CTA SHARP 6K: E E
E E: CTA SHARP 6K
SUMARIO
E
E
1.0 DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
......................................E - 2
1.1 DESCRIPCIÓN ....................................................... E - 2
1.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS .............................................. E - 2
1.3 ACCESORIOS ....................................................... E - 2
1.4 DUTY CYCLE........................................................ E - 2
2.0 INSTALACIÓN
..........................................................E - 2
2.1 CONEXIÓN DEL GENERADOR A LA RED DE ALIMENTACIÓN. .............................. E - 2
2.2 INSTALACIÓN DEL GENERADOR ............................................. E - 2
2.3 TRANSPORTE DEL GENERADOR ............................................. E - 2
3.0 MANDOS: POSICIÓN Y FUNCIÓN
...............................................E - 2
3.1 PANEL ANTERIOR ..................................................... E - 2
3.2 PANNEL TRASERO..................................................... E - 3
3.3 FUNCIÓN MANDOS .................................................... E - 3
4.0 INSTRUCCIONES PARA LA UTILIZACIÓN
..........................................E - 3
5.0 FUNCIONAMIENTO DEL PORTAELECTRODO
........................................E - 4
5.1 PERFORACIÓN....................................................... E - 4
6.0 DEFECTOS COMUNES DE CORTE
...............................................E - 4
7.0 CAUSAS DE PROBLEMAS E INCONVENIENTES
.......................................E - 4
LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO ...............................................I - III
ESQUEMA ELECRICO .........................................................V
(E) 1
DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
E
E
1.0 DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
necesitan que se compensen las oscilaciones de voltaje. Con una variación del
±10% se obtiene una variación de la corriente de corte del ± 0,2%.
1.1 DESCRIPCIÓN
El equipo es un moderno generador de corriente continua para cortar por plasma,
ANTES DE INSERTAR LA CLAVIJA DEL
fruto de la aplicación del inverter.
GENERADOR EN LA TOMA DE CORRIENTE
La aplicación de esta especial tecnología ha permitido construir generadores
HAY QUE COMPROBAR SI LA RED TIENE EL
compactos y ligeros, con prestaciones de elevado nivel.
VOLTAJE QUE NECESITA EL GENERADOR.
Gracias a la posibilidad de regulación, al alto rendimiento- y al reducido consumo
energético, estos generadores son una óptima herramienta de trabajo, capaz de
realizar cortes de calidad en espesores de hasta 6 mm.
El generador no requiere la conexión de ninguna fuente de aire comprimido por-
2.2 INSTALACIÓN DEL GENERADOR
que cuenta con un compresor integrado.
Posee un circuito de encendido automático del arco que permite cortar rejillas
metálicas.
Si en el ambiente de trabajo hay líquidos o gases combustibles
Además, el generador está dotado de -sistemas de seguridad que interrumpen el
es necesario instalar protecciones especiales. Se ruega ponerse en contacto
circuito de potencia cuando el operario entra en contacto con las partes de la
con las autoridades competentes.
máquina que reciben tensión.
Se puede cortar sólo con el arco piloto hasta espesores de 2 mm. Esto resulta
El equipo tiene que colocarse siguiendo las siguientes normas:
muy útil cuando se trata de metales pintados a los que no se puede conectar la
pinza del positivo.
1. El operador ha de poder acceder fácilmente a todos los mandos y las
conexiones del equipo.
1.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
2. Controle que el cable de alimentación y el fusible del enchufe donde se
TABLA TÉCNICA
conecta la máquina soldadora sean adecuados a la corriente reperida por la
misma.
PRIMARIO
3. La ventilación del generador es muy importante. No instalar el equipo en
Tensión monofásica 230V
locales pequeños o sucios en los que pueda aspirar el polvo o la suciedad.
4. Ni el equipo ni los cables deben impedir el paso o el trabajo de otras perso-
Frecuencia 50 / 60 Hz
nas.
Consumo efectivo 11A
5. El generador tiene que estar en una posición segura para evitar que pueda
Consumo máximo 16A
caerse o volcarse. Si el equipo se coloca en un lugar elevado, existe el peli-
gro de que se caiga.
SECUNDARIA
Tensió en vacio 300V
2.3 TRANSPORTE DEL GENERADOR
Corriente de corte 10 ÷ 20A
Ciclo de trabajo 20A ÷ 50%
PROTECCIÓN DEL OPERADOR:
Casco - Guantes - Calzado de protección- Polainas.
Índice de protección IP 23
Clase de aislamiento H
El equipo tiene un peso máximo de 25 kg y puede ser levantada
por el soldador. Leer atentamente las páginas que siguen.
Peso 12 kg.
Dimensiones mm 410 x 180 x 310
Este equipo está diseñado para poder ser elevado y transportado.
La operación de transporte es sencilla pero se debe realizar de acuerdo con las
EN 60974.1 - EN 60974.7
Normas
reglas siguient:
EN 60974.10
1. Desconectar de la red de alimentación el generador y todos los accesorios
antes de elevarlo o desplazarlo.
1.3 ACCESORIOS
2. No elevar, arrastrar o tirar del equipo por los cables de alimentación o de los
Ponerse en contacto con los agentes de zona o con el distribuidor.
accesorios.
1.4 DUTY CYCLE
3.0 MANDOS: POSICIÓN Y FUNCIÓN
El ciclo de trabajo (duty cycle) es el porcentaje de 10 minutos durante el que el
generador puede cortar a corriente nominal, con una temperatura ambiente de
40° C, sin que se dispare la protección termostática.
3.1 PANEL ANTERIOR
Si se disparase, es necesario esperar a que se restablezca el generador para
Figura 1.
poder cortar (A ver pag. IV).
NO SUPERAR EL CICLO DE TRABAJO MÁXIMO.
Superar el ciclo de trabajo que se indica en la placa de datos puede afectar al
generador y anula la garantía.
1
2.0 INSTALACIÓN
2
3
IMPORTANTE: antes de conectar, preparar o utilizar el equipo,
leer atentamente las NORMAS DE SEGURIDAD.
7
4
2.1 CONEXIÓN DEL GENERADOR A LA RED DE ALIMENTACIÓN.
5
6
Compruebe si Ia toma de corriente dispone del fusible que se
indica en Ia tabla técnica del generador. Todos los modelos de generador
(E) 2
INSTRUCCIONES PARA LA UTILIZACIÓN
E
E
3.3 FUNCIÓN MANDOS
1
Indicador de suministro de potencia.
1.
INDICADOR DE SUMINISTRO DE POTENCIA
(
Ref. 1
- Fig. 1 pág. 2)
Cuando el led está encendido la máquina está preparada para cortar.
2
Indicador de alarma en funcionamiento.
2.
INDICADOR DE ALARMA EN FUNCIONAMIENTO
(
Ref. 2
- Fig. 1 pág. 2)
3
Dispositivo digital.
Cuando el led está encendido indica que una de las alarmas se ha dispa-
rado. Al mismo tiempo en el cuadro de mandos (
Ref. 3
- Fig. 1 pág. 2) apa-
4
Función dispositivo digital (Volt - Amp. - Bar).
rece el tipo de alarma que se indica en la tabla adjunta con las operaciones
5
Tecla tensión - Corriente.
que hay que realizar para restablecer el generador.
En esta situación el generador no suministra corriente.
6
Tecla función aire.
3.
DISPOSITIVO DIGITAL
(
Ref. 3
- Fig. 1 pág. 2)
7
Perilla de regulación.
Visualiza la corriente establecida por el generador y en alternativa de forma
temporal:
8
Interruptor de encendido.
9
Filtro
✔
Mensaje de encendido.
✔
Versión del sofware.
3.2 PANNEL TRASERO
✔
Tensión en la antorcha pulsando la tecla (
Ref. 5
- Fig. 1 pág. 2) .
Figura 2.
✔
Presión del aire pulsando la tecla to (
Ref. 6
- Fig. 1 pág. 2) .
✔
Tipos de alarma (ALARMAS), ver tabla 1.
✔
Tipos de error de la máquina (FAIL), ver tabla 2.
4.
FUNCIÓN DISPOSITIVO DIGITAL
(
Ref. 4
- Fig. 1 pág. 2)
El led encendido corresponde al tamaño visualizado en el cuadro de man-
dos:
✔
Volt.
✔
Amper.
✔
Bar.
5. TECLA TENSIÓN CORRIENTE
Pulsando la tecla (
Ref. 5
- Fig. 1 pág. 2) se puede visualizar en el cuadro de
mandos (
Ref. 3
- Fig. 1 pág. 2) la tensión de la antorcha.
La visualización de la tensión es temporal.
Tabla n° 1 - ALARMAS
DISPLAY
SIGNIFICADO RESTAURACIÓN
Tensión de entrada insuficiente. Interruptor de
Al restablecerse la alarma.
- - -
línea abierto o falta de línea.
Si la alarma continúa ponerse en contacto con el
centro de asistencia.
La cabeza de la antorcha no se ha ajustado cor-
Apagar el generador.
CUP
rectamente (con el generador encendido).
Ajustar correctamente la cabeza y volver a encen-
der el generador.
Recalentamiento del convertidor de potencia. Al restablecerse la alarma (cuando la temperatura
HtA
interna ha disminuido).
ThA
Aviso de que se está recalentando el convertidor
Al restablecerse la alarma (cuando la temperatura
de potencia (HtA).
interna ha disminuido).
(De forma intermitente)
Recalentamiento del compresor. Al restablecerse la alarma (cuando la temperatura
CtA
interna ha disminuido).
Presión de aire insuficiente
Ponerse en contacto con el centro de asistencia.
Air
(inferior a 1,5 bar)
ScA
Cortocircuito en salida. Apagar y volver a encender el generador
Se ha apagado el arco Comprobar el desgaste de la cabeza y del
electrodo y, en caso de que estén desgastados,
sustituirlos. Si la alarma continúa, apagar y volver
LSF
a encender el generador. Si vuelve a dispararse la
alarma, ponerse en contacto con el centro de asi-
stencia.
6. TECLA FUNCIÓN AIRE
4.0 INSTRUCCIONES PARA LA UTILIZACIÓN
Pulsando la tecla (
Ref. 6
- Fig. 1 pág. 2)
se activa durante un período deter-
minado la instalación neumática de la máquina y la visualización de la pre-
a. Colocar el generador en un lugar seco y con la ventilación adecuada
sión de trabajo.
b. Pulsar el interruptor de encendido (
Ref. 8
- Fig. 2 pág. 3) y esperar a que
7. PERILLA DE REGULACIÓN DE LA CORRIENTE
se encienda el generador.
Permite regular la corriente de corte (
Ref. 3
- Fig. 1 pág. 2)
.
c. Colocar la pinza de masa sobre la pieza que hay que cortar asegurándose de
8. INTERRUPTOR DE ENCENDIDO
que se produce contacto.
(
Ref. 8
- Fig. 2 pág. 3) (
Ref. 8
- Fig. 2 pág. 3)
d. Seleccionar la corriente de corte (
Ref. 7
- Fig. 2 pág. 3)
con la ayuda de la
Este interruptor tiene 2 posiciones
encendido
(luz verde) o apagado, que
tabla siguiente.
corresponden al encendido y al
apagado
del generador.
Situarse sobre la pieza que se desea cortar, pulsar la tecla antorcha y empezar
9.
FILTRO DE AIRE
(
Ref. 9
- Fig. 2 pág. 3)
a cortar.
Limpiarlo según el programa de mantenimiento.
(E) 3
FUNCIONAMIENTO DEL PORTAELECTRODO
E
E
SE ACONSEJA NO MANTENER EL ARCO PILOTO ENCENDIDO CUANDO NO SE
lo antes posible. La rociadura o la inmersión de la pantalla de saldar en una sus-
UTILIZA PARA EVITAR EL DESGASTE DEL ELECTRODO Y DE LA TOBERA.
tancia antiescorias.
5.0 FUNCIONAMIENTO DEL PORTAELECTRODO
NOTA. Las siguientes sugerencias deben ser seguidas para todas las operacio-
nes de corte.
Comenzar a cortar lentamente y aumentar la velocidad para obtener el tipo de
a. Esperar 5 minutos antes de parar el generador una vez acabadas las opera-
corte que se desea. Para iniciar el corte en el borde de la chapa, alinear el centro
ciones de corte. Esto permite al ventilador enfriar y disipar el calor del apa-
del portaelectrodo a lo largo del borde de la chapa y apretar el interruptor de
rato.
mando: entonces, el arco de corte trasladado se enciende en el borde de la chapa.
Regular la velocidad para obtener un buen corte. El plasma aira crea un arco dere-
b. Para una larga duración de los componentes no hacer funcionar el arco
cho (Acero inox, aluminio) o bien, un arco de empalme de 5° (
Fig.E
), (Acero
piloto más tiempo de lo necesario.
dulce).
c. Manipular los conductores del portaelectrodo con cuidado y protegerlos de
daños.
d. Para la sustitución de los materiales gastados usar solo la llave de seguri-
dad.
RELEER FRECUENTEMENTE LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.
6.0 DEFECTOS COMUNES DE CORTE
Aquí abajo se indican los problemas de corte más comunes y sus causas proba-
bles para cada uno:
Penetración insuficiente.
a. Velocidad de corte excesiva.
b. Potencia insuficiente.
c. Espesor del material excesivo.
5.1 PERFORACIÓN
d. Componentes portaelectrodo gastados o dañados.
En algunas operaciones de corte podría ser necesario comenzar el corte en el inte-
rior de la superficie de la chapa en vez del borde de la misma. La vuelta de la llama
El arco principal se apaga.
de la operación de perforación puede abreviar la duración de los componentes del
portaelectrodo: por lo tanto, todo el trabajo de perforación debe ser efectuado
a. Velocidad de corte demasiado lenta.
lo más rápidamente posible. Minimiza la cantidad de incrustaciones que se adhie-
b. Espacio entre la boquilla y el portaelectrodo y la pieza excesivo.
ren a la misma. Cuando se efectúa una perforacinóne (
Fig.F
)
Formación de escorias.
a. Presión del gas errada.
b. Potencia de corte equivocada.
Boquillas quemadas.
a. Curriente alta
b. Boquilla de corte dañada o floja
c. Boquilla en contacto con el material
d. Residuo en exeso presion del gas plasma reducida.
7.0 CAUSAS DE PROBLEMAS E INCONVENIENTES
Una vez encendido, el generador puede dar errores de funcionamiento que se
inclinar el portaelectrodo ligeramente de forma que las chispas sean sopladas por
visualizan en el cuadro de mandos (
Rif. 3
- Fig. 1 pág. 2) , como en la tabla
la boquilla del portaelectrodo (0y por el operador) en vez de caer sobre el portae-
adjunta.
Dichos errores pueden ser reversibles o irreversibles.
lectrodo. Limpiar las escorias y las incrustaciones de la pantalla y de la boquilla
Tabla n° 2 - FAIL -
DISPLAY
RESTAURACIÓN
Asegurarse de que la cabeza de la antorcha se haya introducido correcta-
F14
mente.
Apagar y volver a encender el generador.
F10 - F11 - F12 - -F13
Si “fail” persiste, ponerse en contacto con el centro de asistencia y comunicar
el tipo de error.
Asegurarse de que la tecla antorcha no se haya pulsado al encender el genera-
F 15
dor.
Apagar y volver a encender el generador.
Apagar y volver a encender el generador.
F20 - F30 - F51 - F52 - F53 - F54 -
Si “fail” persiste, ponerse en contacto con el centro de asistencia y comunicar
F55 - F56
el tipo de error.
(E) 4
