Enerpac THQ-Series: Bedienungsanleitung Hydraulikschlauch / Fittings

Bedienungsanleitung

Hydraulikschlauch / Fittings

L2255 Rev. B 05/14

WICHTIGE ANWEISUNGEN FÜR DIE EINGANGSKONTROLLE

Unterziehen Sie alle Teile einer Sichtkontrolle auf eventuelle

Transportschäden. Wird ein solcher Schaden festgestellt,

benachrichtigen Sie unverzüglich den Spediteur. Transportschäden sind

von der Gewährleistung NICHT abgedeckt. Der Spediteur haftet für alle

Reparatur- und Austauschkosten, die sich aus einer Beschädigung beim

Transport ergeben.

BESCHREIBUNG

Enerpac liefert Hydraulikschläuche aus zwei verschiedenen

Werkstofftypen: Thermoplast oder Hochleistungsgummi. Der

Thermoplastschlauch hat vier Lagen, einschließlich zwei hochfesten

Stahldrahtgeflechten. Der Gummischlauch ist mit zwei Lagen aus

geflochtenem Stahlgurtband verstärkt.

ACHTUNG

Verwenden Sie keine Enerpac-Schläuche in Systemen, deren Druck 700

bar [10,000 psi] übersteigt.

VERGLEICH DER SCHLAUCHTYPEN

Thermoplast der

Schlauch

Gummi der Reihe 900

Reihe 700

Konstruktionsfaktor

4 zu 1

2 zu 1

Ausdehnung

gering

kann sich unter Druck ausdehnen

am biegsamsten bei niedrigen

Biegsamkeit

weniger biegsam

Temperaturen, doch enge Biegungen

können zu Schäden führen

Flüssigkeits-

inert für die meisten

weniger verträglich für ver-

verträglichkeit

Flüssigkeiten

schiedene Flüssigkeitsarten

Wärmeverträglichkeit

wärmeempfindlich

wärmeverträglicher

Haltbarkeit der

falsche Benutzung leicht

abriebfest

äußeren Umkleidung

möglich

Verträglichkeit von

sehr verträglich

weniger verträglich

Hochdruckzyklen

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SICHERHEITSINFORMATIONEN

Um Verletzungen während des Systembetriebs zu vermeiden, lesen und

befolgen Sie bitte alle VORSICHTS- und ACHTUNGS-Hinweise sowie die

ANWEISUNGEN, die jedem Produkt beiliegen oder daran angebracht

sind. ENERPAC HAFTET NICHT FÜR SCHÄDEN, DIE AUF

FAHRLÄSSIGEN GEBRAUCH DES PRODUKTS, MANGELHAFTE

INSTANDHALTUNG ODER UNSACHGEMÄSSE PRODUKT- UND

SYSTEMANWENDUNG ZURÜCKZUFÜHREN SIND. Wenden Sie sich an

Enerpac, sofern Sie Fragen zur Produktanwendung oder zu den

Sicherheitsmaßnahmen haben.

ACHTUNG

Stellen Sie sicher, daß ALLE Systemkomponenten, einschließlich Kupplern,

Fittings, Leitungen und Röhren für den maximalen Betriebsdruck des Systems

ausgelegt sind. Der Systembetriebsdruck darf nicht höher sein als der

Nennbetriebsdruck der Systemkomponente mit dem niedrigsten Druck;

andernfalls kann es zum Ausfall des Systems kommen, was zu schweren

Verletzungen oder zu Geräteschäden führen kann.

ACHTUNG

Tragen Sie beim Bedienen hydraulischer Geräte bitte stets zweckmäßige

Schutzkleidung.

CHTUNG

Stellen Sie sicher, daß keine Systemkomponenten

schädlichen Außeneinwirkungen wie übermäßiger Hitze,

offenem Feuer, Schweißspritzern, beweglichen Maschinenteilen,

scharfen Gegenständen und korrodierenden Chemikalien

ausgesetzt sind. Setzen Sie die Schläuche keinen Temperaturen

über 65 °C [150°F] aus.

ACHTUNG

Verbinden oder trennen Sie NIEMALS hydraulische

Anschlüsse, während das System unter Druck steht.

ACHTUNG

Tragen Sie beim Bedienen hydraulischer Geräte bitte

zweckmäßige Schutzkleidung.

ACHTUNG

Handhaben Sie keine Schläuche, die unter Druck stehen.

Ersetzen Sie beschädigte Schläuche sofort. Hydraulikflüssigkeit,

die durch eine kleine Öffnung austritt, kann die Haut durchdringen

und schwere Verletzungen verursachen. Suchen

Sie sofort einen Arzt auf, falls Öl unter die Haut eindringt.

VORSICHT

Verwenden Sie Hydraulikschläuche nicht zum Tragen von

Bestandteilen des Hydrauliksystems, wie z.B. Pumpen oder

Zylindern.

VORSICHT

Verwenden Sie nur die vom Hersteller empfohlene Hydraulikflüssigkeit.

Mischen Sie nicht verschiedene Flüssigkeiten in einem System. Verwenden Sie nur

Flüssigkeiten, die mit den Systemkomponenten verträglich sind; sonst werden

Dichtungen und Schläuche beschädigt. Synthetische und feuerfeste Flüssigkeiten

erfordern spezielle Dichtungen und Schläuche. Entsprechende Empfehlungen

erhalten Sie vom autorisierten Service-Center bzw. vom Hersteller.

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ANBRINGUNG

Hydraulikschläuche

1. Das System vor dem Betrieb einer Sichtprüfung unterziehen.

2. Sicherstellen, daß keine Risse, Knickstellen, Einschnitte oder andere

Beschädigungen vorliegen, die zur Undichtheit des Schlauchs führen

können. Gummischoner schützen die gebördelten Bereiche an jedem

Schlauchende.

3. Sicherstellen, daß alle Schlauchenden, Kuppler und

Verschraubungsenden sauber und die Gewinde in

gutem Zustand sind.

4. Der Schlauch sollte nicht zu stark verdreht oder

gebogen werden. Der Biegeradius sollte stets

mindestens 11,4 cm (4.5 inches) betragen. Stets

möglichst wenige Biegungen verwenden.

5. Keine schweren Gegenstände auf den Schlauch

fallen lassen. Durch starke Stöße können die

Drahtsträhnen im Schlauch beschädigt werden. Wird

ein beschädigter Schlauch unter Druck gesetzt, kann

er bersten.

6. Sicherstellen, daß alle Schlauchverbindungen zwischen Pumpe und

Zylinder fest sitzen und dicht sind. Die Verbindungen nicht zu fest

anziehen und dazu keine Werkzeuge verwenden. Durch übermäßiges

Anzugsmoment kann es zu vorzeitigem Gewindeversagen und zum

Platzen der Hochdruckfittings bei Drücken unterhalb des Nenndrucks

kommen. Bei der Verwendung von Schnellfittings sicherstellen, daß

die Fittings richtig und vollständig aneinander befestigt sind.

Fittings und Rohrleitungen

Die folgenden Richtlinien sollten beachtet werden, wenn Fittings in

Hydrauliksystemen verwendet werden.

1. Vorsicht walten lassen, damit die Gewindefittings nicht schief

eingeschraubt werden.

2. Sicherstellen, daß die Anschlüsse mit einem hochwertigen

Rohrgewindedichtmittel abgedichtet werden.

3. Klebestreifen oder Dichtmittel dürfen sich nur im Gewindebereich

befinden. Den ersten Gewindegang nicht mit Band umwickeln, um zu

verhindern, daß Bandstücke in das System gelangen.

VORSICHT

Vorsicht walten lassen, um sicherzustellen, daß keine Bandstücke in das

Hydrauliksystem eindringen. Bandstücke in der Hydraulikflüssigkeit behindern den

Flüssigkeitsstrom und verursachen Systemstörungen.

4. Vibrationen und Stoßbelastungen des Systems stellen die primäre

Ursache von Fitting-/Röhrenlecks dar. Handelsübliche Röhrenträger

verwenden, um die Lebensdauer des Systems zu verlängern. Der

wichtigste Bereich für den Einsatz eines Röhrenträgers ist 10-18 cm

hinter einem Fitting.

5. Rohrleitungen sind nicht starr. Lange Leitungsstränge müssen

gestützt werden. Ungestützte Abschnitte können zum vorzeitigen

Fittingversagen führen. Ventile und Meßgeräte immer fest anbringen.

Niemals zulassen, daß sie nur von Rohrleitungen gestützt werden!

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WARTUNG

Dieser Abschnitt bezieht sich auf Komponenten, die üblicherweise in einem

Hydrauliksystem vorgefunden werden.

Allgemeines

1. Alle Komponenten stets sauber halten. Viele Hydraulikprobleme, die

Wartung erfordern, werden durch Schmutz und/oder Metallteilchen im

Hydrauliksystem verursacht. Durch ordnungsgemäße Wartung

einschließlich Rostverhütung und Reinlichkeit können diese Probleme

vermieden und die Lebensdauer des Hydrauliksystems verlängert

werden.

2. Nur zugelassene saubere Hydraulikflüssigkeit verwenden und die

Flüssigkeit gemäß der Herstellerempfehlung wechseln. Die

Flüssigkeiten öfter wechseln, wenn das Gerät unter extremen

Bedingungen eingesetzt wird.

3. Falls ein Filter in dem System verwendet wird, diesen regelmäßig

austauschen oder reinigen.

Hydraulikschläuche

1. Hydraulikschläuche sollten im Karton verbleiben, bis sie benötigt

werden.

2. Schläuche bei einer Temperatur zwischen 10 ºC und 24 ºC [50 ºF und

75 ºF ] und einer Luftfeuchtigkeit zwischen 20 und 70 Prozent lagern.

3. Schläuche niemals in einem warmen, feuchten Raum, bei direkter

Sonneneinstrahlung oder in der Nähe von Wärmequellen lagern.

4. Schläuche nicht stapeln. Das Gewicht des Stapels kann zur

Abplattung des untersten Schlauchs führen. Das Aufhängen in einem

Gestell ist vorzuziehen.

5. Hydraulikausrüstungen nicht tragen oder ziehen, indem an

Verbindungsstücken oder Schläuchen gezogen oder geschoben wird.

Fittings und Kuppler

1. Alle Kupplergewinde, sowohl Außen- als auch Innengewinde, müssen

sauber gehalten und regelmäßig geschmiert werden. Kuppler mit

Staubschutzkappen abdecken, wenn sie nicht an das System

angeschlossen sind. Abdeckungen oder Stopfen nicht entfernen, bis

die Komponente einsatzbereit ist.

2. Staubschutzkappen an nicht verwendeten Kupplern lassen.

Sicherstellen, daß alle nicht verwendeten Kuppler mit

Staubschutzkappen/Gewindeschonern abgedichtet sind.

3. Sicherstellen, daß alle Schlauchverbindungen frei von Grobstaub und

Verunreinigungen sind.

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