conséquent des fuites. La

filetés sont utilisés.

chaleur affaiblit également les matériaux et les garnitures

du tuyau. Pour une performance maximale, ne pas

IMPORTANT : Le matériel hydraulique doit

exposer le matériel à une température supérieure ou

uniquement être réparé par un technicien

égale à 65 °C [150 °F]. Protéger tuyaux et vérins de

hydraulique qualifié. Pour toute réparation,

projections de soudure.

contacter le centre de réparation ENERPAC

agréé le plus proche. Pour assurer la validité de la

DANGER : Ne pas manipuler les tuyaux

garantie, n’utiliser que de l’huile ENERPAC.

sous pression. L’huile sous pression qui

risque de s’en échapper peut pénétrer dans

AVERTISSEMENT : Remplacer

la peau et provoquer des blessures graves.

immédiatement les pièces usées ou

En cas d’injection d’huile sous la peau, contacter

endommagées par des pièces ENERPAC

immédiatement un médecin.

authentiques. Les pièces de qualité

standard se casseront et provoqueront des blessures et

AVERTISSEMENT : Utiliser des vérins

des dégâts matériels. Les pièces ENERPAC sont

hydrauliques uniquement dans un système

conçues pour s’ajuster parfaitement et résister à de

couplé. Ne jamais utiliser un vérin en présence

fortes charges.

de raccords déconnectés. La surcharge du

vérin peut avoir des effets désastreux sur ses

PRÉCAUTION : Toujours porter la pompe

composants, qui peuvent causer des blessures graves.

par son levier. Si la pompe est portée par le

flexible, le flexible ou la pompe risque d’en

AVERTISSMENT : S'assurer de la stabilité

souffrir.

de l'ensemble avant de lever une charge.

Le vérin doit être placé sur une surface plane

capable de supporter la charge.

FICHE TECHNIQUE - Utiliser cette notice d’emploi pour les modèles de pompe à main suivants.

Fiche Technique

Modèle Type Pression nominale Volume d’huile Capacité d’huile

3

3

3

3

(Vitesse) max. psi [bar] par coup in

[cm

] utilisable in

[cm

]

EHF-65 1 6,500 [440] .16 [2.62] 22 [360]

P-18 1 2,850 [200] .16 [2.62] 22 [360]

P-25 1 2,500 [170] .58 [9.51] 231 [3786]

P-39, 1003 1 10,000 [700] .16 [2.62] 43 [705]

P-50 1 5,000 [340] .29 [4.75] 231 [3786]

P-51 1 3,000 [210] .25 [4.09] 50 [820]

P-141, 1001 1 10,000 [700] .055 [.90] 20 [328]

P-391, 1004 1 10,000 [700] .151 [2.47] 55 [900]

1ère étape 2e étape 1ère étape 2e étape

P-80, 1006 2 350 [25] 10,000 [700] .99 [16.23] .15 [2.46] 140 [2295]

P-84 2 350 [25] 10,000 [700] .99 [16.23] .15 [2.46] 140 [2295]

P-142, 1002 2 200 [14] 10,000 [700] .221 [3.62] .055 [.90] 20 [328]

P-142AL 2 200 [14] 10,000 [700] .221 [3.62] .055 [.90] 9.0 [148]

P-202 2 200 [14] 10,000 [700] .221 [3.62] .055 [.90] 55 [900]

P-77 2 200 [14] 10,000 [700] .63 [16.0] .094 [2.41] 47 [769]

P-392, 1005 2 200 [14] 10,000 [700] .687 [11.26] .151 [2.47] 55 [900]

P-392AL 2 200 [14] 10,000 [700] .687 [11.26] .151 [2.47] 55 [900]

P-462 2 200 [14] 10,000 [700] 7.69 [126.00] .29 [4.75] 462 [7572]

P-464 2 200 [14] 10,000 [700] 7.69 [126.00] .29 [4.75] 462 [7572]

P-801 2 350 [25] 10,000 [700] .99 [16.23] .15 [2.46] 250 [4095]

P-802 2 400 [28] 10,000 [700] 2.40 [39.34] .15 [2.46] 155 [2540]

P-842 2 400 [28] 10,000 [700] 2.40 [39.34] .15 [2.46] 155 [2540]

9

Überwachung des Betriebsdrucks sind Manometer im

WARNUNG: In einem gekoppelten

System zu installieren. Dies ist das Fenster zu den

System dürfen nur Hydraulikzylinder

Abläufen im System.

verwendet werden. Niemals einen

Zylinder mit unverbundenen Kupplungen

VORSICHT: Beschädigungen am

verwenden. Bei einer extremen Überlastung des

Hydraulikschlauch vermeiden. Beim

Zylinders können dessen Komponenten einen

Verlegen der Hydraulik-schläuche enge

Sprungvollausfall erleiden, was schwere Verletzungen

Bögen und Abknicken vermeiden. Der

hervorrufen kann.

Einsatz eines gebogenen oder geknickten Schlauchs

führt zu einem hohen Rückstau. Starke Biegungen und

WARNUNG: Sicherstellen, dass die

Knickstellen schädigen den Schlauch auf der

anlage stabilisiert, bevor eine last

Innenseite und führen zu dessen vorzeitigem Ausfall.

angehoben wird. Der Zylinder sollte auf

einer ebenen Oberfläche aufsitzen, die fest

Keine schweren Gegenstände auf den

genug ist, um die Last abzustützen. Wenn

Schlauch fallen lassen. Starke

möglich einen Zylinderfuß verwenden, um größere

Erschütterungen können Schäden an

Stabilität zu gewährleisten. Keine Schweißarbeiten

den im Schlauchinnern verlaufenden

oder andere Änderungen am Zylinder vornehmen, um

Drahtlitzen verursachen. Ein Schlauch, auf den Druck

einen Zylinderfuß oder andere Abstützungen

ausgeübt wird, kann bersten.

anzubringen.

WICHTIG: Hydraulische Geräte weder an

Situationen vermeiden, in denen die Lasten

den Schläuchen noch den

nicht direkt über dem Kolben des Zylinders

Gelenkanschlüssen anheben. Dazu den

ausgerichtet sind. Seitlich versetzte Lasten

Tragegriff oder eine andere sichere

führen zu erheblicher Belastung der

Transportmethode verwenden.

Zylinder und Kolben. Außerdem könnte die Last ins

VORSICHT: Hydraulische Geräte von

Rutschen geraten oder fallen, was zu äußerst

Flammen und Hitzequellen

gefährlichen Situationen führen kann.

fernhalten. Zu hohe Temperaturen

Die Last gleichmäßig über die gesamte

weichen Füllungen und Dichtungen auf

Fläche des Druchstückes verteilen. Den

und bewirken Flüssigkeitslecks. Große Hitze schwächt

Kolben immer mit einem Druckstück

außerdem die Schlauchmaterialien und –dichtungen. Zur

schützen, wenn keine Zusatzgeräte mit

Gewährleistung einer optimalen Leistung darf die Anlage

Gewinde benutzt werden.

keinen Temperaturen über 65°C ausgesetzt werden.

Außerdem müssen Schläuche und Zylinder beim

WICHTIG: Hydraulische Geräte müssen

Schweißen vor Funkenschlag geschützt werden.

von einem qualifizierten Hydrauliktechniker

gewartet werden. Bei Reparaturarbeiten an

GEFAHR: Nicht mit unter Druck stehenden

die autorisierte ENERPAC-

Schläuchen hantieren. Unter Druck

Kundendienstzentrale der jeweiligen Region wenden.

austretendes Öl kann in die Haut

Zur Aufrechterhaltung der Garantie nur ENERPAC-Öl

eindringen und schwere Verletzungen

verwenden.

verursachen. Falls Öl unter die Haut gelangt, ist sofort

ein Arzt aufzusuchen.

TECHNISCHE DATEN - Diese Bedienungsanleitung ist für die nachstehenden Handpumpen-Modelle zu benutzen.

Technische Daten

Modell Typ Maximaler Nenndruck Ölvolumen per Hub Nutzbares Öltank

(Druckstufen) psi [bar] in

3

[cm

3

] Fassungsvermö gen in

3

[cm

3

]

EHF-65 1 6,500 [440] .16 [2.62] 22 [360]

P-18 1 2,850 [200] .16 [2.62] 22 [360]

P-25 1 2,500 [170] .58 [9.51] 231 [3786]

P-39, 1003 1 10,000 [700] .16 [2.62] 43 [705]

P-50 1 5,000 [340] .29 [4.75] 231 [3786]

P-51 1 3,000 [210] .25 [4.09] 50 [820]

P-141, 1001 1 10,000 [700] .055 [.90] 20 [328]

P-391, 1004 1 10,000 [700] .151 [2.47] 55 [900]

Stufe 1 Stufe 2 Stufe 1 Stufe 2

P-80, 1006 2 350 [25] 10,000 [700] .99 [16.23] .15 [2.46] 140 [2295]

P-84 2 350 [25] 10,000 [700] .99 [16.23] .15 [2.46] 140 [2295]

P-142, 1002 2 200 [14] 10,000 [700] .221 [3.62] .055 [.90] 20 [328]

P-142AL 2 200 [14] 10,000 [700] .221 [3.62] .055 [.90] 9.0 [148]

P-202 2 200 [14] 10,000 [700] .221 [3.62] .055 [.90] 55 [900]

P-77 2 200 [14] 10,000 [700] .63 [16.0] .094 [2.41] 47 [769]

P-392, 1005 2 200 [14] 10,000 [700] .687 [11.26] .151 [2.47] 55 [900]

P-392AL 2 200 [14] 10,000 [700] .687 [11.26] .151 [2.47] 55 [900]

P-462 2 200 [14] 10,000 [700] 7.69 [126.00] .29 [4.75] 462 [7572]

P-464 2 200 [14] 10,000 [700] 7.69 [126.00] .29 [4.75] 462 [7572]

P-801 2 350 [25] 10,000 [700] .99 [16.23] .15 [2.46] 250 [4095]

P-802 2 400 [28] 10,000 [700] 2.40 [39.34] .15 [2.46] 155 [2540]

P-842 2 400 [28] 10,000 [700] 2.40 [39.34] .15 [2.46] 155 [2540]

16

WARNUNG: Abgenutzte oder beschädigte

Teile unverzüglich durch ENERPAC-

Originalteile ersetzen. Standardteile

anderer Hersteller versagen und

verursachen Verletzungen und Sachschäden.

ENERPAC-Teile werden so konstruiert, daß sie richtig

passen und hohen Lasten standhalten.

VORSICHT: Benutzen Sie zum Tragen der

Pumpe stets den Griff. Wird die Pumpe

beim Tragen am Schlauch gehalten, kann

der Schlauch und/oder die.Pumpe

beschädigt werden.

3.0 BESCHREIBUNG

3.1 Modelle P-141, 1001/P-142, 1002/P-

202/P-391, 1004/P-392, 1005/P-802,

und P-842

Abbildung 1

In Abbildung 1 und in der dazugehörigen

3.2 Modelle P-18/P-39, 1003/P-80, 1006/P-

nachstehenden Tabelle werden die

84/P-801, P-77

Hauptkomponenten der Handpumpen-Modelle P-

141, P-142, P-202, P-391, P-392, P-802 und P-842

In Abbildung 2 und in der dazugehörigen

gezeigt. Der Verschlußdeckel des Entlüftungs

nachstehenden Tabelle werden die

/Einfüllstutzens dient bei unvorhergesehenem

Hauptkomponenten dieser Handpumpen-Modelle

Druckaufbau im Tank als Sicherheitsventil. Um eine

gezeigt. P-84 Modelle sind mit einem 4-Wege-Ventil

Zugangsöffnung für externe Ventile im hinteren Teil

mit drei Stellungen ausgestattet, das für den Betrieb

des Tanks bereitzustellen, wird ein Tankrücklauf-Satz

mit doppeltwirkenden Zylindern vorgesehen ist. Zum

benutzt. Siehe nachstehende Tabelle für

Umbau der Modelle P-18 oder P-39 auf

Modellnummern des Satzes.

Fußhebelbedienung bestellen Sie den Satz PC-10.

Tabelle 1

Abbidldung 1 P-141, 1001 P-142, 1002 P-202 P-391, 1004 P-392, 1005 P-802 P-842

A Ablassventil Ablassventil Ablassventil Ablassventil Ablassventil Ablassventil 4-Wege-Ventil

B 1/4 NPTF 1/4 NPTF 1/4 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF

Ölanschluß Ölanschluß Ölanschluß Ölanschluß Ölanschluß Ölanschluß Ölanschluß

C Entlüft.- Entlüft.- Entlüft.- Entlüft.- Entlüft.- Entlüft.- Entlüft.-

/Einfülldeckel /Einfülldeckel /Einfülldeckel /Einfülldeckel /Einfülldeckel /Einfülldeckel /Einfülldeckel

D Montage schlitze Montage schlitze — — — Montage schlitze Montage schlitze

E — — — — — Tankrücklauf- —

öffnung

Tankrücklauf PC-20 PC-20 PC-25 PC-25 PC-25 — —

Satz

Tabelle 2

Abbidldung 2 P-18 P-39, 1003 P-77 P-80, 1006 P-84 P-801

A Ablassventil Ablassventi Ablassventi Ablassventil 4-Wege-Ventil Ablassventil

3 Stellungen

B 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF

Ölanschluß Ölanschluß Ölanschluß Ölanschluß Ölanschluß Ölanschluß

C Öleinfüllstutzen Öleinfüllstutzen Öleinfüllstutzen Öleinfüllstutzen Öleinfüllstutzen Öleinfüllstutzen

D — — — 1/4 NPTF — 1/4 NPTF

Tankrücklauf-öffnung Tankrücklauföffnung

17

Abbildung 4, Modelle P-25 und P-50

Abbildung 2

ACHTUNG: Diese Pumpen werden mit

einem nicht entlüfteten Tank betrieben.

Falls der Tank hohem Druck ausgesetzt

wird, kann das Gehäuse brechen.

Verletzungen und/oder Schäden können die Folge

sein. NIEMALS versuchen, mehr Öl in den Tank

Abbildung 5, Modelle P-51

zurückzuleiten, als dieser fassen kann.

Tabelle 4 und 5 for Modelle P-25, P-50, P-51

Abbildungen 4, 5 P-25 P-50 P-51

3.3 Modelle P-462 and P-464

A Ablassventil Ablassventil Ablassventil

B 1/4 NPTF 1/4 NPTF 1/4 NPTF

In Abbildung 3 aufund in der nachstehenden Tabelle

Ölanschluß Ölanschluß Ölanschluß

werden die Hauptleistungsmerkmale der

C Entlüft.-/ Entlüft.-/ Entlüft.-/

Handpumpen-Modelle P-462, für den Betrieb mit

Einfüllstutzen Einfüllstutzen Einfüllstutzen

einfachwirkenden Zylindern, und P-464, für

doppeltwirkende Zylinder, gezeigt.

4.0 INSTALLATION

4.1 Anschließen der Pumpe

1. Schrauben Sie den Schlauch mit dem Gewinde in

den Ausgang der Pumpe ein. Benutzen Sie für die

Schlauchanschlüsse 1 1/2 Lagen Teflonband (oder

ein anderes geeignetes Gewindedichtungsmittel),

wobei der erste volle Gewindegang frei bleiben

muß, um zu verhindern, daß das Band reißt und in

das System gelangt und Schaden verursacht.

Lose Enden abschneiden.

2. Installieren Sie in der von der Pumpe kommenden

Leitung ein Druckmeßgerät, um erhöhte Sicherheit

und verbesserte Kontrolle zu gewährleisten.

3. Schließen Sie den Schlauch (bzw. die Schläuche)

Abbildung 3, Modelle P-462 und P-464

an den Zylinder oder das Werkzeug an.

HINWEIS: Bei einfachwirkenden Zylindern wird ein

Tabelle 3

Schlauch von der Pumpe zum Zylinder

Abbildung 3 P-462 P-464

angeschlossen. Bei doppeltwirkenden Zylindern

A 3-Wege-Ventil, 2 Stellungen 4-Wege-Ventil, 3

werden zwei Schläuche angeschlossen. Schließen

Stellungen

Sie einen Schlauch vom Druckanschluß der Pumpe

B 3 /8 NPTF Ölanschluß 3 /8 NPTF Ölanschluß

C Entlüft.-/Einfüllstutzen Entlüft.-/Einfüllstutzen

am Druckanschluß des Zylinders an. Schließen Sie

D Griffklemme Griffklemme

einen zweiten Schlauch vom Einfahranschluß der

Pumpe an den Einfahranschluß des Zylinders an.

3.4 Modelle P-25, P-50, und P-51

4.2 Entlüften der Pumpe

In Abbildung 4 werden die Handpumpen-Modelle P-

Entnehmen Sie der nachstehenden Tabelle, ob Ihre

25 und P-50 gezeigt, die beide mit einem Griff

Pumpe mit einem entlüfteten oder nicht entlüfteten

ausgestattet sind, der in zwei Richtungen arbeitet.

Tank betrieben werden soll. Entlüftete Pumpen bieten

Abbildung 5 zeigt die Handpumpe P-51. Die

eine geringfügig bessere Leistung. Bei Pumpen mit

Hauptkomponenten dieser Pumpen sind in der

Nylontank wird der Entlüftungs-/Einfülldeckel zur

nachstehenden Tabelle aufgeführt.

18

Entlüftung eine Vierteldrehung gegen den

hohem Druck Kraft zu sparen, führen Sie kurze Züge

Uhrzeigersinn gedreht. Bei anderen Pumpen ist das

aus. Die größte Pumpwirkung wird in den letzten 5

an der Pumpe angebrachte Hinweisschild zu

Grad des Zuges erzielt.

beachten. Die Entlüftungsöffnung muß vor dem

Transport der Pumpe geschlossen werden, um ein

5.2 Verwendung von Pumpen mit zwei

Ölverlust zu vermeiden. Die Pumpen P-80, P-801 und

Geschwindigkeiten

P-84 werden belueftet indem das Ventil entgegen

Diese Pumpen bieten einen zweistufigen Förderstrom.

dem Uhrzeigersinn aufgedreht wird. Zum Schliessen

Ohne Belastung arbeitet die Pumpe in der ersten Stufe

des Ventils ist dises im Uhrzeiger zu drehen.

mit hohem Förderstrom für schnelles Ausfahren.

Sobald Kontakt mit der Last besteht, stellt sich die

ENTUFTÜNGSOPTIONEN

Pumpe automatisch in die zweite Stufe um, um Druck

EHF-65 . . . . . . . . . nicht entlüftet

P-202 . . . . . . . . . beides möglich

aufzubauen. Bei Modellen P-462 oder P-464: Wenn

P-18 . . . . . . . . . . . nicht entlüftet

P-391, 1004 . . . . beides möglich

P-25 . . . . . . . . . . beides möglich

der Pumpendruck ungefähr 200 psi erreicht, muß man

P-77 . . . . . . . . . . . . . . . entlüftet

P-39, 1003 . . . . . . nicht entlüftet

P-392, 1005 . . . . beides möglich

das Pumpen kurzzeitig unterbrechen und den Griff

P-50 . . . . . . . . . . beides möglich

P-392AL . . . . . . . . . . . . entlüftet

heben, um damit in die zweite Stufe (hoher Druck) zu

P-51 . . . . . . . . . . . . . . . entlüftet

P-462 . . . . . . . . . . . . . . entlüftet

P-80, 1006 . . . . . . nicht entlüftet

P-464 . . . . . . . . . . . . . . entlüftet

schalten. Bei Modellen P-802 oder P-842: Wenn der

P-84 . . . . . . . . . . . nicht entlüftet

P-801 . . . . . . . . . . nicht entlüftet

Pumpendruck ungefähr 400 psi erreicht, muß man das

P-141, 1001 . . . . beides möglich

P-802 . . . . . . . . beides möglich

P-142, 1002 . . . . beides möglich

Pumpen kurzzeitig unterbrechen und den Griff heben,

P-842 . . . . . . . . . beides möglich

P-142AL . . . . . . . . nicht entlüftet

um damit in die zweite Stufe (hoher Druck) zu schalten.

Nachdem sich die Pumpe umgestellt hat, ist weniger

Kraftaufwand zum Pumpen erforderlich.

4.3 Pumpenstellung

HINWEIS: Um die optimale Leistung zu erzielen, wird

Entnehmen Sie der nachstehenden Tabelle die

der Pumpengriff in der ersten Stufe (hohe

entsprechende Betriebsstellung für Ihre Pumpe,

Fördermenge) mit mittlerer Geschwindigkeit betätigt.

horizontal oder vertikal. Die Pumpen P-80, P-801 und P-

Rasche Betätigung des Pumpengriffs in der ersten

84 koennen bei vertikalem Einsatz nicht belueftet werden.

Stufe verhindert, daß die Pumpe die maximale

Fördermenge liefert.

BETRIEBSSTELLUNG

EHF-65 . . . . . . . beides möglich

P-202 . . . . . . . . . beides möglich

5.3 Einfachwirkende Anwendungen mit

P-18. . . . . . . . . . beides möglich

P-391, 1004 . . . beides möglich

P-25 . . . . . . . . . . nur horizontal

P-77. . . . . . . . . . beides möglich

Ablassventil

P-39, 1003 . . . . beides möglich

P-392, 1005 . . . beides möglich

P-50 . . . . . . . . . . nur horizontal

P-392AL . . . . . . beides möglich

1. Schließen Sie das Ablassventil durch Drehen im

P-51. . . . . . . . . . . nur horizontal

P-462. . . . . . . . . . nur horizontal

Uhrzeigersinn, wie in Abbildung 6.

P-80, 1006 . . . . beides möglich

P-464. . . . . . . . . . nur horizontal

P-84 . . . . . . . . . beides möglich

P-801. . . . . . . . . beides möglich

P-141, 1001 . . . beides möglich

P-802. . . . . . . . . beides möglich

P-142, 1002 . . . beides möglich

P-842. . . . . . . . . beides möglich

P-142AL . . . . . . . beides möglich

HINWEIS: Wenn die Pumpe in vertikaler Stellung

betrieben wird, muß der Ausgang (Schlauchseite) nach

unten zeigen, andernfalls saugt die Pumpe Luft an und

kann den Druck nicht ordnungsgemäß aufbauen.

5.0 BETRIEB

Abbildung 6

VORSICHT: Das Ablassventil NUR

5.1 Vor Inbetriebnahme der Pumpe

fingerfest schließen. Wird das

Ablassventil mit einem Werkzeug

1. Prüfen Sie alle Systemanschlüsse und

umgestellt, so kann es beschädigt

Verbindungen, um sicherzustellen, daß diese fest

werden und einen Ausfall der Pumpe verursachen.

sitzen und dicht sind.

2. Betätigen Sie den Pumpengriff, um Hydraulikdruck

2. Prüfen Sie den Ölstand im Tank, bevor die Pumpe

in das System einzubringen. Der Druck wird solange

betrieben wird. Siehe "Auffüllen der Pumpe mit

gehalten, bis das Ablassventil geöffnet wird.

Öl" auf Seite 21.

3. Öffnen Sie das Ablassventil (Drehung gegen den

VORSICHT: Bringen Sie NIEMALS eine

Uhrzeigersinn), um den Druck abzulassen. Das Öl

Verlängerung am Pumpengriff an.

fließt nun wieder in den Tank zurück.

Verlängerungen führen dazu, daß die

Pumpe beim Betrieb instabil wird.

5.4 Einfachwirkende Anwendungen mit

ACHTUNG: Unter gewissen Umständen

manuellem 3-Wege-Ventil mit 2

kann der Pumpengriff "zurückschlagen".

Stellungen

Achten Sie darauf, daß Sie stets seitlich

zur Pumpe stehen, und daß sich Ihr Körper

1. Ventilgriff in Stellung 1 bringen, wie in Abbildung 7.

außerhalb der Reichweite des Griffs befindet.

2. Betätigen Sie den Pumpengriff, um Hydraulikdruck

in das System einzubringen. Der Druck wird

HINWEIS: Um bei der Betätigung des Griffs bei

solange gehalten, bis das Ventil umgeschaltet wird.

19

3. Bringen Sie den Ventilgriff in Stellung 2, damit das

1. Der Ventilhebel des 4-Wege-Ventils wird zur

Öl wieder in den Tank zurückfließen kann.

Funktionsauswahl wie folgt geschaltet:

(A) Ausgang zum Anschluß "A", Anschluß "B"

dient als Rücklauf zum Tank

(N) Neutralstellung, Anschlüsse "A" und "B" sind

gesperrt

(B) Ausgang zum Anschluß "B", Anschluß "A"

dient als Rücklauf zum Tank

Abbildung 7

5.5

Doppeltwirkende Anwendungen mit

manuellem 4-Wege-Ventil mit 3 Stellungen

Abbildung 8c

Pumpen mit 4-Wege-Ventilen sind zur Verwendung

mit doppeltwirkenden Zylindern konstruiert.

2. Betätigen Sie die Pumpe, um die Arbeit

Ventilstellungen, siehe Abbildung 8.

auszuführen.

3. Ändern Sie die Ventilstellung nach Bedarf.

ACHTUNG: Doppeltwirkenden Zylinder

nur dann in Betrieb nehmen, wenn beide

Schläuche an der Pumpe angeschlossen

sind. Wenn eine Kupplung frei bleibt,

baut sich hoher Druck hinter der Kupplung auf, was

zu Verletzungen und/oder Schäden führen kann.

5.6 Einstellung des Druckbegrenzungsventils

Alle Pumpen sind mit einem werkseitig eingestellten

Druckbegrenzungsventil ausgestattet, um Überdruck

Abbildung 8a

im System zu verhindern. Das Ventil kann auf

niedrigere Druckwerte eingestellt werden. Wenden

Sie sich an Ihr autorisiertes Enerpac Service Center.

6.0 ENTLÜFTUNG

Durch das Entfernen von Luft aus dem

Hydrauliksystem wird geschmeidiges Ausfahren und

Einfahren des Zylinders erreicht. Siehe Abbildung 9.

Abbildung 8b

Lüft

Lüft

Abbildung 9

20

6.1 Pump With Single-Acting Cylinder (A)

3. Wenn erforderlich, entfernen Sie die Luft aus dem

System. Siehe Seite 20. Prüfen Sie den Ölstand

Pumpe mit einfachwirkendem Zylinder (A):

nach dem Entlüften nochmals.

1. Pumpentank entlüften (nur bei entlüfteten

4. Bringen Sie den Entlüftungs-/Einfülldeckel wieder

Pumpen) und Ablassventil schließen.

in der vorschriftsmäßigen Stellung an.

2. Die Pumpe in einer höheren Lage als den Zylinder

HINWEIS: Nicht entlüftete Handpumpen benötigen

positionieren.

Luft im Tank, um ordnungsgemäß zu funktionieren. Ist

3. Den Zylinder so aufstellen, daß das Kolbenende

der Tank vollständig gefüllt, so bildet sich ein

nach unten zeigt (nach oben bei Zugzylinder).

Vakuum, das verhindert, daß Öl aus der Pumpe

Siehe Abbildung 9.

abfließen kann.

4. Pumpe betätigen, um den Zylinder voll

7.2 Reinhalten der Ölleitungen

auszufahren (Zugzylinder voll einfahren).

5. Druckentlastungsventil öffnen, um den Zylinder

Werden die Kupplungsteile getrennt, so müssen stets

einzufahren (Zugzylinder ausfahren). Dadurch

Staubkappen aufgeschraubt werden. Führen Sie alle

wird die eingeschlossene Luft nach oben in den

erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen aus, um das

Pumpentank gepreßt.

Eindringen von Verunreinigungen in die Pumpe zu

verhindern, da Fremdkörper zum Versagen der

6. Die obigen Schritte so oft wie nötig wiederholen.

Pumpe, des Zylinders oder des Ventils führen

7. Wenn erforderlich, Öl auffüllen. Siehe Seite 21.

können.

8. Den Entlüftungs-/Einfülldeckel wieder in die

Betriebsstellung bringen.

7.3 Schmierung der Pumpe

6.2 Pumpe mit doppeltwirkendem Zylinder

Um die Lebensdauer der Pumpe zu verlängern und

(B)

die Leistung zu erhöhen, schmieren Sie den

Tragbolzen (A), den Querbolzen (B) und den

1. Pumpentank entlüften (nur bei entlüfteten

Zylinderkopf (C) regelmäßig mit Rollenlager-

Pumpen).

Schmierfett. Siehe Abbildung 10.

2. Die Pumpe in einer höheren Lage als den Zylinder

positionieren.

3. Den Zylinder in die waagerechte Stellung bringen,

wobei die Anschlüsse nach oben gerichtet sind.

Siehe Abbildung 9.

4. Den Zylinder zwei- bis dreimal voll aus- und

einfahren.

5. Die obigen Schritte so oft wie nötig wiederholen.

6. Wenn erforderlich, Öl auffüllen. Siehe diese Seite 21.

7. Den Entlüftungs-/Einfülldeckel wieder in die

Betriebsstellung bringen.

.

Abbildung 9

7.0 MAINTENANCE

7.4 Ölwechsel

Benutzen Sie für diese Pumpen nur Enerpac-

1. Lassen Sie alle 12 Monate das gesamte Öl ab und

Hydrauliköl, um eine lange Lebensdauer der Pumpen

füllen die Pumpe mit reinem Enerpac-Öl auf.

zu erreichen und den Garantieschutz aufrecht zu

Führen Sie den Ölwechsel öfter aus, wenn die

erhalten. Viton- und EPR-Dichtungssätze sind für

Pumpe in schmutziger Umgebung eingesetzt wird.

einige Pumpen erhältlich. Wenden Sie sich an die

2. Nehmen Sie den Entlüftungs-/Einfülldeckel vom

zuständige Enerpac Vertriebsstelle, um Informationen

Tank ab.

über diese Produkte und ihre Anwendung zu

3. Kippen Sie die Pumpe, um das Altöl abzulassen.

erhalten.

4. Füllen Sie den Tank nur bis zur Füllmarkierung an

7.1 Auffüllen der Pumpe mit Öl

der Pumpe.

5 Entlüftungs-/Einfülldeckel bzw. -stopfen wieder

Prüfen Sie den Ölstand regelmäßig.

anbringen.

ACHTUNG: Füllen Sie nur dann Öl auf,

6. Das Altöl ist vorschriftsmäßig zu entsorgen.

wenn die Zylinder voll eingefahren (bzw.

bei Zugzylindern ausgefahren) sind,

8.0 ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE

andernfalls enthält das System mehr Öl,

als der Tank aufnehmen kann.

Die folgende Information soll helfen, um feststellen zu

können, ob eine Fehlfunktion vorliegt. (Seite 22) Für

1. Entfernen Sie den Entlüftungs-/Einfülldeckel vom

die Durchführung von Reparaturarbeiten wenden Sie

Tank.

sich an das autorisierte ENERPAC Service-Center in

2. Füllen Sie den Tank nur bis zur Füllmarkierung an

Ihrem Gebiet.

der Pumpe.

21

EHLERSUCHE

Fehlfunktion Mögliche Ursache Behebung

Zylinder fährt nicht

1. Zu niedriger Ölstand im Tank der

1. Öl gemäß Wartungsanweisungen auf Seite 21.

aus, fährt zu

Pumpe.

2. Ablassventil schließen.

langsam aus, oder

2. Ablassventil offen.

3. Überprüfen, ob alle Kupplungen vollständig festgezogen

setzt beim

3. Hydraulikkupplung lose.

sind.

Ausfahren aus.

4. Zu schwere Last.

4. Nicht versuchen, eine größere Last als die Nennlast zu

5. Eingeschlossene Luft im System.

heben.

6. Zylinderkolben klemmt.

5. Luft gemäß Anweisungen auf Seite 20.

6. Auf Schaden am Zylinder prüfen. Zylinder von einem

zugelassenen Hydrauliktechniker warten lassen.

Zylinder fährt aus,

1. Undichte Verbindung.

1. Prüfen, ob alle Verbindungen festgezogen und dicht

hält den Druck aber

2. Undichte Dichtungen.

sind.

nicht.

3. Innere Leckage in der Pumpe.

2. Leckstellen auffinden und das Gerät von einem

qualifizierten Hydrauliktechniker warten lassen.

3. Pumpe von einem qualifizierten Hydrauliktechniker

warten lassen.

Zylinder fährt nicht

1. Ablassventil geschlossen.

1. Ablassventil öffnen.

ein, fährt nur

2. Tank der Pumpe überfüllt.

2. Ölstand durch Ablassen bis zur Vollmarkierung senken

teilweise ein oder

3. Lose Hydraulikkupplung.

Anweisungen zum Auffüllen von Öl, siehe Seite 21.

fährt langsamer als

4. Eingeschlossene Luft im System.

3. Überprüfen, ob alle Kupplungen vollständig festgezogen

normal ein.

5. Zu geringer Schlauchdurchmesser.

sind.

6. Rückstellfeder des Zylinders ist

4. Luft entfernen, gemäß Anweisungen auf Seite 20.

gebrochen, oder anderer Schaden am

5. Hydraulikschlauch mit größerem Durchmesser

Zylinder liegt vor.

benutzen.

6. Zylinder von einem qualifizierten Hydrauliktechniker

warten lassen.

22

Manuale d’istruzione

Pompe Oleodinamiche Manuali

L1763 Rev I 03/09

L’esploso delle parti di ricambio per questo prodotto

è ottenibile sul sito web www.enerpac.com, oppure

chiamando il Centro Assistenza Autorizzato a voi più

vicino , o il ns. ufficio commerciale.

1.0 NOTA IMPORTANTE

Ispezionare visivamente tutti i componenti per

identificare eventuali danni di spedizione e, se

presenti, avvisare prontamente lo spedizioniere. I

danni subiti durante la spedizione non sono coperti

dalla garanzia vigente. Lo spedizioniere è il solo

responsabile per i costi di riparazione o di sostituzione

conseguenti a danni avvenuti durante la spedizione.

AVVERTENZA: UTILIZZARE SOLO

ATTREZZI RIGIDI PER IL SOSTEGNO

2.0 INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA

DEI CARICHI. Selezionare con cura

blocchi in acciaio o in legno capaci di

Leggere attentamente tutte le

supportare il peso del carico. Non ricorrere mai a un

istruzioni, le avvertenze e le

cilindro idraulico come cuneo o spessore in

precauzioni. Durante il

applicazioni di sollevamento o pressatura.

funzionamento del sistema, rispettare tutte le norme

di sicurezza onde evitare infortuni o danni

PERICOLO: Per evitare lesioni

all'apparecchiatura. L'Enerpac declina ogni

personali, durante la lavorazione

responsabilità per danni risultanti da un uso

tenere le mani e i piedi lontano dal

improprio del prodotto, dalla mancata manutenzione

cilindro e dal pezzo in lavorazione.

o dall'applicazione errata del prodotto e del sistema.

AVVERTENZA: Non superare mai la

In caso di dubbio in materia di sicurezza o

capacità nominale dell'apparecchiatura.

applicazioni, rivolgersi all'Enerpac. Se si richiedono

Non tentare mai di sollevare un peso

informazioni sulle norme di sicurezza per sistemi

superiore alla capacità del cilindro, dato

idraulici ad alta pressione, rivolgersi al distributore o

che il sovraccarico può causare guasti

al centro di riparazione di zona in grado di fornire

all'apparecchiatura e possibili infortuni all'operatore. I

gratuitamente un corso di addestramento in materia

cilindri sono stati studiati per una pressione massima

di sicurezza idraulica autorizzato dalla Enerpac.

pari a 700 bar. Non collegare un martinetto o un

La mancata osservanza delle seguenti precauzioni

cilindro a una pompa la cui pressione nominale è

potrebbe portare a seri danni all'apparecchiatura e a

superiore.

lesioni personali.

PERICOLO: Non impostare mai la valvola

Una PRECAUZIONE indica le corrette procedure di

di scarico a una pressione superiore a

azionamento o manutenzione per evitare danni

quella massima nominale della pompa.

all'apparecchiatura o all'ambiente circostante.

Un'impostazione superiore può arrecare

danni all'apparecchiatura e/o provocare infortuni

Un'AVVERTENZA indica un potenziale pericolo che

all'operatore. Non rimuovere la valvola di sicurezza.

richiede la messa in pratica delle procedure corrette

per evitare infortuni.

AVVERTENZA: La pressione di esercizio

del sistema non deve superare il valore

Un PERICOLO indica una situazione in cui un'azione

nominale prefissato per il componente

o la mancanza di azione può causare gravi lesioni

dalla pressione più bassa. Installare nel

personali se non il decesso.

sistema un manometro per tenere sotto controllo la

AVVERTENZA: Indossare un'attrezzatura

pressione di esercizio.

di protezione appropriata durante il

PRECAUZIONE: Evitare di arrecare

funzionamento dell'apparecchiatura.

danni al tubo idraulico flessibile. Evitare

di piegare o arricciare il tubo flessibile

AVVERTENZA: Stare lontano da carichi

durante l'uso, poiché gli strozzature

sospesi e sostenuti idraulicamente. Un

possono provocare gravi contropressioni. Le

cilindro utilizzato per sollevare un carico

piegature e gli strozzature acute possono

non deve mai essere impiegato anche per

danneggiare internamente il tubo flessibile e

il loro sostegno. Dopo aver alzato o abbassato un

provocarne quindi un guasto prematuro.

peso, è necessario che questo venga sempre

bloccato in maniera meccanica.

23

Non lasciar cadere oggetti pesanti sul tubo

disposto su una superficie piana, in grado di sostenere il

flessibile, dato che l'impatto potrebbe

carico. Se possibile, usare una base per il cilindro, per

danneggiarne i fili dell'armatura. La messa

aumentarne la stabilità. Non saldare ne modificare in

sotto pressione di un tubo flessibile danneggiato può

alcun modo il cilindro allo scopo di collegarvi una base o

causarne la rottura.

un altro supporto.

IMPORTANTE: Non sollevare

Evitare situazioni in cui i carichi non siano

apparecchiature idrauliche mediante il tubo

perfettamente centrati rispetto allo stelo del

flessibile o i giunti orientabili. Servirsi della

cilindro stresso. I carichi disassati esercitano

maniglia per trasporto o di un altro mezzo di

notevoli sollecitazioni sui cilindri e steli. Inoltre,

trasporto sicuro.

il carico potrebbe scivolare o cadere, con risultati

potenzialmente pericolosi.

PRECAUZIONE: Tenere

l'apparecchiatura idraulica lontano da

Distribuire il carico uniformemente sull'intera

fiamme e sorgenti di calore. Il calore

superficie della testa del pistone. Usare

eccessivo ammorbidisce le guarnizioni,

sempre una testina per proteggere lo stelo

provocando perdite di fluido. Il calore indebolisce altresì il

quando non si usano attacchi filettati.

materiale di cui è composto il tubo flessibile. Per garantire

le migliori prestazioni, non esporre l'apparecchiatura a

IMPORTANTE: Affidare la manutenzione

temperature superiori a 65°C (150°F). Proteggere i tubi

delle apparecchiature idrauliche solamente a

flessibili e i cilindri da scintille o scaglie di saldatura.

un tecnico specializzato. Per richiedere un

PERICOLO: Non maneggiare i tubi flessibili

intervento di assistenza, rivolgersi al centro di

sotto pressione. Eventuali fuoriuscite d'olio

assistenza ENERPAC autorizzato di zona. Per usufruire

sotto pressione possono penetrare sotto la

dei termini di garanzia, utilizzare esclusivamente olio

cute e provocare gravi lesioni. Se l'olio penetra sotto la

idraulico ENERPAC.

pelle, rivolgersi immediatamente a un medico.

AVVERTENZA: Sostituire immediatamente le

AVVERTENZA: Utilizzare i cilindri idraulici

parti usurate o danneggiate con pezzi di

solo se i giunti del sistema sono

ricambio ENERPAC originali. I pezzi di

debitamente accoppiati. Se il sovraccarico

ricambio di qualità standard si potrebbero

del cilindro diventa eccessivo, i componenti

rompere più facilmente e arrecare danni alla propria

possono guastarsi irreparabilmente e provocare gravi

persona e all'ambiente circostante. I pezzi di ricambio

lesioni personali.

ENERPAC sono stati concepiti per adattarsi

perfettamente al sistema e per sopportare condizioni di

AVVERTENZA: Prima di sollevare il carico,

carico elevate.

assicurarsi che la configurazione

dell'intera apparecchiatura sia

perfettamente stabile. Il cilindro deve essere

DATI TECNICI – Consultare il presente Manuale di istruzioni per informazioni sui modelli elencati nella seguente tabella.

Dati Technici

Modello Tipo Pressione max. Quantità olio per Quantità olio utilizzabile

(velocità) Nominale psi [bar] corsa in

3

[cm

3

]in

3

[cm

3

]

EHF-65 1 6,500 [440] .16 [2.62] 22 [360]

P-18 1 2,850 [200] .16 [2.62] 22 [360]

P-25 1 2,500 [170] .58 [9.51] 231 [3786]

P-39, 1003 1 10,000 [700] .16 [2.62] 43 [705]

P-50 1 5,000 [340] .29 [4.75] 231 [3786]

P-51 1 3,000 [210] .25 [4.09] 50 [820]

P-141, 1001 1 10,000 [700] .055 [.90] 20 [328]

P-391, 1004 1 10,000 [700] .151 [2.47] 55 [900]

Fase 1 Fase 2 Fase 1 Fase 2

P-80, 1006 2 350 [25] 10,000 [700] .99 [16.23] .15 [2.46] 140 [2295]

P-84 2 350 [25] 10,000 [700] .99 [16.23] .15 [2.46] 140 [2295]

P-142, 1002 2 200 [14] 10,000 [700] .221 [3.62] .055 [.90] 20 [328]

P-142AL 2 200 [14] 10,000 [700] .221 [3.62] .055 [.90] 9.0 [148]

P-202 2 200 [14] 10,000 [700] .221 [3.62] .055 [.90] 55 [900]

P-77 2 200 [14] 10,000 [700] .63 [16.0] .094 [2.41] 47 [769]

P-392, 1005 2 200 [14] 10,000 [700] .687 [11.26] .151 [2.47] 55 [900]

P-392AL 2 200 [14] 10,000 [700] .687 [11.26] .151 [2.47] 55 [900]

P-462 2 200 [14] 10,000 [700] 7.69 [126.00] .29 [4.75] 462 [7572]

P-464 2 200 [14] 10,000 [700] 7.69 [126.00] .29 [4.75] 462 [7572]

P-801 2 350 [25] 10,000 [700] .99 [16.23] .15 [2.46] 250 [4095]

P-802 2 400 [28] 10,000 [700] 2.40 [39.34] .15 [2.46] 155 [2540]

P-842 2 400 [28] 10,000 [700] 2.40 [39.34] .15 [2.46] 155 [2540]

24

3.0 DESCRIZIONE

3.2 Modelli P-18/P-39, 1003/P-80, 1006/P-

84 e P-801, P-77

3.1 Modelli P-141, 1001/P-142, 1002/P-

La figura 2 e la tabella che segue mostrano i

202/P-391, 1004/P-392, 1005/P-802 e

componenti principali e le loro caratteristiche per i

P-842

suddetti modelli. I modelli P-84 incorporano una

valvola a 4 vie e 3 posizioni per l’impiego con cilindri

La figura 1 e la tabella che segue mostrano i

a doppio effetto. Se si desidera azionare col piede i

componenti principali e le loro caratteristiche per i

modelli P-18 o P-39, ordinare il Kit PC-10.

modelli P-141, P-142, P-202, P-391, P-392, P802, e

P-842. Il tappo di sfiato/riempimento funziona anche

da valvola di sicurezza nel caso di pressurizzazione

fortuita del serbatoio. Per collegare una valvola in

linea alla parte posteriore del serbatoio, utilizzare un

kit per ritorno al serbatoio. I numeri di modello del kit

sono riportati nella tabella che segue.

Figura 2

AVVISO: Queste pompe utilizzano un

serbatoio non ventilato. Se sul

serbatoio agisce una elevata pressione,

la carcassa può spezzarsi e causare

infortuni e/o danni alle apparecchiature. MAI

Figura 1

TENTARE di aggiungere olio al serbatoio in

quantità maggiore alla sua capacità.

Tabella 1

Fig. 1 P-141, 1001 P-142, 1002 P-202 P-391, 1004 P-392, 1005 P-802 P-842

A Valvola di rilascio Valvola di rilascio Valvola di rilascio Valvola di rilascio Valvola di rilascio Valvola di rilascio Valvola a 4 vie

B Bocca olio Bocca olio Bocca olio Bocca olio Bocca olio Bocca olio Bocca olio

1/4 NPTF 1/4 NPTF 1/4 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF

C Tappo di sfiato/ Tappo di sfiato/ Tappo di sfiato/ Tappo di sfiato/ Tappo di sfiato/ Tappo di sfiato/ Tappo di sfiato/

riempimento riempimento riempimento riempimento riempimento riempimento riempimento

D Asole di Asole di — — — Asole di Asole di

montaggio montaggio montaggio montaggio

E — — — — — di ritorno a serbatoio —

Kit per PC-20 PC-20 PC-25 PC-25 PC-25 — —

ritorno al

serbatoio

Tabella 2

Fig 2 P-18 P-39, 1003 P-77 P-80, 1006 P-84 P-801

A Valvola di rilascio Valvola di rilascio Valvola di rilascio Valvola di rilascio Valvola di rilascio Valvola di rilascio

B Bocca olio Bocca olio Bocca olio Bocca olio Bocca olio Bocca olio

3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF

C Tappo di Tappo di Tappo di Tappo di Tappo di Tappo di

riempimento riempimento riempimento riempimento riempimento riempimento

D — — — di ritorno a

—

di ritorno a

serbatoio 1/4 NPTF serbatoio serbatoio 1/4 NPTF

25