Ivoclar Vivadent IPS PressVEST: IPS e.max Press / IPS e.max ZirPress / IPS InLine PoM

El tiempo de proceso depende de la temperatura del material, cantidad de mezcla, tiempo de la mezcla

e intensidad de la misma. Una temperatura del material mayor y/o un tiempo de mezcla más prolongado

acortan el tiempo de proceso.

Revestimiento

– Mezclar de una vez más de 400g de material de revestimiento.

– Observe de cerca la proporción de la mezcla

– El revestimiento se lleva a cabo en un vibrador dental con una baja vibración. No manipular el cilindro

durante el tiempo de fraguado. Deje que el cilindro fragüe sin manipularlo.

Algunos aspectos que influyen en la expansión del material de revestimiento durante

el fraguado

– La temperatura del material de revestimiento y el líquido

– Aguas con resíduos en el vaso mezclador, humedad atmosférica

Precalentamiento / tiempos de mantenimiento

Temperatura de arranque Temperatura ambiente

Incremento de temperatura 5 °C / 41 °F por min

Tiempo de mantenimiento 30 min a 250 °C / 482 °F

100 g cilindro de revestimiento – min. 45 min

Tiempo de mantenimiento después de alcanzar

200 g cilindro de revestimiento – min. 60 min

la temperatura final de 850 °C / 1562 °F

300 g cilindro de revestimiento – min. 90 min

Si hay más de 2 cilindros de revestimiento precalentándose a la vez, el tiempo de mantenimiento hasta la

temperatura final debe prolongarse durante 15 minutos por cada cilindro de revestimiento adicional.

Precalentamiento de pastillas y vástago de Alox

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®

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IPS e.max

Press / IPS e.max

ZirPress / IPS InLine

PoM

Pastillas Sin precalentamiento

Vástagos de Alox Sin precalentamiento

®

IPS Empress

Esthetic

Pastillas Precalentamiento

Vástago de Alox Precalentamiento

Vástago IPS One-Way-Plunger Sin precalentamiento

®

IPS Empress

Cosmo

Pastillas Sin precalentamiento

Vástagos de Alox Precalentamiento

Información importante

– No utilizar liberador de tensiones. Esto puede reaccionar con el material de revestimiento.

– Los resultados constantes solo pueden lograrse en condiciones compatibles y si se contempla en las inst-

rucciones de uso.

– Diluir el líquido exclusivamente en agua destilada o desionizada.

– Concentración de líquido: A más cantidad de agua destilada o desionizada al líquido de la mezcla, menor

será la expansión del fraguado. Además, la resistencia del material de revestimiento se reduce. No diluir

el líquido por debajo del 40%.

– Use solo instrumentos secos y limpios en el proceso de revestimiento del material. No use vaso de mezcla

para el yeso.

– Corte cuidadosamente la apertura de las bolsas de polvo y elimine todo el contenido de las bolsas.

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– No proceda al revestimiento bajo presión, esto puede modificar las propiedades de los productos.

– El tiempo de fraguado debe observarse muy de cerca, ya que influye decisivamente en la expansión.

Para asegurar un calentamiento profundo de los cilindros de revestimiento en el horno de

precalentamiento, debe prestar atención a los siguientes puntos:

– Coloque el cilindro de revestimiento en el horno de precalentamiento frío

– Cargue el horno de precalentamiento a la mitad de la máxima capacidad del espacio útil disponible

– Coloque siempre el cilindro de revestimiento en la parte trasera del horno de precalentamiento

– Colocar siempre los cilindros en el horno de precalentamiento con la abertura hacia abajo y en un ángulo

de 45ª, si es posible.

– No colocar los cilindros de revestimiento en contacto directo unos con otros. Dejar circulación de aire

entre ellos.

– Retirar siempre los cilindros inyectados del horno de presión inmediatamente después del final del

programa y colocarlos sobre una rejilla para su enfriamiento

– Cuando se retire el revestimiento, asegurarse siempre de arenar sólo (a 4 bar. de presión) el exceso del

material de revestimiento y no el objeto cerámico.

Notas de seguridad

– Durante el precalentamiento no abrir el horno en los primeros 20 minutos. Riesgo de quemaduras

producidas por los vapores de la cera, ya que pueden entrar en combustión en contacto con el aire

– Este material contiene cuarzo, el cual puede causar enfermedades pulmonares si se inhala (silicosis o

cáncer). Prevenir la inhalación de polvo y llevar una mascarilla.

Datos físicos

(según EN ISO 15912:2006)

– Características del fluído: 152 mm Concentración líquido 60%

– Tiempo de fraguado: 8,15 minutes Concentración líquido 60%

– Resistencia a la presión: 3,4 MPa Concentración líquido 60%

– Expansión térmica lineal: 0,97 % Concentración líquido 60%

Este material ha sido desarrollado sólo para su uso en odontología. El proceso debe llevarse a cabo estrictamente según las Instrucciones de uso.

No se aceptará responsabilidad en los daños ocasionados por una mala comprensión de las Instrucciones o el área de aplicación estipulada. El

usuario es responsable de probar el producto para comprobar su idoneidad para cualquier propósito que no esté explícitamente establecido en

las Instrucciones. Los datos y las descripciones no constituyen garantía de los atributos y no son vinculantes.

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