Ivoclar Vivadent IPS PressVEST Speed: IPS e.max Press / IPS e.max ZirPress / IPS InLine PoM

Preriscaldo / tempo di tenuta

Temperatura di preriscaldo

850 °C

(accendere per tempo il forno di preriscaldo)

Cilindro 100 g – min. 45 min

Tempo di tenuta, dopo che il forno ha raggiunto

Cilindro 200 g – min. 60 min

la temperatura finale di 850°C

Cilindro 300 g – min. 90 min

Preriscaldando più cilindri contemporaneamente, il tempo di preriscaldo deve essere

prolungato di 15 min. per ogni cilindro.

Avvertenza

Dovendo preriscaldare più cilindri, si consiglia di effettuare la messa in rivestimento ad intervalli di 20 min.

fra un cilindro e l’altro ed allo stesso modo effettuare l’inserimento nel forno di preriscaldo.

Durante l’inserimento in forno di preriscaldo prestare attenzione che la temperatura del forno non scenda

troppo. Il tempo di tenuta indicato si riferisce dal momenti in cui si ragiunge nuovamente la temperatura di

preriscaldo.

Preriscaldo di grezzi e del pistone in allumina

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®

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IPS e.max

Press / IPS e.max

ZirPress / IPS InLine

PoM

Grezzo Non preriscaldare

Pistone in allumina Non preriscaldare

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IPS Empress

Cosmo

Grezzo Non preriscaldare

Pistone in allumina Preriscaldare

Avvertenze importanti

– Non utilizzare riduttori di tensione per cera (tensioattivi) in quanto sono possibili reazioni con la massa da

rivestimento.

– Risultati costanti si ottengono soltanto attenendosi alle istruzioni d’uso ed in condizioni sempre uguali.

– Diluire il liquido concentrato esclusivamente con acqua distillata oppure con acqua deionizzata.

– Concentrazione del liquido: tanto maggiore è la quantità di acqua aggiunta al liquido, tanto minore sarà

l’espansione di presa. Inoltre in tal modo il rivestimento viene indebolito nella sua resistenza. Non diluire

il liquido concentrato oltre il 40%.

– Lavorare la massa da rivestimento soltanto con strumenti puliti e non utilizzare contenitori per la miscela-

zione del gesso.

– Tagliare cautamente il sacchetto e prelevare l’intero contenuto della busta.

– Non effettuare la messa in rivestimento sotto pressione, altrimenti si modificano le proprietà fisiche del

prodotto.

– Rispettare il tempo di presa, poiché questo ha un influsso determinante sull’espansione.

Per garantire un sufficiente riscaldamento dei cilindri nel forno di preriscaldo, rispettare quanto

segue:

– Il forno di preriscaldo deve essere riempito al massimo fino a metà della sua superficie di preriscaldo.

– Posizionare i cilindri sempre nella zona più posteriore del forno di preriscaldo.

– Il trasferimento del cilindro dal forno di preriscaldo deve avvenire il più rapidamente possibile. Fare atten-

zione che la temperatura del forno non diminuisca eccessivamente.

– Al termine del programma, prelevare subito i cilindri dal forno di pressatura e posizionarli su una griglia

per il raffreddamento.

– Posizionare il cilindro nel forno di preriscaldo sempre con l’apertura verso il basso.

– Dovendo preriscaldare più di 2 cilindri da 200 g in un forno di preriscaldo, si consiglia di effettuare la

messa in rivestimento ad intervalli di 20 min. fra un cilindro e l’altro ed allo stesso modo effettuare

l’inserimento nel forno di preriscaldo.

– Posizionare i cilindro in modo che non siano a contatto fra di loro. Permettere la circolazione dell’aria.

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Avvertenze di sicurezza

– Durante il preriscaldo, non aprire il forno di preriscaldo per i primi 20 minuti: pericolo di scottature a causa

dei vapori della cera, che si possono infiammare all’aria!

– La polvere della massa di rivestimento contiene polvere di quarzo che, se inalata, può determinare

malattie polmonari (silicosi o tumori). evitare l’inalazione della polvere ed indossare idonea mascherina di

protezione.

Dati fisici

(secondo EN ISO 15912:2006)

– Fluidità: 116 mm concentrazione di liquido 50%

– Inizio della solidificazione: 11 minuti concentrazione di liquido 50%

– Resistenza alla pressione: 6 MPa concentrazione di liquido 50%

– Espansione termica lineare: 0,9 % concentrazione di liquido 50%

Il prodotto è stato realizzato per l’impiego nel campo dentale e deve essere utilizzato secondo le istruzioni d’uso. Il produttore non si assume

alcuna responsabilità per danni derivanti da diverso o inadeguato utilizzo. L’utente è tenuto a controllare personalmente l’idoneità del prodotto

per gli impieghi da lui previsti soprattutto, se questi impieghi non sono riportati nelle istruzioni d’uso.

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