Ivoclar Vivadent IPS PressVEST Speed: IPS e.max Press / IPS e.max ZirPress / IPS InLine PoM

Algunos aspectos que influyen en la expansión del material de revestimiento durante

el fraguado

– La temperatura del material de revestimiento y el líquido

– Aguas con resíduos en el vaso mezclador, humedad atmosférica

Precalentamiento / tiempos de mantenimiento

Temperatura de arranque

850 °C

(Encienda el horno en modo precalentamiento)

100 g cilindro de revestimiento – min. 45 min

Tiempo de mantenimiento después de alcanzar

200 g cilindro de revestimiento – min. 60 min

la temperatura final de 850°C

300 g cilindro de revestimiento – min. 90 min

Si hay más de 2 cilindros de revestimiento precalentándose a la vez, el tiempo de mantenimiento hasta la

temperatura final debe prolongarse durante 15 minutos por cada cilindro de revestimiento adicional.

Notas

Si se van a realizar varios revestimientos de Speed, deben hacerse consecutivamente y se deben colocar en

el horno de precalentamiento con un intervalo de 20 minutos aprox. Cuando coloque el cilindro de revesti-

miento en el horno de precalentamiento, asegúrese de la temperatura del horno no baje considerablemente.

El tiempo de mantenimiento estipulado cuenta desde el punto en que se alcance la temperatura de precalen-

tamiento otra vez.

Precalentamiento de pastillas y vástago de Alox

®

®

®

IPS e.max

Press / IPS e.max

ZirPress / IPS InLine

PoM

Pastillas Sin precalentamiento

Vástagos de Alox Sin precalentamiento

®

IPS Empress

Cosmo

Pastillas Sin precalentamiento

Vástagos de Alox Precalentamiento

Información importante

– No utilizar liberador de tensiones. Esto puede reaccionar con el material de revestimiento.

– Los resultados constantes solo pueden lograrse en condiciones compatibles y si se contempla en las

instrucciones de uso

– Diluir el líquido exclusivamente en agua destilada o desionizada

– Concentración de líquido: A más cantidad de agua destilada o desionizada al líquido de la mezcla, menor

será la expansión del fraguado. Además, la resistencia del material de revestimiento se reduce. No diluir el

líquido por debajo del 40%

– Use solo instrumentos secos y limpios en el proceso de revestimiento del material. No use vaso de mezcla

para el yeso

– Corte cuidadosamente la apertura de las bolsas de polvo y elimine todo el contenido de las bolsas

– No proceda al revestimiento bajo presión, esto puede modificar las propiedades de los productos

– El tiempo de fraguado debe observarse muy de cerca, ya que influye decisivamente en la expansión

Para asegurar un calentamiento profundo de los cilindros de revestimiento en el horno de

precalentamiento, debe prestar atención a los siguientes puntos:

– Cargue el horno de precalentamiento a la mitad de la máxima capacidad del espacio útil disponible

– Coloque siempre el cilindro de revestimiento en la parte trasera del horno de precalentamiento

– Coloque el cilindro de revestimiento tan rápido como sea possible en el horno de precalentamiento.

Asegúrese que la temperatura del horno no baja considerablemente.

– Retirar siempre los cilindros inyectados del horno de presión inmediatamente después del final del

pro grama y colocarlos sobre una rejilla para su enfriamiento.

– Colocar siempre los cilindros en el horno de precalentamiento con la abertura hacia abajo

20

– Si se precalientan más de 2 cilindros de 200 g, recomendamos hacerlo consecutivamente y se deben

colocar en el horno de precalentamiento con un intervalo de 20 minutos aprox.

– No colocar los cilindros en contacto directo unos con otros. Dejar circulación de aire entre ellos.

Notas de seguridad

– Durante el precalentamiento no abrir el horno en los primeros 20 minutos. Riesgo de quemaduras

producidas por los vapores de la cera, ya que pueden entrar en combustión en contacto con el aire

– Este material contiene cuarzo, el cual puede causar enfermedades pulmonares si se inhala (silicosis o

cáncer). Prevenir la inhalación de polvo y llevar una mascarilla.

Datos físicos

(según EN ISO 15912:2006)

– Características del fluído: 116 mm Concentración líquido 50%

– Tiempo de fraguado: 11 minutes Concentración líquido 50%

– Resistencia a la presión: 6 MPa Concentración líquido 50%

– Expansión térmica lineal: 0,9 % Concentración líquido 50%

Este material ha sido desarrollado sólo para su uso en odontología. El proceso debe llevarse a cabo estrictamente según las Instrucciones de uso.

No se aceptará responsabilidad en los daños ocasionados por una mala comprensión de las Instrucciones o el área de aplicación estipulada. El

usuario es responsable de probar el producto para comprobar su idoneidad para cualquier propósito que no esté explícitamente establecido en

las Instrucciones. Los datos y las descripciones no constituyen garantía de los atributos y no son vinculantes.

21