JUN-AIR 3 series: инструкция

Operating manual

Bruksanvisning

Istruzioni di servizio

Manual de utilização

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Instrukcja obsługi

Compressor

Model 3 motor / 3-4 / 6 motor / 6-4 / 6-15 / 6-25

12-25 / 12-40 / 18-40 / 24-40 / 36-150

Operating manual ...................................................................................................................................5

Bruksanvining..........................................................................................................................................8 

Instruzioni di servizio ............................................................................................................................ 11

Manual de utilização ............................................................................................................................. 14

СОДЕРЖАНИЕ

 .................................................................................................................................... 17

Instrukcja obsługi

 ...................................................................................................................................20 

Technical data .......................................................................................................................................2

Tekniska data ........................................................................................................................................2

Dati tecnici.............................................................................................................................................2

Dados técnicos .....................................................................................................................................2

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

 ...................................................................................................................2

Dane techniczne

.....................................................................................................................................23

Spare parts............................................................................................................................................0

Reservdelslista......................................................................................................................................0

Pezzi di ricambio .. ................................................................................................................................0

Peças de reposição ..............................................................................................................................0

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ

 .............................................................................................................................0

Części zamienne

....................................................................................................................................30

Drawings ...............................................................................................................................................

Ritningar ................................................................................................................................................

Disegni .. ...............................................................................................................................................

Diagramas  ............................................................................................................................................

ЧЕРТЕЖИ

 ............................................................................................................................................

Schematy złożeniowe

.............................................................................................................................33

Pictures/illustrations ..............................................................................................................................5

Bilder/illustrationer ................................................................................................................................5

Figure/illustrazioni.. ...............................................................................................................................5

Figuras/ilustrações ...............................................................................................................................5

РИСуНКИ / ИллюСТРАцИИ

 ..............................................................................................................5 

Ilustracje.................................................................................................................................................53

GB

SE

IT

PT

RU

PL

5

  Information

  Please note that you can find the pictures and illustrations   

   we are referring to on page 5.

Warning

·

Unless directions are followed and original spare parts 

used, physical injury or property damage may result.

·

Protect compressor against rain, moisture, frost, and dust.

·

Compressor is only suitable for installations with the nomi­

nal voltage stated on the motor plate.

·

Do not in any way block or prevent the normal functioning of 

the safety valve on the receiver. 

·

Only connect pneumatic equipment suitable for the max. 

pressure indicated.

·

Do not operate compressor at ambient temperatures 

exceeding 5°C/95°F or falling below 0°C/2°F.

·

Do not touch compressor motor during operation as there is 

a risk of burn due to high temperatures.

·

Do not direct air flow at head or body.

·

When a flammable liquid is sprayed, there may be danger of 

fire or explosion, especially in closed rooms.

·

Always keep the compressor out of reach of children.

Guarantee

Provided that the operational instructions have been carried out, 

your JUN­AIR compressor is guaranteed against faulty material 

or workmanship for 2 years. 

The air receiver is guaranteed for 5 years. 

The guarantee does not cover damage caused by violence, 

misuse, incorrect repairs or use of wrong oil and unoriginal 

spare parts. 

Costs of transportation of parts/equipment are not covered by 

the guarantee. 

JUN­AIR’s Conditions for Sale and Delivery will generally apply. 

JUN­AIR International A/S reserves the right to change 

technical specifications/ constructions.

How to operate the JUN-AIR compressor

Your JUN­AIR compressor is very easy to operate. Observe 

the following simple instructions and you will get many years’ 

service from your compressor.

1.  Visually inspect unit for shipping damage, contact your 

supplier immediately if you think the unit may have been 

damaged.

2.  Always keep the compressor in a vertical position during 

use and transportation.

.  Place the compressor in a dustfree, dry and cool, yet 

frostfree, room. Do not install in a closed cupboard, unless 

adequate openings for ventilation are available (fig. 1). 

Ensure that the compressor stands firmly on the floor.

4.  Replace the cap on the air intake tube with the intake filter 

(fig. 2).

5.  Connect pneumatic equipment.

Important!                                                                      

The compressor oil may be aggressive towards 

certain gasket materials used in pneumatic 

equipment. We recommend Teflon, Viton, etc.. Do not 

use polycarbonate filter bowls. Contact your local 

JUN-AIR distributor if you need further information.

6.  Plug the compressor into an outlet switch of nominal voltage 

and ensure that fusing is adequate (see Technical Details).

7.  Start the compressor using the 0/1 switch on the pressure 

switch (fig. ). The compressor will automatically switch off 

at the preset pressure. If the motor does not start it may 

be due to pressure in the receiver, and the motor will then 

start automatically when the pressure reduces to approx. 6 

bar/87 psi.

8.  Always keep the compressor in a vertical position as oil 

may run out of the intake filter. During transportation, mount 

the cap on the inlet. Mechanical noise from the compressor 

in connection with handling does not have any functional 

importance.

Warning! 

Never mount the transportation cap on oil-lubricated 

compressors while there is still pressure in the 

compressor & pressure vessel, as this may cause a 

pressure build up in the motor housing.

9.  Adjustment of pressure (fig. 4):

A:  Max. pressure adjustment (cut­out) 

B:  Differential adjustment (cut­in)

The cut­in pressure (normally 6 bar) is set by adjustment 

of differential screw B. Turn clockwise to reduce cut­in 

pressure.

The cut­out pressure is set by even adjustment of the two 

screws A. (Cut­in pressure + differential = cut­out pressure). 

Turn clockwise to increase cut­out pressure. 

The switch is normally factory set for operation at 6­8 bar 

(approx. 90­120 psi).

10.  Adjustment of CONDOR 4­16 press­switch (fig. 4a)

The cut­out pressure (normally 16 bar) is set by adjustment 

of maximum pressure screw. (Cut­in pressure + different 

pressure = cut­out pressure). Turn clockwise to increase 

cut­out pressure.

The cut­in pressure (normally 14 bar) is set by adjustment 

of differential screw. Turn clockwise to reduce cut­in 

pressure.

The switch is normally from the factory set for operation at 

14­16 bar. 

Technical details

The max. operation of the compressor is 50% of the operation 

time, and the max. operation time is 15 min. at 8 bar/120 psi in 

each cycle. Consequently, 15 min. standstill is required before 

the next start. For tables with technical data and performance 

curves, see page 2.

Operating manual

Operating manual

GB

6

Preventive compressor maintenance

Weekly

Monthly Annually

Check oil level. During standstill 

the correct level is between the 

maximum and the minimum 

indications. Use only genuine SJ­27 

synthetic oil. Do not overfill (fig. 5).

Drain condensate from air receiver 

(at a pressure of max. 2 bar/0 

psi) (fig. 6). If fitted with auto drain, 

this will take place automatically, 

however, drain bottle has to be 

emptied.

If compressor is fitted with outlet 

filter, check and empty for water by 

pressing the black button. If fitted 

with auto drain, this will take place 

automatically.

Check compressor, air tubes and 

equipment for leaks, and check the 

pumping time.

Inspect and replace intake filter, if 

necessary.

Clean the compressor with a soft, 

damp cloth. Dust and dirt prevent 

cooling.

Check the O­ring in the non­return 

valve and replace if necessary (fig. 10)

Note! Empty receiver of air before 

dismounting.

Check filter and filter elements for 

optimum efficiency.

Test the safety valve by gently 

pulling the ring with pressure in the 

receiver (fig. 7).

Oil change

In connection with repair of model 6 motors, e.g. change 

of valve plate or other internal motor parts or in case the 

compressor is installed in a very dusty environment, oil change 

may be necessary. Proceed as follows:

1.  Remove the ribbed cover by loosening the 4 screws (fig. 8).

2.  Tilt the motor towards side with outlet and at the same time 

hold the internal motor parts in place with hand. Pour all oil 

out of housing (fig. 8). In case of dirt particles at the bottom 

of the motor housing, clean with a rag.

Note!  

Waste oil is to be handled according to the 

environmental rules in force in the country.

.  Tilt the motor back and fill with SJ­27 oil (approx. 0.75l) (fig. 8).

4.  Clean the edge of casing and cover. Check the O­ring of the 

ribbed cover.

5.  Replace the ribbed cover and check during operation that 

the O­ring is placed correctly to ensure a 100% tight closing 

between housing and cover.

Important! 

Always use SJ-27 oil as other types of oil may cause 

serious mechanical damage to the compressor. 

Consequently, the warranty only applies if SJ-27 oil is 

used. 

Check the pumping time

The pumping time indicates the condition of the compressor 

provided that there 

are no leaks in the system where the compressed air may leak. 

Test the compressor as follows:

1.  Empty the air receiver of compressed air (the pressure 

gauge shows 0 bar).

2.  Close the outlet on the air receiver and check that the drain 

cock is closed.

.  Start the compressor and note how long it takes until it 

switches off. 

Make sure that the pressure in the air receiver is 8 bar/120 

psi as deviations may indicate the wrong results (see 

technical details).

Important! 

Always test the compressor when cold as the time 

indicated refers to the pumping time of a cold 

compressor. The pumping time of a warm compressor 

is much longer and consequently, the result would be 

misleading.

Fault finding and repair

Important! 

Switch off and isolate from electrical supply before 

removing any parts from the compressor. 

Empty air receiver of air before dismantling any parts 

of compressor unit’s pressure system.

1.  Compressor does not start:

a)  No power from mains. Check fuses and plug.

b)  Breakage or loose joints in electrical connections.

c)  The starting relay is defective. Contact your JUN­AIR  

distributor.

d)  The pressure switch is defective and does not switch on  

the compressor.

e)  The thermal protection has switched off the compressor  

due to overheating. When cooled the compressor will  

automatically turn on at a suitable operation tempera­ 

ture. Go through the points in section 4. 

f)  Pressure in the air receiver is too high for activation    

of the pressure switch. The pressure switch makes    

circuit only when pressure has dropped to preset  

start pressure. Empty the receiver.

g)  The compressor has not been unloaded and there is  

back pressure on the piston. Dismount and check    

unloader valve (fig. 9). The back pressure may be  

due to a leaking non­return valve causing the  

compressed air in the receiver to leak back into the    

compressor motor. Dismount the non­return valve and  

clean or change O­ring (fig. 10).

h)  Capacitor defective.

Operating manual

GB

7

2.  Compressor operates, but pressure does not increase 

in tank (or increases too slowly):

a)  The cap on the intake tube has not been removed and  

replaced by the intake filter (fig. 2).

b)  Intake filter is clogged. Replace.

c)  Leaks in fittings, tubes or pneumatic equipment. Check  

with soapy water. Pressure drop is not to exceed 1 bar  

per hour.

d)  Clogged non­return valve or pressure pipe. Clean or   

replace the parts (fig. 10).

e)  Air leaks from the unloader valve when the compressor  

is operating. Check or replace the unloader valve (fig. 9).

f)  Defective valve plate. Contact your JUN­AIR distributor.

3.  Loud noise from compressor:

a)  Most likely broken suspension spring(s). Replace the  

spring and ensure that motor position is horizontal.

b)  The internal pressure pipe touches the rib cover or    

the cylinder block. Dismount the rib cover and bend the  

pressure pipe away.

4.  Compressor gets very hot and/or uses a lot of oil:

a)  Incorrect oil level. The level must appear in the oil level  

glass (fig. 5).

b)  Wrong oil has been filled in the compressor. Use only  

SJ­27 synthetic lubricant which has the correct viscosity.

c)  Leaks. See point 2c.

d)  Clogged intake filter. See point 2b.

e)  Too high ambient temperature. Do not install the  

compressor in a cabinet unless adequately ventilated  

(fig. 1).

f)  The compressor is overloaded (i.e. it is operating more  

than 50% of the operation time). Contact your JUN­AIR  

distributor.

5.  Compressor starts when no air is being used:

a)  Leaks. See point 2c.

6.  Compressor starts and stops more frequently than 

usual:

a)  Condensate in the air receiver. Empty the receiver by  

means of the drain cock (fig. 6).

b)  Leaks. See point 2c.

Pressure vessel

Pressure tested at:

       4­25 liter: 

40­50 liter:

Directions for use

Application 

Receiver for compressed air.

Receiver specifications  See name plate.

Installation 

Tubes, etc. must be made of suitable  

materials.

Placement 

Observe the working temperature of  

the receiver.

Ensure that sufficient room for  

inspection/maintenance is available  

in a horizontal position.

The receiver must be kept in a  

horizontal position.

Corrosion protection 

The surface treatment must be  

maintained as required.

Internal inspection at least every    

5 years.

Drain moisture at least once a week.

Alternation/repair 

No welding must be made on  

pressurized parts.

Safety valve 

Ensures that PS will not be exceeded.

Never adjust to a higher pressure    

than PS.

The capacity of the valve must be    

calculated in accordance   

with the volume of air supplied by    

the compressor.

(PS = Maximum working pressure    

of the receiver)

Declaration of Conformity

NOTE: The declaration of conformity is only valid for units 

operating at 20 V/50 Hz, x400 V/50 Hz, 12 V DC or 24 V DC.

The manufacturer, JUN­AIR International A/S, declares that the 

products mentioned in this manual are in conformity with:

•  87/404/EEC ­ 90/488/EEC ­ 9/68/EEC Council Directive  

relating to Simple Pressure Vessels

•  89/92/EEC ­ 91/68/EEC ­ 9/44/EEC ­ 9/68/EEC  

Council Directive of Safety of Machinery

•  89/6/EEC Council Directive of Electric Magnetic  

Compatibility 

•  7/2/EEC Low­voltage Directive

Flemming Frisch Andersen

Test and Certification Administrator

24 bar

18.3 bar

Operating manual

GB