Enerpac ZA4T-Series: II 2 GD ck T

PERICOLO: Non maneggiare i tubi fl essibili sotto

3.0 SPECIFICHE

pressione. Spruzzi d’olio sotto pressione perforano la

3.1 Diagramma delle prestazioni (vedi il Diagramma delle

pelle causando serie complicazioni. Se l’olio è penetrato

Prestazioni qui sotto)

sotto pelle, consultare immediatamente un Medico.

3.2 Diagramma Della Portata

AVVERTENZA: Impiegare i cilindri solo con innesti collegati.

Non usare MAI i cilindri con gli innesti scollegati.

Figura 1

Portata/Pressione

pressione dinamica dell’aria di 7 bar

Sovraccarichi incontrollati sui cilindri possono causare

consumo aria del silenziatore standard @ 0.056 mcm

guasti gravissimi e lesioni alle persone.

14,8

AVVERTENZA: BE SURE SETUP IS STABLE BEFORE

LIFTING LOAD. Prima di procedere al sollevamento di un

13,1

carico, assicurarsi della perfetta stabilità dei Cilindri. I

11,5

cilindri devono essere posizionati su una superfi cie piana, in grado

9,8

di sorreggere il carico. Dove è possibile, impiegare la base

8,2

d’appoggio per cilindri per aumentarne la stabilità. Non modifi care

6,4

in alcun modo i cilindri per collegarli o saldarli a supporti speciali.

Portata (l/min)

4,9

Evitare l’impiego dei cilindri quando il carico non è

2,3

centrato sul pistone. I carichi disassati generano

1,6

dannose sollecitazioni per i cilindri, inoltre, il carico

0

potrebbe slittare e cadere con conseguenze disastrose

070

140 210 280

350

420 490 560 630 700

Far appoggiare il carico sull’intera superfi cie della testina

Pressione [bar]

del pistone. Usare sempre le testine per proteggere lo

stelo.

4.0 INSTALLAZIONE

IMPORTANTE: La manutenzione delle attrezzature

Installare o posizionare la pompa in modo da assicurarsi che

oleodinamiche deve essere a data solo a tecnici

il fl usso dell’aria attorno al motore ed alla pompa non sia

qualifi cati. Per il servizio di assistenza tecnica, rivolgersi

ostruito. Mantenere il motore pulito per assicurare il massimo

al Centro Assistenza Autorizzato ENERPAC di zona. Per

ra reddamento durante il funzionamento.

salvaguardare la Vostra garanzia, usare solo olio ENERPAC.

4.1 Cappuccio sfi atatore e tappo riempimento olio (Vedere

AVVERTENZA: Sostituire immediatamente le parti

la Figura 2)

usurate o danneggiate con ricambi originali ENERPAC. Le

Un tappo (A) viene installato solo per la spedizione nella parte

parti usurate si potrebbero rompere, causando lesioni alle

superiore del serbatoio. Prima di usare la pompa, sostituire il

persone e danni alle cose.

tappo (A) usato per la spedizione con il cappuccio sfi atatoio (B)

ATTENZIONE: Avviare la pompa con la valvola in

ed il raccordo adattatore (C). Nota: il foro di riempimento dell’olio

posizione neutra per impedire il funzionamento

è situato dal lato opposto della pompa. Il raccordo di riempimento

accidentale del cilindro. Tenere le mani distanti dalle

dell’olio usa un tappo (D) SAE #10

parti in movimento e dai tubi fl essibili pressurizzati.

ATTENZIONE: Queste pompe hanno delle valvole di

scarico tarate in fabbrica, che non debbono essere

riparate o regolate ad accezione che si tratti di un

centro autorizzato Enerpac

II 2 GD ck T

20

▼ DIAGRAMMA DELLE PRESTAZIONI

Potenza

Portata in uscita

Campo di

Consumo

Livello sonoro

Campo di regolazione della

del motore

cm

3

/min

pressione

dell’aria

dinamico

valvola di scarico

@ 7 bar

(hp)

dinamica dell’aria

standard

7 50 350 750

(bar)

(mcm)

(dBA)

(bar)

bar bar bar bar

4*

15,2 12,7 2,0 1,5

4-7

80-95

da 100 a 700 bar per la versione Q

0,0160 – 0,080

da 100 a 812 bar per la versione E

* il consumo e ettivo di energia dipende dall’applicazione. Vedere la Figura 1.

B

Il serbatoio é

C

pieno quando

D

A

l’olio é qui.

4 ed 8 litri

Figura 4

IMPORTANTE: aggiungere olio quando tutti i componenti del

sistema sono ritornati a riposo, perché altrimenti nel sistema ci

sarebbe più olio di quanto ne possa contenere il serbatoio.

Figura 2, Tappo di riempimento dell’olio e

4.5 Collegare i tubi idraulici fl essibili

cappuccio sfi atatore.

Collegare i tubi fl essibili come mostrato in Figura 5

4.2 Montaggio della pompa.

1. (-E) tipo di pompa per le chiavi torsiometriche SQD ed HXD.

Fare riferimento alla Figura 3 per le dimensioni di montaggio per

Accertarsi che i tubi utilizzati siano marcati “ENERPAC

fi ssare la pompa su di una superfi cie fi ssa.

THC-700 SERIES - 800 Bar/11,600 psi max.” I raccordi di

accoppiamento di questi tubi sono polarizzati in fabbrica per

assicurare il corretto funzionamento della chiave torsiometrica

92

(vedere la Figura 6).

A. Raccordi femmina per tubo e chiave. Stringere a mano

gli anelli di bloccaggio del raccordo fi lettato. Non sono

M8 x 1.25

0,25 di profondità

richiesti attrezzi.

B. I raccordi femmina della pompa (-E) sono autobloccanti,

240

95

73

premere assieme i raccordi corrispondenti fi no a che

l’anello di bloccaggio del raccordo scatta in avanti. Per

scollegare, girare l’anello di bloccaggio del raccordo in

senso orario e spingerlo via dal collegamento.

229

2. Pompa tipo (-Q) per le chiavi torsiometriche Enerpac S e

W ed altre marche. Usare tubi marcati "Enerpac THQ-700

414

series-700 bar/10,000 psi max.". I raccordi di accoppiamento

debbono essere polarizzati come da Figura 5 per assicurare il

Figura 3

corretto funzionamento della chiave. Accertarsi che i raccordi

di accoppiamento siano completamente inseriti e stretti prima

di iniziare il funzionamento. L’inserimento solo parziale di un

4.3 Collegamenti di alimentazione dell’aria

raccordo di accoppiamento impedisce il funzionamento

La pompa richiede da 4,2 a 7 bar di pressione dinamica dell’aria a

corretto della chiave.

0,0160 – 0,080 mcm fi lter/lubricator.

4.6 Riempimento del lubrifi catore dell’aria

4.4 Livello del fl uido

Riempire il serbatoio con un olio leggero nebulizzabile per attrezzi

Controllare il livello dell’olio della pompa prima dell’avvio, e se

ad aria compressa.

necessario aggiungere olio togliendo il tappo SAE #10 dalla piastra

AVVERTENZA: Il mantenimento del livello dell’olio nel

del coperchio (vedere la Figura 2). Il serbatoio è pieno quando il

lubrifi catore é critico per la vita della pompa.

livello dell’olio raggiunge la parte alta del vetro di livello (Fig. 4).

Valvola della pompa

Chiave torsiometrica

Ritorno

Pumpe (-E)

B

ENERPAC THC-700 SERIES - 800 BAR/11,600 PSI MAX.

Avanzamento

A

ENERPAC THC-700 SERIES - 800 BAR/11,600 PSI MAX.

Ritorno

B

ENERPAC THC-700 SERIES - 700 BAR/10,000 PSI MAX.

Pumpe (-Q)

Avanzamento

A

ENERPAC THC-700 SERIES - 700 BAR/10,000 PSI MAX.

Figura 5

21

4.7 Regolazione del lubrifi catore dell’aria

Prima del funzionamento controllare il livello dell’olio-.

La vite di regolazione (E) è regolata in fabbrica completamente in

5.2 Procedura per il funzionamento del manometro e

senso orario, in modo che non passi olio per lubrifi care il sistema.

dell’interruttore di sovraccarico

Per e ettuare la regolazione iniziale, aprire l’arrivo dell’aria e fare

La pompa é fornita con un manometro installato. Per la Vostra

iniziare il passaggio verso il sistema. Girare la vite per regolare il

convenienza, per ogni pompa è fornito un disco da sovrapporre

gocciolamento dell’olio. Girando la vite in senso antiorario il ritmo

con la lettura del momento torcente. Il disco deve essere montato

di gocciolamento aumenta (vedere la Figura 6). Inizialmente il ritmo

sopra la faccia del disco del manometro e converte facilmente le

di gocciolamento deve essere regolato ad una o due gocce al

letture di pressione in letture di momento torcente (vedere la Figura

minuto e quindi fare la regolazione più fi ne dopo che il sistema ha

8). Il disco ha unità imperiali da una parte (Ft.Lbs) ed unità metriche

raggiunto la temperatura normale di funzionamento.

(Nm) dall’altra. Per cambiare le scale semplicemente porre sopra il

4.8 Regolazione del regolatore della pressione dell’aria.

disco.

Tirare la manopola diritto verso l’alto per

ATTENZIONE: Ogni disco

sbloccare. La manopola di regolazione deve

E

è dimensionato SOLO per

essere girata in senso orario per aumentare

una specifi ca chiave

ed in senso antiorario per diminuire la

torsiometrica Enerpac. Non usarlo

regolazione della pressione di uscita (vedere

con altre chiavi.

la Figura 6).

5.3 Sostituzione del disco

5.0 FUNZIONAMENTO

1. Togliere le tre manopole nere

IMPORTANTE: Se é possibile, un singolo

ad alette che tengono la fl angia

Figura 8

operatore dovrebbe azionare la chiave

frontale del manometro a posto

torsiometrica e la pompa. Questo serve

(vedere la Figura 9).

ad impedire l’attivazione accidentale della

Figura 6

2. Smontare la fl angia frontale ed il

pompa mentre l’operatore sta posizionando

disco (vedere la Figura 10).

la chiave.

3. Inserire il nuovo disco (controllare

che sia il disco giusto per la

1. Controllare tutti i raccordi del sistema ed i collegamenti per

chiave torsiometrica che si usa)

accertarsi che siano ben stretti e non abbiano perdite.

sulla fl angia, allineando il disco

2. Controllare il livello dell’olio nel serbatoio

con le concavità sul retro della

ed aggiungere olio se necessario (vedere

F

fl angia (vedere la Figura 11).

la sezione 4.4).

Figura 9

ON/ADV

4. Mentre si tiene il disco dietro

3. Accertarsi che il tappo di spedizione sia

OFF

la fl angia (vedere la Figura 10),

stato tolto e sia stato installato il cappuccio

G

inserire la fl angia sui prigionieri

sfi atatore (vedere la Sezione 4.1).

delle manopole, se necessario

AVVISO: Nel passo seguente il motore della

riposizionando il disco, e

pompa partirà, e la valvola si sposterà

stringere le manopole con le dita

automaticamente, facendo ritornare la

(vedere Figura 9).

chiave torsiometrica. Controllare che la

La fl angia premerà il disco

chiave torsiometrica sia posizionata in

sul manometro e lo fi sserà al

modo da evitare danni alle persone o alle

Figura 7

posto. Vedere le istruzioni per la

cose prima di avviare il motore

pressione richiesta per produrre

Figura 10

4. Per avviare la pompa, premere il pulsante (F) verde ON/ADV

il momento torcente desiderato.

3 o più volte della tastierina (regolazione manuale). La chiave

Notare che la pressione massima

avanzerà fi ntanto che il pulsante verde viene mantenuto

varia per le diverse chiavi ed

premuto.

accessori.

5. Rilasciare il pulsante verde per fare ritornare la chiave. Il

ATTENZIONE: Fare

motore rimarrà ON.

riferimento alle istruzioni

6. Premere il pulsante (G) rosso OFF sulla tastierina per fermare

della chiave torsiometrica

il motore della pompa. Per scaricare la pressione idraulica

per seguire le procedure di

dalla chiave e dai tubi fl essibili, premere mantenere premuto

funzionamento.

il pulsante rosso OFF. Premere e rilasciare 3 volte o più il

5.4 Regolazione della pressione

pulsante verde ON(ADV fi no a che la lettura della pressione

Figura 11

(coppia)

sul manometro sia 0. I tubi fl essibili possono ora essere

AVVISO: E ettuare queste regolazioni PRIMA di

smontati.

posizionare la chiave torsiometrica sul dado o sulla

ATTENZIONE: ACCERTARSI CHE IL MOTORE SIA

testa del bullone. La regolazione della pressione della

SPENTO E NON STIA GIRANDO, PREMENDO IL

pompa può anche non essere al di sopra della pressione necessaria

PULSANTE ROSSO “OFF”, PRIMA CHE LA FONTE

per fornire la coppia necessaria per la Vostra applicazione. Il

DI ALIMENTAZIONE DELL’ARIA SIA SPENTA O SCOLLEGATA.

superamento del momento torcente necessario causerà il

5.1 Spurgo dell’aria

danneggiamento dell’equipaggiamento e può causare ferimenti

Quando la chiave é collegata alla pompa per la prima volta, l’aria

seri alle persone.

rimane intrappolata nei componenti. Per avere un funzionamento

Per limitare la pressione di avanzamento alla chiave torsiometrica,

dolce e sicuro, l’aria deve essere espulsa e ettuando diverse

regolare la valvola di scarico come descritto nella procedura

volte il ciclo della chiave senza carico. Fare il ciclo fi no a che la

seguente. Vedere la Figura 12.

chiave avanzi e ritorni a riposo senza tentennamenti.

22

1. Allentare il dado di bloccaggio della valvola di scarico.

6.1 Controllare il livello dell’olio

2. Ruotare la manopola della valvola di scarico in senso anti-

Controllare il livello dell’olio della pompa prima dell’avviamento, e,

orario come richiesto, fi no a che ci sia poca o nessuna

se necessario, aggiungere olio, togliendo il cappuccio del raccordo

resistenza alla rotazione. Quando ciò si verifi ca, la valvola è al

di riempimento. Accertarsi sempre che le chiavi siano ritornate a

suo punto di regolazione più basso.

riposo completamente, prima di aggiungere fl uido nel serbatoio.

Nota: La manopola della valvola di scarico ruoterà soltanto di

6.2 Cambio dell’olio e pulizia del serbatoio

circa un terzo di giro completo. Quando la rotazione si arresta,

L’olio Enerpac è di colore blu. Controllare frequentemente la

tirare in su la manopola per sganciarla. Quindi, riposizionare e

condizione dell’olio per verifi care che non sia contaminato,

reinserire la manopola per e ettuare la regolazione addizionale

paragonandolo all’olio nuovo Enerpac. Come regola generale,

(come richiesto).

scaricare completamente l’olio ogni 250 ore di lavoro, o più

3. Premere e mantenere premuto il pulsante “ON/ADV” della

frequentemente se si lavora in ambienti sporchi

tastierina. Il motore si mette in funzione e si inizierà a formare

NOTA: Questa procedura richiede di smontare la pompa dal

la pressione nel circuito di avanzamento del raccordo A.

serbatoio. Lavorare su un banco pulito ed eliminare l’olio usato

4. Mentre si continua a mantenere premuto il pulsante “ON/

secondo le regole locali.

ADV”, ruotare LENTAMENTE la manopola della valvola di

1. Svitare i 13 bulloni che fi ssano la piastra di copertura al

scarico in senso orario fi no alla regolazione desiderata.

serbatoio e sollevare l’unità della pompa fuori dal serbatoio.

Nota: Per ottenere una regolazione accurata, diminuire sempre

Fare attenzione a non danneggiare lo schermo di protezione

la pressione fi no ad un punto al di sotto della regolazione fi nale

del fi ltro.

e quindi aumentare la pressione fi no a che si sia raggiunto la

2. Versare tutto l’olio fuori dal serbatoio.

regolazione fi nale.

3. Pulire accuratamente il serbatoio ed il magnete del serbatoio

5. Rilasciare il pulsante “ON/ADV” in modo da permettere alla

con un prodotto di pulizia adatto allo scopo.

pressione del sistema di ritornare alla regolazione del ritorno

4. Rimuovere lo schermo del fi ltro per la pulizia (non tirare lo

del raccordo B.

schermo o la parte in fondo della presa d’olio per evitare

6. Premere e mantenere premuto il pulsante “ON/ADV” di nuovo

possibili danni). Pulire lo schermo con un solvente adatto ed

per ricontrollare la regolazione della pressione del circuito di

una spazzola so ce. Reinstallare.

avanzamento.

5. Rimontare la pompa ed il serbatoio, installare una nuova

guarnizione del serbatoio.

7. Dopo di avere ottenuto la regolazione desiderata della

pressione, stringere il dado di bloccaggio della valvola di

6. Riempire il serbatoio con olio idraulico Enerpac pulito. Il

scarico.

serbatoio è pieno quando il livello dell’olio è a metà del vetro

del livello (vedere la Figura 4).

6.3 Pulizia del silenziatore

Manopola ––

Quando la pompa ha funzionato per un lungo periodo di tempo,

Tirare in su per

sul silenziatore si possono formare delle formazioni di ghiaccio che

sganciare

debbono essere tolte. Per pulire il silenziatore svitarlo e togliere le

impurità.

–––Dado di bloccaggio

6.4 Pulizia del lubrifi catore del fi ltro dell’aria

Ispezionare frequentemente il lubrifi catore del fi ltro dell’aria per

verifi care gli eventuali danni.

Sostituire i bicchieri danneggiati.Mantenere il bicchiere del fi ltro

pulito per garantire l’e cacia del fi ltro.L'unità è equipaggiata con

uno scarico automatico, che si apre a circa 2,1 bar e si chiude a

circa 3,5 bar.

Uno strato visibile di sporco o di condensa sull’elemento del fi ltro

oppure un’eccessiva caduta di pressione indicano che la pulizia

è necessaria. Depressurizzare l’unità prima di togliere il bicchiere

per la pulizia. Non girare lo sfi ato (H) della lubrifi cazione mentre

Diminuzione

Aumento

il sistema è pressurizzato, perché altrimenti schizzerebbe fuori

dell’olio.

ATTENZIONE: Pulire il bicchiere del fi ltro solo con

sapone per uso domestico.

Figura 12, Valvola di scarico

6.0 MANUTENZIONE

Ispezionare frequentemente tutti i componenti del sistema per

verifi ca se ci sono perdite o danneggiamenti. Riparare o sostituire

i componenti danneggiati

23

7.0 ELIMINAZIONE DEI DIFETTI (vedere la guida per

l’eliminazione dei difetti)

La manutenzione della pompa o dei componenti del sistema

deve essere e ettuata solo da tecnici qualifi cati del settore

idraulico. Un funzionamento difettoso del sistema può essere o

no dovuto ad una disfunzione della pompa. Per determinare la

causa del problema, il sistema intiero deve essere compreso in

una procedura di diagnosi. L’informazione seguente deve essere

intesa per l’uso in aiuto per determinare se un problema esiste.

Per il servizio di riparazione, contattare il vostro Centro Autorizzato

Enerpac locale.

Guida per l’eliminazione dei difetti

Problema

Possibile causa

Azione

La pompa non parte

Aria chiusa o linea bloccata

Vedere la sezione 5.0 Funzionamento per i dettagli

Il motore va in stallo sotto carico

Bassa pressione dell’aria

Vedere la Sezione 4.8.

Silenziatore tappato, aria contaminata

Ridurre il carico o aggiungere capacità al cilindro

Controllare l’inserimento completo dei raccordi idraulici di

accoppiamento

La pompa non crea pressione o ne

Basso livello dell’olio

Aggiungere olio, vedere sezione 4.4

crea una più bassa del dovuto

Valvola di scarico regolata troppo bassa

Regolare, vedere sezione 5.4

Perdita esterna del sistema

Ispezionare e riparare o sostituire

Perdita interna nella pompa

Consultare un centro di servizio autorizzato

Perdita interna nella valvola

Consultare un centro di servizio autorizzato

Perdita interna in un componente del sistema

Consultare un centro di servizio autorizzato

La chiave non torna a riposo

Disfunzione della valvola

Consultare un centro di servizio autorizzato

Linea del fl usso di ritorno ristretta o bloccata

Controllare l’accoppiamento completo dei raccordi di

accoppiamento

Bassa portata dell’olio

Alimentazione d’aria inadeguata

Vedere la sezione 4.3

Filtro dell’aria sporcor

Vedere la sezione 6.4

Filtro d’entrata tappato

Vedere la sezione 6.4

24

Instrucciones

Bomba hidroneumática ZA4T

para llaves dinamométricas

L2919 Rev. B 10/13

Las hojas de despiece para este producto estan disponibles en

la página web de Enerpac en la dirección www.enerpac.com, o

en el centro de asistencia Técnica ó punto de venta Enerpac mas

cercano.

1.0 IMPORTANTES INSTRUCCIONES DE RECEPCIÓN

Inspeccione visualmente todos los componentes para verifi car

si hay daños producidos en el transporte. Debido a que la

garantía no ampara daños en transporte, si los hubiese, informe

inmediatamente a la empresa de transportes, puesto que ésta es

responsable de todos los gastos de reparaciones o reemplazo

que resulten por daños producidos en el transporte.

SEGURIDAD PRIMERO

2.0 ASPECTOS DE SEGURIDAD

Lea todas las instrucciones, advertencias y

precauciones. Acate todas las precauciones de

seguridad para evitar lesiones o daños a la

ADVERTENCIA: No sobrepase el valor nominal del

propiedad durante el funcionamiento del sistema. ENERPAC no

equipo. Nunca intente levantar una carga más pesada

puede ser responsable de daños o lesiones que resulten de no

que la fuerza del cilindro. Las sobrecargas ocasionan

usar el producto de forma segura, falta de mantenimiento o

fallas del equipo y posibles lesiones. Los cilindros están

aplicación incorrecta del producto y/o funcionamiento del

diseñados para resistir una presión máxima de 700 bar. No

sistema. Comuníquese con ENERPAC si tuviese dudas sobre las

conecte un gato o cilindro a una bomba cuya presión nominal

precauciones de seguridad o sobre las aplicaciones. Si nunca ha

sea mayor que el indicado.

sido capacitado en seguridad hidráulica de alta presión, consulte

a su distribuidor o centro de servicio para obtener un curso de

Nunca fi je la válvula de seguridad a una presión más

seguridad gratis denominado ENERPAC Hydraulic.

alta que el máximo valor nominal de presión de la

bomba. Los ajustes más altos pueden resultar en

El no cumplir con las siguientes precauciones y advertencias

daños al equipo y/o lesiones personales.

podría causar daños averías al equipo y lesiones.

ADVERTENCIA: La presión de trabajo del sistema no

Una PRECAUCIÓN se utiliza para indicar procedimientos y

debe sobrepasar el valor nominal de presión del

prácticas de uso o mantenimiento correctos para evitar daños o

componente con el valor nominal más bajo en el sistema.

la destrucción de equipo u otra propiedad.

Instale manómetros en el sistema para vigilar la presión de

Una ADVERTENCIA indica un potencial peligro que requiere de

trabajo. Es su ventana a lo que está sucediendo en el sistema.

procedimientos o prácticas correctos para evitar lesiones.

PRECAUCIÓN: Evite dañar la manguera hidráulica.

Un PELIGRO se utiliza sólo cuando su acción u omisión podría

Evite pliegues y curvas agudos al guiar las mangueras

causar lesiones graves o incluso la muerte.

hidráulicas. Usar una manguera con pliegues o curvas puede

ADVERTENCIA: Use el equipo de protección personal

causar severa contrapresión. Los pliegues y curvas agudos

adecuado cuando use equipo hidráulico.

causarán daños internos a la manguera, lo que ocasionará que

ésta falle prematuramente.

ADVERTENCIA: Manténgase alejado de las cargas

No deje caer objetos pesados sobre la manguera. Un

soportadas por sistemas hidráulicos. Cuando un

impacto directo puede dañar el trenzado metálico de

cilindro se utiliza como dispositivo para levantar carga,

la manguera. Aplicar presión a una manguera dañada

nunca debería usarse como dispositivo para sostener carga.

puede ocasionar que se rompa.

Después de que la carga haya sido levantada o descendida,

IMPORTANTE: No levante el equipo hidráulico por las

debe bloquearse siempre en forma mecánica.

mangueras o acopladores giratorios. Utilice el asa de

transporte u otros medios para transportarla con

USE SÓLO PIEZAS RÍGIDAS PARA SOSTENER

seguridad.

CARGAS. Seleccione cuidadosamente bloques de

acero o de madera capaces de soportar la carga.

PRECAUCIÓN: Mantenga el equipo hidráulico

Nunca use un cilindro hidráulico como calzo ó separador en

alejado de las llamas y el calor. El calor en exceso

aplicaciones de levantamiento o presión.

ablandará las juntas, lo que resultará en fugas de

líquidos. Asimismo, el calor debilita los materiales de la manguera

PELIGRO: Para evitar lesiones personales,

y juntas. Para lograr un rendimiento óptimo, no exponga el

mantenga las manos y los pies alejados del

equipo a temperaturas de 65°C (150°F) o mayores. Proteja las

cilindro y pieza de trabajo durante el

mangueras y cilindros de salpicaduras de soldadura.

funcionamiento.

25

LET OP: Houd de hydraulische machine weg van

WAARSCHUWING: Start de pomp met de klep in de

vlammen en hitte. Buitenmatige hitte verzacht de

neutrale stand om onopzettelijke cilinderwerking te

pakkingen en afdichtingen wat tot vloeistofl ekken

voorkomen. Houd de handen weg van bewegende

kan leiden. Hitte verzwakt ook slangmaterialen en pakkingen.

onderdelen en onder druk staande slangen.

Voor optimale prestaties de machines niet blootstellen aan

WAARSCHUWING: Deze pompen hebben inwendige,

temperaturen van 65°C (150°F) of hoger. Bescherm slangen en

in de fabriek afgestelde drukontlastventielen, die

cilinders tegen lasspetters.

alleen door een bevoegd Enerpac Servicecentrum

GEVAAR: Slangen die onder druk staan, niet aanraken.

mogen worden gerepareerd of bijgesteld.

Als olie die onder druk staat ontsnapt, kan het door de

3.0 SPECIFICATIES

huid dringen wat ernstige letsel kan veroorzaken. Als

olie onder de huid wordt geïnjecteerd, onmiddellijk een arts

3.1 Werkdiagram (zie het Werkdiagram hieronder)

raadplegen.

3.2 Olieopbrengstdiagram

WAARSCHUWING: Gebruik hydraulische cilinders enkel in

Olieopbrengst vs

een aangesloten systeem. Nooit een cilinder gebruiken met

Figuur 1

Hydraulische druk

koppelingen die niet aangesloten zijn. Als de cilinder uiterst

7 bar dynamische luchtdruk @ 600-2840 l/min

overladen is, kunnen onderdelen op een catastrofi stische manier

luchtverbruik met standaard-geluiddemper

14,8

falen wat ernstig persoonlijk letsel kan veroorzaken.

13,1

WAARSCHUWING: Zorg dat de apparatuur stabiel is

11,5

opgezet alvorens lasten te he en. De cilinder dient op

9,8

een vlakke ondergrond geplaatst te worden die de last

kan dragen. Gebruik waar mogelijk een ondersteuning voor de

8,2

cilinder voor extra stabiliteit. De cilinder mag niet gelast of op een

6,4

andere manier aangepast worden voor het bevestigen van een

4,9

Olieopbrengst (l/min)

voetstuk of andere ondersteuning.

2,3

Vermijd situaties, waarbij de last niet aangrijpt in het

1,6

hart van de cilinderplunjer. Niet-centrisch aangrijpende

0

070

140 210 280

350

420 490 560 630 700

lasten veroorzaken aanzienlijke spanningen in de

cilinder en de plunjer. Bovendien kan de last wegglijden of vallen,

Druk (bar)

wat tot gevaarlijke situaties leidt.

Verdeel de last gelijkmatig over het gehele zadeloppervlak.

4.0 INSTALLATIE

Gebruik altijd een zadel om de plunjer te beschermen,

wanneer geen hulpstukken met schroefdraad worden

Installeer of plaats de pomp zodanig dat de luchtstroming rondom

gebruikt.

de motor en pomp niet wordt belemmerd. Houd de motor schoon

BELANGRIJK: Hydraulische machines mogen enkel

om tijdens de werking voor maximale afkoeling te zorgen.

door een bevoegd hydraulisch technicus van onderhoud

4.1 Ontluchtingsdop en olievuldop (Zie Figuur 2)

worden voorzien. Voor reparaties dient u contact op te

Een verzendingsdop (A) is geïnstalleerd op de ontluchtingspoort

nemen met een nabijgelegen bevoegd ENERPAC

bovenop het reservoir. Voordat de pomp wordt gebruikt,

servicecentrum. Om uw garantie te beschermen, enkel ENERPAC

vervang de verzendingsdop (A) door de ontluchtingsdop (B) en

olie gebruiken.

aanpassingsfi tting (C). Opmerking: De olievulpoort ligt aan de

WAARSCHUWING: Versleten of beschadigde onderdelen

tegenovergestelde zijde van de pomp. De olievulpoort gebruikt

onmiddellijk met originele ENERPAC onderdelen

een SAE nr. 10 plug (D).

vervangen. Standaardonderdelen breken, wat tot

persoonlijk letsel en schade aan eigendom kan leiden. ENERPAC

onderdelen zijn zodanig ontworpen dat ze precies passen en

hoge ladingen kunnen weerstaan.

II 2 GD ck T

32

▼ ZA4T WERKDIAGRAM

Motor-

Olieopbrengst

Dynamisch

Luchtverbruik

Geluidsniveau

Instelberreik

vermogen

luchtdrukbereik

bij 7 bar

drukbegrenzings-ventielt

l/min

dynamisch

7 50 350 700

(kW)

bar bar bar bar

(bar)

(l/min)

(dBA)

(bar)

3,0*

15,2 12,7 2,0 1,5

4,1-6,9

600-2840

80-95

98 – 700 bar (1400-10.000 psi)

voor de "Q"-versie

98 – 800 bar (1400-11.600 psi)

voor de "E"-versie

* Het feitelijke vermogen hangt af van de toepassing. Zie fi guur 1.

B

De tank is vol

C

D

A

wanneer het

oliepeil tot hier

komt.

4 en 8 liter

Figuur 4

BELANGRIJK: Vul alleen olie bij wanneer alle systeemonderdelen

volledig ingetrokken zijn; anders bevat het systeem meer olie dan

het reservoir kan houden.

Figuur 2, Olievuldop en ontluchtingsdop

4.5 Hydraulische Slangen Aansluiten

4.2 Pompmontage

Sluit de slangen aan zoals in fi guur 5 wordt getoond.

Raadpleeg fi guur 3 voor de montageafmetingen om de pomp op

1. (-E)-pomptype voor Enerpac SQD en HXD-t-serie

een stabiel stabiele ondergrond vast te zetten.

momentsleutels. Zorg ervoor dat slangen worden gebruikt met

de markering “ENERPAC THC-700 SERIES - 800 bar/11,600

psi max”. De koppelingen op deze slangen zijn op de fabriek

92

“gepolariseerd” om de juiste sleutelwerking te verzekeren (zie

fi guur 5).

A. Slang en sleutel (vrouwtjes-) koppelingen. De sluitringen van

M8 x 1.25

6,4 mm diep

de koppeling met schroefdraad met de hand vastdraaien;

geen gereedschappen benodigd.

240

95

B. De vrouwtjeskoppelingen van de (-E)-pomp zijn zelfsluitend;

73

druk de gepaarde koppelingen samen totdat de sluitring

van de koppeling naar voren klikt. Om te ontkoppelen

draait u de sluitring van de koppeling naar rechts en duwt u

hem van de aansluiting weg.

229

2. (-Q)-pomptype voor Enerpac S- en W-serie momentsleutels

414

en andere merken. Gebruik slangen met de markering

"Enerpac THQ-700 series-700 bar/10,000 psi max.". Voor de

juiste sleutelwerking moeten de koppelingen gepolariseerd

Figuur 3

zijn, zoals afgebeeld in fi guur 5. Zorg er vóór gebruik voor dat

de koppelingen volledig aangesloten en vastgedraaid zijn.

4.3 Luchttoevoeraansluitingen

Gedeeltelijke aansluiting van de koppelingen voorkomt juiste

De pomp vereist 4,2 – 7 bar (60-100 psi) dynamische luchtdruk op

momentsleutelwerking.

20-100 cfm. Sluit de inkomende luchttoevoer aan op de ½”- NPT-

4.6 Het luchtsmeerapparaat vullen

poort op de luchtconditioneringseenheid.

Vul het reservoir van het smeerapparaat met een licht, nevelig type

4.4 Vloeistofpeil

olie geschikt voor persluchtapparaten

Controleer het oliepeil van de pomp vóór het opstarten; vul indien

VOORZICHTIG: Het olieniveau van het smeerapparaat

noodzakelijk olie bij door de SAE nr. 10 plug uit de dekplaat te

op peil houden is cruciaal voor de levensduur van de

verwijderen (zie fi g. 2). Het reservoir is vol nadat het oliepeil de

pomp.

bovenkant van het kijkglas bereikt (fi g. 4).

Pompklep

Momentsleutel

Achteruit

(-E)-pompen

B

ENERPAC THC-700 SERIES - 800 BAR/11,600 PSI MAX.

Vooruit

A

ENERPAC THC-700 SERIES - 800 BAR/11,600 PSI MAX.

Achteruit

B

ENERPAC THC-700 SERIES - 700 BAR/10,000 PSI MAX.

(-Q)-pompen

Vooruit

A

ENERPAC THC-700 SERIES - 700 BAR/10,000 PSI MAX.

Figuur 5

33

4.7 Afstelling luchtsmeerapparaat

5.1 Ontluchting van het hydraulisch systeem

De afstelschroef (E) is op de fabriek zodanig afgesteld, zodat

Wanneer de momentsleutel de eerste keer op de pomp wordt

er geen olie voor het smeren van het systeem wordt geleverd.

aangesloten, is er lucht in het hydraulisch systeem opgesloten.

Voor de beginafstelling schakelt u de lucht in om deluchttoevoer

Om een soepele en veilige werking te verzekeren moet de lucht

naar het systeem te starten. Draai aan de afstelschroef om de

worden verwijderd door de momentsleutel een aantal keren

druppelsnelheid van de olie bij te stellen. De afstelschroef naar

onbelast heen en weer te laten gaan totdat de sleutel zonder

links draaien verhoogt de druppelsnelheid (zie fi g. 6). Stel de

hapering in- en uitgaat.Vóór gebruik het oliepeil controleren.

druppelsnelheid eerst in op één tot twee druppels per minuut, en

5.2 Werkingsprocedure van de manometer en transparante

stel de snelheid nauwkeuriger af nadat het systeem zijn normale

insteekmomentschalen

bedrijfstemperatuur bereikt.

Op de pomp is een manometer geïnstalleerd.

Om de smering te controleren houdt u een spiegeltje bij de

Gemakshalve worden bij elke pomp

luchtuitlaat. Als er een aanzienlijke oliefi lm verschijnt, moet de

transparante insteekmomentschalen

smering worden verminderd.

geleverd. Een insteekmomentschaal

4.8 Afstelling luchtdrukregulateur

E

past over de schaalverdeling van

Trek de afstelknop recht omhoog om hem

de manometer drukmeter, en zet

te ontsluiten. De afstelknop moet naar

de drukafl ezingen gemakkelijk om

rechts worden gedraaid voor het verhogen,

in (aanhaal)moment-uitlezing (zie

en naar links voor het verlagen van de

fi g. 8). De insteekmomentschalen

uitlaatdrukinstelling. Om de druk te verlagen

zijn voorzien van zowel Nm als

Figuur 8

moet de druk eerst lager dan gewenst

Ft.lbs schallverdeling. Om de

worden ingesteld, en daarna op de gewenste

schaalverdeling te wijzigingen

uitlaatdruk (zie fi guur 6).

voor bijvoorbeeld een lagere of

Figuur 6

hogere capaciteit momentsleutel

5.0 WERKING

verwisselt u simpelweg van

insteekmomentschaal.

BELANGRIJK: Indien mogelijk mag slechts één gebruiker

de momentsleutel en pomp bedienen. Dit kan onopzettelijke

WAARSCHUWING:

activering van de pomp voorkomen terwijl de operator bezig is

Iedere Elk

met het plaatsen van de momentsleutel

insteekmomentschaal is

UITSLUITEND op maat gemaakt

1. Controleer alle systeemfi ttingen en -aansluitingen, om te

voor een specifi eke Enerpac-

Figuur 9

verzekeren dat zij goed vastzitten en niet lekken.

momentsleutel, en mag niet op

andere sleutels worden gebruikt.

2. Controleer het oliepeil in het reservoir en

vul indien noodzakelijk olie (zie sectie 4.4).

F

5.3 Omwisselen van

3. Zorg ervoor dat de verzendingsdop

insteekmomentschaal

ON/ADV

verwijderd en de ontluchtingsdop

OFF

geïnstalleerd is (zie sectie 4.1)

G

1. Verwijder de drie zwarte

WAARSCHUWING: in de volgende stap start

vleugelmoeren die de fl ens van

de motor en de klep schakelt automatisch,

de voorste meter op zijn plaats

terwijl de torsiesleutel wordt ingetrokken.

houden (zie fi g. 9).

Verifi eer voordat de motor wordt gestart

2. Verwijder de voorste fl ens en de

Figuur 10

dat de torsiesleutel zodanig geplaatst

insteekmomentschaal (zie fi g. 10).

is, dat letsel of apparatuurschade wordt

3. Breng de gewenste

Figuur 7

vermeden.

insteekmomentschaal op de fl ens

4. Om de pomp te starten drukt u op de

aan (vergeet niet te verifi ëren dat

groene "AAN/VOORUIT"-knop (F) op de afstandsbediening

de juiste insteekmomentschaal

(handset). Zo lang de groene knop ingedrukt wordt gehouden

op de te gebruiken Enerpac-

gaat de sleutel vooruit.

momentsleutel wordt geplaatst),

5. Laat de groene knop los om de sleutel in te trekken. De motor

en breng de insteekmomentschaal

blijft "AAN".

op één lijn met de holtes aan de

6. Druk op de rode "UIT"-knop (G) op de afstandsbediening om

achterkant van de fl ens (zie fi g. 11).

Figuur 11

de pompmotor te stoppen.

4. Houd de insteekmomentschaal

7. Om de hydraulische druk op de sleutel op de sleutel en

achter de fl ens (zie fi g. 10.) en zet

slangen op te he en houdt u de rode "UIT"-knop ingedrukt.

de insteekmomentschaalop de punten van de knop; verplaats de

Druk 3 keer of vaker op de groene "AAN/VOORUIT"-knop,

insteekmomentschaal zoals benodigd en draai de knoppen met de

totdat de drukmeter 0 (nul) druk aangeeft. De slangen kunnen

hand vast (zie fi g. 9).

nu worden verwijderd.

De fl ens drukt de insteekmomentschaal op de manometer

VOORZICHTIG: ZORG ERVOOR DAT DE MOTOR

en houdt hem op zijn plaats. Zie de instructies voor de

UITGESCHAKELD IS EN NIET DRAAIT DOOR OP DE

momentsleutel voor de vereiste hoeveelheid hydraulische

RODE "UIT"-KNOP TE DRUKKEN, VOORDAT DE

druk om het gewenste aanhaalmoment te genereren. Let erop

BRON VAN DE LUCHTTOEVOER WORDT UITGESCHAKELD OF

dat de maximale hydraulische druk voor de verschillende

ONTKOPPELD.

momentsleutels en toebehoren kan variëren.

34

VOORZICHTIG: Raadpleeg de instructies voor de

6.0 ONDERHOUD

momentsleutel voor de juiste moment sleutelwerking.

Inspecteer alle systeemonderdelen regelmatig op lekken of

schade. Repareer of vervang beschadigde onderdelen.

5.4 Druk (torsie-)-instelling

6.1 Oliepeil Controleren

WAARSCHUWING: maak deze afstellingen maken

Controleer het oliepeil vóór het opstarten van de pomp en vul zo

VOORDAT de torsiesleutel op de moer- of boutkop

nodig olie bij door de vulpoortdop te verwijderen. Wees er te allen

wordt geplaatst. Het is mogelijk dat de

tijde zeker van dat de hydraulische sleutels volledig ingetrokken

pompdrukinstelling niet boven de benodigde druk ligt voor de

zijn, voordat er vloeistof aan het reservoir wordt toegevoegd. Zie

vereiste torsie voor uw toepassing. De vereiste torsie overschrijden

fi guur 2.

heeft schade aan de apparatuur tot gevolg en kan tot ernstig

6.2 Olie Verversen en Reservoir Reinigen

persoonlijk letsel leiden.

Enerpac HF-olie heeft een helderblauwe kleur. Controleer de

Om de vooruit-druk naar de torsiesleutel te beperken, pas de

conditie van de olie regelmatig op verontreiniging door de olie van

ontlastklep aan zoals beschreven in de volgende procedure. Zie

de pomp te vergelijken met verse Enerpac-olie. Over het algemeen

Figuur 12.

moet het reservoir om de 250 uur volledig worden afgetapt en

gereinigd, of vaker wanneer in vuile omgevingen wordt gewerkt.

Hendel ––

N.B.: Deze procedure vereist dat u de pomp uit het reservoir

Omhoog om los te

verwijdert. Werk op een schone werkbank en voer de gebruikte

koppelen

olie volgens de plaatselijke voorschriften af.

1. Schroef de 13 bouten los waarmee de dekplaat op het

–––Borgmoer

reservoir is gemonteerd, en til de pompeenheid uit het

reservoir. Zorg ervoor dat u het fi lterscherm niet beschadigt.

2. Tap alle olie af uit het reservoir.

3. Maak het reservoir en de reservoirmagneet grondig schoon

met een geschikt reinigingsmiddel.

4. Verwijder het uitneembare fi lterscherm om hem te reinigen

(niet aan het scherm of de onderkant van de inlaat trekken om

mogelijke schade te voorkomen). Maak het scherm met een

oplosmiddel en een zachte borstel schoon en zet hem weer

terug.

Verlagen

5. Monteer de pomp en het reservoir opnieuw, en installeer een

Verhogen

nieuwe pakkingring in het reservoir.

6. Vul het reservoir met schone Enerpac hydraulische olie.

Het reservoir is vol wanneer het oliepeil het midden van het

kijkglas bereikt (zie fi guur 4).

Figuur 12, Ontlastklep afstelling

6.3 De Geluidsdemper Reinigen

Als de pomp lange tijd achtereen wordt gebruikt, is het mogelijk

1. Draai de ontlastklep borgmoer los.

dat er ijs op het geluidsdemperelement wordt gevormd, dat moet

2. Draai de ontlastklephendel naar links zoals vereist, tot er

worden verwijderd. Om de geluidsdemper te reinigen moet hij eraf

weinig of geen weerstand is bij het draaien. Als dit gebeurt,

worden geschroefd en alle vuil worden verwijderd.

staat de klep is op de laagste stand.

6.4 Het Luchtfi lter-smeerapparaat Reinigen

Opmerking: ontlastklephendel draait slechts ongeveer twee

derde van een volledige slag. Als het draaien stopt, trek de

La unidad está equipada con un drenaje automático, que se abre

hendel op om los te koppelen. Vervolgens herpositioneren

aproximadamente a 0,2 bar (3 psig) y se cierra a aproximadamente

en opnieuw de hendel aantrekken voor extra afstelling (zoals

a 0,35 bar (5 psig).

vereist).

Inspecteer het luchtfi lter-smeerapparaat

3. Houd de pendelknop “ON/ADV” ingedrukt. De motor start en

regelmatig op schade. Vervang

de druk bouwt op in het vooruit-circuit van de A-poort.

beschadigde kommen.

4. Terwijl de knop “ON/ADV” wordt vastgehouden, draai de

Houd de fi lterkom schoon voor het

ontlastklephendel LANGZAAM naar rechts totdat de druk

handhaven van de fi ltreere ciëntie. De

verhoogt tot de gewenste instelling.

eenheid is uitgerust met een automatische

Opmerking: voor een nauwkeurige instelling moet de druk altijd

aftap die rond 0,2 bar opent en rond 0,3

worden verlaagd tot een punt beneden de uiteindelijke

bar sluit.

instelling, en verhoog de druk daarna langzaam totdat de

Een zichtbare laag van vuil of condensaat

uiteindelijke instelling is bereikt.

op het fi lterelement of een overmatige daling

5. Laat de knop “ON/ADV” los zodat de systeemdruk terugkeert

Figuur 13

in de luchtdruk duidt erop dat reiniging

naar de terugtrekinstelling van de B-poort. De motor blijft

noodzakelijk is. Laat de druk uit de eenheid ontsnappen voordat de

draaien.

kom voor reiniging wordt verwijderd. Draai de smeerventilatie (H) niet

6. Houd de “ON/ADV” ingedrukt om de drukinstelling van

tijdens het onder druk zetten van het systeem; dit heeft het uitstoten

het vooruit-circuit opnieuw te controleren. Verifi eer of de

van olie tot gevolg.

gewenste druk wordt aangeduid op de manometer .

VOORZICHTIG Reinig de fi lterkom uitsluitend met

7. Nadat de gewenste drukinstelling wordt bereikt, draai de

huishoudzeep.

ontlastklep borgmoer vast.

35

7.0 PROBLEEMOPLOSSING (ZIE DE

PROBLEEMOPLOSSINGSGIDS)

Uitsluitend bevoegde hydraulische technici mogen onderhoud aan

de pomp of systeemonderdelen verrichten. Een systeemstoring

kan al dan niet het gevolg zijn van een pompdefect. Om de

oorzaak van het probleem vast te stellen moet het volledige

systeem in een diagnoseprocedure worden betrokken. De

volgende informatie is uitsluitend bedoeld om te worden gebruikt

als hulpmiddel om vast te stellen of er een probleem aanwezig is.

Voor reparatieonderhoud neemt u contact op met uw plaatselijke

bevoegde Enerpac Servicecentrum.

Probleemoplossingsgids

Probleem

Mogelijke Oorzaak

Actie

Pomp start niet

Lucht uitgeschakeld of leiding geblokkeerd

Zie voor details sectie 5.0 Werking

De motor slaat af bij belasting

Lage luchtdruk

Zie Sectie 4.8.

Geluiddemper verstopt; verontreinigde lucht

Verminder de belasting of pas een zwaardere momentsleutel toe

Controleer of de hydraulische koppelingen volledig zijn gekoppeld

De pomp bouwt geen druk op of

Laag oliepeil

Olie bijvullen volgens sectie 4.4

bereikt niet de ingestelde druk

Drukbegrenzingsventiel te laag ingesteld

Afstellen volgens sectie 5.4

Uitwendig systeemlek

Inspecteren en repareren of vervangen

Inwendig lek in de pomp

Raadpleeg bevoegd servicecentrum

Inwendig lek in de klep

Raadpleeg bevoegd servicecentrum

Inwendig lek in het systeemonderdeel

Raadpleeg bevoegd servicecentrum

De sleutel kan niet worden

Klepdefect

Raadpleeg bevoegd servicecentrum

ingetrokken

Retourleiding te klein of geblokkeerd

Controleer of de koppelingen volledig zijn gekoppeld

Lage lieopbrengst

Onvoldoende luchttoevoer

Zie sectie n 4.3

Vuil luchtfi lter

Zie sectie 6.4

Verstopt inlaatfi lter

Zie sectie 6.4

36

Folha de Instruções

Bomba com Acionamento Pneumático

para Torquímetro ZA4T

L2919 Rev. B 10/13

Folhas de Instrução para este produto estão disponíveis no

Site de Enerpac - www.enerpac.com, ou no Centro de Serviço

Autorizado mais próximo, ou com o Escritório de Vendas Enerpac.

1.0 INSTRUÇÕES IMPORTANTES NO RECEBIMENTO

Inspecione visualmente todos os componentes verifi cando se

houve avarias durante o transporte. Avarias no transporte não são

cobertas pela garantia. Caso haja avarias no transporte, avise o

transportador imediatamente. O transportador é responsável por

todos os custos de consertos e substituições decorrentes de

avarias ocorridas no transporte.

SEGURANÇA EM PRIMEIRO LUGAR

2.0 ASSUNTOS DE SEGURANÇA

Leia cuidadosamente todas as instruções,

advertências e avisos sobre precaução. Siga todas

PERIGO: Para evitar lesões pessoais mantenha

as recomendações de segurança para evitar

mãos e pés longe do cilindro e da área de

lesões pessoais ou danos à propriedade durante a operação do

trabalho durante a operação.

sistema. Enerpac não pode ser responsável por danos ou lesões

ADVERTÊNCIA: : Não exceda a capacidade do

pessoais resultantes do uso indevido do produto, falta de

equipamento. Nunca tente levantar uma carga mais

manutenção ou operação inadequada do produto e/ou sistema.

pesada que a capacidade do cilindro. Excesso de carga

Entre em contato com Enerpac quando houver dúvidas sobre as

pode causar falhas no equipamento e possíveis lesões pessoais.

recomendações de segurança e operações. Se você nunca

Os cilindros são projetados para uma pressão máxima de 700

recebeu treinamento em segurança na hidráulica de alta pressão,

bar (10.000 psi). Não faça a ligação entre um macaco ou um

consulte o seu distribuidor ou centro de serviço sobre um curso

cilindro com uma bomba com capacidade maior de pressão.

de segurança hidráulica Enerpac.

Nunca ajuste uma válvula de alívio com pressão maior

Falhas no cumprimento das advertências e avisos de precaução

que a capacidade de pressão máxima da bomba.

podem causar lesões pessoais e avarias ao equipamento.

Ajustes maiores podem resultar em danos ao

PRECAUÇÃO é usada para indicar a operação correta ou os

equipamento e/ou lesões pessoais.

procedimentos e métodos de manutenção para prevenir o dano,

ADVERTÊNCIA: A pressão de operação do sistema não

a destruição do equipamento ou outras propriedades.

deve exceder a capacidade de pressão do componente

ADVERTÊNCIA indica um perigo potencial que exige

de menor capacidade no sistema. Instale manômetros

procedimentos ou métodos corretivos para evitar lesões

de pressão no sistema para monitorar a pressão de operação. É

pessoais.

a sua janela para o que está acontecendo no sistema.

PERIGO é usado somente quando a ação ou a falta da mesma

PRECAUÇÃO: Evite danifi car mangueiras hidráulicas.

podem causar lesões sérias ou mesmo a morte.

Evite curvas ou dobras pronunciadas quando direcionar

as mangueiras hidráulicas. O uso de uma mangueira curvada ou

ADVERTÊNCIA: : Use equipamentos individuais de

dobrada causará aumento na pressão de retorno. Curvas ou

proteção quando acionar equipamentos hidráulicos.

dobras pronunciadas danifi carão a mangueira internamente,

levando a um desgaste prematuro.

ADVERTÊNCIA: Mantenha distância de cargas

apoiadas por cilindros hidráulicos. Um cilindro, quando

Não derrube objetos pesados na mangueira. Um

utilizado como dispositivo de levantamento, jamais

forte impacto pode causar danos à trama interna de

deve ser usado como dispositivo de sustentação de carga.

aço da mangueira. A aplicação de pressão em uma

Depois de haver sido levantada ou baixada, a carga deve sempre

mangueira danifi cada pode causar a sua ruptura.

ser bloqueada mecanicamente.

IMPORTANTE: Não levante o equipamento hidráulico

pela mangueira ou pelos engates. Use manoplas ou

ADVERTÊNCIA: USE SOMENTE PEÇAS RÍGIDAS

outros meios mais seguros para o transporte.

PARA APOIAR AS CARGAS. Selecione cuidadosamente

blocos de madeira ou ferro que sejam capazes de

PRECAUÇÃO: Mantenha o equipamento hidráulico

sustentar a carga. Nunca use um cilindro hidráulico como um

longe do calor e das chamas. O calor excessivo

calço ou espaçador em qualquer aplicação de levantamento ou

amolece vedações e selos, resultando em

prensagem.

vazamento de fl uídos. O calor também enfraquece o material

das mangueiras e das juntas. Para um desempenho otimizado

não exponha o equipamento a temperatura maiores que 65 °C

(150 °F). Proteja mangueiras e cilindros dos respingos de solda.

37

PERIGO : Não manuseie mangueiras pressurizadas. O

3.0 ESPECIFICAÇÕES

escape do óleo sob pressão pode penetrar na pele,

3.1 Tabela de Desempenho (ver Tabela de Desempenho

causando lesões sérias. Se o óleo penetrar na pele,

abaixo)

procure um médico imediatamente.

3.2 Diagrama de Vazão

ADVERTÊNCIA: : Use somente cilindros hidráulicos num

sistema acoplado. Nunca use um cilindro com engates não

conectados. Caso o cilindro se torne extremamente

Figura 1

Vazão vs. Pressão

sobrecarregado, os componentes podem falhar catastrofi camente,

Pressão de impacto do ar a 6,9 bar (100 psi)

causando severas lesões pessoais.

@ 70 pés

3

/min de consumo de ar no silencioso

ADVERTÊNCIA: ESTEJA CERTO QUE A MONTAGEM

14,8

É ESTÁVEL ANTES DE LEVANTAR A CARGA. Os

13,1

cilindros devem ser colocados em superfícies planas

11,5

que podem apoiar a carga. Quando aplicável, use uma base de

9,8

cilindro Enerpac para aumentar a estabilidade. Não faça soldas

8,2

ou, de qualquer forma, modifi que o cilindro para acrescentar

6,4

uma base ou outro apoio.

4,9

Evite situações em que as cargas não estão centradas

Vazão (l/min))

2,3

na haste do cilindro. Cargas fora de centro podem

1,6

causar deformações consideráveis nas hastes e nos

0

cilindros. Além disto, a carga pode escorregar ou cair, causando

070

140 210 280

350

420 490 560 630 700

resultados potencialmente perigosos.

Pressão (bar)

Distribua a carga uniformemente em toda a superfície do

assento. Use sempre um assento para proteger a haste.

4.0 INSTALAÇÃO

IMPORTANTE: Somente técnicos em hidráulica,

devidamente qualifi cados, devem fazer a manutenção

Instale ou posicione a bomba de forma que a vazão de ar ao redor

de equipamentos hidráulicos. Para serviços de

do motor e da bomba não esteja obstruída. Mantenha o motor

manutenção, entre em contato com o Centro de

limpo para garantir o máximo de resfriamento durante a operação.

Serviço Autorizado Enerpac em sua área. Para proteger sua

4.1 Tampa do Respiro e Bujão de Abastecimento de Óleo

garantia, use somente óleo Enerpac.

(Ver Figura 2)

ADVERTÊNCIA: Substitua imediatamente peças gastas

Um bujão para transporte (A) é instalado na saída do respiro na

ou danifi cadas por peças genuínas Enerpac. Peças não

parte superior do reservatório. Antes de usar a bomba, substitua

genuínas podem quebrar, causando lesões pessoais ou

o bujão de transporte (A) pela tampa do respiro (B) e conexão

danos à propriedade. As peças Enerpac são projetadas para se

do adaptador (C). Nota: A saída de abastecimento de óleo está

encaixar adequadamente e sustentar cargas pesadas.

localizada no lado oposto da bomba. A saída de abastecimento

de óleo (D) requer um plugue SAE #10

AVISO: Acione a bomba com a válvula na posição

neutro para evitar uma operação acidental do cilindro.

Mantenha as mãos longe de partes móveis e de

mangueiras pressurizadas.

AVISO: Estas bombas têm válvulas internas de alívio,

pré-ajustadas de fábrica, que não devem ser

consertadas ou ajustadas exceto por um Centro

Autorizado de Serviços Enerpac.

II 2 GD ck T

38

▼ TABELA DE DESEMPENHO DA ZA4T

Tamanho

Vazão de Saída

Pressão de

Consumo

Nível de Ruído

Faixa de Ajuste da

do Motor

tros/min

Impacto do Ar

de Ar

@ 7 bar de

Válvula de Alívio

impacto

7 50 350 750

(hp)

(bar)

(pés

3

bar bar bar bar

/min)

(dBA)

(bar)

4*

15,2 12,7 2,0 1,5

4-7

20-100

80-95

100-700 para versão "Q"

100-800 para versão "E"

*Consumo real de energia elétrica varia de acordo com a aplicação. Ver Figura 1.

B

Reservatório

C

está cheio

D

A

quando o nível

de óleo está

4 e 8 litros

aqui.

Figura 4

IMPORTANTE: Acrescente óleo somente quando todos os

componentes do sistema estiverem retraídos, ou haverá mais óleo

no sistema do que o reservatório pode conter.

Figura 2, Bujão de Abastecimento de Óleo

e Tampa do Respiro

4.5 Conecte as Mangueiras Hidráulicas

4.2 Montagem da Bomba

Conecte as mangueiras conforme demonstrado na Figura 5.

Veja a Figura 3 para as dimensões de montagem, certifi cando-se

1. Bomba tipo (-E) para Torquímetros Enerpac SQD e HXD. Use

de que a bomba esteja fi xada em superfície fi rme.

as mangueiras com a marca “ENERPAC Série THC-700 - 800

Bar/11.600 psi max.” Os engates destas mangueiras são

“polarizados ” de fábrica para garantir a correta operação de

92

torque. (Ver fi gura 5.)

A. Engates tipo fêmea para mangueira e torquímetro. Aperte

M8 x 1.25

com as mãos a rosca do anel trava de segurança, não há

profundidade ,25

necessidade de ferramentas.

240

95

B. Os engates tipo fêmea da bomba (-E) são auto travantes,

73

pressione os engates correspondentes até que o anel trava

se encaixe. Para desconectar, gire o anel trava do engate

no sentido horário, e retire-o da conexão

2. Bomba tipo (-Q) para Torquímetros Enerpac S e W e outras

229

marcas.. Use as mangueiras com a marca "Enerpac Série

414

THQ-700-700 bar/10.000 psi max.". Os engates devem ser

polarizados, conforme fi gura 5 para correta operação de

torque. Certifi que-se de que os engates estão totalmente

Figura 3

acoplados e apertados antes do acionamento. Um

acoplamento parcial dos engates não vai permitir a correta

4.3 Conexões para Suprimento de Ar

operação de torque.

Bomba requer 4,2-7 bar (60-100 psi) de pressão de impacto de ar

a 20-100 cfm. Conecte o suprimento de entrada do ar à saída de

4.6 Abastecimento do Lubrifi cador de Ar

1/2" NPT do Regulador-Filtro-Lubrifi cador

Abasteça o reservatório do lubrifi cador com uma camada muito

4.4 Nível de Fluído

fi na de óleo, adequada para ferramentas de ar comprimido

Verifi que o nível de óleo antes de acionar a bomba, se necessário

PRECAUÇÃO: Manter o nível do lubrifi cador de óleo

acrescente óleo, removendo o bujão SAE #10 da placa de

é crítico para a vida da bomba.

cobertura (ver Fig. 2). O reservatório está cheio quando o nível de

óleo atinge a parte superior do visor de vidro. (Fig. 4).

Válvula da Bomba

Torquímetro

Retorno

Bombas (-E)

B

ENERPAC THC-700 SERIES - 800 BAR/11,600 PSI MAX.

Avanço

A

ENERPAC THC-700 SERIES - 800 BAR/11,600 PSI MAX.

Retorno

B

ENERPAC THC-700 SERIES - 700 BAR/10,000 PSI MAX.

Bombas (-Q)

Avanço

A

ENERPAC THC-700 SERIES - 700 BAR/10,000 PSI MAX.

Figura 5

39

4.7 Ajuste do Lubrifi cador de Ar

Verifi que o nível de óleo antes da operação.

O parafuso de ajuste (E) é regulado de fábrica, totalmente no sentido

5.2 Procedimentos de Operação

horário, assim não há entrada de óleo para lubrifi car o sistema.

do Manômetro e do Mostrador

Para fazer o ajuste inicial, conecte o ar e faça com que passe pelo

A bomba é fornecida com um

sistema. Gire o parafuso para ajustar a faixa do gotejamento de óleo.

manômetro de pressão já instalado.

O giro do parafuso no sentido anti-horário vai aumentar a faixa de

Para sua conveniência, Mostradores

gotejamento. (ver Fig. 6). Inicialmente, defi na a faixa de gotejamento

de torque são fornecidos com

para uma ou duas gotas por minuto, e faça o ajuste fi no da faixa

cada bomba.. Um Mostrador para

depois que o sistema atingir sua temperatura normal de operação.

torque pode ser posicionado sobre

Para verifi car a lubrifi cação, segure um espelho perto do

o manômetro com mostrador

escapamento do equipamento. Caso apareça uma película pesada,

sobreposto e converte facilmente

Figura 8

reduza a lubrifi cação.

as leituras de pressão para leituras

4.8 Ajuste do Regulador de Pressão do Ar

de torque (ver Fig. 8). O Mostrador

E

tem as unidades no sistema imperial

Puxe o botão para cima para destravar. O

(Pés-Libras.) de um lado e unidades

botão de ajuste deve ser girado no sentido

no sistema métrico (Nm) do outro.

horário para aumentar e no sentido anti-horário

Para trocar de escalas, escorregue

para diminuir a regulagem de pressão de

simplesmente o Mostrador

escoamento. Para reduzir a pressão, primeiro

diminua a uma pressão menor do que a

AVISO: Cada Mostrador é

desejada, depois aumente para a pressão de

dimensionado para

escoamento desejada. (Ver fi gura 6.)

SOMENTE um torquímetro

Figura 9

Enerpac específi co.Não utilize com

5.0 OPERAÇÃO

Figura 6

outros torquímetros.

IMPORTANTE: Sempre que possível, apenas

5.3 Trocando o Mostrador

um usuário deveria operar o torquímetro e a bomba. Isto pode evitar

um acionamento acidental da bomba, enquanto o operador estiver

1. Remova as três porcas tipo

posicionando o torquímetro

borboleta que mantêm em

posição o fl ange do visor do

1. Verifi que todas as conexões e engates

manômetro. (ver Fig. 9).

rápidos para ter certeza de que estão

2. Remova o fl ange frontal e o

F

apertados e sem vazamentos.

Mostrador (ver Fig. 10.)

ON/ADV

2. Verifi que o nível de óleo do reservatório e

OFF

3. Insira um novo Mostrador (lembre-

Figura 10

acrescente, se necessário. (ver seção 4.4)

G

se de verifi car se é o Mostrador

3. Certifi que-se de que o bujão para transporte

correto para o torquímetro

foi removido e que a tampa do respire está

Enerpac que está sendo usado)

instalada. (ver seção 4.1)

sobre o fl ange, alinhando-o com

os furos da parte posterior do

AVISO: No passo seguinte, o motor da

fl ange (ver Fig. 11).

bomba vai funcionar e a válvula vai

mudar automaticamente, fazendo com

4. Enquanto segura o Mostrador por

Figura 7

que o torquímetro retorne. Verifi que se o

trás do fl ange (ver Fig. 10.) insira o

torquímetro está posicionado para evitar

fl ange sobre a cabeça do botão,

lesões ou danos ao equipamento, antes de dar partida no

re-posicionando o Mostrador,

conforme necessário e fi xe o

Figura 11

motor.

botão com um aperto de dedos

4. Para acionar a bomba, pressione o botão verde "ON/ADV"

(ver Fig. 9).

(F) no controle (aparelho de mão). O torquímetro vai avançar

enquanto o botão verde é mantido pressionado.

O fl ange vai pressionar o Mostrador sobre o manômetro,

prendendo-o em posição. Veja as instruções do torquímetro

5. Libere o botão verde para que o torquímetro retorne. O motor

sobre a quantidade de pressão necessária para produzir

permanecerá "ON". (“Ligado”)

o torque desejado. Note que a pressão máxima varia para

6. Pressione o botão vermelho "OFF" (“Desligado”) (G) no controle

torquímetros e acessórios diferentes.

para parar o motor da bomba.

PRECAUÇÃO: Veja as instruções sobre torquímetros

7. Para liberar a pressão hidráulica no torquímetro e nas

para os procedimentos de operação.

mangueiras, pressione e mantenha pressionado o botão

vermelho "OFF". Pressione e libere o botão verde "ON/ADV"

3 ou mais vezes até que a leitura do manômetro de pressão

5.4 Ajuste (Torque) de Pressão

indique 0. As mangueiras podem, agora, ser removidas.

AVISO: Faça estes ajustes ANTES de colocar o

PRECAUÇÃO: CERTIFIQUE-SE DE QUE O MOTOR

torquímetro sobre a porca ou sobre a cabeça do

ESTÁ DESLIGADO E NÃO GIRANDO , PRESSIONANDO

parafuso. O ajuste de pressão da bomba pode não

O BOTÃO VERMELHO "OFF", ANTES DE DESLIGAR

estar acima da pressão exigida para fornecer o torque necessário

OU DESCONECTAR O SUPRIMENTO DE AR.

para a sua aplicação. Exceder o torque necessário vai causar

5.1 Remoção do Ar

danos ao equipamento e pode levar a sérias lesões pessoais.

Quando o torquímetro é conectado à bomba pela primeira vez,

Para limitar a pressão de avanço do torquímetro, ajuste a

haverá ar nos componentes. Para garantir uma operação segura

válvula de alívio conforme descrito no procedimento a seguir.

e suave, remova o ar acionando o torquímetro diversas vezes, sem

Ver Figura 12.

carga. Acione até que o torquímetro avance e retorne sem vacilar.

40

6.2 Troca de Óleo e Limpeza do Reservatório

Alavanca ––

Óleo Enerpac HF é transparente e de cor azul. Verifi que

Puxar para cima

freqüentemente suas condições quanto à contaminação,

para desengatar

comparando o óleo da bomba com óleo Enerpac novo. Como regra

geral, esvazie completamente e limpe o reservatório a cada 250

–––Porca Trava

horas, ou com maior freqüência, caso utilizado em ambientes sujos.

NOTA: Este procedimento exige que a bomba seja retirada do

reservatório. Trabalhe sobre uma bancada limpa e descarte

adequadamente o óleo usado de acordo com a legislação local.

1. Solte os 13 parafusos que fi xam a tampa e remova a bomba de

dentro do reservatório. Tome cuidado para não danifi car a tela

do fi ltro.

2. Drene todo o óleo do reservatório.

3. Limpe cuidadosamente o reservatório e o imã, usando um

detergente apropriado.

Diminuição

4. Remova o fi ltro de tela da entrada para limpeza. (Não remova

Aumento

a tela ou o fundo da entrada para evitar possíveis problemas).

Limpe a tela com solvente e pincel macio. Instale o fi ltro

novamente.

5. Monte novamente a bomba no reservatório, usando uma

Figura 12, Ajuste da Válvula de Alívio

gaxeta nova.

6. Encha o reservatório com óleo hidráulico Enerpac novo. O

1. Solte a porca trava da válvula de alívio.

reservatório está cheio quando o nível do óleo atinge a metade

2. Gire a alavanca da válvula de alívio no sentido anti-horário,

do visor do manômetro. (ver fi gura 4).

conforme necessário, até que haja pouca ou nenhuma

6.3 Limpando o Silencioso

resistência ao girar. Quando isto ocorre, a válvula está em seu

ajuste mais baixo.

Quando a bomba está trabalhando por longos períodos, pode

Nota: A alavanca da válvula de alívio vai girar somente dois

haver formação de gelo no elemento do silencioso, que deve ser

terços de uma volta completa. Quando a rotação parar, puxe

removido. Para limpar o silencioso, desparafuse e remova qualquer

a alavanca para cima para desengatar. Depois, reposicione e

detrito.

engate novamente a alavanca para permitir ajustes adicionais

6.4 Limpando o Filtro do Lubrifi cador de Ar

(conforme necessário).

Inspecione com freqüência o Filtro do

3. Pressione e mantenha pressionado o botão do controle “ON/

Lubrifi cador de Ar para detectar danos.

ADV”. Motor vai funcionar e pressão será gerada na Saída A do

Substitua os copos danifi cados.

circuito de avanço.

Mantenha o copo do fi ltro limpo para

4. Enquanto continua pressionando para baixo o botão “ON/

conservar a efi ciência de fi ltragem.A unidade

ADV” VAGAROSAMENTE gire a alavanca da válvula de alívio

está equipada com um dreno automático,

no sentido horário, até que a pressão aumente para o ajuste

que abre ao redor de 3 psig e fecha a,

desejado.

aproximadamente, 5 psig.

Nota: Para obter um ajuste preciso, diminua sempre a pressão

Uma camada visível de sujeira ou de

até um ponto abaixo do ajuste fi nal e depois, vagarosamente,

condensação no elemento do fi ltro ou uma

aumente a pressão até que o ajuste fi nal seja alcançado.

queda excessiva da pressão do ar indicam

5. Libere o botão “ON/ADV” para permitir que o sistema de

que a limpeza é necessária. Despressurize

Figura 13

pressão retorne para a Saída de retorno B do ajuste. O motor

a unidade antes de remover o copo para

continuará a funcionar.

limpeza. Não gire o respiradouro de lubrifi cação (H) enquanto o

6. Novamente, pressione e mantenha pressionado o botão “ON/

sistema estiver pressurizado, ou o óleo será expelido.

ADV” para nova verifi cação de ajuste do circuito de pressão.

PRECAUÇÃO: Limpe o fi ltro do copo somente com

Verifi que que a pressão desejada está indicada no manômetro

sabão caseiro.

de pressão.

7. Depois que o ajuste de pressão desejado for obtido, aperte a

porca trava da válvula de alívio.

7.0 SOLUCIONANDO PROBLEMAS (VEJA O GUIA DE

SOLUÇÕES DE PROBLEMAS)

6.0 MANUTENÇÃO

Somente técnicos qualifi cados em hidráulica deveriam fazer a

manutenção da bomba ou dos componentes do sistema. Uma falha

Inspecione freqüentemente todos os componentes do sistema

no sistema pode ou não ser o resultado do mau funcionamento da

para vazamentos e danos. Conserte ou substitua os componentes

bomba. Para determinar a causa do problema, o sistema completo

danifi cados..

deve ser incluído em qualquer procedimento de diagnóstico. A

6.1 Verifi que o Nível de Óleo

seguinte informação deve ser usada somente como uma ajuda

Verifi que o nível de óleo da bomba antes de acioná-la, e acrescente

na determinação de existência de um problema. Para serviço de

óleo, se necessário, removendo a tampa da saída de abastecimento.

conserto, entre em contato com seu Centro Autorizado de Serviços

Certifi que-se sempre de que os torquímetros hidráulicos estão

Enerpac.

totalmente retraídos antes de adicionar fl uído ao reservatório.Ver

Figura 2.

41

Vianetsintäopas

Ongelma

Mahdollinen Syy

Toiminta

Pumppu ei käynnisty

Ilma kytketty pois päältä tai linja tukossa

Katso lisätietoja kappaleesta 5.0

Moottori pysähtelee kuorman

Matala ilmanpaine

Katso kappale 4.8.

alla

Vaimennin tukittu; saastunut ilma

Vähennä kuormaa tai lisää sylinterin kapasiteettia

Tarkista hydrauliliittimet täyden liitoksen suhteen

Pumppu eivät muodosta

Matala öljytaso

Lisää öljyä kappaleen 4.4 mukaisesti

painetta tai vähemmän kuin

Varoventtiili asetettu liian alhaiseksi

Säädä kappaleen 5.4 mukaisesti

täyden paineen

Järjestelmän ulkopuolinen vuoto

Tarkasta ja korjaa tai vaihda

Pumpun sisäinen vuoto

Ota yhteys valtuutettuun huoltokeskukseen

Venttiilin sisäinen vuoto

Ota yhteys valtuutettuun huoltokeskukseen

Sisäinen vuoto järjestelmäkomponentissa

Ota yhteys valtuutettuun huoltokeskukseen

Kiintoavain ei tule takaisin

Venttiilivika

Ota yhteys valtuutettuun huoltokeskukseen

Paluuvirtauslinja kielletty tai tukittu

Tarkista liittimet täyden liitoksen suhteen

Öljyn matala tulovirtaus

Riittämätön tuloilma

Katso kappaleet 4.3

Likainen ilmasuodatin

Katso kappaleet 6.4

Tukkeutunut tuloaukon suodatin

Katso kappaleet 6.4

48

Instruksjonsmanual

ZA4T Luft-hydraulisk Muttertrekkerpumpe

L2919 Rev. B 10/13

Oversikt over reparasjonsdeler for dette produktet er tilgjengelig

fra hjemmesiden til Enerpac på www.enerpac.com, eller fra ditt

nærmeste autoriserte Enerpac Service Senter eller Enerpac

Salgskontor.

1.0 VIKTIG VED MOTTAK AV PRODUKTET

Foreta en visuell inspeksjon av alle komponenter for å forvisse

deg om at ikke noe er skadd under transporten. Transportskader

er ikke dekket av produktgarantien. Dersom du fi nner

transportskader må du øyeblikkelig kontakte transportøren.

Transportøren er ansvarlig for alle utgifter til reparasjon og nye

deler som oppstår som en følge av transportskade.

SIKKERHET I HØYSETET

2.0 SIKKERHETSFORSKRIFTER

Les alle instrukser og advarsler nøye. Følg alle råd om

sikkerhet for å unngå skade på person eller eiendom

ved drift av systemet. Enerpac kan ikke påta seg

Sett aldri sikkerhetsventilen på et høyere trykk enn

ansvar for skade på person eller materiell som følger av usikker bruk

pumpens maksimale trykkapasitet. Høyere innstilling

av produktet, mangel på vedlikehold eller uriktig bruk av produkt eller

kan føre til skade på utstyret og/eller personskade.

system. Kontakt Enerpac dersom du er i tvil om sikker bruk av

produktet. Dersom du aldri har fått opplæring i hydraulisk

ADVARSEL: Systemets arbeidstrykk på ikke overstige

høytrykkssikkerhet, bør du kontakte ditt distribusjons- eller

trykklasse av den lavest klasserte komponenten i

servicesenter for et kostnadsfritt Enerpac Hydraulikk Sikkerhetskurs.

systemet. Installer trykkmålere i systemet for å overvåke

driftstrykk. Det er ditt vindu inn til hva som skjer i systemet.

Det er viktig å rette seg etter følgende forskrifter og advarsler for

å unngå skade på personer og utstyr.

FORSIKTIG: Unngå skader på hydrauliske slanger.

FORSIKTIG brukes for å indikere korrekte prosedyrer for drift

Unngå bøying og krølling når de hydrauliske slangene

eller vedlikehold for å unngå skader på-, eller ødeleggelse av

legges ut. Å bruke en bøyd eller krøllett slange vil skape et

utstyret eller annen eiendom.

alvorlig mottrykk. Skarpe bøyer eller krøll vil umiddelbart skade

slangen og føre til tidlig slangefeil.

ADVARSEL indikerer en potensiell fare som krever korrekte

prosedyrer eller bruksmåter for å unngå personskade.

Ikke slipp tunge gjenstander på slangen. Et hardt

slag kan føre til skade på slangens armering. Å sette

FARE brukes kun når din handling eller mangel på handling kan

trykk på en skadet slange kan få den til å revne.

forårsake alvorlig skade eller død.

VIKTIG: Ikke løft hydraulisk utstyr i slangen eller

svivelkoblinger. Bruk bærehåndtaket eller andre sikre

ADVARSEL: Bruk riktig personlig verneutstyr når du

måter å bære på.

bruker hydraulisk utstyr.

FORSIKTIG: Hold hydraulisk utstyr unna åpen ild

ADVARSEL: Hold deg klar av laster som støttes av

og varme. For mye varme vil gjøre pakninger og

hydraulikk. En sylinder, når den brukes til å løfte laster,

forseglinger bløte, noe som fører til væskelekkasje.

bør aldri benyttes som lasteholder. Etter at lasten er

Hete svekker også slangematerialet og pakninger. For best mulig

hevet eller senket, må den alltid blokkeres mekanisk.

ytelse bør ikke utstyret utsettes for temperaturer over 65 °C.

ADVARSEL: BRUK KUN SOLIDE DELER TIL Å

Beskytt slanger og sylindere mot sveisesprut.

HOLDE LASTER. Være nøye med å velge stål- eller

FARE: Ikke håndter slanger under trykk. Oljesprut

treklosser som kan holde lasten. Bruk aldri en hydraulisk

under trykk kan gå gjennom huden og gjøre alvorlig

sylinder som en foring eller avstandshylse ved løft eller press..

skade. Dersom olje er trenger gjennom huden må man

FARE: For å unngå personskade må man holde

oppsøke lege med en gang.

hender og føtter unna muttertrekkerens

ADVARSEL: Bruk kun muttertrekkere i et tilkoblet system.

reaksjonsarm og arbeidstykket ved bruk.

Bruk aldri en muttertrekker uten tilkoblede koblinger. Hvis

ADVARSEL: Ikke overskrid utstyrets spesifi kasjoner.

muttertrekkeren blir ekstremt overbelastet kan komponenter

Prøv aldri å løfte en last som veier mer enn sylinderens

feile katastrofalt og forårsake alvorlige personskader.

kapasitet. Overlast fører til at utstyret bryter sammen,

ADVARSEL: SØRG FOR AT OPPSETTET ER STABILT

og til mulig personskade. Sylinderne er konstruert for et maks.

FØR LAST LØFTES. Sylindere skal plasseres på et

trykk på 700 bar [10 000 psi]. Ikke kople jekk eller sylinder til en

plant underlag som kan bære lasten. Ved behov skal det

pumpe med høyere trykkspesifi kasjoner.

brukes grunnplate på sylinderen for å øke stabiliteten. Ikke bruk

49

sveising eller modifi ser sylinderen på annen måte for å feste en

Installer eller plasser pumpen slik at luftstrømmen rundt motoren

grunnplate eller annen støtte.

og pumpen ikke hindres. Hold motoren ren for å oppnå maksimal

kjøling under drift.

Unngå situasjoner der last ikke er direkte sentrert på

sylinderens stempel. Skjev last gir stor belastning på

4.1 Luftelokk og oljefylleplugg (se Figur 2)

sylindere og stempel. I tillegg kan lasten gli eller falle, og

Det er installert en transportplugg (A) i lufteporten på toppen av

skape potensielt farlige situasjoner.

tanken. Før du bruker pumpen må du skifte ut transportpluggen (A)

Fordel lasten jevnt over hele trykkhodets overfl ate. Bruk

med luftelokket (B) og adapterkoplingen (C). Merk: Oljefylleporten

alltid trykkhode for å beskytte stempelet.

sitter på motsatt side av pumpen. Oljefyllingsåpningen bruker en

SAE nr. 10 plugg (D).

VIKTIG: Hydraulisk utstyr må kun få service av en

B

kvalifi sert hydraulikktekniker. For reparasjoner, kontakt

et Autorisert ENERPAC Servicesenter i din region. For å

C

D

A

beskytte garantien, bruk bare ENERPAC hydraulikkolje.

ADVARSEL: Bytt umiddelbart ut slitte eller skadde deler

med ekte ENERPAC-deler. Uorginale deler vil gå i stykker

og forårsake skade på personer og eiendom. ENERPAC-

deler er designet for å passe riktig og for å tåle store påkjenninger.

ADVARSEL: Start pumpen med ventilen i nøytral

posisjon for å forhindre utilsiktet sylinderbevegelse.

Hold hendene unna bevegelige deler og trykkslanger.

ADVARSEL: Disse pumpene har indre, fabrikkjusterte

avlastningsventiler, som ikke må repareres eller

justeres av andre enn av et Autorisert Enerpac

Servicesenter.

3.0 SPESIFIKASJONER

Figur 2, Oljefylleplugg og luftelokk

3.1 Ytelsesdiagram (se Ytelsesdiagram nedenfor)

4.2 Montering av pumpen

3.2 Strømningsdiagram

Se Fig. 3 for monteringsdimensjoner, for å feste pumpen til et fast

Figur 1

Strøm vs. Trykk

underlag.

7 Bar (100 psi) dynamisk lufttrykk

@ 70 scfm luftforbruk, standard eksospotte

14,8

92

13,1

11,5

9,8

M8 x 1.25

8,2

6,4

240

95

0,25 dyp

73

4,9

2,3

Oljeleveranse (l/min)

1,6

0

070

140 210 280

350

420 490 560 630 700

229

Trykk (bar)

414

Figur 3

4.0 INSTALLASJON

II 2 GD ck T

50

▼ ZA4T YTELSESDIAGRAM

Motor-

Utmatet strømningsrate

Dynamisk

Luftforbruk

Lydvolum @ 7

Avlastningsventilens

størrelse

lufttrykksområde

Bar dynamisk

justeringsområde

l/min

7 50 350 700

(hk)

bar bar bar bar

(bar)

(scfm)

(dBA)

(bar)

4*

15,2 12,7 2,0 1,5

4-7

20-100

80-95

96-690 Bar for ”Q”-versjon

96-800 Bar for ”E”-versjon

*Faktisk strømforbruk avhenger av bruken. Se Fig. 1.

4.3 Luftforsyningskoblinger

4.6 Fylling av luftsmøring

Pumpen krever 4-8 Bar (60-100 psi) lufttrykk ved 20-100 cfm.

Fyll smøretanken med en lett tåkedannende olje som passer for

Koble innkommende luftforsyning til ½” NPT-port på regulator/

trykkluftsverktøy.

fi lter/smører.

FORSIKTIG: Det er meget viktig for pumpens levetid at

4.4 Væskenivå

smøreoljetanken alltid er fylt.

Kontroller oljestanden på pumpen før oppstart, og etterfyll olje ved

behov, ved å ta av SAE Nr. 10 plugg fra dekselplaten (se Fig. 2).

4.7 Justering av luftsmører

Tanken er full når oljestanden når opp til toppen på sikteglasset.

Justeringsskruen (E) er fabrikkinnstilt helt over med klokken, slik at

(Fig. 4).

ingen olje forsynes til systemet. For å gjøre den første justeringen,

slår du på luften og starter strømningen i systemet. Drei på skruen

for å justere hastigheten på oljedryppet. Drei skruen mot klokken for

å øke hastigheten på oljedryppet. (se Fig. 6) Sett drypphastigheten

Tanken er full når

til en eller to dråper per minutt til å begynne med, og fi njuster

oljestanden er her.

hastigheten etter at systemet når opp til normal driftstemperatur.

For å kontrollere smøringen, holder du et speil nær utstyrets eksos.

Hvis det utvikles en tung fi lm, reduserer du smøringen.

4 og 8 liter

4.8 Justering av lufttrykksregulator

Trekk bryteren rett ut for å låse den opp.

Justeringsbryteren må dreies med klokken

E

for å øke - og mot klokken for å minske –

Figur 4

innstilt utgangstrykk. For å redusere trykket,

reduserer du først til et trykk som er lavere

VIKTIG: Etterfyll olje kun når alle systemkomponenter er helt

enn det du ha, og deretter øker du trykket til

trukket tilbake, ellers vil systemet inneholde mer olje enn tanken

ønsket verdi oppnås. (Se Fig. 6.)

kan holde.

5.0 BRUK

4.5 Koble til hydrauliske slanger

VIKTIG: Når dette er mulig, bør én enkelt

bruker styre muttertrekkeren og pumpen.

Koble til slangene som vist i Fig. 5.

Dette kan hindre utilsiktet aktivering av

Figur 6

1. (-E) pumpetype for Enerpac SQD og HXD muttertrekkere. Påse

pumpen mens operatøren plasserer

at du bruker slanger merket "ENERPAC THC-700 SERIES”

trekkeren.

– 800 Bar/11.600 psi max”. Koplingene på disse slangene

er ”polariserte” fra fabrikken for å påse korrekt funksjon for

1. Kontroller alle systemets montasjer og

tengene. (Se Fig. 5.)

koplinger og påse at de er tette og ikke

F

A. Slange og tang hunn-koplinger. Strekk til gjengede

lekker.

ON/ADV

koplingslåseringer for hånd, det behøves ingen verktøy.

2. Kontroller oljestanden i tanken og etterfyll

OFF

B. (-E)-pumpens hunn-koplinger er selvlåsende, trykk

olje ved behov. (se avsnitt. 4.4.)

G

koplingene sammen til koplingens låsering smetter

3. Påse at transportpluggen er fjernet og at

fremover. For å frakoble, vri koplingsringen med klokken og

luftelokket er installert. (se avsnitt 4.1)

skyv bort fra koplingen.

ADVARSEL: I neste trinn vil pumpemotoren

2. (-Q) pumpetype for Enerpac S og W muttertrekkere og andre

starte og ventilen vil sjalte automatisk, og

merker. Bruk slanger merket ”Enerpac THQ-700 series-700

muttertrekkeren trekkes tilbake. Kontroller

bar/10,000 psi max.”. Koplinger må være polariserte som

at muttertrekkeren er plassert for å unngå

Figur 7

i Fig. 5 for at tengene skal virke riktig. Påse at koplingene

personskade eller utstyrsskade før du

er fullstendig sammenkoblet og trukket til før drift. Delvis

starter motoren.

sammenkopling vil hindre tengene i å virke som de skal.

4. For å starte pumpen, trykk på den grønne knappen ”ON/ADV”

på fjernkontrollen (håndsettet). Tangen vil føres frem så lenge

den grønne knappen holdes inne.

Pumpeventil

Muttertrekker

Tilbake

B

ENERPAC THC-700 SERIES - 800 BAR/11,600 PSI MAX.

(-E)-pumper

Frem

A

ENERPAC THC-700 SERIES - 800 BAR/11,600 PSI MAX.

Tilbake

B

ENERPAC THC-700 SERIES - 700 BAR/10,000 PSI MAX.

(-Q)-pumper

Frem

A

ENERPAC THC-700 SERIES - 700 BAR/10,000 PSI MAX.

Figur 5

51

5. Slipp den grønne knappen for å trekke tangen tilbake. Motoren

FORSIKTIG: Se instruksjonene for muttertrekkere for

vil forbli "ON".

prosedyrer for bruk av trekkeren.

6. Trykk på de røde knappen ”OFF” (E) på

fjernkontrollen for å stanse pumpen.

5.4 Innstilling av trykk (dreiemoment)

7. For å slippe ut hydraulisk trykk i tang og slanger, trykk og hold

den røde knappen ”OFF”. Trykk og slipp den grønne ”ON/

ADVARSEL: Gjør disse innstillingene FØR du setter

ADV”-knappen 3 eller fl ere ganger til trykkmåleren viser 0

muttertrekkeren på en mutter eller boltehode.

trykk. Slangene kan nå tas av.

Innstilt pumpetrykk kan ikke være høyere enn

trykket som behøves for å skape ønsket dreiemomentet.

FORSIKTIG: PÅSE AT MOTOREN ER SLÅTT AV OG

Hvis nødvendig dreiemoment overskrides kan det føre til

IKKE ER I GANG VED Å TRYKKE DEN RØDE

skade på utstyret, og også til alvorlige personskader.

”OFF”-KNAPPEN FØR LUFTFORSYNINGSKILDEN

SLÅS AV ELLER KOBLES FRA.

For å begrense fremføringstrykket til muttertrekkeren, justerer

5.1 Fjerne luft

du avlastningsventilen som beskrevet i følgende prosedyre.

Når tangen kobles til pumpen

Se Figur 12.

første gang, fanges luft inne i

Hendel ––

Trekk opp for å koble ut

komponentene. For å sikre jevn og

sikker drift, må luften fjernes ved

å ta tangen gjennom en full syklus

––– Låsemutter

fl ere ganger uten last. Gjenta dette til

tangen avanserer og trekkes tilbake

uten hindring.

Kontroller oljestanden før bruk.

Figur 8

Øke

Redusere

5.2 Bruksprosedyrer for

trykkmåler og overtrekk

Figur 12, Justering av avlastningsventilen

Pumpen leveres med en trykkmåler

installert. For enkelthets skyld

1. Løsne låsemutteren på avlastningsventilen.

leveres et dreiemomentsovertrekk

med hver pumpe. Et

2. Drei avlastningsventilen hendel mot klokken etter behov, til

dreiemomentsovertrekk passer over

det er liten eller ingen motstand. Når dette skjer er ventilen i

trykkmålerskiven, og konverterer

sin laveste innstilling.

med enkelthet trykkavlesning til

Merk: Avlastningsventilens hendel vil kun rotere ca. 2/3 av en

dreiemomentsavlesning (se Fig. 8).

Figur 9

full omdreining. Når rotasjonen stanser, trekker du opp

Overtrekket har imperiske enheter

på hendelen for å koble fra. Deretter fl ytter du og aktiverer

(ft-lbs) på en side, og metriske

hendelen igjen for å justere videre (etter behov).

enheter (Nm) på den andre siden. For

3. Trykk og hold knappen "ON/ADV" på fjernkontrollen. Motoren

å endre skala, snut du ganske enkelt

vil starte og trykket bygges opp i A-portens fremføringskrets.

overtrekket.

4. Fortsett å holde innen knappen "ON/ADV" og roter

ADVARSEL: Hvert

avlastningsventilens hendel SAKTE med klokken til trykket

overtrekk passer KUN til

øker til ønsket verdi.

en bestemt Enerpac

Merk: For å oppnå nøyaktig innstilling, reduseres trykket til et

muttertrekker. Må ikke brukes på

punkt under endelig innstilling og deretter øker du det sakte til

andre trekkere.

Figur 10

trykket når sin endelige innstilling.

5.3 Skifte overtrekk

5. Slipp fjernkontrollens knapp "ON/ADV" for at systemtrykket

1. Skru av de tre svarte

skal returnere til B-portens tilbaketrekkingsverdi. Motoren vil

vingeknottene som holder

fortsette å gå.

fremre målerfl ens på plass (se

6. Trykk og hold knappen "ON/ADV" igjen for å sjekke trykket i

Fig. 9).

fremføringskretsen igjen. Kontroller at ønsket trykk indikerer

2. Ta av fremre fl ens og overtrekket

på trykkmåleren.

(se Fig.10).

7. Etter at ønsket trykkinnstilling er nådd, trekker du til

3. Sett på et nytt overtrekk (husk p

låsemutteren på avlastningsventilen.

kontrollere at korrekt overtrekk

for denne Enerpac muttertrekker

Figur 11

6.0 VEDLIKEHOLD

brukes) på fl ensen, juster

Inspiser alle systemets komponenter med jevne mellomrom,

overtrekket med hakkene på

se etter lekkasje eller skader. Reparer eller skift ut skadde

baksiden av fl ensen (se Fig. 11).

komponenter.

4. Mens du holder overtrekket bak fl ensen (se Fig. 10), setter

6.1 Kontroller oljestand

du fl ensen på knastene, justerer overtrekket etter behov, og

strammer knottene til med fi ngrene (se Fig. 9).

Kontroller oljestanden på pumpen før oppstart, og etterfyll olje

Flensen vil presse overtrekket på måleren og holde det fast.

ved behov ved å ta av fyllingsåpningslokket. Påse alltid at de

Se instruksjonene for muttertrekkeren for hvilket trykk som

hydrauliske tengene er fullstendig trukket tilbake før det fylles

kreves for å skape ønsket dreiemoment. Merk at maks trykk

væske på tanken. Se Fig. 4.

varierer mellom ulike trekkere og tilbehør.

52

6.2 Skifte olje og rengjøre tanken

Enerpac HF-olje har en frisk blåfarge. Sjekk oljens tilstand ofte, og

kontroll forurensning ved å sammenligne pumpens olje med ny

Enerpac-olje. Som en generell regel, bør tanken tappes helt av og

rengjøres hver 250 timer, eller oftere hvis utstyret brukes i meget

skitne miljøer.

MERK: Denne prosedyren krever at du fjerner pumpen fra tanken.

Arbeid på en ren benk og kast bruk olje i samsvar med lokale regler.

1. Skru ut de 13 skruene som holder dekselplaten på tanken og

løft pumpeenheten ut av tanken. Vær forsiktig så ikke fi ltret

skades.

Figur 13

2. Tøm ut all olje av tanken.

3. Rengjør tanken og tankmagneten grundig med et passende

Et synlig lag av skitt eller kondensat på fi lterelementet, eller et for stort

rengjøringsmiddel.

trykkfall, indikerer at det er behov for rengjøring. Slipp trykket ut av

4. Ta ut fi lterskjermen for rengjøring. (ikke trekk i skjermen

enheten før bollen tas ut for rengjøring. Ikke drei smøringsluftingen (H)

eller bunnen av inntaket, for å unngå mulige skader.) Rens

mens systemet er under, da olje vil presses ut.

skjermen med løsemiddel eller en myk børste. Monter på nytt.

FORSIKTIG: Gjør fi lterbollen ren kun med vanlig

5. Sett sammen pumpen og tanken igjen, og monter en ny

husholdningssåpe.

tankpakning.

6. Fyll tanken med ren Enerpac hydraulikkolje. Tanken er full når

oljestanden når opp til toppen på sikteglasset (se Fig. 4).

7.0 FEILSØKING (SE FEILSØKINGSGUIDE)

6.3 Rengjøring av eksospotten

Kun kvalifi serte hydraulikkteknikere bør utføre service på

pumpen eller systemets komponenter. En systemfeil behøver

Når pumpen kjøres i lange perioder, kan det dannes is på

ikke nødvendigvis å skyldes en pumpefeil. For å fastslå årsaken

eksospotteelementet, og denne må fjerns. Eksospotten rengjøres

til problemet, må hele systemet inkluderes i en diagnostisk

ved å skru den ut og fjerne alle rester.

prosedyre. Følgende informasjon er ment som en hjelp i å fastslå

om det fi nnes et problem. For reparasjoner, ta kontakt med lokalt

6.4 Rengjøring av luftfi ltersmører

Autorisert Enerpac Servicesenter.

Inspiser luftfi ltrets smører ofte for å oppdage skader. Skift ut boller

med skade.

Hold fi lterbollen ren for å opprettholde fi ltreringsnivået. Enheten

er utstyrt med automatisk avtapping, som åpner ved ca. 0,2 bar

[3 psig] og lukker ved ca. 0,35 bar [5 psig].

Feilsøkingsguide

Problem

Mulig årsak

Handling

Pumpen vil ikke starte

Luften er slått av eller linjen er blokkert

Se avsnitt 5.0 Bruk for nærmere detaljer

Motoren kveles under belastning

Lavt lufttrykk

Se avsnitt 4.8.

Eksospotte plugget, forurenset luft

Reduser belastning eller øk sylinderkapasitet

Kontroller hydrauliske koplinger for komplett sammenkobling

Pumpen bygger ikke opp trykk,

Lav oljestand

Etterfyll olje i samsvar med avsnitt 4.4

eller bygger mindre enn fullt trykk

Avlastningsventilen er satt for lavt

Juster i samsvar med avsnitt 5.4

Ekstern systemlekkasje

Inspiser og reparer eller skift ut

Intern lekkasje i pumpen

Kontakt autorisert servicesenter

Intern lekkasje i ventilen

Kontakt autorisert servicesenter

Intern lekkasje i systemkomponent

Kontakt autorisert servicesenter

Tangen vil ikke trekkes tilbake

Ventilfeil

Kontakt autorisert servicesenter

Returlinjen hindret eller blokkert

Kontroller koplinger for komplett sammenkobling

Lav oljestrømsrate

Utilstrekkelig luftforsyning

Se avsnitt 4.3

Skittent luftfi lter

Se avsnitt 6.4

Blokkert inntaksfi lter

Se avsnitt 6.4

53

Instruktionsblad

ZA4T Lufthydraulisk Vridmomentsnyckelpump

L2919 Svenska Rev. B 10/13

Reservdelar till den här produkten finns tillgängliga på Enerpacs

webbsida på adressen www.enerpac.com, eller hos din närmaste

auktoriserade återförsäljare för Enerpac eller på Enerpacs

försäljningskontor.

1.0 VIKTIGA MOTTAGNINGSINSTRUKTIONER

Kontrollera att inga komponenter skadats under transport.

Transportskador täcks inte av garantin. Meddela budet direkt om

transportskador hittats. Budet ansvarar för alla reparations- och

utbyteskostnader som uppkommit på grund av transportskador.

SÄKERHETEN FÖRST

2.0 SÄKERHETSFRÅGOR

Läs noggrant igenom alla instruktioner, varningar

och försiktighetsåtgärder. Följ alla säkerhetsåtgärder

för att undvika personskador eller skador på

egendom under systemdrift. Enerpac kan inte hållas ansvariga för

skada eller skador som uppkommit på grund av olämplig

produktanvändning, brist på underhåll eller felaktig produkt- och/

STÄLL ALDRIG in ventilen till ett högre tryck än det

eller systemdrift. Kontakta Enerpac när osäkerhet uppstår gällande

maximala tryck pumpen klarar av. En högre inställning

säkerhetsåtgärder och -drift. Om du inte fått utbildning inom

kan resultera i skador på utrustning och/eller personskador.

hydraulisk högtryckssäkerhet, kan du höra med ditt distributions-

VARNING: Systemets driftstryck får inte överstiga det

eller servicecenter för en gratis Enerpac hydraulisk säkerhetskurs.

trycket på den komponent som har lågst max. tryck, I

Att inte följa de följande försiktighetsåtgärderna och varningarna

systemet. Installera tryckmätare i systemet för att övervaka

kan orsaka skador på utrustning och människor.

driftstrycket. Det är så du kan se vad som händer i systemet.

EN FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRD används för att påvisa korrekta

IAKTTA FÖRSIKTIGHET: Undvik att skada den

drifts- och underhållsprocedurer för att förhindra skador på

hydrauliska slangen. Undvik snäva böjningar och öglor

utrustning eller annan egendom

vid hantering av de hydrauliska slangarna. Användning av böjda

EN VARNING indikerar en möjlig fara som kräver korrekta

eller öglade slangar kan orsaka undertryck. Snäva böjningar och

procedurer och rätt användning för att undvika personskador.

öglor kan skada slangen invändigt vilket orsakar för tidig

utslitning.

EN RISK visas bara när dina handlingar eller icke utförda

handlingar kan orsaka allvarliga skador eller till och med dödsfall.

Släpp inte tunga saker på slangen. En hård stöt kan

orsaka invändiga skador på slangens vajerslingor.

VARNING: Använd lämplig personlig skyddsutrustning

Att applicera tryck på en skadad slang kan göra att

när hydraulisk utrustning används.

den går sönder.

VARNING: Befi nn dig inte nära laster som hålls uppe

VIKTIGT: Lyft inte den hydrauliska utrustningen med

genom hydraulik. En cylinder, som används som

slangarna eller snabbkopplingarna. Använd bärhandtagen

lastlyftare, får aldrig användas som lasthållare. Efter att

eller andra hjälpmedel för en säker transport.

lasten höjts och sänkts måste den alltid vara mekaniskt blockerad.

IAKTTA FÖRSIKTIGHET: Håll den hydrauliska

VARNING: ANVÄND BARA MYCKET HÅLLBAR

utrustningen borta från brand och hetta. För

UTRUSTNING FÖR ATT SÄKRA LASTERNA. Välj

mycket hetta kan göra att packningarna och

noggrant ut stål- och träblock som kan hålla lasten

ventilerna skadas, vilket resulterar i vätskeläckor. Hetta skadar

uppe. Använd aldrig en hydraulisk cylinder som ett mellanlägg i

också slangarna och packningarna. Utsätt inte utrustningen för

någon lyft- eller pressanordning.

temperaturer på 65 °C (150 °F) eller högre för en optimal

prestanda. Skydda slangar och cylindrar från svetsstänk.

FARA: Håll händer och fötter borta från cylinder

och arbetsyta vid drift för att undvika

FARA: Hantera inte slangar med under tryck. Olja som

personskador.

tar sig ut under tryck kan penetrera huden och orsaka

allvarliga skador. Uppsök läkare direkt om oljan sprutas

VARNING: Överskrid inte utrustningens prestationsförmåga.

in under huden.

Försök aldrig lyfta en last som väger mer än cylindern klarar

av. Överlastning orsakar fel i utrustningen och möjliga

VARNING: Använd bara hydrauliska cylindrar i ett kopplat

personskador. Cylindrarna har tillverkats för en maxvikt på 10,000 psi

system. Använd aldrig en cylinder med icke fästa kopplingar.

(700 bar). Försök inte koppla en jack eller en cylinder till en pump som

Om cylindern blir extremt överbelastad kan komponenterna

klarar ett högre tryck.

skadas vilket kan orsaka allvarliga personskador.

54

VARNING: SÄKERSTÄLL ATT UPPSTÄLLNINGARNA

4.0 MONTERING

ÄR STABILA INNAN LASTLYFTNING. Cylindrarna skall

Montera eller placera pumpen för att säkerställa att luftfl ödet runt

placeras på en platt yta som kan hålla lasten. Använd en

motorn och pumpen är fritt. Håll motorn ren för att säkerställa

cylinderbas för ökad stabilitet när så är tillämpligt. Svetsa inte

maximal kylning under drift.

eller på annat sätt modifi era cylindern för att fästa en bas eller

annat stöd.

4.1 Ventilatorkåpa och oljepåfyllningsplugg (se fi gur 2)

Undvik situationer när laster inte är direkt centrerade

En transportplugg (A) är monterad i ventilatorporten ovanpå

på cylinderkolvarna. Ocentrerade laster belastar

behållaren. Byt ut transportpluggen (A) mot ventilatorkåpan (B)

cylindrarna och kolvarna avsevärt. Dessutom kan lasten

och adapteranslutningen (C), innan pumpen används. OBS!

glida eller falla vilket orsakar möjliga farliga resultat.

Oljepåfyllningsporten är placerad på pumpens motsatta sida.

Oljepåfyllningsporten använder en SAE nr 10-plugg (D).

Fördela lasten jämnt över hela lastytan. Använd alltid

lastfördelning för att skydda kolven.

B

VIKTIGT: Hydraulisk utrustning får bara underhållas av

C

D

A

en behörig hydraulisk tekniker. Kontakta ett behörigt

ENERPAC servicecenter i ditt område vid behov av

reparationer. Använd bara ENERPAC-olja för att skydda

din garanti.

VARNING: Byt direkt ut utslitna eller skadade delar med

äkta ENERPAC-delar. Standarddelar kan gå sönder vilket

orsakar personskador och egendomsskador. ENERPAC-

delar är tillverkade för att passa perfekt och motstå höga laster.

VARNING! Starta pumpen med ventilen i neutralt läge

för att förhindra oavsiktlig cylinderrörelse. Håll händerna

borta från rörliga delar och trycksatta slangar.

VARNING! Dessa pumpar har inbyggda, fabriksinställda

säkerhetsventiler, som endast får repareras eller justeras

Figur 2, Oljepåfyllningsplugg och ventilatorkåpa

av ett auktoriserat Enerpac servicecenter.

3.0 SPECIFIKATIONER

4.2 Pumpmontering

3.1 Prestandadiagram (se Prestandadiagram nedan)

Se fi gur 3 för monteringsmått för att säkra pumpen vid en fast yta.

3.2 Flödesdiagram

Flöde kontra tryck

92

Figur 1

6,9 bar (100 psi) dynamiskt lufttryck

vid 1982 slpm (70 scfm) luftförbrukning med

M8 x 1.25

standardljuddämpare

14,8

13,1

240

95

11,5

73

9,8

8,2

6,4

Flöde (l/min)

229

4,9

2,3

414

1,6

0

070

140 210 280

350

420 490 560 630 700

Figur 3

Tryck (bar)

II 2 GD ck T

55

▼ ZA4T-PRESTANDADIAGRAM

Motor

Utfl ödeshastighet

Dynamiskt

Luftförbrukning

Ljudnivå vid

Säkerhetsventilens

storle

kubiktum/min

lufttrycksområde

6,9 bar (100

justeringsområde

psi) dynamiskt

7 50 350 700

lufttryck

(hk)

bar bar bar bar

(bar)

(l/min)

(dBA)

(bar)

4*

15,2 12,7 2,0 1,5

96 - 700 for "Q" version

4-7

566-2832

80-95

96 - 800 for "E" version

*Faktisk strömförbrukning beror på tillämpningen. Se fi gur 1.

4.3 Lufttillförselanslutningar

4.6 Påfyllning av luftsmörjanordningen

Pumpen kräver 4,137 – 6,895 bar (60-100 psi) dynamiskt lufttryck

Fyll behållaren med lätt dimsmörjningsolja lämplig för

vid 566 – 2832 lpm (20-100 cfm). Anslut den inkommande

lufttrycksverktyg.

lufttillförseln till 1,27 cm (½-tums) NPT-porten på regulator/fi lter/

VARNING! Att upprätthålla smörjanordningens oljenivå

smörjanordningen.

är mycket viktigt för pumpens livslängd.

4.4 Vätskenivå

Kontrollera oljenivån i pumpen före igångsättning, och fyll vid

4.7 Justering av luftsmörjningsanordningen

behov på olja genom att ta bort SAE nr. 10 pluggen från kåpan

Justeringsskruven (E) har justerats till helt medurs läge på fabriken,

(se fi gur 2). Behållaren är full, när oljenivån når överdelen av

så ingen olja levereras för att smörja systemet. Vrid på luften och

inspektionsglaset. (Fig. 4).

starta fl ödet till systemet för att göra initialjusteringen. Vrid skruven

för att justera oljedroppshastigheten. Vrids skruven moturs ökar

dropphastigheten. (se fi g. 6) Ställ in dropphastigheten till en eller

två droppar per minut till att börja med, och fi njustera hastigheten,

Tanken är

när systemet når sin normala driftstemperatur.

full, när nivån

ligger här.

Håll en spegel nära utrustningens utblåsning för att kontrollera

smörjningen. Om en tjock hinna bildas, minskar du smörjningen.

4 och 8 liter

4.8 Justering av lufttrycksregulatorn

Dra ratten rakt upp för att låsa upp.

Justerratten måste vridas medurs för att

öka och moturs för att minska utloppets

E

tryckinställning. För att minska trycket

Figur 4

reducerar du först till ett tryck som är lägre

än det du vill ha, och sedan ökar du det till

önskat utloppstryck (Se fi gur 6.)

VIKTIGT! Fyll på olja endast när alla systemkomponenter dragits

tillbaka, för annars kommer systemet att innehålla med olja än

5.0 DRIFT

behållaren kan rymma.

VIKTIGT! Endast en användare bör, om

möjligt, använda momentnyckel och pump.

4.5 Anslut hydraulslangarna

Detta kan förhindra oavsiktlig aktivering

Anslut slangarna som fi gur 5 visar

av pumpen medan operatören placerar

nyckeln.

Figur 6

1. (-E)-pumptyp för Enerpac SQD- och HXD-momentnycklar.

Se till att du använder slangar märkta “ENERPAC THC-700

1. Kontrollera alla systeminpassningar och

SERIES - 800 Bar (11,600 psi) max.” Kopplingarna på dessa

anslutningar för att vara säker på att de

slangar har "polariserats" vid fabriken för att säkerställa

sitter åt och inte läcker.

F

korrekt nyckelarbete. (Se fi gur 5.)

2. Kontrollera oljenivån i behållaren och fyll

ON/ADV

A. Honkopplingar för slang och nyckel. Dra åt de gängade

OFF

vid behov på olja. (Se avsnitt 4.4)

kopplingslåsringarna för hand. Inga verktyg krävs.

G

3. Se till att transportpluggen har tagits bort

B. (-E)-pumpens honkopplingar är självlåsande. Tryck ihop

och att ventilatorkåpan monterats. (Se

passande kopplingar tills kopplingsringen snäpper framåt.

avsnitt 4.1)

För att frånkoppla dem vrider du kopplingslåsringen och

VARNING! Under följande steg

trycker bort från anslutningen.

kommer pumpmotorn att starta

2. (-Q)-pumptyp för Enerpac S- och W-momentnycklar och

och ventilen växlar automatiskt

andra märken. Använd slangar märkta "Enerpac THQ-700

och drar tillbaka momentnyckeln.

series-689,5 bar (10,000 psi) max.". Kopplingarna måste ha

Verifi era att momentnyckeln har

Figur 7

polariserats enligt fi gur 5 för korrekt nyckelarbete. Säkerställ

placerats så att personskada eller skada

att kopplingarna är helt inkopplade och åtdragna före

på utrustningen undviks, innan motorn startas.

användning. Delvis kopplingsinkoppling kommer att förhindra

riktigt nyckelarbete.

Pumpventil

Momentnyckel

Tillbakadragning

B

(-E)-pumpar

ENERPAC THC-700 SERIES - 800 BAR/11,600 PSI MAX.

Framföring

A

ENERPAC THC-700 SERIES - 800 BAR/11,600 PSI MAX.

Tillbakadragning

B

ENERPAC THC-700 SERIES - 700 BAR/10,000 PSI MAX.

(-Q)-pumpar

Framföring

A

ENERPAC THC-700 SERIES - 700 BAR/10,000 PSI MAX.

Figur 5

56