De Dietrich MS 24 BIC – страница 9

19.1 FUNKCJA KALIBRACJI ZAWORU GAZOWEGO

Celem ułatwienia operacji kalibracji zaworu gazowego możliwe jest wybranie funkcji kali-

bracji bezpośrednio na panelu sterującym kotła wykonując następujące czynności:

a) nacisnąć jednocześnie przycisk i przycisk przez min. 6 sekund.

b) Po 6 sekundach symbole zaczną pulsować

c) Wyświetlacz pokazuje co 1 sek „100” i temperaturę zasilania. W tej fazie kocioł pracuje

0805_2302 / 1002_1201

na max.moc grzewczą (100%).

d) Przyciskając przyciski +/- możliwe jest wybranie natychmiast (100% lub 0%) moc

kotła

e) Wyregulować śrubą „Pmax/Pmin” (rys 10)aż do uzyskania wartości ciśnienia pokazanego

w tabeli 1.

f) Naciskając przyciski +/- możliwe jest stopniowe wybranie żądanej mocy ( interwał

= 1%)

Aby wyjść z tej funkcji, nacisnąć przycisk .

Uwaga

Funkcja ta wyłączy się automatycznie po 15 minutach, płytka elektroniczna wróci do pracy

z okresu przed włączeniem tej funkcji lub po osiągnięciu zaprogramowanej temperatury.

Tabela dysz palnika

24 BIC FF 24 BIC

typ gazu H (G20) Lw (G27) Ls (G2.350) LPG (G31) H (G20) LPG (G31)

średnica dysz (mm) 1,18 1,18 1,55 0,69 1,18 0,69

ciśnienie palnika (mbar*)

1,7 2,6 1,7 6,9 1,6 6,6

MOC ZREDUKOWANA

ciśnienie palnika (mbar*)

7,8 12,2 7,8 24,7 7,5 18,1

MOC ZNAMIONOWA

Średnica przepony gazu (mm) 4,2 — — 3,5 4,2 3,5

Ilość dysz 18

Tabela 1

Zużycie 15°C-1013 mbar

24 BIC FF 24 BIC

H (G20) Lw (G27) Ls (G2.350) LPG (G31) H (G20) LPG (G31)

3

3

3

3

Moc znamionowa

2,73 m

/h 3,33 m

/h 3,79 m

/h 2,00 kg/h 2,73 m

/h 2,00 kg/h

3

3

3

3

Moc zredukowana

1,26 m

/h 1,53 m

/h 1,75 m

/h 0,92 kg/h 1,26 m

/h 0,92 kg/h

3

3

3

3

p.c.i.

34,02 MJ/m

27,89 MJ/m

24,49 MJ/m

46,34 MJ/kg 34,02 MJ/m

46,34 MJ/kg

Tabela 2

* 1mbar = 10,197 mmH

O

2

INSTRUKCJE PRZEZNACZONE DLA INSTALATORA

71.06199.02  PL

161

20. WIZUALIZACJA PARAMETRÓW NA WYŚWIETLACZU FUNKCJA „INFO”

Naciskać przez co najmniej 5 sekund klawisz „i” w celu zwizualizowania na na wyświetlaczu znajdującym się na frontowym panelu

kotła informacji na temat funkcjonowania kotła.

ADNOTACJA: gdy funkcja “INFO” jest aktywna, na wyświetlaczu (rysunek 12) wyświetla się napis „ A00”, który miga na

zmianę z wartością temperatury zadanej kotła.

0605_2204 / CG_1808

Rysunek 12

Działać na klawiszach (+/-) w celu zwizualizowania następujących informacji:

•

A00: wartość aktualna (°C) temperatury wody użytkowej (c.w.u.);

A01: wartość aktualna (°C) temperatury zewnętrznej (z podłączoną sondą zewnętrzną);

A02: wartość (%) prądu w modulatorze (100% = 310 mA);

A03: wartość (%) zakresu mocy (MAX R);

A04: wartość (°C) temperatury ustawionej ogrzewania;

A05: wartość aktualna (°C) temperatury zadanej ogrzewania;

A06: wartość (°C) temperatury ustawionej c.w.u.;

A07: — — ;

A08: wartość (l/minx10) natężenie przepływu wody użytkowej;

A09: ostatni błąd, który wystąpił w kotle.

Ta funkcja pozostaje aktywna przez 3 minuty. Możliwe jest wcześniejsze przerwanie funkcji „INFO” naciskając przez co najmniej

•

5 sekund klawisz (i) lub odłączając napięcie w kotle.

INSTRUKCJE PRZEZNACZONE DLA INSTALATORA

71.06199.02  PL

162

21. USTAWIENIE PARAMETRÓW

W celu ustawienia parametrów kotła, nacisnąć jednocześnie klawisz (– ) i klawisz (– ) przez co najmniej 6 sekund. Gdy funkcja

zostanie uaktywniona, na wyświetlaczu pokaże się napis „F01”, który miga na zmianę z wartością parametru.

Modykacja parametrów

• Do przeglądu parametrów posłużyć się klawiszami (+/– );

• W celu zmodykowania jednego parametru posłużyć się klawiszami (+/– );

• W celu zapamiętania wartości, nacisnąć klawisz ( ); wyświetlacz pokazuje napis „MEM”;

• W celu wyjścia z funkcji bez jest zapamiętania, nacisnąć klawisz (i), wyświetlacz pokazuje napis „ESC”.

Ustawienia fabryczne

Opis parametrów

24 BIC FF 24 BIC

Typ kotła

F01

10 20

10 = komora szczelna - 20 = komora otwarta

Rodzaj używanego gazu

00 = METAN

F02

02

01 = LPG

02 = METAN z przeponą gazu

F03

System hydrauliczny

15

Ustawienie programowanego przekaźnika 1 (Patrz instrukcje SERVICE)

00 = żadna funkcja

01 = alarm budynku

F04

02 = wentylator pokojowy

04

03 = nie używany

04 = pompa strefy sterowanej za pomocą termostatu pokojowego (230V)

05 = nie używany

F05

Ustawienie programowanego przekaźnika 2 (Pompa c.w.u.)

03

Ustawienie maksymalnego setpoint (°C ) ogrzewania

F06

00

00 = 85°C - 01 = 45°C (funkcja nieużywana)

F07

Konguracja wejścia pierwszeństwo obieg c.w.u.

00

F08

Max moc w obiegu c.o. (0-100%)

100

F09

Max moc w obiegu c.w.u. (0-100%)

100

F10

Min moc w obiegu c.o. (0-100%)

00

Czas oczekiwania w obiegu c.o. przed nowym rozruchem

F11

03

(00-10 minut) - 00=10 sekund

F12

Diagnostyka (Patrz instrukcje SERVICE)

--

F13-F14-F15

Ustawienia fabryczne

(nie modykować)

00

Funkcja Anti-Legionella

F16

00 = funkcja wyłączona

00

55...67 = funkcja włączona (setpoint °C)

Wybró typu presostatu ogrzewania

F17

00 = presostat hydrauliczny

00

01 = hydrauliczny presostat różnicowy

F18

Informacja producenta

00

22. URZĄDZENIA REGULACYJNE I BEZPIECZEŃSTWA

Kocioł został wyprodukowany w sposób spełniający wszystkie wymogi normatyw europejskich, przede wszystkim jest wyposażony w:

• Presostat powietrza (model 24 BIC FF)

To urządzenie umożliwia włączenie głównego palnika tylko przy pełnej sprawności układu odprowadzania spalin.

Przy wystąpieniu jednej z poniższych anomalii:

• zatkanie końcówki wylotowej

• zatkanie złącza Venturiego

• zablokowanie wentylatora

• podłączenie złącza Venturiego - przerwany presostat

Kocioł pozostaje w stanie awarii sygnalizując kod błędu E03 (patrz tabela paragraf 10).

INSTRUKCJE PRZEZNACZONE DLA INSTALATORA

71.06199.02  PL

163

• Czujnik ciągu kominoweg (model 24 BIC)

Czujnik ciagu kominowego umiejscowiony jest z kewej strony skrzynki przerywacza ciągu i przerywa dopływ gazu w przypadku

zatkania komina i/lub braku ciągu.

W tych warunkach kocioł zostaje zablokowany sygnalizując kod błędu E03 (paragraf 10).

Aby można było natychmiast ponownie włączyć, po usunięciu przyczyny interwencji, możliwe jest ponowne włączenie naciskając

klawisz ( ), przez co najmniej 2 sekundy.

Zabrania się wyłączania tego urządzenia zabezpieczającego.

• Termostat bezpieczeństwa

To urządzenie, którego czujnik znajduje się na zasilaniu obiegu c.o., przerywa dopływ gazu do palnika w przypadku przegrzania wody

w obiegu głównym. W tych warunkach kocioł zostaje zablokowany i dopiero po usunięciu przyczyny interwencji zabezpieczenia

można powtórzyć rozruch naciskając klawisz (

), przez co najmniej 2 sekundy.

Zabrania się wyłączania tego urządzenia zabezpieczającego.

• Jonizacyjny detektor płomienia

Elektroda wykrywająca płomień, która gwarantuje bezpieczeństwo w przypadku braku gazu lub niepełnego zapłonu głównego palnika.

W tych warunkach kocioł zostaje zablokowany po 3 próbach.

W celu przywrócenia normalnych warunków funkcjonowania, należy nacisnąć klawisz ( ), przez co najmniej 2 sekundy.

• Hydrauliczny Presostat

To urządzenie umożliwia włączenie głównego palnika tylko wtedy, gdy ciśnienie instalacji przekracza 0,5 bara.

• Czujnik ciśnienia wody

To urządzenie umożliwia włączenie głównego palnika tylko wtedy, gdy ciśnienie instalacji przekracza 0,5 bara.

• Opóźniona cyrkulacja pompy obwodu c.o.

Opóźniona cyrkulacja pompy uzyskana elektronicznie trwa 180 sekund i jest aktywowana w funkcji ogrzewania, po wyłączeniu

palnika z powodu interwencji termostatu pokojowego.

• Opóźniona cyrkulacja pompy obwodu c.w.u.

Opóźniona cyrkulacja pompy, włączana elektronicznie, trwa 30 sekund i zostaje załączona, w funkcji c.w.u. po zgaśnięciu głównego

palnika, na skutek interwencji sondy.

• Urządzenie chroniące przed zamarzaniem (obieg c.o. i c.w.u.)

Sterowanie elektroniczne kotła jest wyposażone w funkcję ochrony przed zamarzaniem obiegu c.o., która przy zadanej temperaturze

wody doprowadzanej do urządzenia niższej niż 5 °C powoduje włączenie palnika aż do osiągnięcia wartości równej 30 °C.

Ta funkcja jest operatywna jeżeli kocioł jest zasilany elektrycznie, jeżeli występuje gaz i jeżeli występuje zalecane ciśnienie instalacji.

• Brak cyrkulacji wody w głównym obwodzie (prawdopodobnie zablokowana pompa)

W przypadku braku lub niedostatecznej cyrkulacji wody w głównym obwodzie, kocioł zostaje zablokowany sygnalizując kod błędu

E25 (paragraf 10).

• Przeciwblokada pompy

W przypadku braku zapotrzebowania na ciepło przez okres 24 kolejnych godzin, pompa uruchamia się automatycznie na 10 sekund.

Ta funkcja działa, gdy kocioł jest zasilany elektrycznie.

• Przeciwblokada zaworu trzydrożnego

W przypadku braku zapotrzebowania na ciepło przez okres 24 kolejnych godzin, zawór trzydrożny wykonuje kompletną komutację.

Ta funkcja działa, gdy kocioł jest zasilany elektrycznie.

• Hydrauliczny zawór bezpieczeństwa (obieg c.o.)

To urządzenie, ustawione na 3 bary, służy obiegowi c.o.

Zaleca się przyłączenie zaworu bezpieczeństwa do odpływu syfonowego. Zabrania się używania zaworu bezpieczeństwa do opróżniania

obwodu c.o..

ADNOTACJA: w przypadku ewentualnego uszkodzenia sondy NTC obwodu c.w.u., produkcja ciepłej wody użytkowej jest w każdym

razie zapewniona. Kontrola temperatury w tym wypadku jest wykonywana przez sondę doprowadzenia.

INSTRUKCJE PRZEZNACZONE DLA INSTALATORA

71.06199.02  PL

164

23. USTAWIENIE ELEKTRODY ZAPŁONOWEJ I JONIZACYJNEJ PŁOMIEŃ

9912070100

Rysunek 13

24. KONTROLA PARAMETRÓW SPALANIA

Odnośnie pomiarów sprawności cieplnej urządzenia oraz zanieczyszczeń w produktach spalania, kocioł jest wyposażony w dwa gniazda,

które służą do tego celu.

Jedno jest podłączone do obiegu odprowadzającego spaliny i służy do mierzenia poziomu zanieczyszczeń produktów spalania i sprawności

spalania.

Drugie jest podłączone do obiegu zasysającego powietrze do spalania i służy do sprawdzania, czy nie następuje ewentualna recyrkulacja

produktów spalania, jeśli zastosowano przewody współosiowe.

W gnieździe podłączonym do przewodu spalinowego można odczytać następujące parametry:

• temperaturę spalin;

• stężenie tlenu (O2) lub alternatywnie dwutlenku węgla (CO2);

• stężenie tlenku węgla (CO).

Temperatura powietrza spalania odczytywana jest w gnieździe podłączonym do obiegu zasysającego powietrze, wkładając sondę

pomiarową na około 3 cm.

ADNOTACJA: odnośnie regulacji mocy znamionowej patrz rozdział 19 (B1)

W modelach kotłów z ciągiem naturalnym konieczne jest wykonanie otworu na przewodzie odprowadzającym spaliny w odległości od

kotła równej 2 razy średnicy wewnętrznej tego przewodu.

Przez ten otwór można odczytać następujące parametry:

• temperaturę spalin;

• stężenie tlenu (O2) lub alternatywnie dwutlenku węgla (CO2);

• stężenie tlenku węgla (CO).

Pomiar temperatury powietrza należy przeprowadzać w pobliżu wlotu powietrza do kotła. Otwór, który wykonuje osoba odpowie- dzial-

na za instalację przy okazji pierwszego rozruchu, musi być zamknięty w sposób zapewniający szczelność przewodu odprowadzającego

produkty spalania w trakcie normalnego działania urządzenia.

25. CHARAKTERYSTYKA NATĘŻENIA PRZEPŁYWU/WYSOKOŚCI PODNOSZENIA

Zastosowano pompę o dużej wysokości

podnoszenia przystosowaną do użytku

O

w dowolnej instalacji grzewczej jedno

2

1103_0901

lub dwururowej. Automatyczny zawór

odpowietrzający połączony z korpusem

pompy umożliwia szybkie odpowietrze-

nie instalacji c.o..

WYSOKOŚĆ CIŚNIENIA mH

Wykres 1

NATĘŻENIE PRZEPŁYWU l/h

INSTRUKCJE PRZEZNACZONE DLA INSTALATORA

71.06199.02  PL

165

26. PODŁĄCZENIE CZUJNIKA ZEWNĘTRZNEGO

Na oprawach kabli wychodzących z tablicy rozdzielczej, znajdują się dwa CZERWONE przewody wyposażone w oprawki główek.

Podłączyć zewnętrzną sondę do końcówek tych dwóch przewodów.

Z podłączoną sondą zewnętrzną, możliwa jest zmiana krzywej „kt” (Wykres 2) działając na klawiszach

+/- .

ADNOTACJA : W przypadku montażu w standardowym mieszkaniu (odpowiednia izolacja obwodowa i instalacja z grzejnikami) zaleca

się ustawienie krzywej klimatycznej “kt” na wartości “25”.

Krzywe „kt”

TM

1012_0501

Tm = Zakres zadanej temperatury

Te

Wykres 2



= Temperatura zewnętrzna

27. ZBIORNIK WYRÓWNAWCZY C.W.U. AKCESORIUM NA ŻYCZENIE

Komplet zbiornika wyrównawczego c.w.u. składa się z:

- 1 zbiornik wyrównawczy z nierdzewnej stali inox;

- 1 wspornik do zbiornika wyrównawczego;

- 1 gwintowana złączka G1/2”;

- 1 przeciwnakrętka;

- 1 wąż połączeniowy.

Podłączyć wąż (dostarczony w komplecie zbiornika wyrównawczego) do dwóch złączy A i B w sposób zilustrowany na rysunku.

Montaż zbiornika wyrównawczego c.w.u. jest zalecany w przypadku, gdy:

- ciśnienie wodociągu lub systemu pompowania wody jest takie, że wymaga zainstalowania reduktora ciśnienia (ciśnienie przekraczające

4 bary)

- na sieci zimnej wody jest zainstalowany zawór zwrotny

- rozwinięcie sieci zimnej wody jest niedostateczne do ekspansji wody zawartej w bojlerze i konieczne jest zastosowanie zbiornika

wyrównawczego c.w.u.

INSTRUKCJE PRZEZNACZONE DLA INSTALATORA

71.06199.02  PL

166

ZALECENIE

W celu prawidłowego funkcjonowania zbiornika wyrównawczego, ciśnienie wodociągu musi być mniejsze od 4 bar. W przeciwnym

razie zainstalować reduktor ciśnienia. Reduktor ciśnienia musi być wyregulowany w taki sposób, aby uzyskać ciśnienie zasilania wody

poniżej 4 bar.

28. KONSERWACJA ROCZNA

W celu zapewnienia optymalnej sprawności kotła, konieczne jest wykonanie raz w roku następujących kontroli:

• kontrola wyglądu i sprawności uszczelek obwodu gazu i obwodu spalania;

• kontrola stanu i prawidłowej pozycji elektron zapłonowych i wykrywania płomienia;

• kontrola stanu palnika i jego prawidłowego zamocowania;

• kontrola ewentualnych zanieczyszczeń znajdujących się wewnątrz komory spalania.

Użyć do tego celu odkurzacza;

• kontrola prawidłowego nastawienia zaworu gazu;

• kontrola ciśnienia instalacji grzewczej;

• kontrola ciśnienia zbiornika wyrównawczego;

• kontrola sprawności wentylatora dymów;

• kontrola zapchania przewodów wylotowych i ssawnych;

• kontrola stanu anody bojlera.

OSTRZEŻENIE

Przed przystąpieniem do wykonywania wszelkiego typu interwencji, upewnić się czy kocioł nie jest podłączony do napięcia

elektrycznego.

Na zakończenie operacji konserwacyjnych, ustawić pokrętła i/lub parametry funkcjonowania kotła w oryginalnych pozycjach.

29. OPRÓŻNIANIE OBWODU KOTŁA I BOJLERA

OPRÓŻNIANIE OBWODU KOTŁA

Opróżnianie kotła może być wykonywane za pomocą kurka znajdującego się w zespole hydraulicznym.

W celu opróżnienia kotła za pomocą kurka ze złączką do węża znajdującego się na dnie kotła postępować w poniższy sposób (rys. 14):

- zakręcić kurki odcinające kotła;

- odkręcić kurek ze złączką do węża za pomocą klucza sześciokątnego 8 mm;

- opróżnić kocioł;

- zakręcić kurek ze złączką do węża za pomocą klucza sześciokątnego 8mm.

Rysunek 14

INSTRUKCJE PRZEZNACZONE DLA INSTALATORA

71.06199.02  PL

167

OPRÓŻNIANIE BOJLERA

Opróżnianie wody zawartej w bojlerze może być wykonane postępując w poniższy sposób:

- zamknąć kurek wlotowy c.w.u.;

- otworzyć kurek użytkownika;

- otworzyć specjalny kurek spustowy (Rys. 2-B);

- wykręcić nieznacznie nakrętkę na przewodzie wylotowym wody użytkowej znajdującą się na dnie bojlera.

30. CZYSZCZENIE FILTRÓW

Filtry wody użytkowej i obwodu c.o. znajdują się wewnątrz specjalnych wyciąganych wkładek. Wkładka obwodu c.o. znajduje się na

powrocie obiegu c.o. (rysunek 15F). W celu wyczyszczenia ltrów, należy postępować w następujący sposób:

• wyłączyć zasilanie elektryczne kotła;

• zakręcić kurek wlotu wody użytkowej;

• wypróżnić wodę znajdującą się w obwodzie c.o. otwierając kurek A z rysunku 15.

• usunąć zacisk (1-F) ltra w sposób wskazany na rysunku i wyciągnąć wkład z ltrem (2-F) uważając, aby nie wykonywać nadmiernego

forsowania;

• w celu wyciągnięcia wkładu ltra obiegu c.o. należy najpierw usunąć silnik zaworu 3-drożnego (1-2G – rysunek 15);

• usunąć z ltra ewentualne zanieczyszczenia i osady;

• z powrotem założyć ltr w środku wkładu i włożyć go z powrotem na miejsce zabezpieczając go zaciskiem.

OSTRZEŻENIE

W przypadku wymiany i/lub czyszczenie pierścieni „OR” zespołu hydraulicznego nie używać do smarowania żadnych olei i smarów,

tylko Molykote 111.

31. CZYSZCZENIE Z KAMIENIA OBWODU C.W.U.

W celu wyczyszczenia obwodu należy:

• Zakręcić kurek wlotu wody użytkowej

• Wypróżnić wodę z obwodu wody użytkowej za pomocą kurka

• Zakręcić kurek wylotu wody użytkowej

• Usunąć zacisk 1E rysunku 15

• Usunąć ltr (2E rys. 15).

Wymontować wymiennik wody w sposób opisany w następnym paragrae i wyczyścić go oddzielnie.

W celu wyczyszczenia wymiennika i/lub obwodu wody użytkowej, zaleca się zastosowanie Cillit FFW_AL lub Benckiser HF-AL.

32. DEMONTAŻ WYMIENNIKA WODY

Wymiennik wody, z płytkami z nierdzewnej stali inox, może być w prosty sposób wymontowany za pomocą zastosowania klucza

sześciokątnego M4, postępując w następujący sposób:

• opróżnić instalację, w miarę możliwości ograniczając się do kotła, za pomocą specjalnego kurka wylotowego;

• opróżnić wodę zawartą w obwodzie wody użytkowej;

• usunąć dwie śruby mocujące, widoczne od przodu, wymiennika wody i wyciągnąć go ze swojej oprawy (rys. 15B).

INSTRUKCJE PRZEZNACZONE DLA INSTALATORA

71.06199.02  PL

168

CG_2326 / 1103_0401

Rysunek 15

OSTRZEŻENIE

Zachować maksymalną ostrożność podczas demontażu poszczególnych części zespołu hydraulicznego.

Nie używać ostrych narzędzi, nie forsować nadmiernie zacisków mocujących podczas ich ściągania.

33. DEMONTAŻ ANODY BOJLERA

Sprawdzić raz w roku stan ochronnej anody magnezowej (przed

przystąpieniem do kontroli, opróżnić obwód bojlera za pomocą

specjalnego kurka spustowego).

W celu wymontowania zespołu anody, usunąć zacisk mocujących

sondy bojlera, ściągnąć ją i za pomocą klucza stałego 27 mm (A)

poluzować nakrętkę wspornika anody.

CG_2341 / 1103_2303

A

INSTRUKCJE PRZEZNACZONE DLA INSTALATORA

71.06199.02  PL

169